冰箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冰箱，具備：具有儲藏室和與該儲藏室相連的開口的隔熱箱體，以及，冷卻所述儲藏室的制冷循環(huán)。構成所述隔熱箱體的壁部，在內部件和外部件之間具有隔熱部件。所述壁部中至少一個壁部在所述外部件上具有向所述儲藏室的外向突出的凸部或向所述儲藏室的內向凹陷的凹部。構成所述制冷循環(huán)的一部分的散熱管位于所述外部件和所述內部件之間，且與所述凸部或所述凹部接觸。
【專利說明】冰箱【技術領域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及一種冰箱。
【背景技術】
[0002]近年，已公開了將構成制冷循環(huán)的一部分的散熱管配置于隔熱箱體的壁部內的冰箱。
[0003]現(xiàn)有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-80692號公報
【發(fā)明內容】

[0006]要解決的技術問題
[0007]但是，如上所述的冰箱例如在使隔熱箱體的壁部與房間的墻壁等近接放置時，存在熱量聚集在散熱管的周圍，散熱效率下降的問題。
[0008]因而，在此提供一種散熱管配置在隔熱箱體的壁部內的冰箱，能夠抑制在將隔熱箱體的壁部與房間的墻壁等近接放置時，散熱管散熱效率下降。
[0009]用于解決技術問題 的手段
[0010]本實施方式的冰箱具有:具有儲藏室和與該儲藏室相連的開口的隔熱箱體，以及，冷卻所述儲藏室的制冷循環(huán)。構成所述隔熱箱體的壁部構成為在內部件和外部件之間具有隔熱部件。所述壁部中至少一個壁部，在所述外部件具有向所述儲藏室的外向突出的凸部或向所述儲藏室的內向凹陷的凹部。構成所述制冷循環(huán)的一部分的散熱管位于所述外部件和所述內部件之間，且與所述凸部或所述凹部接觸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是表示第一實施方式的冰箱的從右前方觀看的立體圖。
[0012]圖2是表示隔熱箱體的從右前方觀看的立體圖。
[0013]圖3是沿圖2的A-A線所示的橫截面圖。
[0014]圖4是放大表示圖3的中間凸部周邊的橫截面圖。
[0015]圖5是放大表示圖3的前側周圍凸部周邊的橫截面圖。
[0016]圖6是以圖3的方式表示第二實施方式的圖。
[0017]圖7是以圖3的方式表示第三實施方式的圖。
[0018]圖8是以圖3的方式表示第四實施方式的圖。
[0019]圖9是表示第五實施方式的冰箱的隔熱箱體的從右后方觀看的立體圖。
[0020]圖10是沿圖9的B-B線所示的橫截面圖。
[0021]圖11是以圖10的方式表示第六實施方式的圖。
[0022]圖12是以圖9的方式表示第七實施方式的圖。[0023]圖13是沿圖12的C-C線所示的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0024]以下，結合幅圖對多個實施方式的冰箱進行說明。在各實施方式中，對于實質相同的組成部位添加相同的符號，并省略其說明。
[0025](第一實施方式)
[0026]首先，結合圖1?圖5說明第一實施方式。
[0027]如圖1所示，以隔熱箱體11為主體構成冰箱10。在冰箱10中組裝有未圖示的制冷循環(huán)。制冷循環(huán)包括未圖示的壓縮機、凝縮器、冷卻器等。隔熱箱體11，如圖2所示，形成一面開口的矩形的箱形。另外，在以下的說明中，定義隔熱箱體11的開口側為冰箱10的前側。
[0028]隔熱箱體11的內部劃分出冷藏溫度帶的儲藏室和冷凍溫度帶的儲藏室。具體為，如圖1所示，在隔熱箱體11內部，在最上部設置有冷藏室12，在其下方設置有蔬菜室13。而且，在蔬菜室13的下方左右并列設置有制冰室14和小冷凍室15，并在其下方，即最下部設置有冷凍室16。
[0029]冷藏室12和蔬菜室13均為冷藏溫度帶，即零上溫度帶的儲藏室，通常，設定冷藏室12和蔬菜室13為不同的溫度。例如,設定冷藏室12的維持溫度為I?5°C,設定蔬菜室13的維持溫度比冷藏室12略高高，為2?6°C。另外，制冰室14、小冷凍室15和冷凍室16均為冷凍溫度帶，即零下溫度帶的儲藏室，例如設定為-10?-20°C。利用未圖示的制冷循環(huán)，使上述冷藏室12、蔬菜室13、制冰室14、小冷凍室15和冷凍室16冷卻至各自的溫度帶。
