專利名稱：一種膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變頻空調(diào)制冷用機械自動膨脹閥。
技術(shù)背景 膨脹閥是制冷系統(tǒng)中的一個重要部件，一般安裝于冷凝器和蒸發(fā)器之間。膨脹閥能夠使經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣體通過壓縮機增壓液化至高溫高壓的液體制冷劑，并通過其節(jié)流口節(jié)流成為低溫低壓的霧狀液態(tài)制冷劑，然后制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量達(dá)到制冷效果。膨脹閥通過蒸發(fā)器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現(xiàn)因流量過小蒸發(fā)器面積利用不足和流量過多蒸發(fā)器面積不足制冷劑氣化不完全而吸入壓縮機產(chǎn)生液態(tài)沖擊?？照{(diào)用膨脹閥分為機械膨脹閥和電子膨脹閥，現(xiàn)有變頻空調(diào)主要利用電子膨脹閥通過調(diào)節(jié)通徑控制壓差，達(dá)到按設(shè)計要求控制制冷劑液化和氣化，有些空調(diào)也有用機械膨脹閥代替電子閥的。電子閥是由數(shù)字信號驅(qū)動電機控制電子閥通徑大小，保證閥前后有恒定的壓力差，充分發(fā)揮冷凝器和蒸發(fā)器的作用。同時由于壓縮機電機轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)的及時調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，這樣壓縮機電機轉(zhuǎn)速和電子膨脹閥電機轉(zhuǎn)角可以同步變化，保證電子閥前后的壓差恒定，所以空調(diào)器效率很高。但是由于電子閥價格比較貴，所以也有毛細(xì)管代替電子膨脹，然后用變頻壓縮機代替普通壓縮機，這樣當(dāng)毛細(xì)管前后壓力差偏離設(shè)計要求就改變變頻壓縮機轉(zhuǎn)速，使毛細(xì)管前后壓力差滿足設(shè)計要求。如中國專利公布的一種雙向流通熱力膨脹閥專利號:200510048901.9，公告號:CN1804440],包括閥體和動力頭部件，閥體上開設(shè)有第一接口和第二接口，閥體內(nèi)開設(shè)有連通第一接口與第二接口的閥口，在閥口的下側(cè)設(shè)置有由調(diào)節(jié)彈簧和從動力頭部件獲得動力的傳遞桿相對支撐的閥芯部件，其特征是所述的閥芯部件上開設(shè)有連通第一接口與第二接口的節(jié)流孔，在該節(jié)流孔內(nèi)置有將該節(jié)流孔保持在暢通或封閉狀態(tài)的活動件。其中的節(jié)流孔與活動件配合構(gòu)成熱力膨脹閥內(nèi)部的單向節(jié)流結(jié)構(gòu)，類似于一單向節(jié)流閥，該結(jié)構(gòu)的存在使得熱力膨脹閥可以雙向流通，應(yīng)用在空調(diào)系統(tǒng)上時，方便安裝，減少了因焊縫數(shù)量多而帶來的潛在泄漏點，并降低空調(diào)系統(tǒng)的制造成本。但是這種雙向流通膨脹閥雖然能夠?qū)崿F(xiàn)雙向流通，但不是真正意義上的雙向流通。因為該閥只有在正向流通時，通過感溫包感應(yīng)溫度變化實現(xiàn)閥的口徑變化。而反向流通時只能通過閥心上的節(jié)流孔流通，閥的口徑不能變化，增加了制冷劑流通時不必要的阻力，增加空調(diào)機的能耗。并且反向時節(jié)流孔被活動件封堵，閥芯必須被推開才能流通，這樣造成閥芯在彈簧作用力下頻繁沖擊，降低了閥的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種是通過控制壓縮機輸出流量即時調(diào)節(jié)閥的通徑，并能保證閥前后的壓力差的膨脹閥。