專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膨脹閥，其設置在熱泵式制冷循環(huán)中，相對于制冷劑的第一流動方向起到對該制冷劑進行節(jié)流的功能，并且極力減小壓力損失而使大流量流過。
背景技術：
以往，熱泵式制冷循環(huán)大多在室外換熱器側(cè)(室外單元)設有膨脹閥，這種情況下，在膨脹閥中膨脹的制冷劑經(jīng)由長的管路而流入室內(nèi)換熱器。因此，存在容易在膨脹的制冷劑中產(chǎn)生壓力損失，難以進行膨脹閥的流量控制之類的問題。這類問題在將膨脹閥設置在室內(nèi)換熱器側(cè)的情況下也一樣。對此，在日本特開2009 - 287913號公報(專利文獻I)中提出了如下膨脹閥，即該膨脹閥為，在熱泵式制冷循環(huán)中，制冷模式時能夠在室內(nèi)換熱器側(cè)發(fā)揮包含流量控制的節(jié)流功能，制熱模式時能夠在室外換熱器側(cè)發(fā)揮節(jié)流功能?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2009 - 287913號公報

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻I的膨脹閥為了相對于制冷劑的第一流動方向發(fā)揮對該制冷劑節(jié)流的功能的同時，相對于第二流動方向極力減小壓力損失，使大流量流過，具有作為副閥的閥座部件2、8，成為使該閥座部件2、8在閥殼1、7內(nèi)沿軸線方向滑動移動的結(jié)構(gòu)。然而，在該專 利文 獻I的膨脹閥中，閥座部件2是較厚的部件，存在該閥座部件2自身變重，從第二口 12離開時難以動作之類的問題。與此相對，由于閥座部件8利用沖壓加工形成，因此該閥座部件8變得輕量，從第二口 72離開時容易動作。然而，該閥座部件8由于閥口 81a也通過沖壓加工形成，因此存在難以使該閥口 81a的直徑、形狀達到高精度，容易在與閥體51之間產(chǎn)生閥泄漏之類的問題。本發(fā)明的課題是提供一種膨脹閥，在熱泵式制冷循環(huán)中，通過使副閥在閥殼內(nèi)移動，從而發(fā)揮相對于制冷劑的第一流動方向?qū)υ撝评鋭┻M行節(jié)流的功能，并且相對于第二流動方向極力減小壓力損失，使大流量流過，使副閥輕量化的同時，提高該副閥的閥口的精度。技術方案I的膨脹閥具備:構(gòu)成缸狀的主閥室的閥殼；與該主閥室連通的第一口以及與該主閥室的軸方向端部連通的第二口 ；以能夠在該主閥室的軸方向上移動的方式配置在上述主閥室內(nèi)，并在上述主閥室與上述第二口之間具有閥口的副閥；以及通過上述軸方向的相對于上述副閥的移動來對上述閥口進行開閉的閥體，在使制冷劑從上述第一口流向上述第二口時，利用該第一口與第二口的差壓使上述副閥落座于上述第二口的周圍而使該第二口處于關閉狀態(tài)，同時利用上述閥體對流向上述閥口的制冷劑進行節(jié)流，在使制冷劑向相反方向流動時，利用上述第二口與第一口的差壓，使上述副閥從上述第二口離開而使該第二口處于全開狀態(tài)，上述膨脹閥的特征在于，上述副閥包括導向部件和閥座部件，該導向部件與上述閥殼的內(nèi)周面滑動接觸，并通過金屬板的沖壓加工而形成；該閥座部件具有上述閥口，配置在上述導向部件的中央，并通過金屬材料的切削加工而形成。技術方案2的膨脹閥在方案I所述的膨脹閥中，其特征在于，上述導向部件具有:與上述主閥室的軸以直角交叉的圓盤部、形成于該圓盤部的中央的嵌合孔、以及豎立設置在該圓盤部的周圍的多個導向板，上述閥座部件具有:圓盤狀的凸緣部、以及形成于該凸緣部的上部的圓環(huán)狀的環(huán)狀凸起部，上述閥座部件的環(huán)狀凸起部插通至上述導向部件的嵌合孔內(nèi)，通過對上述環(huán)狀凸起部的端部以向外周側(cè)擴展的方式進行鉚接，從而將上述凸緣部與上述圓盤部緊密結(jié)合，而且，在上述圓盤部的端部與上述凸緣部的端部的接合部分實施點焊，從而將上述導向部件與上述閥座部件緊固。