專利名稱：一種蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷配件，特別是一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸發(fā)器的布管結(jié)構(gòu)根據(jù)面積配置，預(yù)留25%的過熱面積，實際調(diào)試情況能達到合格要求，但同比國外相應(yīng)冷量機組，我們的換熱面積超過5%-10%，如


圖1所示，蒸發(fā)器的筒體01內(nèi)設(shè)置兩個區(qū)域，一個是主流區(qū)001，兩側(cè)邊是支流區(qū)002，側(cè)邊的支流區(qū)內(nèi)換熱管02與筒體形成一個中間寬兩頭細的近梭型結(jié)構(gòu)，水流進出口的截面積遠小于中間段，所以在此換熱管的區(qū)域，水流速慢，水溫與制冷劑的溫度拉近，形成一個換熱死區(qū)，導(dǎo)致?lián)Q熱性能不夠理想，而且換熱面積過大，換熱銅管浪費，增加生產(chǎn)成本。為此，有設(shè)計如圖2所示，對
圖1結(jié)構(gòu)進行了改進，在筒體01內(nèi)兩側(cè)增設(shè)擋板03，隔絕了換熱死區(qū)，換熱面積小，從而使換熱性能更好，并且減少了布置多余的換熱管02，節(jié)約了生產(chǎn)成本。但是這種結(jié)構(gòu)在使用中有一定的局限性，主要是進出水管的設(shè)置不能調(diào)整，如圖2中一般只能在筒體上部設(shè)置進出水管011 ;同時，擋板在筒體內(nèi)的焊接固定有一些操作難度，尤其是筒體直徑較小時，焊槍難以伸入。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種蒸發(fā)器，使得筒體上的進出水管的設(shè)置位置基本沒有限制，防止水流短路，控制筒體內(nèi)部兩側(cè)換熱死區(qū)的水流速，提高換熱效率。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種蒸發(fā)器，包括筒體和換熱管，所述換熱管從上到下排布在筒體中，所述筒體內(nèi)部的兩側(cè)形成無換熱管的預(yù)留區(qū)，所述預(yù)留區(qū)中均設(shè)有旁路擋板，所述旁路擋板的長度方向與筒體的軸向平行，所述旁路擋板的面積最大表面的外側(cè)與筒體內(nèi)壁密封連接、內(nèi)側(cè)與換熱管貼合。進一步的，所述筒體中設(shè)有密封連接在筒體內(nèi)壁上使水流向下折流的上折流板和密封連接在筒體內(nèi)壁上使水流向上折流的下折流板，所述上折流板和下折流板之間設(shè)有上下分布的兩根定距管，上折流板和下折流板沿著筒體的軸向間隔設(shè)置，所述旁路擋板的長度方向的兩端分別固定在上折流板和下折流板。進一步的，所述旁路擋板的面積最大表面水平設(shè)置。進一步的，兩個預(yù)留區(qū)中均設(shè)有上下分布的兩個旁路擋板，在上的旁路擋板設(shè)于在上的定距管與筒體的中心軸線之間的高度位置上，在下的旁路擋板設(shè)于在下的定距管與筒體的中心軸線之間的高度位置上。進一步的，所述旁路擋板包括前擋板和后擋板，所述前擋板的一端與上折流板固定連接，所述前擋板的另一端與后擋板的一端焊接，所述后擋板的另一端與下折流板固定連接。便于根據(jù)上折流板和下折流板之間的間距來調(diào)節(jié)旁路擋板的長度。進一步的，所述旁路擋板的長度方向的兩端設(shè)有固定座，兩個固定座通過螺栓分別固定在上折流板和下折流板上，所述旁路擋板通過固定座固定在上折流板和下折流板之間。拆裝方便，固定可靠。進一步的，所述筒體的上部設(shè)有進出水管。進一步的，所述筒體的側(cè)部設(shè)有進出水管。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:消除進出水管的設(shè)置位置的限制，操作方便，由于蒸發(fā)器的上、下折流板在裝入筒體之前均已組裝完成，旁路擋板的安裝有足夠的空間。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
圖1為原有的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有經(jīng)過改進的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示實施例中旁路擋板與上、下折流板裝配及水流方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一:如圖3和4所示為本實用新型第一種實施例，一種蒸發(fā)器，包括筒體I和換熱管2，所述換熱管從上到下排布在筒體中，所述筒體內(nèi)部的兩側(cè)形成無換熱管的預(yù)留區(qū)10，所述預(yù)留區(qū)中均設(shè)有旁路擋板3，所述旁路擋板的長度方向與筒體的軸向平行，所述旁路擋板的面積最大表面的外側(cè)與筒體內(nèi)壁密封連接、內(nèi)側(cè)與換熱管貼合。旁路擋板的面積最大表面在圖3中表現(xiàn)為旁路擋板的上下表面。為了便于水流流動，優(yōu)選的，所述旁路擋板的面積最大表面水平設(shè)置。所述筒體中設(shè)有密封連接在筒體內(nèi)壁上使水流向下折流的上折流板12和密封連接在筒體內(nèi)壁上使水流向上折流的下折流板13，所述上折流板和下折流板之間設(shè)有上下分布的兩根定距管11，上折流板和下折流板沿著筒體的軸向間隔設(shè)置，所述旁路擋板的長度方向的兩端分別固定在上折流板和下折流板。