專利名稱：一種熱力膨脹閥及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷媒流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱力膨脹閥及其安裝方法。
背景技術(shù)：
熱力膨脹閥是組成制冷系統(tǒng)的重要部件，與蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器一起構(gòu)成制冷系統(tǒng)的四個基本部件。熱力膨脹閥的主要作用是通過感應(yīng)制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器出口端或壓縮機吸入端的過熱度來控制閥的開度大小，從而實現(xiàn)系統(tǒng)冷媒流量調(diào)節(jié)和節(jié)流降壓的目的。圖1示出了一種現(xiàn)有熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)，該熱力膨脹閥包括閥體29、連接于閥體29上端的氣箱頭和與閥體29的下端螺紋配合的閥帽21，該氣箱頭包括氣箱座213、氣箱蓋214及夾設(shè)于二者之間的膜片215，膜片215將氣箱頭分隔為分別與氣箱蓋214和氣箱座213相對應(yīng)的氣箱上腔和下腔，氣箱上腔內(nèi)充有例如是冷媒的隨溫度變化而產(chǎn)生一定壓力變化的介質(zhì)，氣箱上腔通過毛細(xì)管216與感溫包217連接，感溫包217用于感受蒸發(fā)器出口端或者壓縮機入口端的冷媒的過熱度，并在氣箱上腔中產(chǎn)生一個溫度壓力Pb，同時，氣箱下腔通過平衡管(圖中未示出)與蒸發(fā)器出口端連通，從而在氣箱下腔中產(chǎn)生一個蒸發(fā)壓力Po。此外，如圖1所示 ，閥體29的上部形成有閥通道，下部形成有與閥通道相通的調(diào)節(jié)腔，連接有入口接管219的入口通道與閥通道連通，連接有出口接管218的出口通道與調(diào)節(jié)腔連通；該閥通道配合有閥芯27，閥芯27的上端連接有傳動桿220，該傳動桿220的另一端與位于氣箱下腔的傳動片212連接，該傳動桿220與閥體上部設(shè)置的導(dǎo)向孔滑動配合，在此，閥芯27和傳動桿220構(gòu)成閥芯組件；調(diào)節(jié)腔內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)閥芯相對閥通道的位置的調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括位于下端的與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁螺紋配合的調(diào)節(jié)桿22、用于安裝閥芯27的閥芯支撐座28和夾設(shè)于閥芯支撐座28與調(diào)節(jié)桿22之間的調(diào)節(jié)彈簧26，其中，調(diào)節(jié)桿22通過密封圈23與調(diào)節(jié)腔間形成密封副，閥芯27與閥通道之間可形成如圖1所示的單向的錐面密封或者球面密封，該調(diào)節(jié)彈簧26給閥芯27施加一個向上的彈力Pt，彈力Pt的大小可通過旋動調(diào)節(jié)桿22調(diào)節(jié)。以閥芯組件(S卩閥芯27和傳動桿220)作為受力分析對象，閥芯組件受到一個向上的彈力Pt，同時會受到傳動片212施加的向下的推力，該推力由膜片215推動傳動片212形成，因而該推力亦即是使得膜片215向下運動的力，即Pb_Po，當(dāng)閥芯27處于平衡狀態(tài)時，Pb-Po = Pt，亦即Pb = Po+Pt,當(dāng)蒸發(fā)器出口端的溫度過高時，Pb增大，從而推動閥芯27向下運動，這樣就增大冷媒的流量；當(dāng)蒸發(fā)器出口端的溫度過低時，Pb減小，從而推動閥芯27向上運動，這樣就減小了冷媒的流量。圖1所示的熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)特別適合小名義制冷量的熱力膨脹閥，其特點是所需的調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)范圍相對較小，調(diào)節(jié)彈簧的外徑較小，調(diào)節(jié)桿上的密封圈可以采用小規(guī)格的密封圈，調(diào)節(jié)時調(diào)節(jié)桿可伸入調(diào)節(jié)腔內(nèi)一定深度，以上特點保證調(diào)節(jié)桿不會發(fā)生偏斜，進而不會導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)腔間的密封圈發(fā)生泄漏。但如果生產(chǎn)大名義制冷量的熱力膨脹閥仍然采用圖1所示的調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)，就需要增大調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)范圍，增加閥體的高度及調(diào)節(jié)腔的橫截面積，這不僅會造成成本的增加，還會增加調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)腔間的密封副泄漏的可能性，這主要體現(xiàn)在:需要采用較大直徑的密封圈及調(diào)節(jié)彈簧產(chǎn)生的彈力較大易造成調(diào)節(jié)桿偏斜。