技術方案3的膨脹閥在方案2所述的膨脹閥中，其特征在于，上述導向板的與上述軸方向平行的側(cè)緣的因沖壓加工產(chǎn)生的飛邊形成在內(nèi)側(cè)，而且，因沖壓加工產(chǎn)生的塌邊面產(chǎn)生在實施上述點焊的部位的上述圓盤部的與上述凸緣部相反一側(cè)的邊緣。技術方案4的膨脹閥在方案2或3所述的膨脹閥中，其特征在于，僅使上述導向板的與上述軸方向平行的側(cè)緣與上述閥殼的內(nèi)周面接觸，在上述副閥沿上述軸方向移動時，上述導向板與閥殼的內(nèi)周面線接觸。技術方案5的膨脹閥在方案2 4任一項所述的膨脹閥中，其特征在于，上述導向板為平板狀。技術方案6的膨脹閥在方案2 4任一項所述的膨脹閥中，其特征在于，上述導向板向與上述閥殼的內(nèi)周面相反的方向彎曲。技術方案7的膨脹閥在方案2飛任一項所述的膨脹閥中，其特征在于，上述多個導向板以繞上述軸旋轉(zhuǎn)對稱的方式設置，該導向板的個數(shù)為三或者四。本發(fā)明的效果如下。 根據(jù)技術方案I的膨脹閥，在副閥中，由于導向部件通過金屬板的沖壓加工而形成，因此能夠使副閥自身的重量變輕，而且，由于閥座部件通過切削加工而形成，因此能夠高精度地形成閥口，能夠防止閥泄漏而得到信賴性高的膨脹閥。根據(jù)技術方案2的膨脹閥，除了技術方案I的效果以外，還能在副閥中，利用鉚接和點焊牢固地結(jié)合導向部件和閥座部件。根據(jù)技術方案3的膨脹閥，除了技術方案2的效果以外，還由于在與閥殼的內(nèi)周面線接觸的導向板的側(cè)緣的接觸部分不存在沖壓加工的飛邊，因此副閥容易滑動移動，能夠得到穩(wěn)定的動作。另外，圓盤部的塌邊面位于與凸緣部相反側(cè)，即、在進行點焊之前的狀態(tài)下，圓盤部的沖壓加工的飛邊位于凸緣部側(cè)，如果該飛邊出現(xiàn)在凸緣部的外側(cè)，則在點焊時將該飛邊熔化。由此，圓盤部與凸緣部無間隙地緊密結(jié)合，因此能夠更加可靠地進行點焊。根據(jù)技術方案4的膨脹閥，除了技術方案2或3的效果以外，還由于在使制冷劑向發(fā)揮節(jié)流功能的方向流動時、以及向相反方向流動而制冷劑的流量為大流量并降低壓力損失時之間進行轉(zhuǎn)換，因此副閥在閥殼的主閥室內(nèi)移動時，導向板與閥殼的內(nèi)周面僅為線接觸，塵埃等不會卡入導向板與閥殼的內(nèi)周面之間，能夠得到穩(wěn)定的動作。根據(jù)技術方案5的膨脹閥，除了技術方案2 4任一項的效果以外，還由于利用沖壓加工將導向板形成為平板狀(平坦)即可，因此加工變得容易。
根據(jù)技術方案6的膨脹閥，除了技術方案2 4任一項的效果以外，還與導向板與閥殼的內(nèi)周面的間隔變得寬闊相應地能夠進一步防止塵埃等卡入，能夠得到更加穩(wěn)定的動作。根據(jù)技術方案7的膨脹閥，除了技術方案2飛任一項的效果以外，導向板的個數(shù)合適，能夠利用導向板對副閥進行穩(wěn)定的導向，并且不會出現(xiàn)因?qū)虬鍌€數(shù)過多而使導向板與閥殼的內(nèi)周面的間隔變小的情況。


