冷媒分流器穩(wěn)流裝置及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷媒分流器的穩(wěn)流裝置,設(shè)置于分流器和冷媒管之間，其包括穩(wěn)流室，導(dǎo)出管，及進(jìn)液節(jié)流加速裝置；穩(wěn)流室呈一包括有曲面狀周壁的殼體；進(jìn)液節(jié)流加速裝置設(shè)置于穩(wěn)流室的周壁上；導(dǎo)出管設(shè)置于穩(wěn)流室的周壁的軸向方向上，并位于周壁的兩端中的一端上；進(jìn)液節(jié)流加速裝置的一端和導(dǎo)出管的一端均與穩(wěn)流室相通連接；進(jìn)液節(jié)流加速裝置的另一端和導(dǎo)出管的另一端分別與冷媒管和分流器相通連接；冷媒經(jīng)進(jìn)液節(jié)流加速裝置后沿穩(wěn)流室周壁的內(nèi)表面進(jìn)入穩(wěn)流室高速繞轉(zhuǎn)后沿導(dǎo)出管進(jìn)入分流器的分流管。本發(fā)明還公開了一種空調(diào)器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，提高了分流器的有效利用率，并降低了對(duì)工藝的要求，提高生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說(shuō)明】冷媒分流器穩(wěn)流裝置及空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)中的冷媒分流器，具體涉及一種冷媒分流器的穩(wěn)流裝置及使用這種裝置的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷系統(tǒng)中，從膨脹閥出來(lái)的制冷劑氣液兩相流通常呈氣泡流或團(tuán)狀流，并由分流器將氣液兩相制冷劑充分混合，再等量地分配到各路盤管中去。傳統(tǒng)分流器的前端常采用U型、L型等連接管，冷媒兩相流在連接管的轉(zhuǎn)彎處必然產(chǎn)生離心現(xiàn)象，氣液兩相冷媒分層，對(duì)應(yīng)在管道內(nèi)外兩側(cè)，所以蒸發(fā)器分路匹配實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)分流器安裝角度、及毛細(xì)管位置均是有要求的。
[0003]然而在實(shí)際大量的手工焊接生產(chǎn)當(dāng)中，很難做到分流器的安裝角度和實(shí)驗(yàn)匹配時(shí)完全一致，角度稍微偏離一點(diǎn)，分液效果就相差很遠(yuǎn)，例如生產(chǎn)一線的工人難免由于安排不規(guī)范或操作失誤造成分流器的安裝角度不正確，導(dǎo)致分流器失效，各路供液量偏離實(shí)驗(yàn)匹配結(jié)果，影響蒸發(fā)器換熱性能，進(jìn)而影響到整個(gè)制冷系統(tǒng)的工作性能，導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)工藝的要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)生產(chǎn)工藝要求較低的新式小型分流器穩(wěn)流裝置，以解決冷媒分流器的分流失效問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種冷媒分流器的穩(wěn)流裝置，設(shè)置于分流器和冷媒管之間，其包括:穩(wěn)流室，導(dǎo)出管，及使冷媒加快流速的進(jìn)液節(jié)流加速裝置；
[0007]所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置的一端和所述導(dǎo)出管的一端均與所述穩(wěn)流室相通連接；所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置的另一端和所述導(dǎo)出管的另一端分別與所述冷媒管和所述分流器相通連接；
[0008]所述穩(wěn)流室呈一包括有曲面狀周壁的殼體；所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置設(shè)置于所述穩(wěn)流室的周壁上并位于所述周壁的環(huán)繞方向上，使冷媒進(jìn)入所述穩(wěn)流室后沿其周壁的內(nèi)表面繞轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)出管設(shè)置于所述穩(wěn)流室的周壁的軸向方向上，并位于所述周壁的兩端中的一端上;
[0009]所述冷媒經(jīng)所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置加速后沿所述穩(wěn)流室周壁的內(nèi)表面進(jìn)入所述穩(wěn)流室高速繞轉(zhuǎn)后沿所述導(dǎo)出管進(jìn)入所述分流器的每個(gè)分流管。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穩(wěn)流室包括環(huán)繞的扁圓柱狀周壁和連接于所述周壁兩端的兩個(gè)相對(duì)的端面；
[0011]所述導(dǎo)出管設(shè)置于所述穩(wěn)流室的其中一端面上。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)出管設(shè)置于所述穩(wěn)流室的其中一端面的中央位置；
[0013]所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置位于所述穩(wěn)流室周壁的橫截面上直徑的切線方向上。[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穩(wěn)流室的兩個(gè)端面同時(shí)，或分別呈向內(nèi)凹陷的圓錐體狀或圓形平面狀。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述穩(wěn)流室的兩個(gè)端面的對(duì)稱中心位于所述穩(wěn)流室的軸向中心線上，且所述兩個(gè)端面的軸向正投影面垂直于所述穩(wěn)流室的軸向方向。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分流器的軸向中心線，與所述導(dǎo)出管的軸向中心線，以及所述穩(wěn)流室的軸向中心線處于同一直線上。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述導(dǎo)出管為普通光管或內(nèi)螺紋管。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置為一管體，其橫截面尺寸小于所述冷媒管的橫截面尺寸。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置為毛細(xì)管或孔板。
