板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的壓縮機(jī)（1）、冷凝裝置以及蒸發(fā)裝置，所述冷凝裝置包括板式冷凝器（2）和第二膨脹閥（7），所述板式冷凝器（2）為冷凝區(qū)（2a）和過冷區(qū)（2b）一體成型結(jié)構(gòu)，所述冷凝區(qū)（2a）與所述過冷區(qū)（2b）通過第一導(dǎo)流板（8）隔離，所述第一導(dǎo)流板（8）上設(shè)有用于制冷劑導(dǎo)流至所述過冷區(qū)（2b）的第一導(dǎo)流凹槽（9），所述第一導(dǎo)流凹槽（9）的截面積與兩端的第一導(dǎo)流接口（10）的過流面積大致相等;所述蒸發(fā)器為蒸發(fā)區(qū)4a和過熱區(qū)4b一體成型的板式蒸發(fā)器（4）。該種設(shè)置可實(shí)現(xiàn)整個(gè)制冷系統(tǒng)占空比小、回?zé)嵝矢摺?br> 【專利說明】板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地說是一種用于冷水機(jī)組的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷系統(tǒng)由制冷劑和四大機(jī)件，即壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器組成。一般制冷機(jī)的制冷原理是通過壓縮機(jī)把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高，壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，再送入壓縮機(jī)的入口，從而完成制冷循環(huán)。制冷劑在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與外界進(jìn)行熱量交換。在板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中，采用熱交換器可以顯著地提高系統(tǒng)制冷量和能效比，因而是經(jīng)常采用的節(jié)能部件?，F(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用的是具有熱交換器的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其制冷劑一般的循環(huán)流程為:從冷凝器出來的高壓制冷劑液體，流至熱交換器入口處分為兩路，一路直接進(jìn)入熱交換器，另一路流經(jīng)節(jié)流閥被降壓后再進(jìn)入熱交換器，并在熱交換器中吸收旁路制冷劑液體的熱量，被蒸發(fā)為氣體后回到壓縮機(jī)中間吸氣口，而直接進(jìn)入熱交換器的一路制冷劑液體，因被旁路制冷劑吸走熱量而產(chǎn)生過冷，再經(jīng)過節(jié)流閥降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器，被蒸發(fā)為氣體后進(jìn)入壓縮機(jī)低壓吸氣口，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入冷凝器，凝結(jié)為高壓液體的同時(shí)放出冷凝熱，并繼續(xù)上述循環(huán)。
[0003]然而，該現(xiàn)有技術(shù)的制冷系統(tǒng)中增加熱交換器勢(shì)必會(huì)增大整個(gè)制冷系統(tǒng)的體積，占空比增高，這樣不僅會(huì)增加制造成本，而且也不利于制冷設(shè)備的安裝與調(diào)試。
[0004]為解決現(xiàn)有制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占空比高的問題，美國(guó)專利文件US2010/0065262A1公開了一種板式換熱器，其可以作為冷凝器使用。其相對(duì)現(xiàn)有的管式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積??；但是，其沒有使冷凝器進(jìn)一步冷卻的冷卻裝置，因此，這種蒸發(fā)器的過熱效果不能滿足要求。而現(xiàn)有技術(shù)中，這種板式的冷凝器加裝過冷器也是通過管路連接的分體式結(jié)構(gòu)。其占地面積仍然不能滿足緊湊型中央空調(diào)系統(tǒng)的要求。