圖1是本發(fā)明的實施方式的膨脹閥的節(jié)流狀態(tài)的縱剖視圖。圖2是該膨脹閥的全開狀態(tài)的縱剖視圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的副閥的俯視圖及縱剖視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式的副閥的導向部件和閥座部件的組裝前的立體圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的副閥的組裝狀態(tài)的立體圖。圖6是表示本發(fā)明的實施方式的副閥的其他例子的圖。圖7是表示具備本發(fā)明的實施方式的膨脹閥的熱泵式制冷循環(huán)的圖。圖中: I—閥殼,IA—主閥室，Ia—主體部，Ial—內(nèi)周面，Ib—筒狀部，11—接頭管，Ila—第一口，12—接頭管，2—副閥，21—導向部件，22—閥座部件，21a—圓盤部，21b—嵌合孔，211、212、213—導向板，22a—閥口，221—副閥部，222—凸緣部，223—環(huán)狀凸起部，3—閥座環(huán)，3a—第二口，31—副閥座，5—閥架，51—閥體，6—步進馬達，L一軸。
具體實施例方式以下參照附圖對本發(fā)明的膨脹閥的實施方式進行說明。圖7是表示設置有實施方式的膨脹閥的熱泵式制冷循環(huán)的圖，首先，基于圖7對實施方式的熱泵式制冷循環(huán)進行說明。在圖7中，符號IO1UO2是本發(fā)明的實施方式的第一膨脹閥及第二膨脹閥，第一膨脹閥IO1搭載在室外單元100，第二膨脹閥IO2搭載在室內(nèi)單元200。膨脹閥IOp IO2、室外換熱器20、室內(nèi)換熱器30、流道轉(zhuǎn)換閥40及壓縮機50分別通過導管如圖示那樣連接，構(gòu)成熱泵式的制冷循環(huán)。制冷循環(huán)的流道利用流道轉(zhuǎn)換閥40轉(zhuǎn)換到“制冷模式”以及“制熱模式”這兩條流道。在制冷模式中，由壓縮機50壓縮后的制冷劑從流道轉(zhuǎn)換閥40流入室外換熱器20，通過第一膨脹閥IO1并流過管路a而流入第二膨脹閥102。并且，制冷劑在該第二膨脹閥IO2膨脹，流入室內(nèi)換熱器30。流入到該室內(nèi)換熱器30的制冷劑通過流道轉(zhuǎn)換閥40而流入壓縮機50。在制熱模式中，由壓縮機50壓縮后的制冷劑從流道轉(zhuǎn)換閥40流入室內(nèi)換熱器30，通過第二膨脹閥IO2、管路a而流入第一膨脹閥IO115并且，制冷劑在該第一膨脹閥IO1膨脹，按室外換熱器20、流道轉(zhuǎn)換閥40、壓縮機50的順序循環(huán)。在此，膨脹閥IO1UO2存在對制冷劑的流量不進行控制的全開狀態(tài)、和對制冷劑的流量進行控制的節(jié)流狀態(tài)，在全開狀態(tài)下，制冷劑從接頭管12流入并從接頭管11流出。另外，在節(jié)流狀態(tài)下，制冷劑從接頭管11流入并從接頭管12流出。即、在制冷模式中，第一膨脹閥IO1為全開狀態(tài)，第二膨脹閥IO2成為節(jié)流狀態(tài)，另外，在制熱模式中，第二膨脹閥IO2為全開狀態(tài)，第一膨脹閥IO1成為節(jié)流狀態(tài)。另外，在制冷模式及制熱模式的任一模式中，制冷劑的流動在連接第一膨脹閥IO1和第二膨脹閥IO2的管路a中都成為大流量，能夠降低在具有節(jié)流功能的膨脹閥跟前產(chǎn)生的壓力損失，提高運轉(zhuǎn)能力。接著，對實施方式的膨脹閥IO1UO2進行說明。圖1是實施方式的膨脹閥的節(jié)流狀態(tài)的縱剖視圖，圖2是該膨脹閥的全開狀態(tài)的縱剖視圖，圖3是實施方式的副閥的俯視圖(圖3 (A))及縱剖視圖(圖3 (B))，圖4是副閥的導向部件與閥座部件的組裝前的立體圖，圖5是副閥的組裝狀態(tài)的立體圖。此外，膨脹閥IO1UO2的符號的下標是為了區(qū)別第一膨脹閥和第二膨脹閥，但在以下的說明中，在不對兩者進行區(qū)別的情況下等，適當省略下標。如圖1及圖2所示，膨脹閥10具有閥殼1，在閥殼I上具有:形成圓筒缸狀的主閥室IA的主體部Ia ;以及從主體部Ia的下端向下方延伸的筒狀部lb。在閥殼I上，在主閥室IA的單側(cè)內(nèi)周面安裝有接頭管11，該接頭管11的端部成為向主閥室IA開口的第一口11a。