專利名稱：一種使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷機型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種殼管式蒸發(fā)器，具體是一種使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
干式殼管式蒸發(fā)器常見于空調(diào)冷熱水機組中，作為冷凍水側(cè)的熱交換器。制冷劑在管內(nèi)流動，冷凍水在管外換熱。為充分利用換熱管面積，每個流程中有多根換熱管參與換熱，實際使用中經(jīng)常出現(xiàn)冷媒分配不均勻的問題。冷媒分配不均時，有的換熱管分配的液體多，則液體不能完全蒸發(fā)；有的換熱管分配的液體少，則液體很快蒸發(fā)完，并形成過熱蒸汽，換熱面積沒有得到充分利用。沒有蒸發(fā)完全的帶液冷媒和過熱蒸汽在出氣口處的管箱中混合，經(jīng)出氣管導(dǎo)出蒸發(fā)器，又對壓縮機造成液沖擊。為避免“液壓縮”現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)計師總是增大了蒸發(fā)器的換熱面積，以期減少壓縮機進(jìn)液量，但又造成換熱面積的更多浪費。常見的干式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)見圖1。冷媒從進(jìn)液管進(jìn)入前端管箱3，經(jīng)過一次均液板4撞擊，分散，膨脹，轉(zhuǎn)向，混合進(jìn)入換熱管。由于液體管口徑較小，距離一次均液板較近，而換熱管與液體管口距離變化較大，分液不均勻情況仍然存在。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有帶一次均液器或無均液器的干式殼管式蒸發(fā)器存在冷媒分配不均勻、蒸發(fā)器出口帶液、換熱面積浪費的缺陷，提供一種使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器。為達(dá)到上述目的，本實用新型的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器包括前端管箱、后端管箱、前端管板、后端管板及裝配在前端管板、后端管板之間的筒體，所述的前端管箱位于前端管板前側(cè)，所述的后端管箱位于后端管板的后側(cè)，所述的前端管箱上設(shè)相隔離的出氣管、進(jìn)液管，所述的筒體上設(shè)進(jìn)水管、出水管，所述的筒體內(nèi)設(shè)多個換熱管、多個折流板，所述的多個換熱管橫向布置且其后端均連通所述的后端管箱，部分所述換熱管的前端經(jīng)所述前端管箱連通所述出氣管、其余所述換熱管的前端經(jīng)所述前端管箱連通所述進(jìn)液管，所述的多個折流板豎向布置并交替錯位，其特征是:在所述的進(jìn)液管與連通的換熱管前端之間安裝一次均液板、二次均液板。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的一次均液板和二次均液板均焊接在所述的前端管箱上。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的換熱管為直管換熱管或U形管換熱管。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的換熱管為內(nèi)螺紋管或光管。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的二次均液板為在平板上分布通孔形成，其豎向裝配在所述一次均液板的后側(cè)。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的一次均液板呈平板狀并裝配在所述進(jìn)液管的內(nèi)端。進(jìn)一步的，一次均液板上開設(shè)若干通孔。[0011]本實用新型的有益效果是:通過在進(jìn)液管與連通的換熱管前端之間安裝一次均液板、二次均液板而形成雙重均液裝置，液體進(jìn)入干式殼管式蒸發(fā)器后，經(jīng)過雙重均液裝置使液體均勻分配到每個換熱管路中，從而使每個換熱管路的進(jìn)液量相同，換熱面積得以充分利用，提高了蒸發(fā)器換熱效率，機組效率也得到較大提升。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的干式殼管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是是本實用新型使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是二次均液板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A是一次均液板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B是圖4A的左視圖；圖5是一次均液板和二次均液板焊接在前端管箱中的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號說明:1-出氣管，2-進(jìn)液管，3-前端管箱，4-一次均液板，5-二次均液板，61-前端管板,62-后端管板,7-進(jìn)水管,8-出水管,9-筒體,10-折流板,11-換熱管，12-后端管箱。