[0030]隔熱箱體11前面的開口與各儲藏室12?16連通。經該開口向各儲藏室12?16投入儲藏物品。在隔熱箱體11的前面?zhèn)仍O置有多個隔熱門，用以開閉該前面的開口。具體為，在冷藏室12的前側設有對開門式的冷藏室用隔熱門17、18。冷藏室用隔熱門17、18，分別以左右鉸鏈171、181為轉軸向左右方向轉動，而開閉冷藏室12。
[0031]在蔬菜室13的前側設有抽屜式的蔬菜室用隔熱門19。蔬菜室用隔熱門19，在其內側安裝有未圖示的蔬菜收納容器，用以開閉蔬菜室13。在制冰室14的前側設置有抽屜式的制冰室用隔熱門20。制冰室用隔熱門20，在其內側安裝有未圖示的制冰容器，用以開閉制冰室14。在小冷凍室15的前側設置有小冷凍室用隔熱門21。小冷凍室用門21，在其內側安裝有未圖示的收容容器，用以開閉小冷凍室15。在冷凍室16的前側設置有冷凍室用隔熱門22。冷凍室用隔熱門22，在其內側安裝有未圖示的收容容器，用以開閉冷凍室16。
[0032]通過對分割的多個隔熱壁進行組合，而使隔熱箱體11形成為前面開口的箱形。具體為，如圖2所示，組合左側隔熱壁23、右側隔熱壁24、頂部隔熱壁25、底部隔熱壁26和背部隔熱壁27而構成隔熱箱體11。此時，左側隔熱壁23形成左側的壁。右側隔熱壁24形成右側的壁。頂部隔熱壁25形成頂側的壁。底部隔熱壁26形成底側的壁。背部隔熱壁27形成背側的壁。
[0033]利用固定部件28、29等將各隔熱壁23?27連結固定。此時，頂部隔熱壁25，如圖9所示，形成后部比前部降低一級臺階的形狀。而且，在由頂部隔熱壁25的降低一級臺階的部分和左側隔熱壁23、右側隔熱壁24包圍的部分，形成機械室30。在機械室30中收容有構成制冷循環(huán)的一部分的壓縮機等，在此其詳細情況未圖示。
[0034]另外，構成隔熱箱體11的壁部，即各隔熱壁23?27，在內部件和外部件之間具有隔熱部件。此時，上述內部件構成隔熱箱體11的內側面，上述外部件構成隔熱箱體11的外側面。在此，以右側隔熱壁24為代表，對左右兩側的隔熱壁23、24進行說明。在本實施方式中，左側隔熱壁23，與右側隔熱壁24左右對稱，除此以外其構成大致相同。
[0035]右側隔熱壁24，如圖3所示，在內部件31和外部件32之間夾著作為隔熱部件的真空隔熱板33。內部件31例如由ABS樹脂等合成樹脂構成，形成為大致平坦的板形。外部件32，例如通過加工鋼板形成，整體形成為板形。外部件32，如圖1和圖2所示，具有多個凸部34、35。另外，外部件32的外周部分，如圖3所示，向儲藏室12?16側彎折。在右側隔熱壁24內部，以與凸部34、35接觸的形態(tài)設置散熱管36。散熱管36構成制冷循環(huán)的一部分。
[0036]如圖2和圖3所示，對外部件32形成周圍凸部和中間凸部35。周圍凸部34和中間凸部35起到凸部的功能。周圍凸部34和中間凸部35向各儲藏室12?16的外向，也就是向與內部件31反對側突出。如圖2所示,周圍凸部34沿外部件32的周緣部形成，圍繞外部件32的外周緣部。周圍凸部34包括:前側周圍凸部341、后側周圍凸部342、上側周圍凸部343和下側周圍凸部344。中間凸部35與周圍凸部34的下側周圍凸部344連接，形成以上下方向為長邊的矩形。中間凸部35位于冷凍溫度帶的儲藏室14?16的側部，在此位于右方O
[0037]另外，通過對板形的外部件32，在此為鋼板，進行沖壓拉拔加工形成周圍凸部34和中間凸部35。周圍凸部34和中間凸部35的突出量大致相同，在本實施方式中，其突出量設定為例如3?5_左右。矩形的中間凸部35的寬度尺寸，即前后方向的尺寸設定為右側隔熱壁24的寬度尺寸即冰箱10的前后方向的尺寸的1/3左右。
[0038]如圖3所示，散熱管36位于右側隔熱壁24內部，即內部件31和外部件32之間，并與周圍凸部34和中間凸部35接觸。該散熱管36構成未圖示的制冷循環(huán)的一部分。在本實施方式中，散熱管36構成設置在從制冷循環(huán)的壓縮機到冷卻器之間的凝縮器的一部分或全部。散熱管36例如由連續(xù)的一個銅管構成，流過從壓縮機吐出的制冷劑，由此對該制冷劑散熱。
[0039]如圖2所示，散熱管36蜿蜒設置在右側隔熱壁24內部。具體為，散熱管36從機械室30中的未圖示的壓縮機延伸出，從右側隔熱壁24的后端上部進入右側隔熱壁24內部。然后，散熱管36沿周圍凸部34的后側周圍凸部342向下方延伸，接著，在后側周圍凸部342下端轉折向前方，進而沿周圍凸部34的下側周圍凸部344向前方延伸。然后，散熱管36在其中間部分，沿中間凸部35的周緣部延伸，并再次沿周圍凸部34的下側周圍凸部344向前方延伸。接著，散熱管36在下側周圍凸部344前端轉折向上方，進而沿前側周圍凸部341向上方延伸。然后，散熱管36在前側周圍凸部341上端轉折向后方，沿上側周圍凸部343向后方延伸。
