熱交換器用集流管及具有該集流管的平行流熱交換器的制造方法
【專利摘要】一種熱交換器用集流管及具有該集流管的平行流熱交換器，所述集流管包括外殼及中間隔板，所述外殼包括連接壁及外壁，所述外壁相向折彎且在接口處設(shè)有向內(nèi)部腔體中延伸的第一彎邊及第二彎邊，所述中間隔板阻隔在所述連接壁與外壁之間，所述中間隔板包括一端固定在所述連接壁上的固定部，另一端限位所述第一彎邊及第二彎邊的分叉部，所述分叉部包括位于第一彎邊外側(cè)且用以限制第一彎邊向外移動(dòng)的第一限位板，以及位于第二彎邊外側(cè)且用以限制第二彎邊向外移動(dòng)的第二限位板。如此設(shè)置，既可以使中間隔板與外殼易于裝配和固定，又可以提供足夠大的焊接面以保證焊接的可靠性，減少虛焊或者漏焊情況的發(fā)生。
【專利說明】熱交換器用集流管及具有該集流管的平行流熱交換器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器用集流管及具有該集流管的平行流熱交換器，屬于汽車空調(diào)換熱器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來，汽車空調(diào)得到了迅速發(fā)展，占空調(diào)機(jī)械的第二位。熱交換器作為汽車空調(diào)的四個(gè)主要組成部分之一，也需要根據(jù)市場(chǎng)方面的要求進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。因?yàn)槠叫辛鳠峤粨Q器具有制冷效率高、體積小、重量輕等特點(diǎn)，能夠很好的滿足市場(chǎng)的要求，近年來已被逐漸應(yīng)用于汽車空調(diào)系統(tǒng)中。
[0003]圖1為現(xiàn)有的一種平行流熱交換器用集流管I’的截面示意圖。所述集流管I’由外殼2’和中間隔板3’組成。所述外殼2’包括底壁21’以及自底壁21’彎折形成的外壁22’。所述底壁21’設(shè)有沖孔210’，用以與扁管4’相配合。所述中間隔板3’將集流管I’分為兩個(gè)流道。所述外壁22’在其中間頂部設(shè)有兩個(gè)向內(nèi)彎邊221’、222’，這兩個(gè)彎邊221’、222’之間留有一定的間隙。所述中間隔板3’的截面為十字結(jié)構(gòu)，其十字橫板的位置偏上。所述十字橫板包括豎直部及水平部，其中所述豎直部插入兩個(gè)彎邊221’、222’的間隙之中，豎直部的兩側(cè)面與兩個(gè)彎邊221’、222’的內(nèi)側(cè)面分別接觸。所述彎邊221’、222’的下端面抵靠在十字橫板的水平部上。
[0004]然而，集流管I’的兩個(gè)彎邊221’、222’與中間隔板3’只有兩個(gè)垂直面接相觸，無法相互固定。特別是在實(shí)際的生產(chǎn)裝配過程中，這兩個(gè)彎邊221’、222’由于在它們的外側(cè)沒有限位的元件，在中間隔板3’插入所述間隙的過程中，所述彎邊221’、222’容易發(fā)生位置偏離，從而在焊接過程中造成脫焊，使集流管I’在使用時(shí)發(fā)生流體泄漏。
[0005]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種在組裝時(shí)中間隔板能夠穩(wěn)定限位的熱交換器用集流管以及具有該集流管的平行流熱交換器。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種熱交換器用集流管，所述集流管包括設(shè)有內(nèi)部腔體的外殼及至少部分安裝在內(nèi)部腔體中的中間隔板，所述外殼包括連接壁及外壁，所述外壁相向折彎且在接口處設(shè)有向內(nèi)部腔體中延伸的第一彎邊及第二彎邊，所述中間隔板阻隔在所述連接壁與外壁之間以將所述內(nèi)部腔體分隔成第一腔體及第二腔體，所述中間隔板包括一端固定在所述連接壁上的固定部，所述中間隔板還包括另一端限位所述第一彎邊及第二彎邊的分叉部，所述分叉部包括位于第一彎邊外側(cè)且用以限制第一彎邊向外移動(dòng)的第一限位板，以及位于第二彎邊外側(cè)且用以限制第二彎邊向外移動(dòng)的第二限位板。