兩個預(yù)留區(qū)中均設(shè)有上下分布的兩個旁路擋板，在上的旁路擋板設(shè)于在上的定距管與筒體的中心軸線之間的高度位置上，在下的旁路擋板設(shè)于在下的定距管與筒體的中心軸線之間的高度位置上。所述旁路擋板包括前擋板31和后擋板32，所述前擋板的一端與上折流板固定連接，所述前擋板的另一端與后擋板的一端焊接，所述后擋板的另一端與下折流板固定連接。所述旁路擋板的長度方向的兩端設(shè)有固定座33，兩個固定座通過螺栓分別固定在上折流板和下折流板上，所述旁路擋板通過固定座固定在上折流板和下折流板之間。在本實施例中，所述筒體的上部設(shè)有進出水管14。另外，同一個預(yù)留區(qū)內(nèi)的旁路擋板平行設(shè)置，兩個預(yù)留區(qū)內(nèi)的旁路擋板關(guān)于筒體中心軸線所在的豎直面對稱，整體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為對稱結(jié)構(gòu)，能夠提高主流區(qū)的橫向水速并限制主流區(qū)水流方向，同時最大限度防止兩側(cè)死區(qū)部位的水流短路造成殼體軸向的水溫差紊亂。[0024]實施例二:如圖5所示為本實用新型第二種實施例，本實施例與實施例一類似，區(qū)別在于，所述筒體的側(cè)部設(shè)有進出水管14。從上述實施例中可以看出，采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，取消進出水管的設(shè)置位置的限制。另外，通過旁路擋板將上、下折流板和整個管束的剛度增強。由于定距管的支撐面小，上下折流板會出現(xiàn)被水流沖刷至貼合的情況，導(dǎo)致水流阻斷，這個旁路擋板的支撐面遠大于定距管，折流板的間距能夠有效固定。同時由于旁路擋板與筒體定位接觸，整個蒸發(fā)管束的振動和重量會傳遞到筒體支撐，蒸發(fā)管束的約束力增強。在筒體細長，折流板數(shù)量較少，間距偏大的情況下，采用旁路擋板，對設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性有更多的優(yōu)勢。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)器，包括筒體(I)和換熱管(2)，所述換熱管從上到下排布在筒體中，所述筒體內(nèi)部的兩側(cè)形成無換熱管的預(yù)留區(qū)(10)，其特征在于:所述預(yù)留區(qū)中均設(shè)有旁路擋板(3)，所述旁路擋板的長度方向與筒體的軸向平行，所述旁路擋板的面積最大表面的外側(cè)與筒體內(nèi)壁密封連接、內(nèi)側(cè)與換熱管貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體中設(shè)有密封連接在筒體內(nèi)壁上使介質(zhì)向下折流的上折流板(12)和密封連接在筒體內(nèi)壁上使介質(zhì)向上折流的下折流板(13)，所述上折流板和下折流板之間設(shè)有上下分布的兩根定距管(11 )，上折流板和下折流板沿著筒體的軸向間隔設(shè)置，所述旁路擋板的長度方向的兩端分別固定在上折流板和下折流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:所述旁路擋板的面積最大表面水平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:兩個預(yù)留區(qū)中均設(shè)有上下分布的兩個旁路擋板，在上的旁路擋板設(shè)于在上的定距管與筒體的中心軸線之間的高度位置上，在下的旁路擋板設(shè)于在下的定距管與筒體的中心軸線之間的高度位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:所述旁路擋板包括前擋板(31)和后擋板(32)，所述前擋板的一端與上折流板固定連接，所述前擋板的另一端與后擋板的一端焊接，所述后擋板的另一端與下折流板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:所述旁路擋板的長度方向的兩端設(shè)有固定座(33)，兩個固定座通過螺栓分別固定在上折流板和下折流板上，所述旁路擋板通過固定座固定在上折流板和下折流板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體的上部設(shè)有進出水管(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體的側(cè)部設(shè)有進出水管。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸發(fā)器，屬于空調(diào)制冷配件，使得筒體上的進出水管的設(shè)置位置基本沒有限制，防止水流短路，控制筒體內(nèi)部兩側(cè)換熱死區(qū)的水流速，提高換熱效率，包括筒體和換熱管，所述換熱管從上到下排布在筒體中，所述筒體內(nèi)部的兩側(cè)形成無換熱管的預(yù)留區(qū)，所述預(yù)留區(qū)中均設(shè)有旁路擋板，所述旁路擋板的長度方向與筒體的軸向平行，所述旁路擋板的面積最大表面的外側(cè)與筒體內(nèi)壁密封連接、內(nèi)側(cè)與換熱管貼合，主要用在空調(diào)機組中。
文檔編號F25B39/02GK203011012SQ20122065732
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
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