另外，在筒狀部Ib內(nèi)的主閥室IA側(cè)安裝有不銹鋼制的閥座環(huán)3，并且在該筒狀部Ib的下端部安裝有接頭管12。閥座環(huán)3的內(nèi)側(cè)成為第二口 3a。在主閥室IA內(nèi)配設有副閥2。如圖3所示，副閥2由導向部件21和閥座部件22構(gòu)成。導向部件21由圓盤部21a和三個導向板211、212、213構(gòu)成。另外，閥座部件22緊固在圓盤部21a的中央，在該閥座部件22的中央形成有閥口 22a。在閥殼I的上部通過固定配件41緊固有支撐部件4。在支撐部件4上形成在軸L方向較長的導向孔42，并形成有與導向孔42連通的均壓孔43。另外，在固定配件41上形成有均壓孔44。圓筒狀的閥架(弁* /夕'')5以能夠在軸L方向滑動的方式插通導向孔42。由此，閥架5通過支撐部件4以能夠在軸L方向移動的方式支撐在閥殼I上。閥架5與主閥室IA同軸地安裝，在該閥架5的下端部，緊固有端部為針狀的不銹鋼制的閥體51。閥體51與閥架5 —起在軸L方向上移動，由此增減閥口 22a的開口面積，發(fā)揮控制從第一口 Ila流 向第二口 3a的流體的流量并對制冷劑進行節(jié)流的功能。此外，閥體51能夠在如圖1所示那樣最下降的全閉位置、和如圖2所示那樣最上升的全開位置之間移動。另外，閥架5與步進馬達6的轉(zhuǎn)子軸61配合。即、在轉(zhuǎn)子軸61的下端部一體地形成有凸緣部61a，該凸緣部61a與閥架5的上端部一起夾住墊圈52，該轉(zhuǎn)子軸61的下端部以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配合在閥架5的上端部。通過該配合，閥架5被轉(zhuǎn)子軸61以能夠旋轉(zhuǎn)的垂下狀態(tài)支撐。另外，在閥架5內(nèi)，以能夠在軸L方向上移動的方式設有彈簧支架53，在彈簧支架53與閥體51之間，以施加規(guī)定負載的狀態(tài)安裝有壓縮螺旋彈簧54。由此，彈簧支架53被向上側(cè)施力，與轉(zhuǎn)子軸61的下端部抵接配合。在轉(zhuǎn)子軸61形成有外螺紋部61b，該外螺紋部61b與形成于支撐部件4上的內(nèi)螺紋部4a螺紋結(jié)合。由此，轉(zhuǎn)子軸61隨著旋轉(zhuǎn)而沿軸L線方向移動。在閥殼I的上端，通過焊接等氣密地固定有步進馬達6的殼體62。在殼體62內(nèi)，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設有將外周部磁化為多極的永磁轉(zhuǎn)子63，在該永磁轉(zhuǎn)子63上緊固有轉(zhuǎn)子軸61。此外，在殼體62的頂板部設有對永磁轉(zhuǎn)子63的旋轉(zhuǎn)進行限制的旋轉(zhuǎn)限位機構(gòu)64。另外,在殼體62的外周，配設有定子線圈65,通過向定子線圈65賦予脈沖信號，步進馬達6根據(jù)該脈沖數(shù)使永磁轉(zhuǎn)子63旋轉(zhuǎn)。并且，因該永磁轉(zhuǎn)子63的旋轉(zhuǎn)，與永磁轉(zhuǎn)子63 一體的轉(zhuǎn)子軸61旋轉(zhuǎn)，伴隨該旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸61在軸L方向移動，從而閥體51與閥架5 —起在軸L方向移動。利用以上的結(jié)構(gòu)，實施方式的膨脹閥10如下進行動作。圖1表示高壓制冷劑從接頭管11 (第一口 Ila)側(cè)流入，對制冷劑流量進行控制，膨脹后的制冷劑從接頭管12 (閥座環(huán)3的第二口 3a)流出的狀態(tài)。該情況下，第一口 Ila及主閥室IA內(nèi)處于高壓，第二口 3a側(cè)處于低壓，因此利用該制冷劑壓力的差壓，副閥2落座于第二口 3a周圍的副閥座31上，使該第二口 3a成為關閉狀態(tài)。