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述分叉部包括連接所述第一限位板及第二限位板的連接部，并且所述第一限位板、第二限位板及連接部共同形成一個(gè)開口，所述第一彎邊及第二彎邊被共同嵌入在所述開口內(nèi)并且使所述第一彎邊及第二彎邊至少部分相互接觸。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一彎邊及第二彎邊均設(shè)有位于它們自由末端的末端面，所述末端面均與所述連接部相接觸、或者所述末端面與所述第一限位板的內(nèi)側(cè)及第二限位板的內(nèi)側(cè)分別接觸。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一彎邊及第二彎邊均直線延伸并且相互平行，所述第一限位板及第二限位板也直線延伸并且相互平行，所述第一彎邊及第二彎邊的延伸方向與所述第一限位板及第二限位板的延伸方向相反。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一彎邊包括第一抵壓部及自第一抵壓部進(jìn)一步延伸的第一傾斜部，所述第二彎邊包括第二抵壓部及自第二抵壓部進(jìn)一步延伸的第二傾斜部，所述第一抵壓部與所述第二抵壓部相接觸，所述第一傾斜部與所述第二傾斜部均向外傾斜以形成八字形；所述第一限位板及第二限位板分別抵壓在所述第一傾斜部及第二傾斜部上，所述第一限位板及第二限位板均向內(nèi)傾斜。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一彎邊包括第一抵壓部及自第一抵壓部進(jìn)一步延伸的第一傾斜部，所述第二彎邊包括第二抵壓部及自第二抵壓部進(jìn)一步延伸的第二傾斜部，所述第一抵壓部與所述第二抵壓部相接觸，所述第一傾斜部與所述第二傾斜部均向外傾斜以形成八字形；所述第一限位板包括抵壓在所述第一傾斜部上的第一傾斜板及自所述第一傾斜板延伸且抵壓在所述第一抵壓部外側(cè)的第一延伸板，所述第二限位板包括抵壓在所述第二傾斜部上的第二傾斜板及自所述第二傾斜板延伸且抵壓在所述第二抵壓部外側(cè)的第二延伸板，所述第一傾斜板及第二傾斜板均向內(nèi)傾斜。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一彎邊包括第一抵壓部及自第一抵壓部向外彎折的第一卷曲部，所述第二彎邊包括第二抵壓部及自第二抵壓部向外彎折的第二卷曲部，所述第一抵壓部與所述第二抵壓部相接觸，所述第一卷曲部與所述第二卷曲部形成八字形；所述分叉部還包括自第一限位板彎折延伸的第一限位部及自第二限位板彎折延伸的第二限位部，所述第一限位部及第二限位部相向延伸，所述第一限位板、第二限位板、第一限位部、第二限位部及連接部共同形成所述開口，所述第一限位部位于第一卷曲部的外側(cè)且用以限制第一卷曲部的移動(dòng)，所述第二限位部位于第二卷曲部的外側(cè)且用以限制第二卷曲部的移動(dòng)。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一限位部及第二限位部平行于所述連接部，所述第一限位部及第二限位部分別抵壓于所述第一抵壓部及第二抵壓部的外側(cè)。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一彎邊及第二彎邊之間設(shè)有間隙，所述分叉部包括位于第一限位板及第二限位板之間的第三限位板，所述第三限位板插入所述間隙內(nèi)，所述第一彎邊被夾持于第一限位板及第三限位板之間，所述第二彎邊被夾持于第二限位板及第三限位板之間。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述分叉部包括連接所述第一限位板、第二限位板及第三限位板的連接部，所述第一彎邊及第二彎邊的自由末端均與所述連接部相接觸。
[0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三限位板為Y形，所述第三限位板包括位于自由末端的第一分叉及第二分叉，所述第一分叉及第二分叉分別抵壓第一彎邊及第二彎邊上以限制第一彎邊及第二彎邊的移動(dòng)。
[0018]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述固定部呈擴(kuò)大狀以增加與連接壁的接觸面積。