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型的一種使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，如圖2所示，其包括前端管箱3、后端管箱12、前端管板61、后端管板62及裝配在前端管板61、后端管板62之間的筒體9,前端管箱3位于前端管板61前側(cè)，后端管箱12位于后端管板62的后側(cè),前端管箱3上設(shè)相隔離的出氣管1、進(jìn)液管2，筒體9上設(shè)進(jìn)水管7、出水管8，筒體9內(nèi)設(shè)多個換熱管11、多個折流板10，多個換熱管11橫向布置且其后端均連通后端管箱12，部分換熱管11的前端經(jīng)前端管箱3連通出氣管1、其余換熱管11的前端經(jīng)前端管箱3連通進(jìn)液管2，多個折流板10豎向布置并交替錯位，在進(jìn)液管2與連通的換熱管11前端之間安裝一次均液板4、二次均液板5。 具體的:一次均液板4和二次均液板5均焊接在前端管箱3內(nèi)。換熱管11為直管換熱管或U形管換熱管。換熱管11為內(nèi)螺紋管或光管。二次均液板5為在平板上分布通孔形成(參見圖3)，其豎向裝配在一次均液板4的后側(cè)(參見圖2、圖5)。一次均液板4呈平板狀(參見圖4A、4B)并裝配在進(jìn)液管2的內(nèi)端(參見圖2、圖5)，一次均液板4上可開若干個孔或是不開孔。
權(quán)利要求1.一種使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，包括前端管箱(3)、后端管箱(12)、前端管板(61)、后端管板(62)及裝配在前端管板(61)、后端管板(62)之間的筒體(9)，所述的前端管箱(3 )位于前端管板(61)前側(cè),所述的后端管箱(12 )位于后端管板(62 )的后側(cè),所述的前端管箱(3)上設(shè)相隔離的出氣管(I)、進(jìn)液管(2)，所述的筒體(9)上設(shè)進(jìn)水管(7)、出水管(8)，所述的筒體(9)內(nèi)設(shè)多個換熱管(11)、多個折流板(10)，所述的多個換熱管(11)橫向布置且其后端均連通所述的后端管箱(12)，部分所述換熱管(11)的前端經(jīng)所述前端管箱(3)連通所述出氣管(I)、其余所述換熱管(11)的前端經(jīng)所述前端管箱(3)連通所述進(jìn)液管(2)，所述的多個折流板(10)豎向布置并交替錯位，其特征是:在所述的進(jìn)液管(2)與連通的換熱管(11)前端之間安裝一次均液板(4 )、二次均液板(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，其特征是:所述的一次均液板(4)和二次均液板(5)均焊接在所述的前端管箱(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，其特征是:所述的換熱管(11)為直管換熱管或U形管換熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，其特征是:所述的換熱管(11)為內(nèi)螺紋管或光管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，其特征是:所述的二次均液板(5)為在平板上分布通孔形成，其豎向裝配在所述一次均液板(4)的后側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，其特征是:所述的一次均液板(4)呈平板狀并裝配在所述進(jìn)液管(2)的內(nèi)端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，其特征是:所述的一次均液板(4)上開設(shè)若干通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種使用雙重均液裝置的干式殼管式蒸發(fā)器，屬于制冷技術(shù)，現(xiàn)有帶一次均液器或無均液器的干式殼管式蒸發(fā)器冷媒分配不均勻，蒸發(fā)器出口帶液，換熱面積浪費，本實用新型包括前端管箱、后端管箱、前端管板、后端管板及裝配在前端管板、后端管板之間的筒體，前端管箱上設(shè)出氣管、折流板，多個換熱管橫向布置且其后端均連通后端管箱，部分換熱管的前端經(jīng)前端管箱連通出氣管、其余換熱管的前端經(jīng)前端管箱連通進(jìn)液管，在進(jìn)液管與連通的換熱管前端之間安裝一次均液板、二次均液板形成雙重均液裝置。液體進(jìn)入干式殼管式蒸發(fā)器后經(jīng)過雙重均液裝置使液體均勻分配到每個換熱管路中，從而使每個換熱管路的進(jìn)液量相同，換熱面積得以充分利用，提高了蒸發(fā)器換熱效率，機組效率也得到較大提升。
文檔編號F25B39/02GK202928215SQ201220688568
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者章立標(biāo), 韓偉達(dá), 杭炳炳, 顧林峰, 任高坤 申請人:浙江國祥空調(diào)設(shè)備有限公司