[0007]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種膨脹閥，其特征在于，本膨脹閥包括具有進(jìn)口端和出口端的外殼，所述的外殼內(nèi)固定有具有內(nèi)腔的呈直筒狀的閥體，所述的閥體側(cè)壁上開設(shè)有連通內(nèi)腔和外殼的進(jìn)口和出口，所述的外殼和閥體之間設(shè)有將進(jìn)口與出口隔斷的隔套，所述的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有能沿著內(nèi)腔滑動的且相配對的閥芯一和閥芯二，在閥芯一和閥芯二之間所述的內(nèi)腔中部固定有擋圈，所述的內(nèi)腔兩端分別設(shè)有使閥芯一和閥芯二具有向擋圈移動趨勢的彈簧組件，所述的閥芯一與閥芯二之間設(shè)有能對閥芯一和閥芯二具有緩沖作用的阻尼結(jié)構(gòu)。正向當(dāng)制冷劑從進(jìn)口端進(jìn)入外殼內(nèi)，由于隔套的存在，只能從進(jìn)口進(jìn)入閥體內(nèi)腔，彈簧組件受制冷劑的推力而壓縮變短，推動閥芯二遠(yuǎn)離擋圈，從閥體的出口排出，最后從外殼的出口端流出。反向當(dāng)制冷劑從出口端進(jìn)入外殼內(nèi)，由于隔套的存在，只能從出口進(jìn)入閥體內(nèi)腔，彈簧組件受制冷劑的推力而壓縮變短，推動閥芯一遠(yuǎn)離擋圈，從閥體的進(jìn)口排出，最后從外殼的進(jìn)口端流出。本膨脹閥具有配對的雌雄閥芯結(jié)構(gòu)，既閥芯一和閥芯二，由壓力管路壓力差變化控制其中一個閥芯動作；由于阻尼結(jié)構(gòu)的存在，所以閥芯一靠近閥芯二時有一個平穩(wěn)緩沖過程，降低了閥芯之間的沖擊，減少了閥芯一與閥芯二抵靠時的磨損，提高膨脹閥的使用壽命。在上述的膨脹閥中，所述的擋圈包括導(dǎo)向孔、環(huán)形凹腔、使環(huán)形凹腔與進(jìn)口相連通的導(dǎo)流孔以及與能與閥體相卡嵌的止位槽。導(dǎo)向孔用于與閥芯一相配合，使閥芯一能進(jìn)入到擋圈內(nèi)，止位槽能使擋圈牢固地固定在內(nèi)腔中。在上述的膨脹閥中，所述的阻尼結(jié)構(gòu)包括閥芯一的頭部依次具有的前圓柱、前節(jié)流錐、后圓柱、后節(jié)流錐、前導(dǎo)向柱和所述閥芯二上依次具有與閥芯一頭部相匹配的后節(jié)流錐孔、后圓柱孔、透空槽、前節(jié)流錐孔和前圓柱孔，所述的閥芯二上還設(shè)有使前圓柱孔與出口相連通的導(dǎo)流口。當(dāng)閥芯一的后圓柱進(jìn)入閥芯二的前圓柱孔時，在閥芯二和閥芯一之間形成相對封閉單向?qū)ǖ膬?nèi)腔為前阻尼腔。閥芯一的前導(dǎo)柱和擋圈的內(nèi)孔相配合，由于配合間隙比較小，在閥芯一和擋圈之間形成相對封閉的內(nèi)腔為中阻尼腔。使得閥芯向前運動關(guān)閉閥時有比較好的緩沖，降低閥芯的沖擊，提高閥的壽命。作為另一種方案，在上述的膨脹閥中，所述的閥芯二開設(shè)有連通閥體外部和透空槽的通孔。當(dāng)制冷劑較小時，閥芯一和閥芯二不動，制冷劑從通孔進(jìn)入到透空槽內(nèi)，然后經(jīng)過擋圈、閥體的出口流出。通過小流量制冷劑閥芯一和閥芯二可以不移動，減少各個閥芯的磨損，提聞彈黃組件的壽命。在上述的膨脹閥中，所述的通孔內(nèi)鑲有毛細(xì)管。在制冷系統(tǒng)中可產(chǎn)生預(yù)定的壓力降，毛細(xì)管依靠其流動阻力沿長度方向產(chǎn)生壓力降，來控制制冷劑的流量和維持冷凝器和蒸發(fā)器的壓差，可保證不同制冷設(shè)置最小連續(xù)制冷。作為另一種方案，在上述的膨脹閥中，所述閥芯一上開設(shè)有能連通透空槽與前圓柱孔的導(dǎo)流槽。在流量較小時，制冷劑可以直接從透空槽進(jìn)入到前圓柱孔內(nèi)，而避免了兩個閥芯之間的相互運動，減少了閥芯運動產(chǎn)生的磨損。作為另一種方案，在上述的膨脹閥中，所述的閥芯二上開設(shè)有連通透空槽與導(dǎo)流口的通孔。在流量較小時，制冷劑可以直接從透空槽進(jìn)入到導(dǎo)流口內(nèi)。作為另一種方案，在上述的膨脹閥中，所述的閥芯一上開設(shè)有連通后節(jié)流錐孔和前圓柱孔的通孔。在流量較小時，制冷劑可以直接從后節(jié)流錐孔進(jìn)入到前圓柱孔內(nèi)。[0016]作為另一種方案，在上述的膨脹閥中，所述的閥芯一上開設(shè)有軸向貫穿閥芯一的通孔。小流量的制冷劑可以直接從閥芯的通道進(jìn)入閥體內(nèi)腔后，由彈簧座小孔排出閥體。