專利名稱：冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱回收技術(shù)，具體地說是冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
長期以來，冷庫為人們提供了冷凍和冷藏物質(zhì)的儲(chǔ)藏環(huán)境，同時(shí)又消耗了大量的能源。冷庫在工作過程中產(chǎn)生了大量的冷凝熱，一直沒有對其過多的關(guān)注，使得大量熱量排放到大氣中后得不到有效利用，白白浪費(fèi)掉。同時(shí)，冷凍或冷藏品在銷售給用戶之前，需要解凍，解凍的過程需要消耗電能或其他能源；另外，冷庫辦公駐地在冬季需要采暖，采暖額外需要消耗能源?？梢?，冷庫一方面存在有大量的低品位熱能浪費(fèi)掉，另一方面，冷庫在運(yùn)行過程中的其它環(huán)節(jié)又需要這樣的熱能，這樣一對矛盾長期以來始終沒有很好的方案加以解決。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，可以利用冷庫冷凝熱進(jìn)行解凍和采暖，徹底解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案，冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，包括由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器構(gòu)成的依次首尾相接的循環(huán)回路，還包括冷凝熱回收換熱器、熱水儲(chǔ)罐，所述壓縮機(jī)和冷凝器之間通過兩個(gè)三通閥并聯(lián)出一管道，該管道接通在冷凝熱回收換熱器開設(shè)的進(jìn)氣口和出氣口上，所述冷凝熱回收換熱器上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述冷凝熱回收換熱器的進(jìn)水口通過熱水循環(huán)泵連接在空氣解凍室或采暖單元中設(shè)置的強(qiáng)制對流散熱器上，所述冷凝熱回收換熱器的出水口通過熱水儲(chǔ)罐也連接在強(qiáng)制對流散熱器上，即冷凝熱回收換熱器、熱水儲(chǔ)罐、強(qiáng)制對流散熱器、熱水循環(huán)泵依次首尾連接成循環(huán)回路。`所述兩個(gè)三通閥還通過單獨(dú)的PLC控制器與熱水儲(chǔ)罐上設(shè)置的熱水儲(chǔ)罐溫度計(jì)相連接，所述熱水儲(chǔ)罐上還設(shè)置有熱水儲(chǔ)罐液位計(jì)，所述熱水儲(chǔ)罐還連接外部的補(bǔ)水裝置，補(bǔ)水裝置與熱水儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有熱水儲(chǔ)罐補(bǔ)水閥。所述冷凝器上也設(shè)置進(jìn)口和出口，所述出口和進(jìn)口之間依次連接有冷卻塔、集水池，所述集水池和冷凝器進(jìn)口之間管道上依次設(shè)置有冷卻水變頻泵和截止閥，所述冷凝器出口和冷卻塔進(jìn)口之間的管道上也設(shè)置有截止閥，所述冷卻水變頻泵通過單獨(dú)的PLC控制器與冷卻塔進(jìn)口處設(shè)置的冷卻水進(jìn)口溫度計(jì)相連接。所述強(qiáng)制對流散熱器和熱水儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有截止閥。所述冷凝熱回收換熱器內(nèi)部為設(shè)有熱管的換熱室，分為上腔室和下腔室，上腔室的一側(cè)為進(jìn)氣口，另一側(cè)則設(shè)置有可調(diào)速軸流式通風(fēng)機(jī)及出氣口。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:[0011]1、充分利用了冷庫冷凝熱余熱資源。2、取代了冷庫其他環(huán)節(jié)的能源消耗，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。3、本系統(tǒng)不需要人工值守，節(jié)約了人工成本。4、工藝簡單，性能可靠，操作維護(hù)方便。5、系統(tǒng)運(yùn)行靈活方便，為冷庫的解凍或采暖實(shí)現(xiàn)便捷條件。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)的三種運(yùn)行模式。模式一:如果冷庫運(yùn)行處于較大負(fù)荷，熱水回收系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)可同時(shí)運(yùn)行。即壓縮機(jī)排出的高溫氣體工質(zhì)首先通過熱回收系統(tǒng)降溫，再進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。熱回收系統(tǒng)通過冷凝熱回收換熱器對高溫氣體工質(zhì)和水進(jìn)行熱交換，被加熱后的熱水進(jìn)入熱水儲(chǔ)罐，用來空氣解凍和供暖，熱水熱量通過強(qiáng)制對流散熱器向解凍室或采暖單元輸送熱量；通過熱水儲(chǔ)罐溫度計(jì)和三通閥連接的PLC控制器可以控制熱水回收系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可通過冷卻水出口溫度計(jì)和冷卻水變頻泵連接的PLC控制器控制冷卻水量，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行。