并且，通過用步進馬達6控制閥體51的軸L方向位置，來控制從主閥室IA經(jīng)由閥體51與閥口 22a之間流動的制冷劑流量。另一方面，停止壓縮機50的同時轉(zhuǎn)換流道轉(zhuǎn)換閥40。此時，利用步進馬達6進行控制，使閥體51向離開副閥2的方向(上方)移動，再次驅(qū)動壓縮機50。由此，成為高壓制冷劑從接頭管12 (第二口 3a)側(cè)流入，制冷劑從接頭管11 (第一口 Ila)流出的狀態(tài)時，第二口 3a處于高壓，主閥室IA及第一口 Ila側(cè)處于低壓。然后，利用制冷劑壓力的差壓，副閥2離開副閥座31，成為圖2的狀態(tài)。即、第二口 3a成為全開狀態(tài)。由此，制冷劑被釋放，經(jīng)由第二口 3a和主閥室IA向第一口 Ila流通。接著，對副閥2的詳細進行說明。如圖4所示，副閥2的導向部件21利用不銹鋼板的沖壓加工而形成，將與主閥室IA的軸L以直角交叉的圓盤部21a、與豎立設置在該圓盤部21a的周圍三處的三個導向板211、212、213構(gòu)成為一體。各導向板211、212、213為平板狀(平坦)，相對于圓盤部21a在與軸L平行的方向豎立設置為L形。另外，在圓盤部21a的中央形成有大致圓形的嵌合孔21b。在該導向部件21的沖壓加工時，沖壓分兩次進行，導向板211、212、213的部分從圖3及圖4所示的箭頭Pl的方向進行沖壓。另外，導向板211、212、213以外的圓盤部21a的端部的部分從圖4所示的箭頭P2的方向進行沖壓。副閥2的閥座部件 22通過不銹鋼的切削加工形成，將形成于下部的圓錐臺狀的副閥部221、形成于該副閥部221的外周的圓盤狀的凸緣部222、形成于上部的圓環(huán)狀的環(huán)狀凸起部223構(gòu)成為一體。環(huán)狀凸起部223形成為隨著趨向端部而壁部逐漸變薄。利用以上的結(jié)構(gòu)，副閥2如下組裝。將閥座部件22的環(huán)狀凸起部223插通至導向部件21的嵌合孔21b內(nèi)，在使凸緣部222與圓盤部21a的背面碰上的狀態(tài)下，對環(huán)狀凸起部223的端部以向外周側(cè)擴展的方式進行鉚接。由此，導向部件21與閥座部件22結(jié)合。并且，在導向部件21的圓盤部21a的端部與閥座部件22的凸緣部222的端部的接合部分(圖3 (A)中用圓弧狀虛線表示的接合部分)實施點焊。在僅通過鉚接來結(jié)合導向部件21和閥座部件22的情況下，若環(huán)狀凸起部223的鉚接較淺，則導向部件21會從閥座部件22脫落。反之，若鉚接過強，則會導致導向部件21變形，無法確保與閥殼的規(guī)定間隙。其結(jié)果，最差的情況下，有可能導致副閥2卡死在閥殼I內(nèi)。另外，在僅通過點焊來結(jié)合導向部件21和閥座部件22的情況下，由于導向部件21與閥座部件22之間的間隙，而難以將閥座部件22保持于導向部件21的中心。因此，如上所述，利用環(huán)狀凸起部223的鉚接進行導向部件21相對于閥座部件22的定心之后，通過進行點焊能夠可靠地緊固導向部件21和閥座部件22，不僅如此，而且還能夠?qū)㈤y座部件22保持在導向部件21的中心。此外，如圖4中用雙點劃線的圓包圍的放大剖視圖所示，在圓盤部21 a的端部形成有沖壓時的塌邊面和飛邊，但由于如上述那樣從箭頭P2的方向進行沖壓，因此塌邊面形成在與閥座部件22的凸緣部222相反一側(cè)，飛邊形成在凸緣部222 —側(cè)。圓盤部21a形成為直徑比凸緣部222稍大，通過使飛邊向凸緣部222的外側(cè)伸出，從而在點焊時將該飛邊部分熔化。由此，能夠使圓盤部21a與凸緣部222無間隙地密合，能夠更加可靠地進行點焊。副閥2的導向板211、212、213為平板狀(平坦)，各導向板211、212、213的與軸L平行的兩端的邊緣相對于主體部Ia的內(nèi)周面Ial (參照圖3 (A))以線接觸的方式滑動接觸，能夠在主閥室IA內(nèi)沿軸L方向滑動。