為了解決該問題，目前通常采用圖2所示的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)大名義制冷量的熱力膨脹閥。圖2所示的熱力膨脹閥與圖1所示的熱力膨脹閥不同的是:閥體19的上部形成有閥通道，下部連同調(diào)節(jié)座的內(nèi)腔共同形成與閥通道連通的調(diào)節(jié)腔，連接有入口接管119的入口通道與閥通道連通，連接有出口接管118的出口通道與調(diào)節(jié)腔連通；該閥通道配合有閥芯組件，該閥芯組件包括傳動桿120和與傳動桿120相承接的閥芯17，傳動桿與閥通道滑動配合、且在上部與閥通道間例如是通過上部密封圈110形成密封副，傳動桿在與閥芯17承接的下部形成內(nèi)縮的脖頸，以與閥通道的內(nèi)壁間形成供冷媒經(jīng)入口通道進入閥通道內(nèi)的環(huán)形空腔，而閥芯伸入調(diào)節(jié)腔中，且與閥通道的末端形成單向的錐面密封或者球面密封，傳動桿120的上端與位于氣箱下腔的傳動片112連接；調(diào)節(jié)腔內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)閥芯17相對閥通道的位置的調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括可相對轉(zhuǎn)動地安裝于調(diào)節(jié)座150內(nèi)的調(diào)節(jié)桿12、與調(diào)節(jié)桿12限制其相對轉(zhuǎn)動地滑動配合的彈簧座15、用于支撐閥芯的閥芯支撐座18和夾設(shè)于閥芯支撐座18與彈簧座15之間的調(diào)節(jié)彈簧16，該彈簧座15與調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁螺紋配合，其中，調(diào)節(jié)桿12通過下部密封圈13與調(diào)節(jié)座150的內(nèi)壁間形成密封副。閥芯組件的受力情況及冷媒流量的調(diào)節(jié)原理與圖1所示的熱力膨脹閥基本相同，在此不再進一步說明。如圖2所示，該熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)組件通過增設(shè)彈簧座15調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧16的壓縮量，調(diào)節(jié)彈簧16施加的彈力直接作用于彈簧座15上，另外調(diào)節(jié)桿12只需在調(diào)節(jié)座150內(nèi)轉(zhuǎn)動即可完成壓縮量的調(diào)節(jié)，以上結(jié)構(gòu)特征可避免調(diào)節(jié)桿12發(fā)生偏斜，降低因調(diào)節(jié)桿12與調(diào)節(jié)座150間的密封副失效而發(fā)生泄漏的可能性。另外，由于圖2所示的調(diào)節(jié)桿設(shè)置有定位臺肩及調(diào)節(jié)組件的其他部分相對調(diào)節(jié)桿下部的調(diào)節(jié)部具有較大的直徑，因此，需要增設(shè)可從閥體上拆卸下來的調(diào)節(jié)座150來安裝調(diào)節(jié)桿12，以將調(diào)節(jié)桿12從閥體的底部安裝于閥體內(nèi)。該種結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥由于增設(shè)了調(diào)節(jié)座和彈簧座也帶來了以下不良效果:調(diào)節(jié)座與閥體之間的密封結(jié)構(gòu)(圖2所示的熱力膨脹閥采用刀形密封)存在泄漏隱患；調(diào)節(jié)座與閥體分體設(shè)計，零部件多，增加了管理費用和裝配工序
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的第一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可避免調(diào)節(jié)座與閥體之間的泄露風(fēng)險、且可優(yōu)化裝配工藝的熱力膨脹閥。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采樣的技術(shù)方案為:一種熱力膨脹閥，包括閥體、連接于閥體上端的氣箱頭、閥芯組件和調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、與所述調(diào)節(jié)桿相配合的彈簧座、用于支撐閥芯的閥芯支撐座和夾設(shè)于所述閥芯支撐座與所述彈簧座之間的調(diào)節(jié)彈簧；所述閥芯組件包括相互承接的傳動桿和閥芯；所述閥體包括上下布置的彼此相通的安裝腔和調(diào)節(jié)腔，所述安裝腔用于經(jīng)閥體的上開口將所述調(diào)節(jié)組件安裝于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿包括位于上部的與所述彈簧座相配合的配合部、位于下部的供使用者操作的調(diào)節(jié)部和位于配合部和調(diào)節(jié)部間的定位臺肩，所述調(diào)節(jié)桿通過定位臺肩配合定位于調(diào)節(jié)腔中，所述調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)腔間形成第三密封副，；所述彈簧座與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁螺紋配合，以在調(diào)節(jié)桿的帶動下上下運動。
