專利名稱：一種蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電冰箱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于冰箱上的蒸發(fā)器。
技術(shù)背景冰箱的制冷是靠冰箱內(nèi)的蒸發(fā)器與食物實(shí)現(xiàn)熱交換制冷的，因此冰箱內(nèi)的蒸發(fā)器設(shè)計(jì)尤其重要，目前用于直冷冰箱冷藏箱的蒸發(fā)器主要有兩種，分別是管板蒸發(fā)器和吹脹式蒸發(fā)器?，F(xiàn)有的管板式蒸發(fā)器是采用蒸發(fā)管與蒸發(fā)板粘貼在一起且粘貼在冷藏箱內(nèi)腔與隔熱層之間，其缺點(diǎn)是管與板之間通過(guò)粘膠接觸傳熱，接觸的面積不到管表面積的1/2。另一種是吹脹式蒸發(fā)器，吹脹式蒸發(fā)器采用雙層鋁板復(fù)合再采用氣體吹脹而成的蒸發(fā)器，在金屬鋁板上直接吹脹出充當(dāng)蒸發(fā)管路的溝槽，雙層鋁板內(nèi)的蒸發(fā)管管路較密集，蒸發(fā)器表面溫度低，降溫速度快，但是由于采用吹脹工藝，管內(nèi)徑一般在3. 2mm以下，因此制冷劑流動(dòng)阻力大，消耗的功率大且生產(chǎn)工藝復(fù)雜成本高，現(xiàn)有兩種蒸發(fā)器各有優(yōu)缺點(diǎn)，并存在共同的弊端就是成本高且不節(jié)能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種降低生產(chǎn)成本，提高制冷速度，耐腐蝕、壽命長(zhǎng)的蒸發(fā)器。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管和傳熱板，所述傳熱板包括傳熱上板和傳熱下板，所述蒸發(fā)管夾在所述傳熱上板、傳熱下板之間。所述傳熱上板或傳熱下板是由壓花鋁板制得的。所述傳熱板上設(shè)有容納蒸發(fā)管的溝槽。所述溝槽依照蒸發(fā)管管路走向來(lái)布置。所述溝槽是半圓形的。在所述傳熱上板與傳熱下板上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)是用于使所述傳熱上板與讓你述傳熱下板在橫向或縱向保持相對(duì)位置不變。所述定位結(jié)構(gòu)包括在所述傳熱上板橫向兩側(cè)邊設(shè)置的第一、第二翻邊、在所述傳熱下板橫向兩側(cè)邊設(shè)置第三、第四翻邊。所述定位結(jié)構(gòu)包括在所述傳熱上板縱向兩側(cè)邊設(shè)置的第五、第六翻邊。所述傳熱上板與傳熱下板上對(duì)應(yīng)設(shè)有感溫器夾孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)越效果在于本實(shí)用新型壓花鋁板將傳熱板的數(shù)量從傳統(tǒng)的一塊增至兩塊，彌補(bǔ)了現(xiàn)有的蒸發(fā)器產(chǎn)品由于蒸發(fā)管的一面外露容易受到腐蝕，另一方面，雙層壓花鋁板設(shè)計(jì)比現(xiàn)有的板管式蒸發(fā)管的換熱面積增加一倍，使得產(chǎn)品的制冷效果得到增強(qiáng)；采用雙層壓花鋁板作為蒸發(fā)管的支撐，使產(chǎn)品的強(qiáng)度增強(qiáng)，以它代替吹脹式蒸發(fā)器，可降低產(chǎn)品成本50%左右。

[0015]圖I為本實(shí)用新型壓花鋁板的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種改變傳統(tǒng)吹脹式蒸發(fā)器傳熱板的數(shù)量和蒸發(fā)管管路設(shè)置方式從而達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本、提高制冷效率，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的蒸發(fā)器。如圖I所示，壓花鋁板包括傳熱板和蒸發(fā)管1，傳熱板包括傳熱上板2和傳熱下板
3。本實(shí)用新型將傳熱板從一塊增加至兩塊，使得蒸發(fā)管I上下兩面各設(shè)有一塊與其緊密結(jié)合的傳熱板。傳熱板上均設(shè)有感溫器夾孔4，傳熱上板2和傳熱下板3均設(shè)有供兩傳熱板相對(duì)定位的翻邊。傳熱上板2的橫向兩側(cè)分別設(shè)置第一翻邊5、第二翻邊6，第一翻邊5為弧形的外翻邊，第二翻邊6為直角的外翻邊；所述傳熱下板的第三翻邊7為具有弧形槽開口向上的上翻邊，第四翻邊8為直角的上翻邊。在傳熱上板或傳熱下板的第一翻邊與第三翻邊·對(duì)應(yīng)匹配結(jié)合，第二翻邊與第四翻邊相適配結(jié)合，使上、下兩傳熱板橫向定位。此外，在傳熱上板2的縱向兩側(cè)設(shè)置向下彎折的翻邊，當(dāng)傳熱上板2與傳熱下板3搭接時(shí)，傳熱上板2的第五、六翻邊可防止傳熱下板3在縱向方向偏移。在傳熱上板、傳熱下板上對(duì)稱設(shè)置用于容納蒸發(fā)管的溝槽，溝槽為半圓形槽，在傳熱板上呈“S”型迂回式布置，溝槽的形狀大小與蒸發(fā)管I的外形相適配。傳熱上板、傳熱下板均由壓花鋁板加工制得，壓花的效果使得板材在擁有更薄的板身而比一般的鋁板擁有更高的強(qiáng)度，從而減輕部件質(zhì)量、降低材料成本，而壓花鋁板的表面積比普通薄板有所增加，使蒸發(fā)管的傳熱面積增加，讓蒸發(fā)器具有更優(yōu)的傳熱效果。本實(shí)用新型的整個(gè)設(shè)計(jì)使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)成本從原來(lái)吹漲式蒸發(fā)器的22. 6元/件降至13. 33元/件，大大節(jié)省了蒸發(fā)器的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管和傳熱板，其特征在于所述傳熱板包括傳熱上板和傳熱下板，所述蒸發(fā)管夾在所述傳熱上板、傳熱下板之間。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述傳熱上板或傳熱下板是由壓花鋁板制得的。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述傳熱板上設(shè)有容納蒸發(fā)管的溝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述溝槽依照蒸發(fā)管管路走向來(lái)布置。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述溝槽是半圓形的。
6.如權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，其特征在于在所述傳熱上板與傳熱下板上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)是用于使所述傳熱上板與讓你述傳熱下板在橫向或縱向保持相對(duì)位置不變。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括在所述傳熱上板橫向兩側(cè)邊設(shè)置的第一、第二翻邊、在所述傳熱下板橫向兩側(cè)邊設(shè)置第三、第四翻邊。
8.如權(quán)利要求6或7所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括在所述傳熱上板縱向兩側(cè)邊設(shè)置的第五、第六翻邊。
9.如權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)器，其特征在于所述傳熱上板與傳熱下板上對(duì)應(yīng)設(shè)有感溫器夾孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管和傳熱板，所述傳熱板包括傳熱上板和傳熱下板，所述蒸發(fā)管夾在所述傳熱上板、傳熱下板之間。本實(shí)用新型蒸發(fā)器降低了電冰箱蒸發(fā)器的生產(chǎn)成本，提高了冰箱的制冷效率，增強(qiáng)了蒸發(fā)管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F25B39/02GK202734359SQ201220320129
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者蔡拾貳, 吳世慶, 王永清, 黃娜 申請(qǐng)人:廣東奧馬電器股份有限公司