另外，由于導向板211、212、213為平板狀，因此在導向板211、212、213與內(nèi)周面Ial之間產(chǎn)生間隙，塵埃等不會卡入該導向板211、212、213與內(nèi)周面Ial之間，能夠使副閥2的滑動動作成為穩(wěn)定的動作。再有，在對該副閥2的導向部件21進行沖壓加工時，導向板211、212、213的部分從圖3所示的箭頭Pl的方向進行沖壓，因此內(nèi)側(cè)成為飛邊面，線接觸的部分成為塌邊面。因此，能夠使副閥2的滑動動作成為穩(wěn)定的動作。另外，在副閥2中，導向部件21是由薄板狀的不銹鋼板形成的輕量的部件，因此與例如專利文獻I的副閥(閥座部件2)的整體通過切削加工來形成的現(xiàn)有技術相比較，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，在從圖1的狀態(tài)轉(zhuǎn)變到圖2的狀態(tài)時，副閥2容易升起，獲得穩(wěn)定的動作。并且，由于閥座部件22通過切削加工形成，因此能夠精度較高地形成閥口 22a，得到防止了閥泄漏且信賴性高的膨脹閥。此外，組裝該膨脹閥時，閥座環(huán)3從內(nèi)側(cè)壓入閥殼I的筒狀部Ib內(nèi)，在以環(huán)狀的釬料嵌入到接頭管12的狀態(tài)，相對于該筒狀部Ib插通接頭管12。接頭管11也以嵌入有同樣的釬料的狀態(tài)下插通主體部la。并且，通過在釬焊裝置的無熔劑爐中對組裝后的組件進行加熱，從而接頭管11、12被釬焊在閥殼I上。在此，根據(jù)釬焊裝置的氣氛條件的不同，存在難以控制熔出的釬料的流動量的情況，若釬料通過閥座環(huán)的第二口而向副閥座流出，則釬料附著在閥座環(huán)與副閥的抵接面上而使形狀變得不均勻，因此有可能產(chǎn)生閥泄漏。但是，該實施方式的閥座環(huán)3在第二口 3a的接頭管12側(cè)內(nèi)周形成槽32。因此，從接頭管12的周圍向閥座環(huán)3側(cè)流出的釬料積存在槽32中，不會到達閥座31。在以上的實施方式中，對副閥2的導向板211、212、213為平板狀的情況進行了說明，但也可以如圖6 (A)所示，是具有向內(nèi)側(cè)彎曲的曲面狀的導向板711、712、713的副閥2，。此外，對圖6而言，與上述實施方式(圖3)同樣或?qū)囊馗阶⑾嗤柌⑹÷哉f明。導向板711、712、713向與閥殼I的內(nèi)周面Ial相反的方向彎曲。這樣，只要在主體部Ia的內(nèi)周面Ial與導向板711、712、713之間形成間隙即可。這種情況下，因沖壓加工產(chǎn)生的飛邊也形成在內(nèi)側(cè)。另外，在以上的實施方式中，對副閥2、2'的導向板為三張的情況進行了說明，但也可以如圖6 (B) 所示，是具有導向板811、812、813、814這四張導向板的副閥2"。該導向板的張數(shù)是三張或四張為宜。若導向板的張數(shù)數(shù)較多，則與主體部Ia的內(nèi)周面Ial的間隙變得狹窄，產(chǎn)生塵?？ㄈ氲目赡苄宰兏?。而且，還產(chǎn)生與接頭管11干涉之類的問題。這四張導向板也可以是圖6 (A)所示那樣的、向與閥殼I的內(nèi)周面Ial相反的方向彎曲的形狀。