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      雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4789822閱讀:545來源:國知局
      專利名稱:雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng)的制作方法
      技術領域
      本實用新型屬空調(diào)技術領域,具體是一種雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng);主要用于雙壓機雙系統(tǒng)機組,通過水氟兩側(cè)的逆流換熱和兩個系統(tǒng)水路的串聯(lián),達到節(jié)能的效果。
      背景技術
      隨著社會的快速發(fā)展和人們生活水平的提高,空調(diào)系統(tǒng)的能耗在整個社會生活中的比例越來越大,有時甚至成為企業(yè)生產(chǎn)成本的主要部分。能耗費用巨大,同時節(jié)能潛力也很大。因此,采取措施降低能耗將給使用單位帶來巨大的經(jīng)濟效益,也是對國家節(jié)能減排的號召的積極響應。目前,雙系統(tǒng)水冷螺桿機組的連接方式如圖2所示,兩個系統(tǒng)之間通過一個蒸發(fā)器連接。雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水側(cè)和氟側(cè)并未完全實現(xiàn)逆流換熱,對數(shù)傳熱溫差較?。焕鋬鏊屠鋮s水系統(tǒng)一般采用并聯(lián)的方式,兩個系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度完全一樣,整體換熱效果欠佳,故能效不高,有很大的提升空間。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種雙壓機雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng),解決了水側(cè)和氟側(cè)實現(xiàn)了完全逆流的問題,增大了對數(shù)傳熱溫差的問題,同時水系統(tǒng)方面進行串聯(lián)設計。本實用新型是以如下技術方案實現(xiàn)的一種雙壓機雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng),包括由一系統(tǒng)壓縮機、一系統(tǒng)蒸發(fā)器、一系統(tǒng)節(jié)流裝置和一系統(tǒng)冷凝器串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng);由二系統(tǒng)壓縮機、二系統(tǒng)蒸發(fā)器、二系統(tǒng)節(jié)流裝置和二系統(tǒng)冷凝器串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng);其特征在于一系統(tǒng)蒸發(fā)器和二系統(tǒng)蒸發(fā)器均采用單流程設計方式,一系統(tǒng)蒸發(fā)器的出水口連接二系統(tǒng)蒸發(fā)器的入水口 ;一系統(tǒng)冷凝器的出水口連接二系統(tǒng)冷凝器的入水口。本實用新型的有益效果是1、水側(cè)和氟側(cè)完全逆流,增大了傳熱溫差,增強了換熱效果。2、一系統(tǒng)蒸發(fā)器出水再進入二系統(tǒng)蒸發(fā)器繼續(xù)降溫到要求溫度,這樣以來,就提高了一系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度,同時一系統(tǒng)冷凝器出水再進入二系統(tǒng)冷凝器繼續(xù)散熱,保證整機換熱效果的同時,降低了一系統(tǒng)的冷凝溫度。3、從整體效果來看,采用串逆流的方式,機組制冷能力進一步提高,消耗功率進一步減少,達到節(jié)能高效的目的。
      以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


      圖1是本實用雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng)結構示意圖;圖2是現(xiàn)有雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟流程系統(tǒng)結構示意圖。[0012]圖中1、一系統(tǒng)冷凝器,2、二系統(tǒng)冷凝器,3、一系統(tǒng)節(jié)流裝置,4、一系統(tǒng)壓縮機,5、二系統(tǒng)壓縮機,6、一系統(tǒng)蒸發(fā)器,7、二系統(tǒng)蒸發(fā)器,8、二系統(tǒng)節(jié)流裝置。
      具體實施方式