[0019]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種平行流熱交換器，其包括位于兩端的集流管、連通所述兩端的集流管的微通道扁管以及位于所述微通道扁管之間的散熱翅片，所述平行流熱交換器設(shè)有與集流管連通的流體進(jìn)口及流體出口，所述集流管為上述的熱交換器用集流管，每一個(gè)集流管的連接壁均設(shè)有若干狹槽，所述微通道扁管的兩端分別固定在該兩端的集流管對(duì)應(yīng)的狹槽內(nèi)，所述第一腔體及第二腔體均至少被一個(gè)垂直于所述連接壁及中間隔板的截面隔板隔開。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的中間隔板設(shè)有限位所述第一彎邊及第二彎邊的分叉部，所述分叉部包括位于第一彎邊外側(cè)且用以限制第一彎邊向外移動(dòng)的第一限位板，以及位于第二彎邊外側(cè)且用以限制第二彎邊向外移動(dòng)的第二限位板。如此設(shè)置，第一彎邊及第二彎邊能夠被有效的限位及固定，易于裝配，同時(shí)也能夠保證焊接的可靠性，減少虛焊或者漏焊情況的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種熱交換器用集流管的局部剖視圖。
[0022]圖2是本發(fā)明熱交換器用集流管于第一實(shí)施方式中的局部剖視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明熱交換器用集流管于第二實(shí)施方式中的局部剖視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明熱交換器用集流管于第三實(shí)施方式中的局部剖視圖。
[0025]圖5是本發(fā)明熱交換器用集流管于第四實(shí)施方式中的局部剖視圖。
[0026]圖6是本發(fā)明熱交換器用集流管于第五實(shí)施方式中的局部剖視圖。
[0027]圖7是本發(fā)明熱交換器用集流管于第六實(shí)施方式中的局部剖視圖。
[0028]圖8是圖7中畫圈部分的局部放大圖。
[0029]圖9是本發(fā)明平行流熱交換器的立體圖。
[0030]圖10是圖9中一側(cè)集流管的立體圖。
[0031]圖11是圖9中第一截面隔板的主視圖。
[0032]圖12是圖9中第二截面隔板的主視圖。
[0033]圖13是圖9中第三截面隔板的主視圖。
[0034]圖14是圖9中第四截面隔板的主視圖。
[0035]圖15是圖9中另一側(cè)集流管的立體圖。
[0036]圖16是圖15中第五截面隔板的主視圖。
[0037]圖17是圖9中平行流熱交換器的俯視圖。
[0038]圖18是沿圖17中A-A線的剖視圖。
[0039]圖19是圖9于另一角度的立體圖。
[0040]圖20是圖19于另一角度的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]請(qǐng)參圖2所示，本發(fā)明揭示了一種熱交換器用集流管100，其包括設(shè)有內(nèi)部腔體10的外殼I及至少部分安裝在內(nèi)部腔體10中的中間隔板2。所述外殼I是由一片金屬板彎折而成的，其包括連接壁11及外壁12。所述中間隔板2與所述外殼I是分開制作，然后組裝、焊接在一起的。在圖2所示的實(shí)施方式中，所述連接壁11位于底部，所述外壁12位于頂部。
[0042]請(qǐng)結(jié)合圖10所示，所述連接壁11大致為平板狀，其設(shè)有若干延伸入內(nèi)部腔體10的翻邊111及形成于翻邊111內(nèi)的狹槽112。所述狹槽112用以收容微通道扁管，所述翻邊111用以固定所述微通道扁管，容后詳述。
[0043]所述外壁12相向折彎且在接口處設(shè)有向內(nèi)部腔體10中延伸的第一彎邊13及第二彎邊14。所述中間隔板2阻隔在所述連接壁11與外壁12之間以將所述內(nèi)部腔體10分隔成第一腔體101及第二腔體102。所述中間隔板2包括一端固定在所述連接壁11上的固定部21、另一端限位所述第一彎邊13及第二彎邊14的分叉部22、以及連通所述第一腔體101與第二腔體102的通孔20。需要說明的是，以上關(guān)于中間隔板2將內(nèi)部腔體10進(jìn)行“分隔”的描述只是表明因?yàn)橹虚g隔板2的存在，內(nèi)部腔體10被分成第一腔體101及第二腔體102，本發(fā)明中的“分隔”應(yīng)當(dāng)理解成包括第一腔體101與第二腔體102完全隔離或者大體上分離但是還是連通的兩種情形。