[0040]散熱管36如上所述經過右側隔熱壁24內部后，從右側隔熱壁24的后端上部向機械室30側伸出。雖圖中未表示其詳細情形，但接下來，通過焊接等與結構同于散熱管36且設置于左側隔熱壁23的散熱管的一端連接。而且，設置于該左側隔熱壁23的散熱管的另一端與未圖示的冷卻器連接。[0041]下面結合圖4和圖5說明右側隔熱壁24的內部結構。以下所說明的散熱管361?364,分別表不位于不同橫截面位置的散熱管36,它們構成連續(xù)的一根散熱管36。
[0042]首先，觀看右側隔熱壁24的后側部分，如圖3所示，在真空隔熱板33和外部件32之間且后側周圍凸部342內側，穿過散熱管361，其沿后側周圍凸部342向下方延伸。在右側隔熱壁24的后側部分，于散熱管361和真空隔熱板33后方，且右側隔熱壁24和背部隔熱壁27的連接部分形成空間38。在該空間38中設置有兩根吸引管(suction pipe)39。吸引管39是連接從未圖示的冷卻器到壓縮機的配管的一部分，流過從冷卻器吐出的低溫的制冷劑。此時，兩根吸引管39與周圍凸部34的后側周圍凸部342的內側接觸，利用例如鋁箔膠帶等金屬膠帶40固定。也可以通過在空間38內設置海綿或發(fā)泡聚氨酯等的隔熱材料來固定吸引管39。
[0043]然后，觀看右側隔熱壁24的中間部分，在真空隔熱板33和外部件32之間且中間凸部35內側，穿過散熱管362、363。散熱管362沿中間凸部35的后部向上方延伸。散熱管363沿中間凸部的前部向下方延伸。這些散熱管362、363分別與中間凸部35內側接觸。
[0044]觀看右側隔熱壁24的前側部分，在真空隔熱板33和外部件32之間且前側周圍凸部341內側，穿過散熱管364。散熱管364沿前側周圍凸部341向上方延伸。散熱管364與前側周圍凸部341內側接觸。此時，散熱管361?364，如圖4和圖5所示，也利用例如鋁箔膠帶等金屬膠帶41固定于外部件32。
[0045]另外，在右側隔熱壁24的前側部分，如圖5所示，也形成有由內部件31、外部件32和真空隔熱板33圍成的收容部42。收容部42與形成在真空隔熱板33和前側周圍凸部341內側之間的空間連通。而且，收容部42具有形成在內部件31和外部件32之間的插入口421。在收容部42內部收容有防露管37和加強部件43，并且設置密封部件44以封住插入口 421。此時，防露管37經插入口 421插入到收容部42內。
[0046]防露管37是連接從壓縮機到散熱管36之間，或連接從散熱管36到冷卻器之間的配管的一部分。防露管37由不同于散熱管36的部件構成。在防露管37中，與散熱管36同樣地流過由壓縮機壓縮呈高溫狀態(tài)的制冷劑。由此，使隔熱箱體11的開口周邊加溫，可抑制開口周邊結露。
[0047]加強部件43由例如鋼板等構成，加強右側隔熱壁24的前端緣部。加強部件43形成沿外部件32前端部的內側面彎曲，且后側開放的所謂U字形。加強部件43沿右側隔熱壁24的前端緣部向上下方向延伸。加強部件43與外部件32粘接，或利用未圖示的螺絲等固定于外部件32。
[0048]密封部件44由導熱率低于外部件32的材料，例如合成樹脂或硬質橡膠等拉拔成形或擠出成型。密封部件44向上下方向以大致相同的截面形狀連續(xù)形成。密封部件44保持防露管37，封閉插入口 421，并連結內部件31和外部件32。
[0049]具體為，在密封部件44的一端部具有保持部441。保持部441銜夾防露管37。此時，防露管37的一部分從保持部441露出并與加強部件43接觸。也就是說，防露管37與加強部件43直接接觸，并且隔著加強部件43與外部件32間接接觸。因此，防露管37的熱會經加強部件43傳導至外部件32。由此，防露管37可間接對外部件32加溫。
[0050]另外，密封部件44在與保持部441相反側具有閉塞部442和爪部443、444。密封部件44利用閉塞部442和爪部443夾住內部件31，并且利用閉塞部442和爪部444夾住外部件32，從而與內部件31和外部件32固定。進而，密封部件44在保持部441和閉塞部442之間具有彈性變形部445。彈性變形部445向真空隔熱板33的厚度方向彈性變形。由此，密封部件44可容許制造真空隔熱板33時真空隔熱板33厚度尺寸的誤差。
[0051]真空隔熱板33形成為板形，利用熱熔等樹脂粘合劑與內部件31和外部件32接合固定。此時，真空隔熱板33如圖3所示，在與周圍凸部34和中間凸部35離開的狀態(tài)下與外部件32接合固定。設置真空隔熱板33，使其與散熱管36和金屬膠帶41離開，而不與散熱管36和金屬膠帶41接觸。