[0005]中國(guó)專利文件CN2604667Y公開一種集預(yù)熱、滅菌、冷卻于一體的板式換熱器。為解決已有技術(shù)中消毒滅菌及快速冷卻采用兩套獨(dú)立設(shè)備同時(shí)運(yùn)行存在的能源利用不充分、浪費(fèi)水及設(shè)備投資大的問題。該換熱器是將多片板式換熱器緊密地連接，在中間增設(shè)了導(dǎo)流片形成余熱交換區(qū)和高溫滅菌區(qū)，它由預(yù)熱片1、消毒滅菌片4、散熱片2，導(dǎo)流片3和高溫加熱片5所組成，冷液體經(jīng)預(yù)熱和消毒，在散熱片內(nèi)放出熱量后流出，高溫介質(zhì)可用熱水或過熱蒸氣，在加熱片中放出熱量，由于它們連接緊密熱量能充分交換。但是，該板式換熱器中的導(dǎo)流板3的內(nèi)部形狀為平行四邊形，流體經(jīng)過導(dǎo)流板3時(shí)會(huì)導(dǎo)致流體流速過小，最終導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低，不能滿足中央空調(diào)中的蒸發(fā)器對(duì)換熱效率的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)增加熱交換器會(huì)增大制冷系統(tǒng)的體積、增加占空比、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，回?zé)嵝实偷膯栴}，提供一種具有占空比小、回?zé)嵝矢叩陌迨揭惑w化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是一種板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接成回路的壓縮機(jī)、冷凝裝置、蒸發(fā)裝置，所述冷凝裝置包括板式冷凝器和第二膨脹閥，所述板式冷凝器包括冷凝區(qū)，將來自所述壓縮機(jī)中的氣態(tài)制冷劑冷凝成液態(tài)制冷劑，所述冷凝區(qū)由數(shù)個(gè)冷凝換熱片層疊連接而成，其上具有與所述壓縮機(jī)的出氣口端相連接的第一制冷劑入口，以及經(jīng)過所述冷凝區(qū)流出的液態(tài)制冷劑的第一制冷劑出口 ；過冷區(qū)，所述過冷區(qū)由數(shù)個(gè)過冷換熱片層疊連接而成，，所述過冷區(qū)具有與所述第一制冷劑出口連接的第二制冷劑入口、以及與所述壓縮機(jī)中部的吸氣口端相連接的第二制冷劑出口，且所述第一制冷劑出口與所述第二制冷劑入口之間連接有所述第二膨脹閥，所述過冷區(qū)用于將由所述第一制冷劑出口流出的經(jīng)第二膨脹閥節(jié)流后的液態(tài)制冷劑與所述過冷區(qū)中的氣態(tài)制冷劑換熱；第一導(dǎo)流板，設(shè)置在所述冷凝區(qū)與所述過冷區(qū)之間，用于隔離所述冷凝區(qū)與所述過冷區(qū)，所述第一導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)冷凝后的制冷劑導(dǎo)流至所述過冷區(qū)的第一導(dǎo)流凹槽，所述第一導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的第一導(dǎo)流接口的過流面積大致相等；所述蒸發(fā)裝置包括板式蒸發(fā)器和第一膨脹閥，所述板式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)區(qū)，用于制冷劑蒸發(fā)，所述蒸發(fā)區(qū)由多個(gè)蒸發(fā)換熱片層疊連接而成；過熱區(qū)用于所述蒸發(fā)區(qū)流出的氣態(tài)制冷劑與所述板式冷凝器流出的液態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，所述過熱區(qū)由多個(gè)過熱換熱片層疊連接而成，所述過熱區(qū)具有第三制冷劑入口、第三制冷劑出口、第四制冷劑入口以及第四制冷劑出口，其中，所述第三制冷劑入口與所述板式冷凝器的所述第一制冷劑出口相連接，所述第三制冷劑出口通過第一膨脹閥與所述第四制冷劑入口相連接，所述第四制冷劑出口與所述壓縮機(jī)的吸氣口端相連接。
[0008]所述第一導(dǎo)流凹槽的截面積與所述導(dǎo)流接口的過流面積的面積差不超過10%。
[0009]所述壓縮機(jī)為磁懸浮離心機(jī)。
[0010]所述冷凝換熱片以及所述過冷換熱片的板面上成型有用于導(dǎo)通所述制冷劑的第一導(dǎo)流孔以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽。
[0011]所述第一換熱凹槽呈人字形，相鄰的所述第一換熱凹槽呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