[0044]在本發(fā)明圖2的實(shí)施方式中，所述第一彎邊13及第二彎邊14均沿豎直方向直線延伸并且相互平行。所述第一彎邊13及第二彎邊14均設(shè)有位于它們自由末端的末端面(即下端面，未標(biāo)號(hào))。所述分叉部22包括位于第一彎邊13外側(cè)且用以限制第一彎邊13向外移動(dòng)的第一限位板23、位于第二彎邊14外側(cè)且用以限制第二彎邊14向外移動(dòng)的第二限位板24、以及連接所述第一限位板23及第二限位板24的連接部25。所述第一限位板23及第二限位板24也直線延伸并且相互平行，但是所述第一彎邊13及第二彎邊14的延伸方向與所述第一限位板23及第二限位板24的延伸方向相反。所述第一限位板23、第二限位板24及連接部25共同形成一個(gè)開口(未標(biāo)號(hào))，用以收容第一彎邊13及第二彎邊14。
[0045]組裝時(shí)，所述第一彎邊13及第二彎邊14被共同嵌入在所述開口內(nèi)以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一彎邊13及第二彎邊14的限位，避免發(fā)生位置偏離和結(jié)構(gòu)變形，使裝配方便可靠。請(qǐng)參圖2所示，所述第一彎邊13及第二彎邊14至少部分相互接觸，以利于焊接固定。同時(shí)，所述第一限位板23及第二限位板24分別對(duì)應(yīng)與第一彎邊13及第二彎邊14相接觸，所述第一彎邊13及第二彎邊14的末端面均與所述連接部25相接觸，以增大對(duì)應(yīng)的接觸面積(即焊接面積)。如此設(shè)置，既可以使中間隔板2與外殼I易于裝配和固定，又可以提供足夠大的焊接面以保證焊接的可靠性，減少虛焊或者漏焊情況的發(fā)生。
[0046]請(qǐng)參圖3所示，在本發(fā)明熱交換器用集流管100的第二種實(shí)施方式中，其與圖2中第一實(shí)施方式的區(qū)別僅在于第一彎邊13與第二彎邊14的形狀不同、以及第一限位板23與第二限位板24的形狀不同。在本實(shí)施方式中，所述第一彎邊13包括第一抵壓部131及自第一抵壓部131進(jìn)一步延伸的第一傾斜部132，所述第二彎邊14包括第二抵壓部141及自第二抵壓部141進(jìn)一步延伸的第二傾斜部142，所述第一抵壓部131與所述第二抵壓部141相接觸，所述第一傾斜部132與所述第二傾斜部142均向外傾斜以形成八字形。所述第一限位板23及第二限位板24均向內(nèi)傾斜，所述第一限位板23及第二限位板24分別抵壓在所述第一傾斜部132及第二傾斜部142上，以在豎直方向上限制第一傾斜部132及第二傾斜部142的移動(dòng)。[0047]請(qǐng)參圖4所示，在本發(fā)明熱交換器用集流管100的第三種實(shí)施方式中，其與圖3中第二實(shí)施方式的區(qū)別僅在于第一限位板23與第二限位板24的形狀不同。在本實(shí)施方式中，所述第一限位板23包括抵壓在所述第一傾斜部132上的第一傾斜板231 (相當(dāng)于圖3中的整個(gè)第一限位板23)及自所述第一傾斜板231延伸且抵壓在所述第一抵壓部131外側(cè)的第一延伸板232。所述第二限位板24包括抵壓在所述第二傾斜部142上的第二傾斜板241 (相當(dāng)于圖3中的整個(gè)第二限位板24)及自所述第二傾斜板241延伸且抵壓在所述第二抵壓部141外側(cè)的第二延伸板242。所述第一傾斜板231及第二傾斜板241均向內(nèi)傾斜，以在豎直方向上限制第一傾斜部132及第二傾斜部142的移動(dòng)。相較于圖3第二實(shí)施方式中的集流管100,圖4中第三實(shí)施方式的集流管100由于設(shè)置了第一延伸板232及第二延伸板242,通過第一延伸板232及第二延伸板242與第一抵壓部131及第二抵壓部141相抵壓，進(jìn)一步增強(qiáng)了對(duì)第一彎邊13與第二彎邊14的限位效果，另外還增加了焊接面積，提升了焊接的可靠性。