[0052]真空隔熱板33，如圖4和圖5所示，是將芯材45收容于袋體46，并對其內部真空排氣并減壓密封形成的。芯材45由例如玻璃纖維等無機纖維的層疊材料預先成形為板形。另夕卜，袋體46是通過將具有氣體阻隔性能的兩張層疊膜重合，并對其周圍熔接，而形成袋狀。對于袋體46，在由特性不同的兩種層疊膜構成時，包括內側層疊膜461和外側層疊膜462。
[0053]內側層疊膜461和外側層疊膜462是用于得到氣體阻隔性能的層，此時，利用樹脂膜夾住金屬層，再層疊多種樹脂膜而構成。通過使內側層疊膜461和外側層疊膜462的用于得到氣體阻隔性能的金屬層為鋁箔層或鋁蒸鍍層，可分別發(fā)揮不同的特性。在此，說明鋁箔層和鋁蒸鍍層的不同之處。一般，由于鋁蒸鍍層是在真空中對作為母材的膜進行蒸鍍形成的，因此與鋁箔層相比膜厚較薄。因此，鋁蒸鍍層，與鋁箔層相比導熱率低，隔熱性能好。另一方面，由于鋁箔層是利用兩張膜夾著例如壓延形成的鋁箔并經壓合而形成的，因此與鋁蒸鍍層相比其膜厚較厚。因而，鋁箔層與鋁蒸鍍層相比氣體阻隔性能好，并且耐久性能也好。
[0054]在本實施方式中，作為用于得到氣體阻隔性能的金屬層，位于內部件31側的內側層疊膜461具有鋁蒸鍍層。另一方面，作為用于得到氣體阻隔性能的金屬層，位于外部件32側的外側層疊膜462具有鋁箔層。此時，真空隔熱板33的散熱管36側的面具有耐久性能好的鋁箔層。因此，能夠降低因與散熱管36接觸而對真空隔熱板33造成損傷。另外，真空隔熱板33的儲藏室12?16側的面具有導熱率低且隔熱性能好的鋁蒸鍍層。因此，能夠抑制儲藏室12?16的冷氣經真空隔熱板33的袋體46表面?zhèn)鲗В瑥膬炔考?1側迂回至外部件32側的所謂熱橋效應。
[0055]袋體46是將內側層疊膜461和外側層疊膜462重合，并對其周圍熔接而形成為袋狀。此時，在真空隔熱板33的外緣部，袋體46的周圍以從芯材45突出出來的形態(tài)形成熔接用的耳部463。將耳部463向外部件32側翻折，收容于作為右側隔熱壁24的前端緣部的前側周圍凸部341內側。雖圖中未表示其詳細情形，但利用粘合劑或金屬膠帶等，將耳部463沿外部件32側的外側層疊膜462的面固定。此時，耳部463與散熱管36和金屬膠帶41離開。而且，耳部463與外部件32離開。因此，因翻折耳部463形成的臺階部464，不會與外部件32接觸。
[0056]根據(jù)上述結構，隔熱箱體11的形成開口的隔熱壁，即左側隔熱壁23、右側隔熱壁
24、頂部隔熱壁25和底部隔熱壁26中，至少左右的隔熱壁23、24，在外部件32具有向各儲藏室12?16的外向突出的周圍凸部34和中間凸部35。并且，在該左右的隔熱壁23、24的內部，于外部件32和內部件31之間，設置有與周圍凸部34和中間凸部35內側接觸，構成制冷循環(huán)的一部分的散熱管36。
[0057]由此，對于例如冰箱10的右側面，在使右側隔熱壁24的外側面與房間的墻壁等接觸設置的情形下，因周圍凸部34和中間凸部35與房間的墻壁接觸，而在未形成周圍凸部34和中間凸部35的部分與房間的墻壁之間形成空間。也就是說，不會發(fā)生冰箱10的右側隔熱壁24的外側面整體與房間的墻壁接觸的情況，由此，確保在散熱管36的周圍具有用于散熱的空間。因此，對于冰箱10，即使在構成其右側面的右側隔熱壁24與房間的墻壁等近接或接觸配置時，也可以抑制因熱量聚集在散熱管36周圍而造成散熱效率下降的情況。而且，對于結構與右側隔熱壁24相同的左側隔熱壁23，也能夠得到與上述相同的效果。
[0058]冰箱10作為右側隔熱壁24的隔熱部件，具有真空隔熱板33。而且，該真空隔熱板33，在與周圍凸部34和中間凸部35離開的狀態(tài)下，與外部件32接合固定。由此，能夠抑制真空隔熱板33與接觸于周圍凸部34和中間凸部35的散熱管36相接觸。因此，能夠抑制真空隔熱板33因與散熱管36接觸而造成損傷的情況。其結果是，能夠使真空隔熱板33維持聞隔熱性能。
[0059]在真空隔熱板33與周圍凸部34和中間凸部35之間，利用金屬膠帶41與外部件32固定散熱管36。而且，真空隔熱板33與散熱管36和金屬膠帶41離開設置。由此，能夠抑制散熱管36產生的熱直接或經金屬膠帶41間接地傳導至真空隔熱板33。因此，能夠抑制散熱管36產生的熱沿真空隔熱板33表面?zhèn)鬟f，迂回至儲藏室12?16側，即能夠抑制因所謂的熱橋效應使熱流入儲藏室12?16內。
