專利名稱：一種熱力膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱力膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及及一種在空調(diào)制冷設(shè)備中用于對流體介質(zhì)節(jié)流膨脹的熱力膨脹閥。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場上可換閥芯的熱力膨脹閥，其閥體一般為一體式結(jié)構(gòu)，其上下腔之間的密封可分為硬密封和軟密封兩種型式，其中，硬密封結(jié)構(gòu)因其較靈活的傳動性而被廣泛應用。但硬密封因為要具有靈活的傳動性，其傳動孔和傳動桿配合就不能完全密封，因此，閥體在運行時，部分系統(tǒng)冷媒會從傳動孔與傳動桿之間的間隙泄漏至彈簧調(diào)節(jié)腔內(nèi)。目前大部分可換閥閥體采用鍛造方式生產(chǎn)，外形不規(guī)則，裝夾困難；另外，傳動孔小而深，加工難度增加，若傳動孔加工精度不高，泄漏量將超出一定范圍而導致膨脹閥感受過熱度失真，造成熱力膨脹閥工作狀態(tài)與蒸發(fā)器負荷不匹配，影響系統(tǒng)的正常運行。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種新的熱力膨脹閥，以解決閥體加工精度差、無法準確測定過熱度的問題。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的熱力膨脹閥包括有閥體、閥芯、傳動桿、傳動板、調(diào)節(jié)彈簧、下膜蓋以及動力頭裝置，其中，傳動桿的上下兩端分別與閥芯和傳動板相連，調(diào)節(jié)彈簧位于傳動板下方，下膜蓋固定于閥體上端，所述的閥體內(nèi)設(shè)有導向座，導向座與閥體緊配合，傳動桿與開設(shè)在導向座內(nèi)的傳動孔配合。[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的動力頭裝置包括有上膜蓋、膜片、毛細管、充注管、溫包蓋、溫包，其中，膜片設(shè)置于上膜蓋和下膜蓋之間，毛細管的兩端分別與上膜蓋和位于溫包頂部的溫包蓋相連，充注管則設(shè)置于溫包蓋上。[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，導向座下端與閥體接觸的部位設(shè)有密封圈。[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的，密封圈放置在開設(shè)于導向座底面的容置槽內(nèi)。[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的導向座與閥體緊配合，密封圈放置在開設(shè)于閥體上表面的容置槽內(nèi)。[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的導向座與閥體緊配合，密封圈放置在開設(shè)于導向座側(cè)面的容置槽內(nèi)。[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)彈簧位于閥體內(nèi)的彈簧座上，彈簧座與閥體側(cè)面的調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓配合。[0011 ] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的傳動桿與傳動板鉚壓固定為一整體。[0012]本實用新型的有益效果在于其導向座與閥體之間為分體式結(jié)構(gòu)，導向座可以單獨加工，有利于提高產(chǎn)品的加工精度，保證產(chǎn)品性能；同時，因?qū)蜃c閥體并非一體式結(jié)構(gòu)，閥體上腔的加工難度降低，加工可由專門刀具改為普通刀具，從而減少刀具損耗，降低生產(chǎn)成本。


[0013]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明[0014]圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型的閥體與導向座密封結(jié)構(gòu)示意圖之一；[0016]圖3為本實用新型的閥體與導向座密封結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；[0017]圖4為本實用新型的閥體與導向座密封結(jié)構(gòu)示意圖之三。
具體實施方式