[0048]請(qǐng)參圖5所示，在本發(fā)明熱交換器用集流管100的第四種實(shí)施方式中，其與圖2中第一實(shí)施方式的區(qū)別在于第一彎邊13、第二彎邊14及分叉部22的形狀不同。在本實(shí)施方式中，所述第一彎邊13包括第一抵壓部131及自第一抵壓部131向外彎折的第一卷曲部133，所述第二彎邊14包括第二抵壓部141及自第二抵壓部141向外彎折的第二卷曲部143。所述第一抵壓部131與所述第二抵壓部141相接觸，所述第一卷曲部133與所述第二卷曲部143形成八字形。所述分叉部22還包括自第一限位板23彎折延伸的第一限位部26及自第二限位板24彎折延伸的第二限位部27。所述第一限位部26及第二限位部27相向延伸，所述第一限位板23、第二限位板24、第一限位部26、第二限位部27及連接部25共同形成用以收容第一彎邊13及第二彎邊14的所述開口。組裝后，所述第一限位部26位于第一卷曲部133的外側(cè)(在圖5中為上側(cè))且用以限制第一卷曲部133的移動(dòng)(在圖5中為向上移動(dòng))，所述第二限位部27位于第二卷曲部143的外側(cè)(在圖5中為上側(cè))且用以限制第二卷曲部143的移動(dòng)(在圖5中為向上移動(dòng))。另外，所述第一限位部26及第二限位部27平行于所述連接部25，所述第一限位部26及第二限位部27分別抵壓于所述第一抵壓部131及第二抵壓部141的外側(cè)。在本實(shí)施方式中，由于所述第一卷曲部133及第二卷曲部143的自由末端幾乎呈水平延伸，因此所述第一彎邊13及第二彎邊14的末端面(在本實(shí)施方式中為兩側(cè)面)與所述第一限位板23的內(nèi)側(cè)及第二限位板24的內(nèi)側(cè)分別接觸，同樣能夠增大對(duì)應(yīng)的接觸面積(即焊接面積)，改善焊接效果。
[0049]請(qǐng)參圖6所示，在本發(fā)明熱交換器用集流管100的第五種實(shí)施方式中，其與圖2中第一實(shí)施方式的區(qū)別在于:圖2中的分叉部22為雙叉結(jié)構(gòu)，而圖6中的分叉部22為三叉結(jié)構(gòu)；另外，圖2中第一彎邊13及第二彎邊14相互直接接觸，而圖6中第一彎邊13及第二彎邊14不直接接觸。具體地，在本實(shí)施方式中，所述第一彎邊13及第二彎邊14之間設(shè)有間隙(未標(biāo)號(hào))。所述分叉部22包括位于第一限位板23及第二限位板24之間的第三限位板28。所述第一限位板23、第二限位板24及第三限位板28相互平行。組裝時(shí)，所述第三限位板28插入所述間隙內(nèi)，所述第一彎邊13被夾持于第一限位板23及第三限位板28之間，所述第二彎邊14被夾持于第二限位板24及第三限位板28之間。如此設(shè)置，相較于圖2第一實(shí)施方式中的集流管100，圖6中第五實(shí)施方式的集流管100由于設(shè)置了第三限位板28，并且第三限位板28的兩側(cè)分別與第一彎邊13及第二彎邊14接觸，從而進(jìn)一步增大了對(duì)應(yīng)的接觸面積(即焊接面積)以改善焊接效果。另外，這種方式能夠使第一彎邊13及第二彎邊14不會(huì)發(fā)生位置偏離和結(jié)構(gòu)變形，而且可以加強(qiáng)集流管100的耐壓強(qiáng)度。
[0050]請(qǐng)參圖7所示，在本發(fā)明熱交換器用集流管100的第六種實(shí)施方式中，其與圖6中第五實(shí)施方式的區(qū)別僅在于:圖6中的第三限位板28為直條狀，而圖7中的第三限位板28為Y形。具體地，在本實(shí)施方式中，所述第三限位板28包括位于自由末端的第一分叉281及第二分叉282，所述第一分叉281及第二分叉282分別抵壓第一彎邊13及第二彎邊14上以限制第一彎邊13及第二彎邊14的移動(dòng)(在圖7中為向上移動(dòng))。另外，這種方式能夠使集流管100具有非常好的焊接可靠性，而且可以降低焊接夾具的設(shè)計(jì)開發(fā)難度。
[0051]請(qǐng)參圖8所示，為了使中間隔板2能夠穩(wěn)定固定在所述連接壁11上，所述固定部21呈擴(kuò)大狀以增加與連接壁11的接觸面積(即焊接面積)。需要說明的是:雖然圖8只是圖6中畫圈部分的局部放大圖，但是可以理解，在本發(fā)明所有的實(shí)施方式中，所述固定部21均可以設(shè)置成與圖8中固定部21相同或者類似的形狀。