      圖1所示,一種雙壓機雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng)包括由一系統(tǒng)壓縮機4、一系統(tǒng)蒸發(fā)器6、一系統(tǒng)節(jié)流裝置3和一系統(tǒng)冷凝器I串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng);由二系統(tǒng)壓縮機5、二系統(tǒng)蒸發(fā)器7、二系統(tǒng)節(jié)流裝置8和二系統(tǒng)冷凝器2串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng)。上述元件分別組成兩個氟側(cè)獨立的空調(diào)系統(tǒng)。通過上述連接關系使水側(cè)和氟側(cè)實現(xiàn)了完全逆流,增大了對數(shù)傳熱溫差;其中,一系統(tǒng)蒸發(fā)器6和二系統(tǒng)蒸發(fā)器7均采用單流程設計方式,一系統(tǒng)蒸發(fā)器6的出水口連接二系統(tǒng)蒸發(fā)器7的入水口 ;一系統(tǒng)冷凝器I和二系統(tǒng)冷凝器2均采用單流程設計方式,一系統(tǒng)冷凝器的出水口連接二系統(tǒng)冷凝器的入水口。一系統(tǒng)冷凝器I的出水口水溫為35°C,二系統(tǒng)冷凝器2的進水口水溫為30°C。一系統(tǒng)蒸發(fā)器6的冷凍出水口水溫為7°C,二系統(tǒng)蒸發(fā)器7的冷凍進水口水溫為12°C。一系統(tǒng)蒸發(fā)器6和二系統(tǒng)蒸發(fā)器7均采用單流程設計方式是為了以減小流速,降低水阻,與水側(cè)逆流換熱,增大對數(shù)傳熱溫差;蒸發(fā)器內(nèi)部折流板須重新核對分布,避免水阻較大。例如原600kW單系統(tǒng)的機組,蒸發(fā)器內(nèi)部折流板的數(shù)量設計為13塊,缺口比例為35%?,F(xiàn)設計蒸發(fā)器內(nèi)部折流板數(shù)量調(diào)整為9塊,缺口比例調(diào)整為40%。一系統(tǒng)冷凝器I和二系統(tǒng)冷凝器2均采用單流程設計方式是為了降低水流速,控制水阻。兩個空調(diào)的水路采用串聯(lián)的形式,即一系統(tǒng)的蒸發(fā)器出水進入二系統(tǒng)的蒸發(fā)器繼續(xù)降溫到所要求的溫度。由于一系統(tǒng)蒸發(fā)器出水溫度只是達到所要求溫度的一半或則是中間某個溫度值,這樣就提高了一系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度;同時,一系統(tǒng)冷凝器的出水進入到二系統(tǒng)冷凝器繼續(xù)散熱,保證整機換熱效果的同時,降低了一系統(tǒng)的冷凝溫度。由于一系統(tǒng)冷凝器出水溫度也只是達到所要求溫度的一半或則是中間某個溫度值,這樣就降低了一系統(tǒng)的冷凝溫度。這樣,從整體效果來看,機組制冷能力進一步提高,消耗功率進一步減少,使能效提高8%左右。
      權利要求1.一種雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng),包括由一系統(tǒng)壓縮機(4)、一系統(tǒng)蒸發(fā)器(6)、一系統(tǒng)節(jié)流裝置(3)和一系統(tǒng)冷凝器(I)串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng);由二系統(tǒng)壓縮機(5)、二系統(tǒng)蒸發(fā)器(7)、二系統(tǒng)節(jié)流裝置(8)和二系統(tǒng)冷凝器(2)串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng);其特征在于:一系統(tǒng)蒸發(fā)器(6)和二系統(tǒng)蒸發(fā)器(7)均采用單流程設計方式,一系統(tǒng)蒸發(fā)器(6)的出水口連接二系統(tǒng)蒸發(fā)器(7)的入水口 ;一系統(tǒng)冷凝器(I)和二系統(tǒng)冷凝器(2)均采用單流程設計方式,一系統(tǒng)冷凝器的出水口連接二系統(tǒng)冷凝器的入水口。
      2.根據(jù)權利要求1所述的雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng),其特征在于:在一系統(tǒng)蒸發(fā)器(6)和二系 統(tǒng)蒸發(fā)器(7)水口連接處設置有保溫裝置。
      專利摘要本實用新型公開了一種雙系統(tǒng)水冷螺桿機組水氟串逆流系統(tǒng),屬空調(diào)技術領域該系統(tǒng)由一系統(tǒng)壓縮機、一系統(tǒng)蒸發(fā)器、一系統(tǒng)節(jié)流裝置和一系統(tǒng)冷凝器串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng);由二系統(tǒng)壓縮機、二系統(tǒng)蒸發(fā)器、二系統(tǒng)節(jié)流裝置和二系統(tǒng)冷凝器串聯(lián)構成的第一氟側(cè)獨立空調(diào)系統(tǒng)。一系統(tǒng)蒸發(fā)器和二系統(tǒng)蒸發(fā)器均采用單流程設計方式,一系統(tǒng)蒸發(fā)器的出水口連接二系統(tǒng)蒸發(fā)器的入水口;一系統(tǒng)冷凝器的出水口連接二系統(tǒng)冷凝器的入水口本系統(tǒng)蒸發(fā)器B1、B2采用單流程設計方式,和水路系統(tǒng)完全逆流。優(yōu)點水側(cè)和氟側(cè)完全逆流,增大了傳熱溫差,增強了換熱效果。
      文檔編號F25B7/00GK202915596SQ201220600199
      公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
      發(fā)明者董金友, 唐鈞, 張建, 楊利 申請人:勞特斯空調(diào)(江蘇)有限公司
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