在上述的膨脹閥中，所述的彈簧組件包括彈簧座和彈簧，所述的彈簧一端抵靠在閥芯一或閥芯二上，另一端抵靠在彈簧座上，所述的彈簧座固定在閥體兩端且彈簧座的端部開設(shè)有與所述的外殼相連通的小孔，所述的閥芯一和閥芯二的尾部均具有與閥體配合間隙很小的圓柱體和阻尼環(huán)槽，所述的阻尼環(huán)槽上裝有一開口的阻尼環(huán)。彈簧座、閥體、閥芯一或閥芯二以及阻尼環(huán)之間形成后阻尼腔，并作為膨脹閥方向控制腔。在上述的膨脹閥中，所述的彈簧座上具有限制彈簧擺動的限位桿。增加限位桿后，彈簧的軸向擺動幅度受限制，保證彈簧不會超負(fù)荷工作，提高彈簧壽命。在上述的膨脹閥中，所述的外殼進(jìn)口端和出口端處設(shè)有濾網(wǎng)組件，所述的濾網(wǎng)組件包括固定在外殼上的濾網(wǎng)架和濾網(wǎng)。濾網(wǎng)組件用于過濾制冷劑中夾雜的雜物，防止堵塞膨脹閥組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本膨脹閥以下優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單，通過換向閥控制冷管路壓力變化達(dá)到控制膨脹閥方向。2.通過阻尼結(jié)構(gòu)使內(nèi)腔及出口與進(jìn)口的壓力差保持平衡，保證制冷劑壓縮液化所需的壓力。同時制冷劑流量較小時，閥芯可以不動作，減少彈簧頻繁動作，提高了膨脹閥組件的使用壽命。3.在閥芯一和閥芯二之間形成前阻尼腔，使得閥芯一與閥芯二接觸時有較好的緩沖，降低他們的沖擊，提高膨脹閥的壽命。4.在擋圈和閥芯一之間形成中阻尼腔，在閥芯一或閥芯二與閥體之間形成后阻尼腔，對閥芯一或閥芯二離開閥座時有較好的緩沖作用，防止彈簧瞬動產(chǎn)生振動，降低彈簧的噪音，提高膨脹閥的壽命。5.閥芯一的頭部與閥芯二合適的配合，可隨著制冷劑流量變化，節(jié)流縫隙大小發(fā)生變化。故能夠減少制冷劑流動阻力，對提高整個空調(diào)器的能效比有重大作用。

圖1是實施例一的本膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實施例一的閥芯二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例一的閥芯一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例一的擋圈結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5是實施例一的彈簧座結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6是實施例二的小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)的示意圖。圖7是實施例三的小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8是實施例四的小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)的示意圖。圖9是實施例五的小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)的示意圖。圖10是實施例六的小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)的示意圖。1、閥體；11、進(jìn)口 ；12、出口 ；2、閥芯一 ；21、前圓柱；22、前節(jié)流錐；23、后圓柱；24、后節(jié)流錐；25、前導(dǎo)向柱；26、阻尼環(huán)槽；27、導(dǎo)流槽；3、閥芯二 ；31、后節(jié)流錐孔；32、后圓柱孔；33、透空槽；34、通孔；35、前節(jié)流錐孔；36、前圓柱孔；37、導(dǎo)流口 ；4、彈簧；5、彈簧座；51、限位桿；52、小孔；6、阻尼環(huán)；7、擋圈；71、導(dǎo)流孔；72、止位槽；73、導(dǎo)向孔；74、環(huán)形凹腔；8、隔套；9、濾網(wǎng)組件；10、外殼；101、進(jìn)口端；102、出口端。