其中，所述調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)腔可相對轉(zhuǎn)動地配合安裝。其中，所述彈簧座與配合部限制其相對轉(zhuǎn)動地滑動配合。其中，所述熱力膨脹閥還包括固定安裝于所述安裝腔內(nèi)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有用于安裝閥芯組件的閥通道和與所述閥體的入口通道相對位的、且與所述閥通道相通的內(nèi)入口通道，所述導(dǎo)向套與所述安裝腔之間形成第一密封副，所述傳動桿的上部與所述閥通道的位于所述內(nèi)入口通道上方的上段間形成第二密封副。其中，所述閥通道的上段的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)密封道，所述內(nèi)密封道內(nèi)安裝有第二密封圈，通過所述第二密封圈形成所述第二密封副。其中，所述導(dǎo)向套的外壁上設(shè)置有位于內(nèi)入口通道上方的第一外密封道和位于內(nèi)入口通道下方的第二外密封道，所述第一和第二外密封道內(nèi)分別安裝有上和下密封圈，通過所述上和下密封圈形成所述第一密封副。其中，所述調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)部的外壁上設(shè)置有密封道，所述密封道內(nèi)安裝有第三密封圈，通過所述第三密封圈形成所述第三密封副。其中，所述導(dǎo)向套形成有上定位臺肩，所述導(dǎo)向套通過其上定位臺肩與安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置的上支撐臺階的配合定位于安裝腔內(nèi)。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種針對上述熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)的安裝方法，該安裝方法包括如下安裝步驟:步驟1:將調(diào)節(jié)組件通過閥體的上開口經(jīng)安裝腔安裝于調(diào)節(jié)腔中；步驟2:將導(dǎo)向套及安裝于導(dǎo)向套內(nèi)的閥芯組件安裝于安裝腔內(nèi)；
`
步驟3:將傳動片安裝于閥體的上開口處；步驟4:將氣箱頭安裝于閥體的上端。其中，在所述步驟I中，依次將帶密封圈的調(diào)節(jié)桿、彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、閥芯支撐座裝入所述調(diào)節(jié)腔中。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過將調(diào)節(jié)組件從閥體的上開口安裝于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，該種安裝方式例如可通過設(shè)計導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，因此無需再設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)座解決調(diào)節(jié)組件的安裝問題，進而減少了泄漏的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品的整體性能；另外，省去了在閥體上開設(shè)用于裝配調(diào)節(jié)座的螺紋的加工工藝，使得加工變得方便，降低了加工成本。


圖1示出了一種現(xiàn)有熱力膨脹閥的剖面示意圖；圖2示出了另一種現(xiàn)有熱力膨脹閥的剖面示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明所述熱力膨脹閥的實施結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖4主要示出了圖3中閥體的剖面示意圖；圖5示出了圖3中調(diào)節(jié)桿的主視圖；圖6示出了圖3中導(dǎo)向套的剖面示意圖。功能相同的零件的附圖標(biāo)記的說明:閥體一19、29、39;傳動片一112、212、312 ;氣箱座一113、213、313 ;閥芯支撐座一 18、28、38 ;氣箱蓋一114、214、314 ;彈簧座一 15、35 ;