[0012]相鄰的所述冷凝換熱片以及所述過冷換熱片的所述第一導(dǎo)流孔處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
[0013]所述板式冷凝器的兩端設(shè)置第一換熱端蓋。
[0014]所述制冷劑經(jīng)過所述過冷區(qū)后進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中部的吸氣口端，對(duì)壓縮機(jī)補(bǔ)氣增焓。
[0015]所述蒸發(fā)區(qū)與所述過熱區(qū)通過第二導(dǎo)流板隔離，所述第二導(dǎo)流板上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)區(qū)加熱后的制冷劑導(dǎo)流至所述過熱區(qū)的第二導(dǎo)流凹槽，所述第二導(dǎo)流凹槽的截面積與兩端的第二導(dǎo)流接口的過流面積大致相等。
[0016]所述第二導(dǎo)流凹槽的截面積與所述第二導(dǎo)流接口的過流面積的面積差不超過10%。
[0017]所述蒸發(fā)換熱片以及所述過熱換熱片的板面上成型有用于導(dǎo)通制冷劑的第二導(dǎo)流孔以及多個(gè)規(guī)則排列的第二換熱凹槽。
[0018]所述第二換熱凹槽呈人字形，相鄰換熱片上的所述第二換熱凹槽呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
[0019]所述板式冷凝器的兩端設(shè)置第二換熱端蓋。
[0020]進(jìn)入所述過熱區(qū)的制冷劑經(jīng)過所述第一膨脹閥后形成的低溫低壓的所述制冷劑直接流通至所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)與冷凍液進(jìn)行換熱。
[0021]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本發(fā)明的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其包括的冷凝器為冷凝區(qū)和過冷區(qū)一體成型的板式冷凝器，壓縮機(jī)流出的高溫高壓的制冷劑液體流入板式冷凝器后流經(jīng)冷凝區(qū)冷凝為液態(tài)制冷劑后進(jìn)入過冷區(qū)進(jìn)行換熱使得高壓常溫的液態(tài)制冷劑溫度進(jìn)一步降低，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入膨脹閥前的高壓常溫制冷劑液體的過冷，提高了制冷系統(tǒng)的制冷量和能效比，從冷凝器流出的高壓低溫的制冷劑液體流入板式蒸發(fā)器流經(jīng)過熱區(qū)并在蒸發(fā)區(qū)蒸發(fā)為低壓低溫的制冷劑氣體，該低壓低溫該低溫低壓的制冷劑氣體回流至回?zé)釁^(qū)并與低溫高壓的制冷劑液體進(jìn)行熱交換，使低溫高壓的制冷劑液體釋放熱量降低溫度，其本身吸收熱量升高溫度并從蒸發(fā)器流出并進(jìn)入壓縮機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凝器流出的低溫高壓制冷劑液體的自身熱量的有效回收利用，進(jìn)一步提高制冷劑的能效比，同時(shí)，由于冷凝器和蒸發(fā)器都為一體成型設(shè)置，相對(duì)于現(xiàn)有的分體式的冷凝器和蒸發(fā)器占用空間較低，并且本發(fā)明的冷凝器和蒸發(fā)器各自導(dǎo)流板開設(shè)的導(dǎo)流凹槽與其相對(duì)應(yīng)的兩端接口截面積大致相等，使得制冷劑的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率大大提高。
[0023]2、本發(fā)明的制冷劑從壓縮機(jī)流出后進(jìn)入所述板式冷凝器的過冷區(qū)進(jìn)行換熱，使得換熱過程中產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)中部的吸氣口端，對(duì)壓縮機(jī)有補(bǔ)氣增焓的作用，減少壓縮機(jī)功耗的同時(shí)提高了整個(gè)制冷系統(tǒng)的制冷量。
[0024]3、本發(fā)明的板式冷凝器和板式蒸發(fā)器上開設(shè)的多個(gè)規(guī)則排列的換熱凹槽，用于換熱過程中制冷劑的流動(dòng)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中不設(shè)置換熱凹槽的換熱板片，本發(fā)明的換熱板之間的換熱效率進(jìn)一步提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0026]圖1是本發(fā)明的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖
[0027]圖2是本發(fā)明的板式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的所述第一導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明的所述第二導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-壓縮機(jī)、2-板式冷凝器、4-板式蒸發(fā)器、5-冷凝換熱片、
6-過冷換熱片、7-第二膨脹閥、8-第一導(dǎo)流板、9-第一導(dǎo)流凹槽、10-第一導(dǎo)流接口、11-蒸發(fā)換熱片、12-過熱換熱片、13-第一膨脹閥、14-第一導(dǎo)流孔、15-第一換熱凹槽、16-第一換熱端蓋、17-第二導(dǎo)流板、18-第二導(dǎo)流凹槽、19-第二導(dǎo)流接口、20-第二導(dǎo)流孔、21-第二換熱凹槽、22-第二換熱端蓋、23-冷凍液進(jìn)口、24-冷凍液出口、2a-冷凝區(qū)、2b-過冷區(qū)、4a-蒸發(fā)區(qū)、4b-過熱區(qū)、201-第一制冷劑入口、202-第二制冷劑出口、203-第二制冷劑入口、204-第一制冷劑出口、401-第三制冷劑入口、402-第三制冷劑出口、403-第四制冷劑入口、404-第四制冷劑出口。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0033]如圖1、圖3以及圖5所示，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】提供的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)包括包括依次連接的壓縮機(jī)1、冷凝裝置以及蒸發(fā)裝置，其中:
[0034]所述冷凝裝置包括板式冷凝器2和第二膨脹閥7，所述板式冷凝器2包括用于實(shí)現(xiàn)將來自所述壓縮機(jī)I中的氣態(tài)制冷劑與冷卻液換熱的冷凝區(qū)2a和用于實(shí)現(xiàn)經(jīng)過所述冷凝區(qū)2a后的制冷劑與經(jīng)第二膨脹閥7節(jié)流后的制冷劑換熱的過冷區(qū)2b，所述冷凝區(qū)2a與所述過冷區(qū)2b通過第一導(dǎo)流板8隔離，所述第一導(dǎo)流板8上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)2a冷凝后的制冷劑導(dǎo)流至所述過冷區(qū)2b的第一導(dǎo)流凹槽9，所述第一導(dǎo)流凹槽9的截面積與兩端的第一導(dǎo)流接口 10的過流面積大致相等，以使制冷劑的流速在導(dǎo)流板處穩(wěn)定，換熱效率大大提高。所述蒸發(fā)裝置包括板式蒸發(fā)器4和第一膨脹閥13，所述板式蒸發(fā)器4包括用于制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)區(qū)4a以及用于所述蒸發(fā)區(qū)4a流出的制冷劑氣體與所述冷凝器流出的制冷劑液體進(jìn)行回?zé)岬倪^熱區(qū)4b，所述蒸發(fā)區(qū)4a與所述過熱區(qū)4b通過第二導(dǎo)流板17隔離，所述第二導(dǎo)流板17上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)區(qū)4a加熱后的制冷劑導(dǎo)流至所述過熱區(qū)4b的第二導(dǎo)流凹槽18，所述第二導(dǎo)流凹槽18的截面積與兩端的第二導(dǎo)流接口 19的過流面積大致相等，以使制冷劑的流速在所述第二導(dǎo)流板17處更穩(wěn)定，換熱效率進(jìn)一步提高。
[0035]需要說明的是，所述第一導(dǎo)流凹槽9的截面積與兩端的所述第一導(dǎo)流接口 10的過流面積大致相等是指所述導(dǎo)流凹槽9的截面積與兩端的所述第一導(dǎo)流接口 10的過流面積可以具有一定范圍的差值，該一定范圍的差值應(yīng)當(dāng)對(duì)制冷劑流經(jīng)所述第一導(dǎo)流板8流速的穩(wěn)定性不產(chǎn)生影響或者產(chǎn)生很輕微的影響。所述第二導(dǎo)流凹槽18的截面積與兩端的所述第二導(dǎo)流接口 19的過流面積大致相等是指所述第二導(dǎo)流凹槽18的截面積與兩端的所述第二導(dǎo)流接口 19的過流面積可以具有一定范圍的差值，該一定范圍的差值應(yīng)當(dāng)對(duì)制冷劑流經(jīng)所述第二導(dǎo)流板17流速的穩(wěn)定性不產(chǎn)生影響或者產(chǎn)生很輕微的影響。