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1所示，本膨脹閥包括具有進(jìn)口端101和出口端102的外殼10，外殼10內(nèi)固定有具有內(nèi)腔的呈直筒狀的閥體1，閥體I側(cè)壁上開設(shè)有連通內(nèi)腔和外殼10的進(jìn)口 11和出口 12，外殼10和閥體I之間設(shè)有隔套8將進(jìn)口 11與出口 12隔斷，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有能沿著內(nèi)腔滑動的閥芯一 2和閥芯二 3，在閥芯一 2和閥芯二 3之間內(nèi)腔中部固定有擋圈7，內(nèi)腔兩端分別設(shè)有使閥芯一 2和閥芯二 3具有向擋圈7移動趨勢的彈簧組件，閥芯一 2與閥芯二3之間設(shè)有能對閥芯一 2和閥芯二 3具有緩沖作用的阻尼結(jié)構(gòu)。具體來說，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，擋圈7包括導(dǎo)向孔73、環(huán)形凹腔74、使環(huán)形凹腔74與進(jìn)口 11相連通的導(dǎo)流孔71以及與閥體I相卡嵌的止位槽72。阻尼結(jié)構(gòu)包括閥芯一 2的頭部依次具有的前圓柱21、前節(jié)流錐22、后圓柱23、后節(jié)流錐24、前導(dǎo)向柱25和閥芯二 3上依次具有與閥芯一 2頭部相匹配的后節(jié)流錐孔31、后圓柱孔32、透空槽33、前節(jié)流錐孔35和前圓柱孔36，閥芯二 3上設(shè)有使前圓柱孔36與出口 12相連通的導(dǎo)流37。彈簧組件包括彈簧座5和彈簧4,彈簧4 一端抵靠在閥芯一 2或閥芯二 3上,另一端抵靠在彈簧座5上。彈簧座5固定在閥體I兩端且開設(shè)有一小孔52與所述的外殼10相連通，彈簧座5上具有限制彈簧4擺動的限位桿51。閥芯一 2和閥芯二 3的尾部均具有與閥體I配合間隙很小的圓柱體和阻尼環(huán)槽26，阻尼環(huán)槽26裝有一開口的阻尼環(huán)6。外殼10進(jìn)口端101和出口端102處設(shè)有濾網(wǎng)組件9，濾網(wǎng)組件9包括固定在外殼10上的濾網(wǎng)架和濾網(wǎng)。制冷劑由外殼10進(jìn)入，經(jīng)過濾網(wǎng)組件9后，分控制路和導(dǎo)通路兩路進(jìn)入本閥。如制冷劑從閥芯二 3的一側(cè)的出口端102進(jìn)入，則控制路制冷劑從外殼10的出口端102進(jìn)入，經(jīng)過出口端102處的濾網(wǎng)組件9后，再經(jīng)過彈簧座5的小孔52后作用于閥芯二 3，由于本閥出12壓力大于進(jìn)口 11，所以推動閥芯二 3。此時閥芯一 2、閥體I和彈簧座5圍成的內(nèi)腔里的制冷劑通過彈簧座5的小孔52排出閥體I后與流通路合并。當(dāng)閥芯二 3緊靠擋圈7后，閥芯二 3停止動作并卸荷。導(dǎo)通路由于閥體I的進(jìn)口 11和出12被隔套8分隔，所以制冷劑只能進(jìn)入閥體I的出口 12進(jìn)入到閥芯二 3的導(dǎo)流37，經(jīng)過閥芯一 2和閥芯二 3的間隙、擋圈7的環(huán)形凹腔74，由擋圈7的導(dǎo)流孔71和閥體I的進(jìn)口 11排出閥體1，再經(jīng)過閥體I和外殼10的間隙，此處和控制路合并后，通過進(jìn)口端101處由濾網(wǎng)架和濾網(wǎng)組成的濾網(wǎng)組件9后，由外殼10的進(jìn)口端101排出本閥。如制冷劑從閥芯一 2的一側(cè)的進(jìn)口端101進(jìn)入，則控制路制冷劑進(jìn)入彈簧座5的小孔52后作用于閥芯一 2，由于本閥進(jìn)口 11壓力大于出口 12，所以推動閥芯一 2靠近擋圈7。此時閥芯二 3、閥體I和彈簧座5圍成的內(nèi)腔里的制冷劑通過彈簧座5的小孔52排出閥體I后與流通路合并。當(dāng)閥芯一 2緊靠擋圈7后，閥芯一 2停止動作并卸荷。導(dǎo)通路由于閥體I進(jìn)口 11和出口 12被隔套8分隔，所以制冷劑只能進(jìn)入閥體I的進(jìn)口 11進(jìn)入，經(jīng)過擋圈7處的導(dǎo)流孔71后，進(jìn)入到擋圈7的環(huán)形凹腔74，再經(jīng)過閥芯一2和閥芯二 3的間隙，由閥芯二 3的導(dǎo)流口 37和閥體I的出口 12排出閥體1，再經(jīng)過閥體I和外殼10的間隙，此處和控制路合并后，通過出口端102處由濾網(wǎng)架和濾網(wǎng)組成的濾網(wǎng)組件9后，由外殼10的出口端102排出本閥。