模式二:如果冷庫運(yùn)行處于中等或較小負(fù)荷時(shí)，單獨(dú)運(yùn)行冷凝熱回收系統(tǒng)，即關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。模式三:如果冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)不需要完成解凍或采暖功能時(shí)，通過三通閥關(guān)閉冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，單獨(dú)運(yùn)行冷卻系統(tǒng)。

圖1為本實(shí)用新型冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)流程圖；圖2為本實(shí)用新型冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)的熱管強(qiáng)制對流散熱器結(jié)構(gòu)圖。圖中:1為壓縮機(jī)；2為冷凝器；3為膨脹閥；4為蒸發(fā)器；5為冷卻塔；6為集水池；7為冷卻水變頻泵；8為截止閥；9為截止閥；10為冷卻水進(jìn)口溫度計(jì)；11為三通閥；12為三通閥；13為冷凝熱回收換熱器；14為熱水儲(chǔ)罐溫度計(jì)，15為熱水儲(chǔ)罐補(bǔ)水閥，16為熱水循環(huán)泵，17為熱水儲(chǔ)罐，18為熱水儲(chǔ)罐液位計(jì)，19為截止閥，20為強(qiáng)制對流散熱器，21為空氣解凍室或采暖單元，22為PLC控制器，23為PLC控制器，24為可調(diào)速軸流式通風(fēng)機(jī)，25為進(jìn)水口，27為上腔室，28為下腔室，29為換熱室，30為進(jìn)氣口，31為出氣口，32為出水口。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。根據(jù)圖1-圖2所示，冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，包括由壓縮機(jī)1、冷凝器2、膨脹閥3、蒸發(fā)器4構(gòu)成的依次首尾相接的循環(huán)回路，還包括冷凝熱回收換熱器13、熱水儲(chǔ)罐17，所述壓縮機(jī)和冷凝器之間通過兩個(gè)三通閥11、12并聯(lián)出一管道，該管道接通在冷凝熱回收換熱器開設(shè)的進(jìn)氣口 30和出氣口 31上，所述冷凝熱回收換熱器上設(shè)置有進(jìn)水口 25和出水口 32，所述冷凝熱回收換熱器的進(jìn)水口通過熱水循環(huán)泵16連接在空氣解凍室或采暖單元21中設(shè)置的強(qiáng)制對流散熱器20上，所述冷凝熱回收換熱器的出水口通過熱水儲(chǔ)罐17也連接在強(qiáng)制對流散熱器上，即冷凝熱回收換熱器13、熱水儲(chǔ)罐17、強(qiáng)制對流散熱器20、熱水循環(huán)泵16依次首尾連接成循環(huán)回路。兩個(gè)三通閥還通過單獨(dú)的PLC控制器23與熱水儲(chǔ)罐上設(shè)置的熱水儲(chǔ)罐溫度計(jì)14相連接，所述熱水儲(chǔ)罐上還設(shè)置有熱水儲(chǔ)罐液位計(jì)18，所述熱水儲(chǔ)罐還連接外部的補(bǔ)水裝置，補(bǔ)水裝置與熱水儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有熱水儲(chǔ)罐補(bǔ)水閥15。冷凝器上也設(shè)置進(jìn)口和出口，所述出口和進(jìn)口之間依次連接有冷卻塔5、集水池6，所述集水池和冷凝器進(jìn)口之間管道上依次設(shè)置有冷卻水變頻泵7和截止閥8，所述冷凝器出口和冷卻塔進(jìn)口之間的管道上也設(shè)置有截止閥9，所述冷卻水變頻泵通過單獨(dú)的PLC控制器22與冷卻塔進(jìn)口處設(shè)置的冷卻水進(jìn)口溫度計(jì)10相連接。所述冷凝熱回收換熱器內(nèi)部為設(shè)有熱管的換熱室29，分為上腔室27和下腔室28，上腔室的一側(cè)為進(jìn)氣口，另一側(cè)則設(shè)置有可調(diào)速軸流式通風(fēng)機(jī)24及出氣口。所述冷凝器和蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)置有膨脹閥3，所述強(qiáng)制對流散熱器和熱水儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有截止閥19。本實(shí)用新型在運(yùn)行第一種模式時(shí)，首先打開三通閥12，壓縮機(jī)4出來的高溫氣體工質(zhì)全部或部分通過冷凝熱換熱器13進(jìn)行熱回收，通過三通閥11和12和熱水儲(chǔ)罐溫度計(jì)14的PLC控制器23控制高溫氣體工質(zhì)通過冷凝熱回收換熱器13的流量，被加熱后的熱水通過熱水循環(huán)泵16輸送到強(qiáng)制對流散熱器20向解凍室或采暖單元21提供熱量。