[0052]請(qǐng)參圖9、圖19及圖20所示,本發(fā)明還揭示了一種具有上述集流管100的平行流熱交換器200。所述平行流熱交換器200可以為蒸發(fā)器或者冷凝器。所述平行流熱交換器200包括位于兩端的集流管100、連通所述兩端的集流管100的若干微通道扁管3以及位于所述微通道扁管3之間的散熱翅片4。為了描述簡潔，以下僅以圖6中所示的集流管100為例進(jìn)行說明，當(dāng)然，上述任何實(shí)施方式中的集流管100也都是可行的。
[0053]請(qǐng)參圖10所示，圖10中的集流管100為圖9中平行流熱交換器200 —側(cè)的集流管。所述集流管100設(shè)有流體進(jìn)口 103及流體出口 104。需要說明的是:圖10中集流管100的中間隔板2為無孔板(即沒有通孔20)，其內(nèi)部腔體10被中間隔板2分隔成不連通的第一腔體101及第二腔體102。請(qǐng)參圖11至圖14、圖18所示，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的分流以提升換熱效果，在所述集流管100的長度方向上依次設(shè)有若干截面隔板15、16、17、18，所述截面隔板15、16、17、18橫跨外壁12。具體地，所述截面隔板15設(shè)有卡持在所述第二腔體102內(nèi)的阻隔部151以及與阻隔部151相連的固定尾部152。所述阻隔部151為無孔板，從而將所述第二腔體102完全隔斷成流道Pl及流道P2。所述截面隔板16、17、18分別設(shè)有卡持在所述第一腔體101內(nèi)的阻隔部161、171、181以及與阻隔部161、171、181相連的固定尾部162、172、182。所述阻隔部161、171、181為有孔板，分別設(shè)有流通孔163、173、183。所述流通孔163、173、183的大小不同，以改善流體的流通效果。因此，雖然所述第一腔體101內(nèi)設(shè)置了若干阻隔部161、171、181，但是，因?yàn)榱魍?63、173、183的存在，所述第一腔體101仍然是連通的，從而形成流道P3。
[0054]請(qǐng)參圖15所示，圖15中的集流管100為圖9中平行流熱交換器200另一側(cè)的集流管。所述集流管100與圖6中的集流管100相同，其中間隔板2為有孔板(即設(shè)有通孔20)，以將第一腔體101與第二腔體102左右連通。請(qǐng)參圖16所示，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)流體的分流以提升換熱效果，在所述集流管100的長度方向上依次設(shè)有截面隔板19，所述截面隔板19橫跨外壁12。具體地，所述截面隔板19設(shè)有分別卡持在所述第一腔體101及第二腔體102內(nèi)的阻隔部191、192。所述阻隔部191、192均為無孔板，從而在長度方向上所述阻隔部191將所述第一腔體101隔成流道P4及流道P5 ;所述阻隔部192將所述第二腔體102隔成流道P6及流道P7?？梢岳斫獾氖牵捎谕?0的存在，實(shí)際上流道P4與流道P6是直接連通的，流道P5與流道P7也是直接連通的。[0055]組裝時(shí)，所述微通道扁管3的兩端分別插入在兩側(cè)集流管100對(duì)應(yīng)的狹槽112內(nèi)并被翻邊111固定。所述中間隔板2與外殼I的連接、微通道扁管3與兩側(cè)集流管100的連接、以及微通道扁管3與散熱翅片4的連接均可通過釬焊完成。請(qǐng)參圖18所示，為了能夠?qū)崿F(xiàn)流體分配的功能，所述集流管100長度方向的兩端都是密封的，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述集流管100長度方向的兩端是通過封閉塞5進(jìn)行密封的，所述封閉塞5也可以通過釬焊的方式與集流管100進(jìn)行固定。