由于在閥芯移動路徑上設(shè)計一個位于閥芯一 2和閥芯二 3之間相對封閉的內(nèi)腔和一個位于擋圈7和閥芯一 2之間全程相對封閉的內(nèi)腔，同時還存在位于閥體1、彈簧座5和閥芯一 2或閥芯二 3之間的相對封閉的內(nèi)腔，故能使閥芯一 2或閥芯二 3移動時產(chǎn)生多個阻尼。由于多個阻尼的存在，所以閥芯一 2或閥芯二 3移動時有一個平穩(wěn)緩沖過程，降低了兩個閥芯的沖擊，減少了閥芯上一圓錐狀的頭部與閥芯二 3抵靠時的磨損，提高膨脹閥的使用壽命。實施例二實施例二的結(jié)構(gòu)和原理與實施例一基本相似，如圖6所示，與實施例一的區(qū)別在于加裝了小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)。小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)為閥芯二 3上開設(shè)有連通閥體I外部和透空槽33的通孔34，通孔34內(nèi)鑲有毛細(xì)管。通過加裝毛細(xì)管可以改變通孔34的流量。實施例三實施例三的結(jié)構(gòu)和原理與實施例二基本相似，如圖7所示，與實施例二的區(qū)別在于小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)。小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)為閥芯一 2上開設(shè)有能連通透空槽33與前圓柱孔36的導(dǎo)流槽27。實施例四實施例四的結(jié)構(gòu)和原理與實施例二基本相似，如圖8所示，與實施例二的區(qū)別在于小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)。小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)為閥芯二 3上開設(shè)有連通透空槽33與導(dǎo)流口 37的通孔34。實施例五實施例五的結(jié)構(gòu)和原理與實施例二基本相似，如圖9所示，與實施例二的區(qū)別在于小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)。小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)為閥芯一 2上開設(shè)有連通后節(jié)流錐孔31和前圓柱孔36的通孔34。實施例六實施例六的結(jié)構(gòu)和原理與實施例二基本相似，如圖10所示，與實施例二的區(qū)別在于小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)。小流量導(dǎo)流軌跡結(jié)構(gòu)為閥芯一 2上開設(shè)有軸向貫穿閥芯一 2的通孔34。小流量制冷劑不經(jīng)過閥體I出口 12排出閥體1，而是由彈簧座5的小孔52直接排出閥體I。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種膨脹閥，其特征在于，本膨脹閥包括具有進(jìn)口端(101)和出口端(102)的外殼(10)，所述的外殼(10)內(nèi)固定有具有內(nèi)腔的呈直筒狀的閥體(1)，所述的閥體(I)側(cè)壁上開設(shè)有連通內(nèi)腔和外殼(10)的進(jìn)口(11)和出口(12)，所述的外殼(10 )和閥體(I)之間設(shè)有將進(jìn)口(11)與出口(12)隔斷的隔套(8)，所述的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有能沿著內(nèi)腔滑動的且相配對的閥芯一(2)和閥芯二(3)，在閥芯一(2)和閥芯二(3)之間所述的內(nèi)腔中部固定有擋圈(7)，所述的內(nèi)腔兩端分別設(shè)有使閥芯一(2)和閥芯二(3)具有向擋圈(7)移動趨勢的彈簧組件，所述的閥芯一(2)與閥芯二( 3)之間設(shè)有能對閥芯一(2)和閥芯二( 