[0060]散熱管36沿周圍凸部34和中間凸部35內側設置。因此，在制造冰箱10時，可沿周圍凸部34和中間凸部35配置散熱管36。由此，與外部件32不具有周圍凸部34和中間凸部35而僅為平坦板形的情形相比，容易將散熱管36安裝于外部件32，作業(yè)性提高。
[0061 ] 通過對板形的外部件32進行沖壓拉拔加工而形成周圍凸部34和中間凸部35。因此，對于外部件32，在周圍凸部34和中間凸部35周邊部分處，因經拉拔加工的加工硬化而使強度提高。另外，對于外部件32，通過形成周圍凸部34和中間凸部35，使外部件32整體的截面慣性矩增大。其結果是，外部件32作為整體，在彎曲方向上的強度增大。
[0062]在右側隔熱壁24，且隔熱箱體11的開口側的端緣部，即前端緣部，設置有作為周圍凸部34的一部分的前側周圍凸部341。由此，對于不與其他隔熱壁連接，而尤其需要高強度的隔熱箱體11的開口側的端緣部，能夠使右側隔熱壁24的前端緣部的強度增大。
[0063]在前側周圍凸部341內側，沿右側隔熱壁24的前端緣部設置有加強部件43。由此，能夠進一步增大右側隔熱壁24的前端緣部的強度。
[0064]真空隔熱板33具有芯材45，和收容芯材45的袋體46。袋體46具有向芯材45的周圍伸出的接合用的耳部463。耳部463向外部件32側翻折，而收容于周圍凸部34的前側周圍凸部341。在此情形下，不會使因翻折耳部463而形成的臺階部464與外部件32接觸。因此，不會因臺階部464而在外部件32和真空隔熱板33之間產生隙間。因而，可良好保持外部件32與真空隔熱板33的接合性。進而，不會因臺階部464與外部件32接觸，而使臺階部464的形狀浮現(xiàn)于外部件32。因此，能夠使外部件32即冰箱10的外觀保持良好。
[0065]對于真空隔熱板33，使包含鋁蒸鍍層的內側層疊膜461位于內部件31側，并使包含鋁箔層的外側層疊膜462位于外部件32側。由此，可利用隔熱性能良好的內側層疊膜461有效抑制儲藏室12?16的冷氣迂回到外部件32側的所謂熱橋效應。另外，可利用耐久性良好的外側層疊膜462，有效保護真空隔熱板33不會因與散熱管36接觸等而造成損傷。
[0066]散熱管36還設置在位于冷凍溫度帶的儲藏室14?16側方的中間凸部35內側。由此，能夠利用散熱管35對冷卻溫度較低的冷凍溫度帶的儲藏室14?16的側方進行加溫。因此，即使在假設真空隔熱板33發(fā)生損傷，其隔熱性能下降的情形下，也能夠抑制由冷凍溫度帶的儲藏室14?16的冷氣對外部件32冷卻，致使外部件32周邊發(fā)生結露的問題。
[0067]而且，上述效果尤其是對于左右兩側的隔熱壁23、24的厚度為35mm以下的情形特別有效。在本實施方式中，真空隔熱板33的厚度約為20mm，內部件31和外部件32的厚度總計約為1.5mm,因此其合計，即隔熱壁23、24的厚度為21.5mm。如上所述，左右兩側的隔熱壁23、24的厚度尺寸在更為有效的25mm以下。
[0068](第二實施方式)
[0069]下面結合圖6說明第二實施方式。
[0070]在第二實施方式中，代替第一實施方式中的中間凸部35，而在外部件32形成第一中間凸部47和第二中間凸部48。對于上述第一中間凸部47和第二中間凸部48，設定其寬度尺寸，即前后方向的尺寸略大于散熱管36的外徑。此時，在第一中間凸部47內側穿過向上方延伸的散熱管362，在第二中間凸部48內側穿過向下方延伸的散熱管363。
[0071]由此，得到與第一實施方式相同的效果。進而，在使例如冰箱10的右側隔熱壁24的外側面與房間的墻壁等接觸設置時，在第一中間凸部47和第二中間凸部48之間也形成空間。因此，能夠確保散熱管364、365的散熱空間更大。因此，即使在使隔熱箱體11的壁部與房間的墻壁等近接或接觸配置時，可以更有效抑制熱聚集在散熱管36周圍，而使散熱效率下降。
[0072](第三實施方式)
[0073]下面結合圖7說明第三實施方式。
[0074]在第三實施方式中，代替第一實施方式的周圍凸部34和中間凸部35，而在外部件32形成作為凹部的周圍凹部49和中間凹部50。上述周圍凹部49和中間凹部50，位于外部件32，向各儲藏室12?16的內向，即向內部件31側凹陷形成。此時，周圍凹部49包括前側周圍凹部491和后側周圍凹部492，以及未圖示的上側周圍凹部和下側周圍凹部。上述前側周圍凹部491、后側周圍凹部492、上側集凹部和下側周圍凹部，與周圍凸部34同樣地，圍著外部件32沿外部件32的周緣部設置。另外，中間凹部50，與中間凸部35同樣地，與周圍凹部49的下側周圍凹部連接，形成以上下方向為長邊的矩形。該中間凹部50也位于冷凍溫度帶的儲藏室14?16的側方，在此是位于右方。