[0018]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。[0019]見圖I所示本實用新型的熱力膨脹閥包括有閥體10、閥芯20、傳動桿30、傳動板 40、調(diào)節(jié)彈簧50、下膜蓋60以及動力頭裝置70，其中，傳動桿30的下端與閥芯20相連，上端與傳動板40鉚壓固定為一整體。調(diào)節(jié)彈簧50位于傳動板40下方的彈簧座51上,彈簧座 51與閥體10側(cè)面的調(diào)節(jié)螺栓孔101內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓52配合，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓52，可以調(diào)節(jié)彈簧座51的高低，從而改變調(diào)節(jié)彈簧50的彈力，為減少泄漏，調(diào)節(jié)螺栓52與調(diào)節(jié)螺栓孔101 之間設(shè)有O形密封圈53 ;動力頭裝置70包括有上膜蓋71、膜片72、毛細管73、充注管74、 溫包蓋75、溫包76，其中，膜片72設(shè)置于上膜蓋71和焊接固定于閥體10上端的下膜蓋60 之間，毛細管73的兩端分別與上膜蓋71和位于溫包76頂部的溫包蓋75相連，充注管74 則設(shè)置于溫包蓋75上。[0020]閥體10內(nèi)設(shè)有導向座80，導向座80與閥體10之間采用過盈配合的緊配合方式， 其下端與閥體10接觸的部位設(shè)有O形密封圈90，傳動桿30與開設(shè)在導向座80內(nèi)的傳動孔 81配合。在圖2所示的實施例中，密封圈90放置在開設(shè)于導向座80底面的容置槽內(nèi)。在圖3所示的實施例中，密封圈90放置在開設(shè)于閥體10上表面的容置槽內(nèi)。而在圖4所示的實施例中，密封圈90則放置在開設(shè)于導向座80側(cè)面的容置槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱力膨脹閥，包括有閥體(10)、閥芯(20)、傳動桿(30)、傳動板(40)、調(diào)節(jié)彈簧(50)、下膜蓋(60)以及動力頭裝置(70)，其中，傳動桿(30)的上下兩端分別與閥芯(20)和傳動板(40 )相連，調(diào)節(jié)彈簧(50 )位于傳動板(40 )下方，下膜蓋(60 )固定于閥體(10 )上端，其特征在于所述的閥體(IO )內(nèi)設(shè)有導向座(80 )，導向座(80 )與閥體(IO )緊配合，傳動桿(30)與開設(shè)在導向座(80)內(nèi)的傳動孔(81)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的動力頭裝置(70)包括有上膜蓋(71)、膜片(72)、毛細管(73)、充注管(74)、溫包蓋(75)、溫包(76)，其中，膜片(72)設(shè)置于上膜蓋(71)和下膜蓋(60)之間，毛細管(73)的兩端分別與上膜蓋(71)和位于溫包(76)頂部的溫包蓋(75)相連，充注管(74)則設(shè)置于溫包蓋(75)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的導向座(80)下端與閥體(10)接觸的部位設(shè)有密封圈(90)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的密封圈(90)放置在開設(shè)于導向座(80)底面的容置槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的密封圈(90)放置在開設(shè)于閥體(10)上表面的容置槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的密 封圈(90)放置在開設(shè)于導向座(80)側(cè)面的容置槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的調(diào)節(jié)彈簧(50 )位于閥體(10 )內(nèi)的彈簧座(51)上，彈簧座(51)與閥體(10 )側(cè)面的調(diào)節(jié)螺栓孔(101)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓(52)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱力膨脹閥，其特征在于所述的傳動桿(30)與傳動板(40)鉚壓固定為一整體。
專利摘要本實用新型公開了一種熱力膨脹閥，它包括有閥體、閥芯、傳動桿、傳動板、調(diào)節(jié)彈簧、下膜蓋以及動力頭裝置，其中，傳動桿的上下兩端分別與閥芯和傳動板相連，調(diào)節(jié)彈簧位于傳動板下方，下膜蓋固定于閥體上端，所述的閥體內(nèi)設(shè)有導向座，導向座與閥體緊配合，傳動桿與開設(shè)在導向座內(nèi)的傳動孔配合。本實用新型的導向座與閥體之間為分體式結(jié)構(gòu)，導向座可以單獨加工，有利于提高產(chǎn)品的加工精度，保證產(chǎn)品性能；同時，因?qū)蜃c閥體并非一體式結(jié)構(gòu)，閥體上腔的加工難度降低，加工可由專門刀具改為普通刀具，從而減少刀具損耗，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B41/06GK202813919SQ201220469858
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者周雅君, 常文 申請人:浙江盾安禾田金屬有限公司