3)具有緩沖作用的阻尼結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于，所述的擋圈(7)包括導(dǎo)向孔(73)、環(huán)形凹腔(74)、使環(huán)形凹腔(74)與進(jìn)口(11)相連通的導(dǎo)流孔(71)以及與能與閥體(I)相卡嵌的止位槽(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥，其特征在于，所述的阻尼結(jié)構(gòu)包括閥芯一(2)的頭部依次具有的前圓柱(21)、前節(jié)流錐(22)、后圓柱(23)、后節(jié)流錐(24)、前導(dǎo)向柱(25)和所述閥芯二(3)上依次具有與閥芯一(2)頭部相匹配的后節(jié)流錐孔(31)、后圓柱孔(31)、透空槽(33),前節(jié)流錐孔(35)和前圓柱孔(36)，所述的閥芯二(3)上還設(shè)有使前圓柱孔(36)與出口(12)相連通的導(dǎo)流口(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥，其特征在于，所述的閥芯二(3)開設(shè)有連通閥體(I)外部和透空槽(33)的通孔(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥，其特征在于，所述閥芯一(2)上開設(shè)有能連通透空槽(33)與前圓柱孔(36)的導(dǎo)流槽(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥，其特征在于，所述的閥芯二(3)上開設(shè)有連通透空槽(33)與導(dǎo)流口(37)的通孔(34)。`
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥，其特征在于，所述的閥芯一(2)上開設(shè)有連通后節(jié)流錐孔(31)和前圓柱孔(36)的通孔(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹閥，其特征在于，所述的閥芯一(2)上開設(shè)有軸向貫穿閥芯一(2)的通孔(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的膨脹閥，其特征在于，所述的彈簧組件包括彈簧座(5)和彈簧(4)，所述的彈簧(4) 一端抵靠在閥芯一(2)或閥芯二(3)上，另一端抵靠在彈簧座(5)上，所述的彈簧座(5)固定在閥體(I)兩端且彈簧座(5)的端部開設(shè)有與所述的外殼(10)相連通的小孔(52)，所述的閥芯一(2)和閥芯二(3)的尾部均具有與閥體(I)配合間隙很小的圓柱體和阻尼環(huán)槽(26)，所述的阻尼環(huán)槽(26)上裝有一開口的阻尼環(huán)(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨脹閥，其特征在于，所述的外殼(10)進(jìn)口端(101)和出口端(102)處設(shè)有濾網(wǎng)組件(9)，所述的濾網(wǎng)組件(9)包括固定在外殼(10)上的濾網(wǎng)架和濾網(wǎng)。
專利摘要本實用新型提供了一種膨脹閥，屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的膨脹閥的閥芯在彈簧作用力下頻繁沖擊，降低了閥的使用壽命的問題。本膨脹閥包括具有進(jìn)口端和出口端的外殼，外殼內(nèi)固定有具有內(nèi)腔的呈直筒狀的閥體，閥體側(cè)壁上開設(shè)有連通內(nèi)腔和外殼的進(jìn)口和出口，外殼和閥體之間設(shè)有將進(jìn)口與出口隔斷的隔套，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有能沿著內(nèi)腔滑動的且相配對的閥芯一和閥芯二，在閥芯一和閥芯二之間內(nèi)腔中部固定有擋圈，內(nèi)腔兩端分別設(shè)有使閥芯一和閥芯二具有向擋圈移動趨勢的彈簧組件，閥芯一與閥芯二之間設(shè)有能對閥芯一和閥芯二具有緩沖作用的阻尼結(jié)構(gòu)。由于阻尼結(jié)構(gòu)存在，閥芯一靠近閥芯二時有一個緩沖過程，降低了閥芯之間的沖擊，提高膨脹閥的壽命。
文檔編號F25B41/06GK202915612SQ20122055784
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者金耿, 阮義兵 申請人:溫嶺市恒發(fā)空調(diào)部件有限公司