[0075]另外，對真空隔熱板33，以使外部件32側的面凹陷的形態(tài)，形成周圍避讓部51和中間避讓部52。例如在利用模具成形芯材45同時，形成周圍避讓部51和中間避讓部52。此時，沿周圍凹部49的形狀形成周圍避讓部51,包括前側周圍避讓部511和后側周圍避讓部512以及未圖示的上側周圍避讓部和下側周圍避讓部。沿中間凹部50的形狀形成中間避讓部52。
[0076]散熱管361位于真空隔熱板33的后側周圍避讓部512和外部件32的后側周圍凹部492之間，并與后側周圍凹部492的內側接觸設置。散熱管362位于真空隔熱板33的中間避讓部52和外部件32的中間凹部50之間，并與中間凹部50的后部內側接觸設置。散熱管363位于真空隔熱板33的中間避讓部52和外部件32的中間凹部50之間，并與中間凹部50的前部內側接觸設置。散熱管364位于真空隔熱板33的前側周圍避讓部511和外部件32的前側周圍凹部491之間，并與前側周圍凹部491的內側接觸設置。[0077]與第一實施方式相同，利用鋁箔膠帶等金屬膠帶41固定散熱管36。真空隔熱板33，使散熱管36在與周圍凹部49和中間凹部50離開的狀態(tài)下，與內部件31和外部件32接合固定。而且，真空隔熱板33離開散熱管36和金屬膠帶41。
[0078]根據(jù)上述結構，能夠得到與第一實施方式相同的效果。而且，不必對外部件32設置向儲藏室12?16外向突出的凸部。因此，即使將散熱管36配置在右側隔熱壁24內部，也能夠抑制右側隔熱壁24的厚度尺寸增大。其結果是，作為冰箱10，可節(jié)省空間。
[0079](第四實施方式)
[0080]下面結合圖8說明第四實施方式。
[0081]在第四實施方式中，代替第三實施方式的中間凹部50，對外部件32形成第一中間凹部53和第二中間凹部54。對于上述第一中間凹部53和第二中間凹部54，設定其寬度尺寸，即前后方向的尺寸略大于散熱管36的外徑。此時，在第一中間凹部53內側穿過散熱管362。在第二中間凹部54內側穿過散熱管363。另外，代替第三實施方式中的中間避讓部52，對真空隔熱板33形成第一中間避讓部55和第二中間避讓部56。上述第一中間避讓部55和第二中間避讓部56分別沿第一中間凹部53和第二中間凹部54而形成。而且，真空隔熱板33離開散熱管36和金屬膠帶41，并離開周圍凹部49、第一中間凹部53、和第二中間凹部54。
[0082]根據(jù)上述結構，能夠得到與第三實施方式相同的效果。而且，在右側隔熱壁24內部且第一中間凹部53和第二中間凹部54之間由真空隔熱板33填充。因此，即使在對真空隔熱板33形成凹部時，也能夠盡可能抑制真空隔熱板33變薄的部分。其結果是，能夠盡可能抑制右側隔熱壁24整體的隔熱性能下降。
[0083](第五實施方式)
[0084]下面結合圖9和圖10說明第五實施方式。
[0085]在第五實施方式，冰箱10的隔熱箱體11具有作為凸部的背側凸部60。在隔熱箱體11的不是用來形成開口的背側的壁部，即背部隔熱壁27，沿背部隔熱壁27的周緣部設置背側凸部60。背側凸部60，如圖9所示，包括第一背側凸部601和第二背側凸部602。第一背側凸部601分別設置在背部隔熱壁27的左右兩緣部，從機械室30側向下方向延伸。第二背側凸部602設置在背部隔熱壁27下部，向左右方向延伸，并連接左右的第一背側凸部601的下端部。
[0086]背部隔熱壁27如圖10所示，與上述各實施方式的左右隔熱壁23、24相同，在內部件61和外部件62之間具有作為隔熱部件的真空隔熱板63。真空隔熱板63利用熱熔等樹脂粘合劑與內部件61和外部件62接合固定。除了各自的形狀以外，內部件61、外部件62和真空隔熱板63的結構與上述各實施方式的內部件31、外部件32和真空隔熱板33大致相同。
[0087]背側凸部60位于外部件62，向各儲藏室12?16的外向突出。此時，背側凸部60形成為矩形形狀，具體為形成為臺形狀。通過對外部件62進行沖壓拉拔加工形成背側凸部60。真空隔熱板63設置在不與背側凸部60重合的位置。在真空隔熱板63的側方，且內部件61與外部件62之間，于背側凸部60的前側設有軟帶(soft tape)64。軟帶64例如由連續(xù)發(fā)泡體的合成橡膠構成，其柔軟性、伸縮性、隔熱性、防水性優(yōu)異。
[0088]在內部件61和外部件62之間，與背側凸部60內側接觸設置散熱管65。散熱管65利用鋁箔膠帶等金屬膠帶66，與外部件62固定。此時，背側凸部60的突出量設定為小于散熱管65的直徑。因此,散熱管65隔著金屬膠帶66擠壓軟帶64。另外,背側凸部60的寬度尺寸設定為略大于散熱管65的直徑的程度。而且,散熱管65和金屬膠帶66與真空隔熱板63尚開。也就是說,散熱管65和金屬膠帶66不與真空隔熱板63接觸。