[0056]請(qǐng)參圖9、圖19及圖20所示，以下對(duì)本發(fā)明平行流熱交換器200的流體流動(dòng)路徑進(jìn)行描述。當(dāng)流體從流體進(jìn)口 103流入到平行流熱交換器200內(nèi)后，流體首先進(jìn)入流道P1，由于中間隔板2與阻隔部151均為無孔板，受到它們的阻礙，流體便會(huì)沿著微通道扁管3流入流道P6，從而實(shí)現(xiàn)流體從一端的集流管100流向另一端的集流管100 ;由于受到阻隔部192的阻礙，流體會(huì)通過中間隔板2上的通孔20進(jìn)入流道P4 ;然后受到阻隔部191的阻礙，流體便會(huì)沿著微通道扁管3流入流道P3，使流體從新回到開始的集流管100，以實(shí)現(xiàn)第一次循環(huán)的熱交換；隨后，流體在流道P3中流動(dòng)并穿過流通孔163、173、183，然后受到封閉塞5的阻擋，流體又會(huì)沿著微通道扁管3流入流道P5 ;接著，流體通過中間隔板2上的通孔20進(jìn)入流道P7 ;最后，流體沿著微通道扁管3流入流道P2，并從流體出口 104流出平行流熱交換器200，以實(shí)現(xiàn)第二次循環(huán)的熱交換，最終完成整個(gè)換熱過程。
[0057]在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述平行流熱交換器200所設(shè)置的流體進(jìn)口 103及流體出口 104均與一側(cè)的集流管100直接連通，以實(shí)現(xiàn)上述“雙循環(huán)”的熱交換。當(dāng)然，可以理解的是，在其他實(shí)施方式中，也可以將流體進(jìn)口 103及流體出口 104分別設(shè)置于兩側(cè)的集流管100上，即一個(gè)集流管100上設(shè)置流體進(jìn)口 103，而另一個(gè)集流管100上設(shè)置流體出口 104，以實(shí)現(xiàn)“單循環(huán)”的熱交換。
[0058]需要說明的是:以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，以上關(guān)于“底部”、“頂部”、“上”、“下”、“左”、“右”等的描述只是為了便于理解本發(fā)明的內(nèi)容，并非對(duì)本發(fā)明的限定。盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器用集流管，所述集流管包括設(shè)有內(nèi)部腔體的外殼及至少部分安裝在內(nèi)部腔體中的中間隔板，所述外殼包括連接壁及外壁，所述外壁相向折彎且在接口處設(shè)有向內(nèi)部腔體中延伸的第一彎邊及第二彎邊，所述中間隔板阻隔在所述連接壁與外壁之間以將所述內(nèi)部腔體分隔成第一腔體及第二腔體，其特征在于:所述中間隔板包括一端固定在所述連接壁上的固定部，所述中間隔板還包括另一端限位所述第一彎邊及第二彎邊的分叉部，所述分叉部包括位于第一彎邊外側(cè)且用以限制第一彎邊向外移動(dòng)的第一限位板，以及位于第二彎邊外側(cè)且用以限制第二彎邊向外移動(dòng)的第二限位板。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述分叉部包括連接所述第一限位板及第二限位板的連接部，并且所述第一限位板、第二限位板及連接部共同形成一個(gè)開口，所述第一彎邊及第二彎邊被共同嵌入在所述開口內(nèi)并且使所述第一彎邊及第二彎邊至少部分相互接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一彎邊及第二彎邊均設(shè)有位于它們自由末端的末端面，所述末端面均與所述連接部相接觸、或者所述末端面與所述第一限位板的內(nèi)側(cè)及第二限位板的內(nèi)側(cè)分別接觸。
4.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一彎邊及第二彎邊均直線延伸并且相互平行，所述第一限位板及第二限位板也直線延伸并且相互平行，所述第一彎邊及第二彎邊的延伸方向與所述第一限位板及第二限位板的延伸方向相反。
5.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一彎邊包括第一抵壓部及自第一抵壓部進(jìn)一步延伸的第一傾斜部，所述第二彎邊包括第二抵壓部及自第二抵壓部進(jìn)一步延伸的第二傾斜部，所述第一抵壓部與所述第二抵壓部相接觸，所述第一傾斜部與所述第二傾斜部均向外傾斜以形成八字形；所述第一限位板及第二限位板分別抵壓在所述第一傾斜部及第二傾斜部上，所述第一限位板及第二限位板均向內(nèi)傾斜。
