專利名稱：槽式導冷板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領域，進一步是一種槽式導冷板。
背景技術(shù)：
直冷式的冰箱、冰柜、菜柜等制冷設備，都涉及導冷板，而目前的導冷板通常采用如圖1所述的結(jié)構(gòu)，即:制冷容器內(nèi)側(cè)面采用導冷管12通過膠帶13粘于導冷板11 (鋁板)上，導冷管12的外側(cè)為保溫板16，保溫板16外側(cè)為護板15，鋁板11與護板15間采用邊扣14，固定連接。這種結(jié)構(gòu)的缺點是:由于導冷管12與鋁板11接觸面積小，一方面導冷管12向鋁板11的導冷(熱)能力較差(導熱系數(shù)較小)，另一方面使用一段時間后，導冷管12與鋁板11分離形成脫膽現(xiàn)象，更加影響導冷管12向鋁板11的冷能力。且如果以圖1所示的結(jié)構(gòu)作冰柜底面，放置于其上盤碟及其它物品，由于盤碟及其它物品與底面接觸面較大，易因接觸面結(jié)冰而被粘住。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種槽式導冷板，它在導冷板上設置有凹槽，將導冷管置于凹槽內(nèi)，從而大大增加了導冷管與導冷板的接觸面積，從而提高導冷能力，并且避免脫膽現(xiàn)象的產(chǎn)生。本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)的:
槽式導冷板，導冷板上設置有凹槽，凹槽與導冷管相接觸部分為與導冷管相吻合的形狀，凹槽內(nèi)放置導冷管，導冷管的一部分裸露。進一步:
所述裸露出的導冷管被膠帶粘貼于導冷板上。所述導冷管為圓形；相對凹槽為圓弧狀。導冷管采用圓形時，所述凹槽深度可以選擇小于導冷管半徑；也可以選擇等于或大于導冷管半徑(后者是通常選擇)。選擇等于或大于導冷管半徑時，所述凹槽深度可以選擇為導冷管半徑的100% - 150%。所述導冷管為三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形之一種。相對凹槽形狀為三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形的一部分；所述凹槽深度等于或大于導冷管口徑的一半。本發(fā)明的有益效果是:導冷管置于凹槽內(nèi)，一方面避免了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的脫膽現(xiàn)象，使設備使用壽命延長；另一方面，由于導冷管與導冷板緊密接觸，使導冷效果大為提高，使制冷效率大為提高。經(jīng)試驗:對于不同的類型(如冰箱、冰柜、菜柜等產(chǎn)品)，不同的規(guī)格(如菜柜300升、400升、500升、1000升等規(guī)格)的產(chǎn)品，導冷管的長度可縮短五分之一至三分之一，壓縮機的輸入功率也可減小6%以上。一方面減少了制作過程材料的用量，一方面減小了成品使用過程的耗電量。因而經(jīng)濟社會效益顯著。試驗一:以300升冷菜柜為例:現(xiàn)有技術(shù)中導冷管的長度約30米，壓縮機使用萬圣QD91型壓縮機，其輸入功率為192瓦；而采用本發(fā)明，導冷管長度可減小至20米左右，使用萬圣QD80型壓縮機，其輸入功率為180瓦。試驗二:以1000升冷菜柜為例:現(xiàn)有技術(shù)中導冷管的長度約42米，壓縮機使用萬圣QD142型壓縮機，其輸入功率為280瓦；而采用本發(fā)明，導冷管長度可減小至32米左右，使用萬圣QD128型壓縮機，其輸入功率為260瓦。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為導冷板,2為凹槽,3為導冷管,4為膠帶,5為邊扣,6為護板,7為保溫板；11為導冷板，12為導冷管，13為膠帶，14為邊扣，15為護板,16為保溫板。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1:
如圖2、圖3所示，導冷板I (一般厚度為0.30毫米一 0.50毫米)上設置有凹槽2，凹槽2放置導冷管3 (—般直徑為6 - 10毫米)，裸露出的導冷管3被膠帶4粘貼于導冷板I上。一般而言，凹槽2深度大于為導冷管3半徑，如凹槽2深度的設置可以是導冷管3半徑的100% - 150%O比如導冷管3的半徑為3 — 10毫米，凹槽2的深度為4 — 8毫米。如圖4所示，導冷管3外設置有保溫板7，保溫板7外設置護板6，護板為邊扣5所限制。采用圖4所示設置的冰柜底面，放置于其上盤碟及其它物品，由于盤碟及其它物品與底面接觸面較小，不易被粘住。由于導冷管3置于凹槽2中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中易產(chǎn)生的脫膽現(xiàn)象。由于導冷管3與導冷板I的接觸面大為提高，從而使導冷效果大為提高。實施例2:
如圖5所示，凹槽2'為矩形，冷管3'為矩形，其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同或相似，不再累述。實施例3:
如圖6所示，凹槽2"為三角形，冷管3"為三角形，其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同或相似，不再累述。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.槽式導冷板，其特征在于:導冷板上設置有凹槽，凹槽與導冷管相接觸部分為與導冷管相吻合的形狀，凹槽內(nèi)放置導冷管，導冷管的一部分裸露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式導冷板，其特征在于:所述裸露出的導冷管被膠帶粘貼于導冷板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式導冷板，其特征在于:所述導冷管為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽式導冷板，其特征在于:所述導冷管為三角形或四角形或五角形或六角形或七角形或八角形之一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽式導冷板，其特征在于:所述凹槽深度小于導冷管半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽式導冷板，其特征在于:所述凹槽深度等于或大于導冷管半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽式導冷板，其特征在于:所述凹槽深度為導冷管半徑的100% — 150% O
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式導冷板，其特征在于:所述凹槽深度等于或大于導冷管口徑的一半。
全文摘要
槽式導冷板，涉及制冷技術(shù)領域，導冷板上設置有凹槽，凹槽與導冷管相接觸部分為與導冷管相吻合的形狀，凹槽內(nèi)放置導冷管，導冷管的一部分裸露。進一步所述裸露出的導冷管被膠帶粘貼于導冷板上。所述導冷管為圓形。所述凹槽深度等于或大于導冷管半徑。本發(fā)明的有益效果是導冷管置于凹槽內(nèi)，一方面避免了現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的脫膽現(xiàn)象，使設備使用壽命延長；另一方面，由于導冷管與導冷板緊密接觸，使導冷效果大為提高，使制冷效率大為提高。經(jīng)試驗導冷管的長度可縮短五分之一至三分之一，壓縮機的額定功率也可減小6%以上。一方面減少了制作材料使用，一方面減小了使用過程的耗電量。經(jīng)濟社會效益顯著。
文檔編號F25D23/00GK103185440SQ201310119200
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者郭夫杰 申請人:郭夫杰