[0020]本發(fā)明還包括一種空調(diào)器，其包括所述的冷媒分流器的穩(wěn)流裝置。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，提高了分流器的有效利用率，并降低了對(duì)工藝的要求,提高生產(chǎn)效率,降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]為使本發(fā)明的冷媒分流器穩(wěn)流裝置及空調(diào)器的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以下所描述的具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限定本發(fā)明的范圍；
[0024]圖1為本發(fā)明冷媒分流器穩(wěn)流裝置的一具體實(shí)施例的主視圖；
[0025]圖2為圖1所示的冷媒分流器穩(wěn)流裝置的俯視圖；
[0026]圖3為圖1所示的穩(wěn)流裝置的穩(wěn)流室的第一種實(shí)施方式的主視剖視圖；
[0027]圖4為圖1所示的穩(wěn)流裝置的穩(wěn)流室的第二種實(shí)施方式的主視剖視圖；
[0028]圖5為圖1所示的穩(wěn)流裝置的穩(wěn)流室的第三種實(shí)施方式的主視剖視圖；
[0029]圖6為圖1所示的穩(wěn)流裝置的穩(wěn)流室的第四種實(shí)施方式的主視剖視圖；
[0030]圖7為圖3所示的冷媒分流器穩(wěn)流裝置裝配分流器后的主視剖視圖；
[0031]圖8為圖3所示的冷媒分流器穩(wěn)流裝置裝配分流器后的俯視圖。
[0032]圖9為圖3所示的本發(fā)明冷媒分流器穩(wěn)流裝置的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1至圖9所示，本實(shí)施例中的冷媒分流器穩(wěn)流裝置，設(shè)置于分流器和冷媒管之間，其包括用于使冷媒加快流速的進(jìn)液節(jié)流加速裝置200、穩(wěn)流室100及用于與分流器400相連的導(dǎo)出管300 ；
[0034]所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200的一端和所述導(dǎo)出管300的一端均與所述穩(wěn)流室100相通連接；所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200的另一端和所述導(dǎo)出管300的另一端分別與所述冷媒管和所述分流器400相通連接；
[0035]所述穩(wěn)流室100呈一包括有曲面狀周壁的殼體；所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200設(shè)置于所述穩(wěn)流室100的周壁上，并位于所述周壁的環(huán)繞方向上，使冷媒進(jìn)入所述穩(wěn)流室后沿其周壁的內(nèi)表面繞轉(zhuǎn)；；所述導(dǎo)出管300設(shè)置于所述穩(wěn)流室100的周壁的軸向方向上，并位于所述周壁的兩端中的一端上；
[0036]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述導(dǎo)出管300為普通光管或內(nèi)螺紋管；并且所述導(dǎo)出管300的截面直徑遠(yuǎn)小于所述穩(wěn)流室周壁的橫截面直徑，以保證冷媒在所述穩(wěn)流室100內(nèi)充分繞轉(zhuǎn)后再?gòu)乃鰧?dǎo)出管300導(dǎo)出。
[0037]優(yōu)選地，所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200為管體，其橫截面尺寸小于所述冷媒管的橫截面尺寸；在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200為毛細(xì)管或孔板；在另一些實(shí)施例中，進(jìn)液節(jié)流加速裝置200可以采用其它形式的節(jié)流元件，使進(jìn)液節(jié)流加速裝置200的進(jìn)液孔徑較小，并可與穩(wěn)流室100做成一體，使冷媒經(jīng)過(guò)節(jié)流加速后進(jìn)入穩(wěn)流室100，提高導(dǎo)入冷媒的流速，從而克服在穩(wěn)流室100內(nèi)的沿程阻力，使冷媒能夠在穩(wěn)流室100內(nèi)部高速繞轉(zhuǎn)。而且，導(dǎo)出管300也可以與穩(wěn)流室100、進(jìn)液節(jié)流加速裝置200，制作成為一體的管路件，方便生產(chǎn)。
[0038]進(jìn)一步地，如圖7至圖9所示，所述冷媒經(jīng)所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200加速后沿所述穩(wěn)流室100周壁的內(nèi)表面進(jìn)入所述穩(wěn)流室100高速繞轉(zhuǎn)后沿所述導(dǎo)出管300進(jìn)入所述分流器400的每個(gè)分流管410。
[0039]所述冷媒進(jìn)入所述穩(wěn)流室100內(nèi)繞轉(zhuǎn)時(shí)，液態(tài)冷媒靠近所述穩(wěn)流室100的內(nèi)部側(cè)壁，氣態(tài)冷媒靠近所述穩(wěn)流室100的中央。
[0040]所述冷媒從所述導(dǎo)出管300流出時(shí)，所述液態(tài)冷媒緊貼所述導(dǎo)出管300的內(nèi)壁流動(dòng)，所述氣態(tài)冷媒聚集于所述導(dǎo)出管300的中央。
[0041]如圖7所示，在本實(shí)施例中，采用5孔分流器，即分流器400包括5個(gè)分流管410 ；
[0042]優(yōu)選地，所述穩(wěn)流室100包括環(huán)繞的扁圓柱狀周壁101和連接于所述周壁兩端的兩個(gè)相對(duì)的端面102、103 ；
[0043]所述導(dǎo)出管300設(shè)置于所述穩(wěn)流室100的其中一端面102上；
[0044]所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200設(shè)置于所述穩(wěn)流室的周壁101上。
[0045]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的所述導(dǎo)出管300垂直設(shè)置位于所述穩(wěn)流室100的其中一端面102的中央位直；
[0046]所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置200位于所述穩(wěn)流室周壁101的橫截面上直徑的切線方向上。