[0036]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流凹槽9的截面積與所述第一導(dǎo)流接口 10的過流面積的面積差以及所述第二導(dǎo)流凹槽18的截面積與所述第二導(dǎo)流接口 19的過流面積的面積差不超過10%，優(yōu)選為5%，更優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流凹槽9的截面積與所述第一導(dǎo)流接口 10的過流面積相同，所述所述第二導(dǎo)流凹槽18的截面積與所述第二導(dǎo)流接口 19的過流面積的面積相同。
[0037]本實(shí)施例中，所述制冷劑為氟利昂，所述冷凍液為水、鹽水等相關(guān)介質(zhì)，另外，所述壓縮機(jī)為磁懸浮離心機(jī)或者離心壓縮機(jī)，優(yōu)選為磁懸浮離心機(jī)，在此對(duì)壓縮機(jī)的具體類型不作限制。
[0038]如圖2、圖4所示，所述冷凝區(qū)2a由數(shù)個(gè)冷凝換熱片5緊密連接而成，所述過冷區(qū)2b由多個(gè)過冷換熱片6緊密連接而成，所述冷凝換熱片5以及所述過冷換熱片6的板面上成型有用于導(dǎo)通所述制冷劑的第一導(dǎo)流孔14以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽15，所述第一換熱凹槽15呈人字形，相鄰的所述第一換熱凹槽15呈正人字形和倒人字形設(shè)置，所述蒸發(fā)區(qū)4a由多個(gè)蒸發(fā)換熱片11緊密連接而成，所述過熱區(qū)4b由數(shù)個(gè)過熱換熱片12緊密連接而成，所述蒸發(fā)換熱片11以及所述過熱換熱片12的板面上成型有用于導(dǎo)通制冷劑的第二導(dǎo)流孔20以及多個(gè)規(guī)則排列的第二換熱凹槽21，所述第二換熱凹槽21呈人字形，相鄰換熱片上的所述第二換熱凹槽21呈正人字形和倒人字形設(shè)置。該種設(shè)置使得所述板式冷凝器和板式蒸發(fā)器中的換熱板的換熱面積增大，換熱效率進(jìn)一步提高。
[0039]另外，相鄰的所述冷凝換熱片5以及所述過冷換熱片6的所述第一導(dǎo)流孔14以及相鄰的所述蒸發(fā)換熱片11以及所述的過熱換熱片12的所述第二導(dǎo)流孔20處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
[0040]此外，所述板式冷凝器2的端部分別設(shè)置有第一換熱端蓋16，所述冷凝換熱片5、過冷換熱片6以及所述第一導(dǎo)流板8之間焊接連接。所述板式蒸發(fā)器4的端部分別設(shè)置有第二換熱端蓋22，所述蒸發(fā)換熱片11、過熱換熱片12以及所述第二導(dǎo)流板17之間焊接連接。所述過冷換熱片6以及所述第一導(dǎo)流板8上成型有用于將制冷劑導(dǎo)流至所述過冷區(qū)2b的所述第一導(dǎo)流孔14，相鄰的所述第一導(dǎo)流孔14之間設(shè)置密封墊圈，用于將所述第一導(dǎo)流孔14與所述過冷換熱片6的所述第一換熱凹槽15相隔離。所述過熱換熱片12以及所述第二導(dǎo)流板17上成型有用于將制冷劑導(dǎo)流至所述蒸發(fā)區(qū)4a的所述第二導(dǎo)流孔20，相鄰的所述第二導(dǎo)流孔20之間設(shè)置密封墊圈，用于將所述第二導(dǎo)流孔20與所述過熱換熱片12的所述第二換熱凹槽21相隔離。
[0041]所述冷凝區(qū)2a的所述第一換熱端蓋16上設(shè)置有用于制冷劑流入的第一制冷劑入口 201以及用于所述冷凍液流入和流出的冷凍液進(jìn)口 23和冷凍液出口 24，用于連通所述冷凍液進(jìn)口 23和所述冷凍液出口 24的管路通道位于所述冷凝區(qū)2a內(nèi)部，所述過冷區(qū)2b的所述第一換熱端蓋16上設(shè)置有用于制冷劑流入以及流出的所述第二制冷劑入口 203、所述第一制冷劑出口 202以及所述第二制冷劑出口，204，用于連通所述第二制冷劑入口 203和所述第二制冷劑出口 204的管路通道位于所述過冷區(qū)2b的內(nèi)部。
[0042]所述過熱區(qū)4b的所述第二換熱端蓋22上設(shè)置有用于制冷劑流入和流出的第一制冷劑入口 401和第一制冷劑出口 402，以及用于制冷劑再次流入和再次流出的第二制冷劑入口 403和第二制冷劑出口 404。用于連通所述第一制冷劑入口 401和所述第一制冷劑出口 402的管路通道位于所述過熱區(qū)4b的內(nèi)部，用于連通所述第二制冷劑入口 403和所述第二制冷劑出口 404的管路通道位于所述過熱區(qū)11和所述蒸發(fā)區(qū)12內(nèi)部。