膜片一115、215、315 ;調(diào)節(jié)彈簧一 16、26、36 ;毛細(xì)管一116、216、316;入口接管一119、219、319 ;感溫包一117、217、317;傳動桿一120、220、320 ;出口接管一118、218、318 ;閥芯——17,27,37 ；閥帽一 11、21、31 ；導(dǎo)向套-330。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖3所示，本發(fā)明的熱力膨脹閥包括閥體39、連接于閥體39上端的氣箱頭、閥芯組件和調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括如圖5所示的調(diào)節(jié)桿32，與調(diào)節(jié)桿32上部的配合部321相配合、并且可以在調(diào)節(jié)桿32的軸向上相對調(diào)節(jié)桿滑動但無法相對調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動的彈簧座35，用于支撐閥芯37的閥芯支撐座38和夾設(shè)于閥芯支撐座38與彈簧座35之間的調(diào)節(jié)彈簧36 ;該閥芯組件包括傳動桿320和閥芯37。調(diào)節(jié)桿32包括三部分，其下端部為調(diào)節(jié)部322，其上端部為配合部321，配合部321與彈簧座35可通過例如是正六邊形的非圓形的異型軸、孔的配合實現(xiàn)限制二者相對轉(zhuǎn)動，但可以相對滑動的配合連接。調(diào)節(jié)部322與配合部321之間是定位臺階323，定位臺階323的外徑大于調(diào)節(jié)部322的外徑，這樣就形成了定位臺階，該調(diào)節(jié)桿32通過使其定位臺階323與閥體39上設(shè)置的如圖4所示的下支撐臺階396相配合而定位于調(diào)節(jié)腔392中。如圖3和4所示，本發(fā)明的閥體39包括上下布置的彼此相通的安裝腔391和調(diào)節(jié)腔391，該安裝腔391用于經(jīng)閥體39的上開口 397將上述調(diào)節(jié)組件安裝于調(diào)節(jié)腔392內(nèi)，這就要求安裝腔391的最小直徑大于等于調(diào)節(jié)組件的最大直徑，由于本發(fā)明無需設(shè)置調(diào)節(jié)座，因此，閥帽31直接與閥體39的底部螺紋配合連接。閥體39的下端部(即調(diào)節(jié)腔392的下端部)設(shè)置有小徑段，該小徑段與調(diào)節(jié)部322相配合，兩者之間通過安裝于調(diào)節(jié)桿32的密封道324內(nèi)的下部密封圈33實現(xiàn)密封。本發(fā)明的熱力膨脹閥還包括固定安裝于安裝腔內(nèi)的導(dǎo)向套330，如圖6所示，該導(dǎo)向套330內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)向套的軸向延伸的閥通道3302和與閥體39的如圖4所示的入口通道393 (其連接有入口接管319)相對位的、且與閥通道3302相通的內(nèi)入口通道3301，即導(dǎo)向套330的結(jié)構(gòu)只要滿足經(jīng)入口通道393進入的介質(zhì)通過內(nèi)入口通道3301進入閥通道3302內(nèi)即可，進入閥通道3302內(nèi)的介質(zhì)將通過調(diào)節(jié)腔392經(jīng)與調(diào)節(jié)腔相通的出口通道394流出，在本實施例中，該內(nèi)入口通道3301覆蓋安裝腔的內(nèi)壁的面積大于入口通道393所占的面積，這樣一方面很容易在安裝時保證內(nèi)入口通道3301與入口通道393相對位，降低了安裝難度，另一方面可使介質(zhì)在內(nèi)入口通道3301內(nèi)進行充分的擴散并快速均勻地進入閥通道3302內(nèi)；圖6給出了導(dǎo)向套330的一種實施結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)入口通道3301包括位于外環(huán)的一圈外環(huán)通道3301a和位于內(nèi)環(huán)的與外環(huán)通道3301a相通的至少兩個間隔設(shè)置的內(nèi)環(huán)通道3301b，其中，內(nèi)環(huán)通道3301b可以為扇形通道、圓柱形通道的組合，例如，設(shè)置兩個小半環(huán)的內(nèi)環(huán)通道或者設(shè)置一個大半環(huán)通道和一個圓柱形通道。在此，內(nèi)入口通道3301可根據(jù)生產(chǎn)加工的需要在滿足上述條件的基礎(chǔ)上靈活設(shè)計。該導(dǎo)向套330與安裝腔391間形成第一密封副。傳動桿320的上部與 閥通道3302滑動配合、且與閥通道3302的位于內(nèi)入口通道3301上方的上段間形成第二密封副，通過第一和第二密封副保證介質(zhì)不會經(jīng)導(dǎo)向套330泄漏，傳動桿320的經(jīng)閥通道3302向外伸出的上端與位于氣箱頭的氣箱下腔內(nèi)的傳動片312連接，傳動桿320的與閥芯37相承接的下部與閥通道3302的內(nèi)壁間留有供介質(zhì)進入閥通道內(nèi)的環(huán)形空腔，該閥芯37伸入調(diào)節(jié)腔392中，且支撐于閥芯支撐座38上，閥芯37與閥通道3302的末端形成單向的(即出口通道至入口通道)錐面密封或者球面密封。