[0089]該散熱管65,與上述各實施方式的散熱管36同樣,也構成制冷循環(huán)的一部分。如圖9所示，散熱管65從機械室30進入背部隔熱壁27內，沿背側凸部60經過背部隔熱壁27的周緣內部，然后從背部隔熱壁27向機械室30伸出。而且，雖圖中未表示其詳細情況，但散熱管65的兩端部與機械室30內的壓縮機相連,或與散熱管36等相連。
[0090]根據(jù)本實施方式，對于冰箱10的背部隔熱壁27，其主要也能夠得到與上述第一實施方式相同的作用效果。也就是說，即使在將冰箱10的背面，即背部隔熱壁27的外側面與房間的墻壁等接觸設置時，也能夠通過使背側凸部60與房間的墻壁接觸，而在未設置背側凸部60的部分與房間的墻壁之間形成空間。因此，能夠不使冰箱10的背部隔熱壁27的外側面整體與房間的墻壁接觸，而確保用于散熱管65散熱的空間。因此，冰箱10即使在構成其背面的背部隔熱壁27與房間的墻壁等近接或接觸配置時，也能夠抑制熱量聚集在散熱管65周圍而使散熱效率下降。
[0091]另外，散熱管65收容在背側凸部60內側。因此，在制造冰箱10時，能夠沿背側凸部60配置散熱管65。由此，與外部件62不具有背側凸部60而僅為平坦結構的情形相比，容易將散熱管65安裝于外部件62，作業(yè)性提高。
[0092]另外，通過對板形的外部件62進行沖壓拉拔加工而形成背側凸部60。因此，對于外部件62，在背側凸部60周邊部分處，因拉拔加工的加工硬化而使強度提高。另外，通過形成背側凸部60，使外部件62整體的截面慣性矩增大，其結果是，作為外部件62整體，在彎曲方向上的強度增大。
[0093]而且，背側凸部60形成為臺形形狀。因此，能夠確保使散熱管65的散熱面積更大，其結果是，能夠提高散熱管65的散熱效率。
[0094]在本實施方式中，對于外部件62，也可以代替背側凸部60，而具有向內部件61側凹陷的凹部。
[0095](第六實施方式)
[0096]下面結合圖11說明第六實施方式。
[0097]在第六實施方式中，與上述第五實施方式相比，背側凸部60的形狀不同。S卩，第六實施方式的背側凸部60不是形成為臺形形狀，而是形成為沿著散熱管65的外徑的一部分的大致半圓形狀。由此，容易將散熱管65配置到背側凸部60內側，另外，配置后的位置不易發(fā)生偏移。因此，容易將散熱管65安裝于外部件62，其結果是，作業(yè)性提高。
[0098](第七實施方式)
[0099]下面結合圖12和圖13說明第七實施方式。
[0100]在第七實施方式中，機械室30設置在隔熱箱體11的后側下部。雖圖中未表示其詳細情況，但在機械室30中與上述各實施方式同樣地設置有構成制冷循環(huán)的一部分的壓縮機。此時，第一背側凸部601分別在背部隔熱壁27的左右兩緣部，從機械室30側向上方向延伸。第二背側凸部602在背部隔熱壁27的上部，沿左右方向延伸，并與左右的第一背側凸部601的上端部連接。在背側凸部60內配置散熱管65。[0101]在第七實施方式中，在隔熱箱體11的不形成開口的背部隔熱壁27設置凸部60，而在隔熱箱體11的形成開口的壁部未設置凸部和凹部。也就是說，在第七實施方式中，未在左右的隔熱壁23、24設置如上述各實施方式所述的凸部34、35、47、48或凹部49、50、53、54
坐寸ο
[0102]因此，在第七實施方式中左右的隔熱壁23、24的外部件32不具有凸部或凹部，而大致平坦。此時，在本實施方式中，如圖13所示，代替上述各實施方式中的凸部34、35、47、48或凹部49、50、53、54，在真空隔熱板33的外部件32側形成凹陷部331。散熱管36沿凹陷部331配置。
[0103]根據(jù)上述結構，能夠得到與上述第五實施方式相同的作用效果。進而，在本實施方式中，機械室30設置在隔熱箱體11的后側下部。由此，從配置在機械室30中的壓縮機散發(fā)的熱，經背側凸部60形成的背部隔熱壁27與房間的墻壁面之間的空間，從機械室30向上方流動并散熱。因此，根據(jù)上述結構，不必為了使壓縮機散熱而設置新的部件，就能夠有效地散放壓縮機產生的熱。而且，冰箱10的左右側面，即左右的隔熱壁23、24的外側面，其外觀平坦。因此，能夠在安置冰箱10的狀態(tài)下，使左右側面的外觀良好。