[0043]所述第一制冷劑出口 201與所述第三制冷劑入口 401相連接。
[0044]以下根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)來說明詳細(xì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)流程。制冷劑的流向如圖1或圖2中箭頭所示。
[0045]如圖1所示，所述壓縮機(jī)I吸入低壓低溫的制冷劑氣體，將其壓縮為高溫高壓的制冷劑氣體后由所述板式冷凝器2的所述第一制冷劑入口 201輸送至所述冷凝區(qū)2a中，高溫高壓的制冷劑氣體在所述冷凝區(qū)2a中與外部流入的冷卻液進(jìn)行換熱冷凝為高溫常壓的制冷劑液體，之后分為兩路，一路從所述第一制冷劑入口 202流出經(jīng)所述第二膨脹閥7節(jié)流后變?yōu)榈蛪旱蜏氐囊簯B(tài)制冷劑后經(jīng)所述第二制冷劑入口 203再次進(jìn)入所述過冷區(qū)2b與之前的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，使高溫高壓的制冷劑再次降溫，而本身也得到熱量蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑進(jìn)入所述壓縮機(jī)I中部的吸氣口端對(duì)其進(jìn)行增氣補(bǔ)焓；另一路由所述第三制冷劑入口 401進(jìn)入到所述板式蒸發(fā)器4的過熱區(qū)4b中，然后從所述第三制冷劑出口 402中流出經(jīng)所述第一膨脹閥13節(jié)流后變?yōu)榈蛪旱蜏氐闹评鋭┖髲乃龅谒闹评鋭┤肟?403再次進(jìn)入所述過熱區(qū)4b，然后進(jìn)入所述蒸發(fā)區(qū)4a與外部流入的冷卻液進(jìn)行換熱蒸發(fā)形成氣態(tài)制冷劑后回流所述過熱區(qū)4b與之前的低壓低溫的液態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，之后從所述第四制冷劑出口 404進(jìn)入所述壓縮機(jī)I的吸氣口端，使得進(jìn)入所述壓縮機(jī)I的氣態(tài)制冷劑溫度降低，減少了壓縮機(jī)的功耗，提高了整個(gè)制冷系統(tǒng)的制冷量和能效比。
[0046]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接成回路的壓縮機(jī)(I)、冷凝裝置以及蒸發(fā)裝置， 其特征在于: 所述冷凝裝置包括板式冷凝器(2)和第二膨脹閥(7)，所述板式冷凝器(2)包括 冷凝區(qū)(2a)，將來自所述壓縮機(jī)(I)中的氣態(tài)制冷劑冷凝成液態(tài)制冷劑，所述冷凝區(qū)(2a)由數(shù)個(gè)冷凝換熱片(5)層疊連接而成，其上具有與所述壓縮機(jī)(I)的出氣口端相連接的第一制冷劑入口(201)，以及與經(jīng)過所述冷凝區(qū)(2a)流出液態(tài)制冷劑的第一制冷劑出口(202); 過冷區(qū)(2b)，所述過冷區(qū)(2b)由數(shù)個(gè)過冷換熱片(6)層疊連接而成，，所述過冷區(qū)(2b)具有與所述第一制冷劑出口(202)連接的第二制冷劑入口(203)、以及與所述壓縮機(jī)(I)中部的吸氣口端相連接的第二制冷劑出口(204)，且所述第一制冷劑出口(202)與所述第二制冷劑入口(203)之間連接有所述第二膨脹閥(7)，所述過冷區(qū)(2b)用于將由所述第一制冷劑出口(202)流出的經(jīng)第二膨脹閥(7)節(jié)流后的液態(tài)制冷劑與所述過冷區(qū)(2b)中的氣態(tài)制冷劑換熱； 第一導(dǎo)流板(8 )，設(shè)置在所述冷凝區(qū)(2a)與所述過冷區(qū)(2b)之間，用于隔離所述冷凝區(qū)(2a)與所述過冷區(qū)(2b)，所述第一導(dǎo)流板(8)上設(shè)有用于將所述冷凝區(qū)(2a)冷凝后的制冷劑導(dǎo)流至所述過冷區(qū)(2b)的第一導(dǎo)流凹槽(9)，所述第一導(dǎo)流凹槽(9)的截面積與兩端的第一導(dǎo)流接口(10)的過流面積大致相等； 所述蒸發(fā)裝置包括板式蒸發(fā)器(4)和第一膨脹閥(13)，所述板式蒸發(fā)器(4)包括 蒸發(fā)區(qū)(4a)，用于制冷劑蒸發(fā)，所述蒸發(fā)區(qū)(4a)由多個(gè)蒸發(fā)換熱片(11)層疊連接而·成； 