該調(diào)節(jié)桿32通過其下部的調(diào)節(jié)部322可相對轉(zhuǎn)動地安裝于調(diào)節(jié)腔392的底部，調(diào)節(jié)部322與調(diào)節(jié)腔392間形成第三密封副，以保證介質(zhì)不會經(jīng)由調(diào)節(jié)桿32與閥體39之間泄漏，該調(diào)節(jié)桿32通過位于配合部321和調(diào)節(jié)部322之間的定位臺肩323與調(diào)節(jié)腔392的內(nèi)壁上設(shè)置的如圖4所示的下支撐臺階396的配合定位于調(diào)節(jié)腔392中；該彈簧座35與調(diào)節(jié)腔392的內(nèi)壁螺紋配合，以在調(diào)節(jié)桿的帶動下上下運動，改變調(diào)節(jié)彈簧36的壓縮量。圖3所示的實施例主要通過密封圈實現(xiàn)上述密封副，例如，可在閥通道3302的上段的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)密封道3304，并在內(nèi)密封道3304內(nèi)安裝第二密封圈331，通過第二密封圈331形成上述第二密封副。另外，可在導(dǎo)向套330的外壁上設(shè)置位于內(nèi)入口通道3301上方的第一外密封道3305和位于內(nèi)入口通道3301下方的第二外密封道3306,并在第一和第二外密封道內(nèi)分別安裝上和下密封圈332a、332b，通過上和下密封圈332a、332b形成上述第一密封副。再者，可在調(diào)節(jié)桿32的調(diào)節(jié)部322的外壁上設(shè)置密封道324，并在該密封道324內(nèi)安裝下部密封圈33，通過該下部密封圈33形成上述第三密封副。需要說明的是本發(fā)明也可采樣本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他密封結(jié)構(gòu)。為了便于安裝定位，如圖6所示，導(dǎo)向套330可設(shè)置一上定位臺肩3303，導(dǎo)向套330通過其上定位臺肩3303與安裝腔391的內(nèi)壁上設(shè)置的上支撐臺階395的配合定位于安裝腔391內(nèi)。在上述熱力膨脹閥的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種熱力膨脹閥的裝配方法:步驟1:將調(diào)節(jié)組件通過 閥體39的上開口 397經(jīng)安裝腔391安裝于調(diào)節(jié)腔392中，其中的調(diào)節(jié)組件各組成部分之間的安裝關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同；具體地，依次將帶密封圈的調(diào)節(jié)桿32、彈簧座35、調(diào)節(jié)彈簧36、閥芯支撐座38裝入所述調(diào)節(jié)腔392中。為了保證調(diào)節(jié)組件能順利從安裝腔中裝入調(diào)節(jié)腔392中(即圖3中由上至下的方向)，安裝腔391的內(nèi)徑大于調(diào)節(jié)彈簧36、彈簧座35、閥芯支撐座38以及調(diào)節(jié)桿32的外徑。步驟2:將導(dǎo)向套330及安裝于導(dǎo)向套330內(nèi)的閥芯組件安裝于安裝腔391內(nèi)；步驟3:將傳動片312安裝于閥體39的上開口 397處；步驟4:將氣箱頭安裝于閥體39的上端。這種裝配方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以極大地減少裝配步驟，從而優(yōu)化裝配工藝，提高了產(chǎn)品的成本優(yōu)勢。并且由于取消了現(xiàn)有技術(shù)中單獨設(shè)置的調(diào)節(jié)座結(jié)構(gòu)，避免了調(diào)節(jié)座與閥體之間可能產(chǎn)生的泄漏風(fēng)險，從總體上提高了產(chǎn)品的性能。以上的傳動片和氣箱頭的安裝與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再詳細(xì)說明。綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種熱力膨脹閥，包括閥體、連接于閥體上端的氣箱頭、閥芯組件和調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、與所述調(diào)節(jié)桿相配合的彈簧座、用于支撐閥芯的閥芯支撐座和夾設(shè)于所述閥芯支撐座與所述彈簧座之間的調(diào)節(jié)彈簧；所述閥芯組件包括相互承接的傳動桿和閥芯；其特征在于: 