空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括:壓縮機、四通閥、室外換熱器、第一分液器、節(jié)流裝置和室內(nèi)換熱器，所述壓縮機、所述四通閥、所述室外換熱器、所述第一分液器、所述節(jié)流裝置和所述室內(nèi)換熱器通過管道連接形成供制冷劑循環(huán)的主回路，所述第一分液器具有第一分配頭和若干第一分配管;而且，還包括旁通支路，該旁通支路與所述第一分液器并聯(lián)設(shè)置，且在旁通支路上設(shè)置有化霜時導(dǎo)通的控制閥。本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)進入化霜時，控制閥導(dǎo)通，旁通支路打開，使化霜過程中室外換熱器冷凝后的大部分液態(tài)冷媒繞過分液器的分液毛細管，從而減小了化霜過程中系統(tǒng)管路阻力，加快了冷媒循環(huán)速度，縮短了化霜所需時間，提高了化霜效果。
【專利說明】空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了保證分液均勻和提高整個換熱器的換熱效果，空調(diào)器尤其是多聯(lián)式空調(diào)器的室外換熱器各分路上均采用分液毛細管進行分液。使用分液毛細管雖然能夠保證分液效果，提高室外換熱器換熱量，但同時也帶來系統(tǒng)阻力增加，增大管路的局部阻力損失。在制熱化霜過程中，分液毛細管的阻力使得高壓側(cè)冷凝下來的冷媒不能快速流走，冷媒逐漸"堆積〃在高壓側(cè)，換熱器管溫沒有隨高壓壓力的升高而同步升高，嚴重影響室外換熱器的化霜進度。尤其對于低溫和超低溫制熱，由于外界環(huán)境溫度更低，這種影響更加顯著。
[0003]另外，針對全新風(fēng)機組低溫制熱，因室內(nèi)外機均處在低溫環(huán)境中，化霜過程中低壓側(cè)吸熱更少，分液毛細管對化霜的影響程度比普通機組大。且由于化霜過程中，低溫的霜水從上往下流，更容易導(dǎo)致?lián)Q熱器下部積冷媒，化霜不凈，出現(xiàn)結(jié)冰等現(xiàn)象。
[0004]目前提高空調(diào)機組制熱化霜的方法主要有以下兩種:
[0005]第一種、在既有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不變的情況下，通過提高化霜過程中壓縮機頻率、更改內(nèi)外機節(jié)流閥開度、以及開啟液旁通等手段來提高化霜效果。這種方法雖然在一定程度上能夠加快化霜速度，但沒有從根本上解決化霜過程中毛細管帶來的阻力影響，因此對化霜效果的提升非常有限；
[0006]第二種、化霜過程中使用蓄熱裝置或開啟電加熱，這種方法主要是基于化霜過程中增加低壓側(cè)的能量輸入，提高高壓側(cè)冷凝熱，進而提升化霜速度。但這種方法一方面需要改變系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，控制更加復(fù)雜，另一方面增加蓄熱裝置等設(shè)備成本增加顯著。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)的制熱化霜方式化霜時間短、化霜效果好，而且對原系統(tǒng)改變小、控制簡單、成本增加小。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種空調(diào)系統(tǒng)，包括:壓縮機、四通閥、室外換熱器、第一分液器、節(jié)流裝置和室內(nèi)換熱器，所述壓縮機、所述四通閥、所述室外換熱器、所述第一分液器、所述節(jié)流裝置和所述室內(nèi)換熱器通過管道連接形成供制冷劑循環(huán)的主回路，所述第一分液器具有第一分配頭和若干第一分配管；而且，還包括旁通支路，該旁通支路與所述第一分液器并聯(lián)設(shè)置，且在所述旁通支路上設(shè)置有化霜時導(dǎo)通的控制閥。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一分液器設(shè)置于所述室外換熱器與所述節(jié)流裝置之間，若干所述第一分配管的第一端分別與所述室外換熱器的若干接口相連，若干所述第一分配管的第二端與所述第一分配頭的第一端相連，所述第一分配頭的第二端與所述節(jié)流裝置相連。
[0010]在其中一個實施例中，所述旁通支路包括第二分液器，該第二分液器具有第二分配頭和若干第二分配管，若干所述第二分配管的第一端分別與所述第一分配管的第一端并接在所述室外換熱器的接口上，若干所述第二分配管的第二端與所述第二分配頭的第一端相連，所述第二分配頭的第二端經(jīng)連接管與從所述第一分液器至所述壓縮機吸氣口之間的管路連接。
[0011]在其中一個實施例中，所述第二分配管的內(nèi)徑大于所述第一分配管的內(nèi)徑。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二分配管的內(nèi)徑為5mm?7mm。
[0013]在其中一個實施例中，所述第二分配管與所述第一分配管一一對應(yīng)設(shè)置。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二分配管為銅管。
[0015]在其中一個實施例中，所述第二分配頭的第二端經(jīng)所述連接管與從所述第一分液器至所述節(jié)流裝置之間的管路連接，所述控制閥設(shè)置在所述連接管上。
[0016]在其中一個實施例中，所述的空調(diào)系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述四通閥與所述壓縮機吸氣口之間的汽液分離器；所述連接管包括第一連接管和第二連接管，所述第二分配頭的第二端與所述第一連接管和所述第二連接管的第一端相連，所述第一連接管的第二端與從所述第一分液器至所述節(jié)流裝置之間的管路連接，所述第二連接管的第二端與從所述四通閥至所述汽液分離器之間的管路連接，所述控制閥包括設(shè)置于所述第一連接管上的第一控制閥和設(shè)置于所述第二連接管上的第二控制閥。