過熱區(qū)(4b)用于所述蒸發(fā)區(qū)(4a)流出的氣態(tài)制冷劑與所述板式冷凝器(2)流出的液態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，所述過熱區(qū)(4b)由多個(gè)過熱換熱片(12)層疊連接而成，所述過熱區(qū)(4b)具有第三制冷劑入口(401)、第三制冷劑出口(402)、第四制冷劑入口(403)以及第四制冷劑出口(404)，其中，所述第三制冷劑入口(401)與所述板式冷凝器的所述第一制冷劑出口(202)相連接，所述第三制冷劑出口(402)通過所述第一膨脹閥(13)與所述第四制冷劑入口(403)相連接，所述第四制冷劑出口(404)與所述壓縮機(jī)(I)的吸氣口端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一導(dǎo)流凹槽(9)的截面積與所述導(dǎo)流接口(10)的過流面積的面積差不超過10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機(jī)(I)為磁懸浮離心機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝換熱片(5)以及所述過冷換熱片(6)的板面上成型有用于導(dǎo)通所述制冷劑的第一導(dǎo)流孔(14)以及多個(gè)規(guī)則排列的第一換熱凹槽(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一換熱凹槽(15)呈人字形，相鄰的所述第一換熱凹槽(15)呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:相鄰的所述冷凝換熱片(5)以及所述過冷換熱片(6)的所述第一導(dǎo)流孔(14)處采用密封膠墊進(jìn)行密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述板式冷凝器(2)的兩端設(shè)置第一換熱端蓋(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述制冷劑經(jīng)過所述過冷區(qū)(2b)后進(jìn)入到所述壓縮機(jī)(I)中部的吸氣口端，對(duì)壓縮機(jī)(I)補(bǔ)氣增焓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)區(qū)(4a)與所述過熱區(qū)(4b)通過第二導(dǎo)流板(17)隔離，所述第二導(dǎo)流板(17)上設(shè)有用于將所述蒸發(fā)區(qū)(4a)加熱后的制冷劑導(dǎo)流至所述過熱區(qū)(4b)的第二導(dǎo)流凹槽(18)，所述第二導(dǎo)流凹槽(18)的截面積與兩端的第二導(dǎo)流接口(19)的過流面積大致相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二導(dǎo)流凹槽(18)的截面積與所述第二導(dǎo)流接口(19)的過流面積的面積差不超過10%。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)換熱片(11)以及所述過熱換熱片(12)的板面上成型有用于導(dǎo)通制冷劑的第二導(dǎo)流孔(20)以及多個(gè)規(guī)則排列的第二換熱凹槽(21)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二換熱凹槽(21)呈人字形，相鄰換熱片上的所述第二換熱凹槽(21)呈正人字形和倒人字形設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述板式冷凝器(2)的兩端設(shè)置第二換熱端蓋(22)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的板式一體化制冷劑熱回收循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)入所述過熱區(qū)(4b)的制冷劑經(jīng)過所述第一膨脹閥(13)后形成的低溫低壓的所述制冷劑直接流通至所述蒸發(fā)區(qū)(4a)內(nèi)與冷凍液進(jìn)行 換熱。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK103851838SQ201210505472
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】查曉冬, 李向威, 肖如俊 申請(qǐng)人:蘇州必信空調(diào)有限公司