所述閥體包括上下布置的彼此相通的安裝腔和調(diào)節(jié)腔，所述安裝腔用于經(jīng)閥體的上開口將所述調(diào)節(jié)組件安裝于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿包括位于上部的與所述彈簧座相配合的配合部、位于下部的供使用者操作的調(diào)節(jié)部和位于配合部和調(diào)節(jié)部間的定位臺肩，所述調(diào)節(jié)桿通過定位臺肩配合定位于調(diào)節(jié)腔中，所述調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)腔間形成第三密封副；所述彈簧座與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁螺紋配合，以在調(diào)節(jié)桿的帶動下上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)部與所述調(diào)節(jié)腔可相對轉(zhuǎn)動地配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述彈簧座與配合部限制其相對轉(zhuǎn)動地滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述熱力膨脹閥還包括固定安裝于所述安裝腔內(nèi)的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有用于安裝閥芯組件的閥通道和與所述閥體的入口通道相對位的、且與所述閥通道相通的內(nèi)入口通道，所述導(dǎo)向套與所述安裝腔之間形成第一密封副，所述傳動桿的上部與所述閥通道的位于所述內(nèi)入口通道上方的上段間形成第二密封副。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述閥通道的上段的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)密封道，所述 內(nèi)密封道內(nèi)安裝有第二密封圈，通過所述第二密封圈形成所述第二密封副。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套的外壁上設(shè)置有位于內(nèi)入口通道上方的第一外密封道和位于內(nèi)入口通道下方的第二外密封道，所述第一和第二外密封道內(nèi)分別安裝有上和下密封圈，通過所述上和下密封圈形成所述第一密封副。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)部的外壁上設(shè)置有密封道，所述密封道內(nèi)安裝有第三密封圈，通過所述第三密封圈形成所述第三密封副。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱力膨脹閥，其特征在于:所述導(dǎo)向套形成有上定位臺肩，所述導(dǎo)向套通過其上定位臺肩與安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置的上支撐臺階的配合定位于安裝腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的熱力膨脹閥的裝配方法，其特征在于，包括如下安裝步驟: 步驟1:將調(diào)節(jié)組件通過閥體的上開口經(jīng)安裝腔安裝于調(diào)節(jié)腔中； 步驟2:將導(dǎo)向套及安裝于導(dǎo)向套內(nèi)的閥芯組件安裝于安裝腔內(nèi)； 步驟3:將傳動片安裝于閥體的上開口處； 步驟4:將氣箱頭安裝于閥體的上端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱力膨脹閥的裝配方法，其特征在于，在所述步驟I中，依次將帶密封圈的調(diào)節(jié)桿、彈簧座、調(diào)節(jié)彈簧、閥芯支撐座裝入所述調(diào)節(jié)腔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱力膨脹閥及其裝配方法，前者包括閥體、氣箱頭、閥芯組件和調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿、彈簧座、閥芯支撐座和調(diào)節(jié)彈簧，閥體包括上下布置且相通的安裝腔和調(diào)節(jié)腔，安裝腔用于經(jīng)閥體的上開口將調(diào)節(jié)組件安裝于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿包括分別位于上、下部的與彈簧座相配合的配合部和供使用者操作的調(diào)節(jié)部，及位于二者之間的定位臺肩，調(diào)節(jié)桿通過定位臺肩定位于調(diào)節(jié)腔中，調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)部與調(diào)節(jié)腔間形成第三密封副，彈簧座與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)壁螺紋配合，以在調(diào)節(jié)桿的帶動下上下運動。本發(fā)明通過將調(diào)節(jié)組件從閥體的上開口安裝于調(diào)節(jié)腔內(nèi)，無需再設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)座解決調(diào)節(jié)組件的安裝問題，進而減少了泄漏的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品的整體性能。
文檔編號F25B41/06GK103245141SQ20131020392
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者劉長青, 蔡鑫 申請人:浙江三花股份有限公司