同時(shí)，冷卻系統(tǒng)的截止閥8，截止閥9打開，冷卻系統(tǒng)運(yùn)行，通過冷卻水變頻泵7和冷卻水進(jìn)口溫度計(jì)10連接的PLC控制器22控制冷卻水的流量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。本實(shí)用新型在運(yùn)行第二種模式時(shí)，打開三通閥11和12，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)的截止閥8和截止閥9，壓縮機(jī)I來的高溫氣體工質(zhì)全部通過冷凝熱回收換熱器13，冷凝熱回收系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行。本實(shí)用新型在運(yùn)行第三種模式時(shí)，調(diào)節(jié)三通閥11和三通閥12，關(guān)閉冷凝熱回收系統(tǒng)，打開冷卻水系統(tǒng)截止閥8和截止閥9，單獨(dú)運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器構(gòu)成的依次首尾相接的循環(huán)回路，還包括冷凝熱回收換熱器、熱水儲(chǔ)罐，所述壓縮機(jī)和冷凝器之間通過兩個(gè)三通閥并聯(lián)出一管道，該管道接通在冷凝熱回收換熱器開設(shè)的進(jìn)氣口和出氣口上，所述冷凝熱回收換熱器上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述冷凝熱回收換熱器的進(jìn)水口通過熱水循環(huán)泵連接在空氣解凍室或采暖單元中設(shè)置的強(qiáng)制對流散熱器上，所述冷凝熱回收換熱器的出水口通過熱水儲(chǔ)罐也連接在強(qiáng)制對流散熱器上，即冷凝熱回收換熱器、熱水儲(chǔ)罐、強(qiáng)制對流散熱器、熱水循環(huán)泵依次首尾連接成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個(gè)三通閥還通過單獨(dú)的PLC控制器與熱水儲(chǔ)罐上設(shè)置的熱水儲(chǔ)罐溫度計(jì)相連接，所述熱水儲(chǔ)罐上還設(shè)置有熱水儲(chǔ)罐液位計(jì)，所述熱水儲(chǔ)罐還連接外部的補(bǔ)水裝置，補(bǔ)水裝置與熱水儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有熱水儲(chǔ)罐補(bǔ)水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器上也設(shè)置進(jìn)口和出口，所述出口和進(jìn)口之間依次連接有冷卻塔、集水池，所述集水池和冷凝器進(jìn)口之間管道上依次設(shè)置有冷卻水變頻泵和截止閥，所述冷凝器出口和冷卻塔進(jìn)口之間的管道上也設(shè)置有截止閥，所述冷卻水變頻泵通過單獨(dú)的PLC控制器與冷卻塔進(jìn)口處設(shè)置的冷卻水進(jìn)口溫度計(jì)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述強(qiáng)制對流散熱器和熱水儲(chǔ)罐之間的管道上設(shè)置有截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝熱回收換熱器內(nèi)部為設(shè)有熱管的換熱室，分為上腔室和下腔室，上腔室的一側(cè)為進(jìn)氣口，另一側(cè)則設(shè)置有可調(diào)速軸流式通風(fēng)機(jī)及出氣口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了冷庫冷凝熱回收系統(tǒng)，包括由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器構(gòu)成的依次首尾相接的循環(huán)回路，還包括冷凝熱回收換熱器、熱水儲(chǔ)罐，所述壓縮機(jī)和冷凝器之間通過兩個(gè)三通閥并聯(lián)出一管道，該管道接通在冷凝熱回收換熱器開設(shè)的進(jìn)氣口和出氣口上，所述冷凝熱回收換熱器上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述冷凝熱回收換熱器的進(jìn)水口通過熱水循環(huán)泵連接在空氣解凍室或采暖單元中設(shè)置的強(qiáng)制對流散熱器上，所述冷凝熱回收換熱器的出水口通過熱水儲(chǔ)罐也連接在強(qiáng)制對流散熱器上。
文檔編號F25B41/00GK202993717SQ20122058150
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者王強(qiáng), 鄧壽祿, 馮國棟, 杜紅勇, 王春光, 周亮, 馬景樹, 趙興龍, 鄭召梅, 楊秀麗 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測中心