專利名稱：低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及溴化鋰吸收式中央空調技術領域，具體涉及ー種低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構，有效保證結構強度和系統(tǒng)可靠性，減少現(xiàn)場安裝量。
背景技術：
現(xiàn)有技術的煙氣回收裝置與低溫煙氣余熱加熱裝置一般采用分開式結構，煙氣回收裝置安裝在低溫煙氣余熱加熱裝置的排煙管道上。煙氣回收裝置只能現(xiàn)場安裝，配做管路，現(xiàn)場工作量大，不可控因素多，系統(tǒng)可靠性差。而排煙煙氣管道一般管壁較薄，安裝煙氣回收裝置后結構強度較差，所以只能依靠于安裝人員的工作經驗，隨意性大。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是:解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，而提供ー種低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置的連接結構，以實現(xiàn)在生產車間的預裝和試驗，盡可能減少現(xiàn)場工作量，降低系統(tǒng)質量風險，保證系統(tǒng)結構強度，提高系統(tǒng)可靠性。本實用新型采用的技術方案是:低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構，煙氣回收裝置采用板片式換熱器，煙氣回收裝置的煙氣入口端通過變徑接頭直接連接于低溫煙氣余熱加熱裝置的煙氣出ロ端，變徑接頭與低溫煙氣余熱加熱裝置及煙氣回收裝置兩端均采用法蘭連接。上述技術方案中，所述的變徑接頭在改變兩端連接ロ直徑的同時，采用圓弧轉角彎，旋轉90°。本實用新型在煙氣回收裝置的煙氣入口端不單獨設立變徑段，而是通過低阻力的變徑接頭直接連接于低溫煙氣余熱加熱裝置的煙氣出ロ端。考慮到減小用戶現(xiàn)場的安裝空間以及日后檢驗、維修方便，變徑接頭需要把煙氣流向旋轉90°，為盡可能降低煙氣阻力，變徑接頭在改變連接ロ直徑的同時采用圓弧轉角彎，減小煙氣阻力。變徑接頭與低溫煙氣余熱加熱裝置及煙氣回收裝置兩端均采用法蘭連接，方便運輸與安裝。只有煙氣出口接管與用戶的排煙管道之間的連接需要現(xiàn)場焊接，把現(xiàn)場安裝工作點放在了系統(tǒng)之后，避免現(xiàn)場安裝質量對系統(tǒng)結構強度及熱回收利用性能的影響，保證了系統(tǒng)的安全可靠性，同時由于取消了煙氣回收裝置與低溫煙氣余熱加熱裝置之間的連接煙管，減少了煙氣熱量的流失，有效提高煙氣回收裝置的熱回收率。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中，1-低溫煙氣余熱加熱裝置，2-低溫煙氣余熱加熱裝置的煙氣出ロ，3-變徑接頭，4-煙氣回收裝置，5-熱媒水出入口，6-煙氣出口接管，7-煙氣出口管道，8-煙氣入口管道。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構，煙氣回收裝置4采用板片式換熱器，煙氣回收裝置的煙氣入口端通過變徑接頭3直接連接于低溫煙氣余熱加熱裝置的煙氣出ロ 2，變徑接頭與低溫煙氣余熱加熱裝置I及煙氣回收裝置4兩端均采用法蘭連接。上述的變徑接頭3在改變兩端連接ロ直徑的同時，采用圓弧轉角度，旋轉90°。
權利要求1.ー種低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構，其特征在于:煙氣回收裝置采用板片式換熱器，煙氣回收裝置的煙氣入口端通過變徑接頭直接連接于低溫煙氣余熱加熱裝置的煙氣出口端，變徑接頭與低溫煙氣余熱加熱裝置及煙氣回收裝置兩端均采用法蘭連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構，其特征在于:所述的變徑接頭在改變兩端連接ロ直徑的同吋，采用圓弧轉角彎，旋轉90°。
專利摘要一種低溫煙氣余熱加熱裝置與煙氣回收裝置連接結構，煙氣回收裝置采用板片式換熱器，煙氣回收裝置的煙氣入口端通過變徑接頭直接連接于低溫煙氣余熱加熱裝置的煙氣出口端，變徑接頭與低溫煙氣余熱加熱裝置及煙氣回收裝置兩端均采用法蘭連接。所述的變徑接頭在改變兩端連接口直徑的同時，采用圓弧轉角彎，旋轉90°。本實用新型可避免現(xiàn)場安裝質量對系統(tǒng)結構強度及熱回收利用性能的影響，保證了系統(tǒng)的安全可靠性，減少了煙氣熱量的流失，提高煙氣回收裝置的熱回收率。
文檔編號F25B27/02GK202947364SQ20122066793
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者張躍 申請人:張躍