這種情況下，因沖壓加工產(chǎn)生的飛邊也形成在內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種膨脹閥，具備:構(gòu)成缸狀的主閥室的閥殼；與該主閥室連通的第一口以及與該主閥室的軸方向端部連通的第二口 ；以能夠在該主閥室的軸方向上移動的方式配置在上述主閥室內(nèi)，并在上述主閥室與上述第二口之間具有閥口的副閥；以及通過上述軸方向的相對于上述副閥的移動來對上述閥口進行開閉的閥體， 在使制冷劑從上述第一口流向上述第二口時，利用該第一口與第二口的差壓使上述副閥落座于上述第二口的周圍而使該第二口處于關閉狀態(tài)，同時利用上述閥體對流向上述閥口的制冷劑進行節(jié)流， 在使制冷劑向相反方向流動時，利用上述第二口與第一口的差壓，使上述副閥從上述第二口離開而使該第二口處于全開狀態(tài)， 上述膨脹閥的特征在于， 上述副閥包括導向部件和閥座部件，該導向部件與上述閥殼的內(nèi)周面滑動接觸，并通過金屬板的沖壓加工而形成；該閥座部件具有上述閥口，配置在上述導向部件的中央，并通過金屬材料的切削加工而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹閥，其特征在于， 上述導向部件具有:與上述主閥室的軸以直角交叉的圓盤部、形成于該圓盤部的中央的嵌合孔、以及豎立設置在該圓盤部的周圍的多個導向板， 上述閥座部件具有:圓盤狀的凸緣部、以及形成于該凸緣部的上部的圓環(huán)狀的環(huán)狀凸起部， 上述閥座部件的環(huán)狀凸起部插通至上述導向部件的嵌合孔內(nèi)，通過對上述環(huán)狀凸起部的端部以向外周側(cè)擴展的方式進行鉚接，從而將上述凸緣部與上述圓盤部緊密結(jié)合，而且，在上述圓盤部的端部與上述凸緣部的端部的接合部分實施點焊，從而將上述導向部件與上述閥座部件緊固?！?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹閥，其特征在于， 上述導向板的與上述軸方向平行的側(cè)緣的因沖壓加工產(chǎn)生的飛邊形成在內(nèi)側(cè)，而且，因沖壓加工產(chǎn)生的塌邊面產(chǎn)生在實施上述點焊的部位的上述圓盤部的與上述凸緣部相反一側(cè)的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膨脹閥，其特征在于， 僅使上述導向板的與上述軸方向平行的側(cè)緣與上述閥殼的內(nèi)周面接觸，在上述副閥沿上述軸方向移動時，上述導向板與閥殼的內(nèi)周面線接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項中所述的膨脹閥，其特征在于， 上述導向板為平板狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項中所述的膨脹閥，其特征在于， 上述導向板向與上述閥殼的內(nèi)周面相反的方向彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求2飛任一項中所述的膨脹閥，其特征在于， 上述多個導向板以繞上述軸旋轉(zhuǎn)對稱的方式設置，該導向板的個數(shù)為三或者四。
全文摘要
本發(fā)明提供一種膨脹閥。通過使副閥(2)在閥殼(1)內(nèi)移動，從而相對于制冷劑的第一流動方向發(fā)揮對該制冷劑節(jié)流的功能，相對于第二流動方向釋放該制冷劑使其流通，實現(xiàn)副閥(2)的輕量化的同時提高閥口(22a)的精度。副閥(2)包括通過沖壓加工而形成的導向部件(21)和通過切削加工而形成的閥座部件(22)。在主閥室(1A)為高壓時，使副閥(2)落座于閥座環(huán)(3)的副閥座(31)上。在主閥室(1A)為低壓時，使副閥(2)從閥座環(huán)(3)的副閥座(31)離開。通過利用沖壓加工形成導向部件(21)，使副閥(2)變得輕量，通過利用切削加工來形成閥座部件(22)，從而提高閥口(22a)的精度。
文檔編號F25B41/06GK103245138SQ20131004919
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者關口英樹 申請人:株式會社鷺宮制作所