[0104]而且，雖圖中未表示其詳細情況，但在各實施方式中，左側隔熱壁23除了與右側隔熱壁24左右對稱外，結構大致相同。而且，對左側隔熱壁23也設置有與散熱管36相當?shù)纳峁堋?br> [0105]也可以對頂部隔熱壁25設置凸部或凹部，并在這些凸部或凹部的內側配置散熱管。此時，可在冰箱10的上面，即頂部隔熱壁25的外側面與房間的棚頂之間確保有空間。因此，使用者在安置冰箱10時，可以不用留意確保散熱管的散熱空間。
[0106]隔熱箱體11不限于在前面具有開口的情形，例如也可以是在上面具有開口。此時，散熱管和凸部或凹部可以設置于構成上面開口的周圍四個隔熱壁。
[0107]對于各隔熱壁23?27的隔熱部件，也可以替換真空隔熱板，而使用發(fā)泡聚氨酯等，也可以一同使用真空隔熱板和發(fā)泡聚氨酯。
[0108]隔熱箱體11不限于是將分割的隔熱壁23?27組合的結構。例如，隔熱箱體11也可以是將構成儲藏室12?16側的面的內箱形成為一體的箱形，并在其外側設置隔熱部件和外箱。
[0109]對于各實施方式中的真空隔熱板33的袋體46，其內側層疊膜461也可以是具有鋁箔層的結構。同樣地，外側層疊膜462也可以是具有鋁蒸鍍層的結構。而且，內側層疊膜461和外側層疊膜462可以是具有鋁蒸鍍層或鋁箔層的任一者的結構，也可以重疊多個鋁蒸鍍層和鋁箔層。
[0110]對于袋體46，出于經濟性等考慮，優(yōu)選用于得到氣體阻隔性能的金屬層為鋁，但不限于此，也可以使用例如鈦、鉻、銅、金等。此時，形成金屬層的方法不限于壓合或蒸鍍金屬箔，也可以通過例如電鍍形成。而且，用于得到氣體阻隔性能的層，不限于上述金屬層，例如也可以使用蒸鍍二氧化硅或氧化鋁等氧化物形成的層。
[0111]根據(jù)以上說明的實施方式的結構，例如在形成隔熱箱體的側面的壁部與房間的墻壁等接觸設置時，通過使凸部與房間的墻壁接觸，在未設置凸部的部分與房間的墻壁之間形成空間。因此，不會使冰箱側面整體與房間的墻壁接觸，確保用于對散熱管的周圍散熱的空間。因此，即使在隔熱箱體的壁部與房間的墻壁等近接或接觸配置時，也可以抑制因熱量聚集在散熱管周圍，而使散熱效率下降。
[0112]以上對本發(fā)明的若干實施方式進行了說明，但上述實施方式作為例子，僅僅是提示，并不能作為對本發(fā)明范圍的限定。能夠以其他各種各樣的形態(tài)來實施新的實施方式，可在不脫離本發(fā)明思想的范圍內，進行各種省略、替換、變更。這些實施方式及其變更均包含在本發(fā)明的范圍和發(fā)明思想內，并且包含在與權利要求書記載的發(fā)明相等同的范圍內。
【權利要求】
1.一種冰箱，具備: 具有儲藏室和與該儲藏室相連的開口的隔熱箱體；以及 冷卻所述儲藏室的制冷循環(huán)， 構成所述隔熱箱體的壁部構成為在內部件和外部件之間具有隔熱部件， 所述壁部中的至少一個壁部在所述外部件上具有向所述儲藏室的外向突出的凸部或向所述儲藏室的內向凹陷的凹部， 在所述外部件和所述內部件之間設置有與所述凸部或所述凹部接觸且構成所述制冷循環(huán)的一部分的散熱管。
2.如權利要求1所述的冰箱，其中， 作為所述隔熱部件而具備真空隔熱板， 所述真空隔熱板在與所述凸部或所述凹部離開的狀態(tài)下，與所述外部件接合而被固定。
3.如權利要求2所述的冰箱，其中， 所述散熱管位于所述凸部或所述凹部與所述真空隔熱板之間，利用金屬膠帶被固定于所述外部件， 所述真空隔熱板離開所述散熱管和所述金屬膠帶。
4.如權利要求1?3中任一項所述的冰箱，其中， 所述凸部至少設置在形成所述開口的所述壁部中的一個壁部。
5.如權利要求4所述的冰箱，其中， 所述凸部至少設置在所述壁部的端緣部。
6.如權利要求5所述的冰箱，其中， 在所述端緣部的所述凸部沿所述端緣部設置有加強部件。
7.如權利要求5或6所述的冰箱，其中， 所述真空隔熱板構成為具有芯材和收容該芯材的袋體， 所述袋體具有向所述芯材的周圍伸出的接合用的耳部， 所述耳部向所述外部件側翻折并收容于所述端緣部的所述凸部中。
8.如權利要求1?7中任一項所述的冰箱，其中， 所述凸部設置在不形成所述開口的背側的壁部。
9.如權利要求1?3中任一項所述的冰箱，其中， 所述凸部設置于不形成所述開口的背側的壁部，且未設置于形成所述開口的壁部。
10.如權利要求8或9所述的冰箱，其中， 在所述隔熱箱體的下部具有機械室，在所述機械室中設置有構成所述制冷循環(huán)的一部分的壓縮機。
【文檔編號】F25D23/06GK103988034SQ201280060382
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權日:2011年12月6日
【發(fā)明者】石橋郁夫, 佐伯友康, 安部昌則, 住廣勝志 申請人:株式會社東芝, 東芝家用電器控股株式會社, 東芝家用電器株式會社