6.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一彎邊包括第一抵壓部及自第一抵壓部進(jìn)一步延伸的第一傾斜部，所述第二彎邊包括第二抵壓部及自第二抵壓部進(jìn)一步延伸的第二傾斜部，所·述第一抵壓部與所述第二抵壓部相接觸，所述第一傾斜部與所述第二傾斜部均向外傾斜以形成八字形；所述第一限位板包括抵壓在所述第一傾斜部上的第一傾斜板及自所述第一傾斜板延伸且抵壓在所述第一抵壓部外側(cè)的第一延伸板，所述第二限位板包括抵壓在所述第二傾斜部上的第二傾斜板及自所述第二傾斜板延伸且抵壓在所述第二抵壓部外側(cè)的第二延伸板，所述第一傾斜板及第二傾斜板均向內(nèi)傾斜。
7.如權(quán)利要求2所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一彎邊包括第一抵壓部及自第一抵壓部向外彎折的第一卷曲部，所述第二彎邊包括第二抵壓部及自第二抵壓部向外彎折的第二卷曲部，所述第一抵壓部與所述第二抵壓部相接觸，所述第一卷曲部與所述第二卷曲部形成八字形；所述分叉部還包括自第一限位板彎折延伸的第一限位部及自第二限位板彎折延伸的第二限位部，所述第一限位部及第二限位部相向延伸，所述第一限位板、第二限位板、第一限位部、第二限位部及連接部共同形成所述開口，所述第一限位部位于第一卷曲部的外側(cè)且用以限制第一卷曲部的移動(dòng)，所述第二限位部位于第二卷曲部的外側(cè)且用以限制第二卷曲部的移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一限位部及第二限位部平行于所述連接部，所述第一限位部及第二限位部分別抵壓于所述第一抵壓部及第二抵壓部的外側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第一彎邊及第二彎邊之間設(shè)有間隙，所述分叉部包括位于第一限位板及第二限位板之間的第三限位板，所述第三限位板插入所述間隙內(nèi)，所述第一彎邊被夾持于第一限位板及第三限位板之間，所述第二彎邊被夾持于第二限位板及第三限位板之間。
10.如權(quán)利要求9所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述分叉部包括連接所述第一限位板、第二限位板及第三限位板的連接部，所述第一彎邊及第二彎邊的自由末端均與所述連接部相接觸。
11.如權(quán)利要求9所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述第三限位板為Y形，所述第三限位板包括位于自由末端的第一分叉及第二分叉，所述第一分叉及第二分叉分別抵壓第一彎邊及第二彎邊上以限制第一彎邊及第二彎邊的移動(dòng)。
12.如權(quán)利要求1至11項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的熱交換器用集流管，其特征在于:所述固定部呈擴(kuò)大狀以增加與連接壁的接觸面積。
13.一種平行流熱交換器，其包括位于兩端的集流管、連通所述兩端的集流管的微通道扁管以及位于所述微通道扁管之間的散熱翅片，所述平行流熱交換器設(shè)有與集流管連通的流體進(jìn)口及流體出口，其特征在于:所述集流管為權(quán)利要求1至12項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的熱交換器用集流管，每一個(gè)集流管的連接壁均設(shè)有若干狹槽，所述微通道扁管的兩端分別固定在該兩端的集流管對(duì)應(yīng)的狹槽內(nèi)，所述第一腔體及第二腔體均至少被一個(gè)垂直于所述連接壁及中間隔 板的截面隔板隔開。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK103851949SQ201210527757
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:杭州通產(chǎn)機(jī)械有限公司