[0047]優(yōu)選地，如圖3至圖6所示，分別為本實(shí)施例中的所述穩(wěn)流室的四個(gè)實(shí)施方式，其中所述穩(wěn)流室的兩個(gè)端面102、103可以同時(shí)為圓形的平面，或其中一個(gè)端面呈向內(nèi)凹陷的圓錐體，或兩個(gè)端面102、103同時(shí)呈向內(nèi)凹陷的圓錐體狀。
[0048]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述穩(wěn)流室的兩個(gè)端面102、103的對(duì)稱中心位于所述穩(wěn)流室100的軸向中心線上，且所述兩個(gè)端面102、103的軸向正投影面垂直于所述穩(wěn)流室100的軸向方向。
[0049]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的所述分流器400的軸向中心線，與所述導(dǎo)出管300的軸向中心線，以及所述穩(wěn)流室100的軸向中心線處于同一直線上；以保證整個(gè)裝置屬于中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從而更有利于保證進(jìn)入每個(gè)分流管的氣態(tài)、液態(tài)冷媒的流量均勻。
[0050]本實(shí)施例還包括一種空調(diào)器，其包括本實(shí)施例所述的冷媒分流器的穩(wěn)流裝置。
[0051]本實(shí)施例采用離心式穩(wěn)流方式，冷媒沿類圓盤狀穩(wěn)流室100的切線方向進(jìn)入，通過(guò)進(jìn)液節(jié)流加速裝置200使冷媒以節(jié)流的方式提高流速，使冷媒在進(jìn)入穩(wěn)流室100后高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)離心作用，冷媒在穩(wěn)流室100內(nèi)呈中心對(duì)稱狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)進(jìn)入分流器400后仍保持原狀態(tài)，即使分流器400安裝角度發(fā)生變化，也不會(huì)影響分流器出孔的冷媒分配。
[0052]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，很顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種冷媒分流器的穩(wěn)流裝置，設(shè)置于分流器和冷媒管之間，其特征在于，包括:穩(wěn)流室，導(dǎo)出管，及使冷媒加快流速的進(jìn)液節(jié)流加速裝置； 所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置的一端和所述導(dǎo)出管的一端均與所述穩(wěn)流室相通連接；所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置的另一端和所述導(dǎo)出管的另一端分別與所述冷媒管和所述分流器相通連接; 所述穩(wěn)流室呈一包括有曲面狀周壁的殼體；所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置設(shè)置于所述穩(wěn)流室的周壁上并位于所述周壁的環(huán)繞方向上，使冷媒進(jìn)入所述穩(wěn)流室后沿其周壁的內(nèi)表面繞轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)出管設(shè)置于所述穩(wěn)流室的周壁的軸向方向上，并位于所述周壁的兩端中的一端上； 所述冷媒經(jīng)所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置加速后沿所述穩(wěn)流室周壁的內(nèi)表面進(jìn)入所述穩(wěn)流室高速繞轉(zhuǎn)后沿所述導(dǎo)出管進(jìn)入所述分流器的每個(gè)分流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述穩(wěn)流室包括環(huán)繞的扁圓柱狀周壁和連接于所述周壁兩端的兩個(gè)相對(duì)的端面；所述導(dǎo)出管設(shè)置于所述穩(wěn)流室的其中一端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)出管設(shè)置于所述穩(wěn)流室的其中一端面的中央位置； 所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置位于所述穩(wěn)流室周壁的橫截面上直徑的切線方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述穩(wěn)流室的兩個(gè)端面同時(shí)或分別呈向內(nèi)凹陷的圓錐體狀或圓形平面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述穩(wěn)流室的兩個(gè)端面的對(duì)稱中心位于所述穩(wěn)流室的軸向中心線上，且所述兩個(gè)端面的軸向正投影面垂直于所述穩(wěn)流室的軸向方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述分流器的軸向中心線，與所述導(dǎo)出管的軸向中心線，以及所述穩(wěn)流室的軸向中心線處于同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置為一管體，其橫截面尺寸小于所述冷媒管的橫截面尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述進(jìn)液節(jié)流加速裝置為毛細(xì)管或孔板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的穩(wěn)流裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)出管為普通光管或內(nèi)螺紋管。
10.一種空調(diào)器，其特征在于:包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的冷媒分流器的穩(wěn)流>J-U裝直。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK103673418SQ201210337362
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】楊智峰, 盧濟(jì)國(guó), 張良 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司