[0017]在其中一個實施例中，所述空調(diào)系統(tǒng)為全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明所提供的空調(diào)系統(tǒng)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)正常制冷、制熱循環(huán)運行時，控制閥斷開，旁通支路不起任何作用，而當(dāng)進入化霜時，控制閥導(dǎo)通，旁通支路打開，使化霜過程中室外換熱器冷凝下來的液態(tài)冷媒繞過分液器的分液毛細管，從而減小了化霜過程中系統(tǒng)管路阻力，加快了冷媒循環(huán)速度，縮短了化霜過程所需時間，提高化霜效果。實驗驗證結(jié)果顯示，本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)較普通空調(diào)機組除霜工況下化霜時間能縮短25%左右，低溫和超低溫制熱工況下化霜時間縮短超過30%。
[0019]而且，采用該化霜方式，對原來的系統(tǒng)改動小，控制也簡單，對空調(diào)系統(tǒng)成本增加也較小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖la、lb為本發(fā)明其中一個實施例中的空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，其中，圖1a中的箭頭方向為制熱時冷媒的流向；圖1b中的箭頭方向為化霜時冷媒的流向；
[0021]圖2為本發(fā)明另一個實施例中的空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
[0022]以上各圖中，1、壓縮機；2、四通閥；3、室外換熱器；4、第一分液器；41、第一分配頭；42、第一分配管；5、第二分液器；51、第二分配頭；52、第二分配管；6、旁通支路；9、連接管；10、控制閥；13、節(jié)流裝置；14、室內(nèi)換熱器；15、汽液分離器；16、第一連接管；17、第二連接管；18、第一控制閥；19、第二控制閥。

【具體實施方式】
[0023]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0024]圖1a及圖1b所示為本發(fā)明其中一個實施例中的空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，該空調(diào)系統(tǒng)為普通空調(diào)系統(tǒng)，包括:由壓縮機1、四通閥2、室外換熱器3、第一分液器4、節(jié)流裝置13、室內(nèi)換熱器14和汽液分離器15通過管道連接形成的供制冷劑循環(huán)的主回路，本實施例中的所述第一分液器4設(shè)置于所述室外換熱器3與所述節(jié)流裝置13之間，若干所述第一分配管42的第一端分別與所述室外換熱器3的若干接口相連，若干所述第一分配管42的第二端與所述第一分配頭41的第一端相連，所述第一分配頭41的第二端與所述節(jié)流裝置13相連。當(dāng)然，第一分液器4還可以設(shè)置在主回路的其它位置，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知常識。所述節(jié)流裝置13優(yōu)選為電子膨脹閥。所述第一分配管42優(yōu)選為毛細管。所述汽液分離器15可設(shè)置在壓縮機I上，也可以與壓縮機I分別獨立設(shè)置。
[0025]本實施例中的空調(diào)系統(tǒng)還包括旁通支路6，該旁通支路6與所述第一分液器4并聯(lián)設(shè)置，且在所述旁通支路6上設(shè)置有化霜時導(dǎo)通的控制閥10。當(dāng)正常制冷、制熱循環(huán)運行時，控制閥10斷開，旁通支路6不起任何作用，而當(dāng)進入化霜時，控制閥10導(dǎo)通，旁通支路6打開，使化霜過程中室外換熱器3冷凝下來的液態(tài)冷媒的大部分繞過分液器的分液毛細管，從而減小了化霜過程中系統(tǒng)管路阻力，加快了冷媒循環(huán)速度，縮短了化霜過程所需時間，提高化霜效果。而且，采用該化霜方式，對原來的系統(tǒng)改動小，控制也簡單，對空調(diào)系統(tǒng)成本增加也較小。
[0026]優(yōu)選地，所述旁通支路6包括第二分液器5，該第二分液器5具有第二分配頭51和若干第二分配管52，若干所述第二分配管52的第一端分別與所述第一分配管42的第一端并接在所述室外換熱器3的接口上，若干所述第二分配管52的第二端與所述第二分配頭51的第一端相連，所述第二分配頭51的第二端經(jīng)連接管9與從所述第一分液器4至所述節(jié)流裝置13之間的管路連接。通過理論結(jié)合實驗數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，空調(diào)系統(tǒng)化霜過程中的最大阻力來自于第一分配管42處，因此通過在第一分配管42的一側(cè)并聯(lián)第二分配管52可以最大程度地減小化霜過程中系統(tǒng)管路阻力，從而縮短化霜時間，提供化霜效果。
[0027]為了進一步減小化霜過程中系統(tǒng)管路阻力，所述第二分配管52的內(nèi)徑優(yōu)選大于所述第一分配管42的內(nèi)徑。進一步地，所述第二分配管52的內(nèi)徑為5_?7_。優(yōu)選地，所述第二分配管52與所述第一分配管42 —一對應(yīng)設(shè)置。所述第二分配管52優(yōu)選地為銅管。
[0028]如圖1a所示，機組正常運行過程中，控制閥10處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通支路6不起任何作用，空調(diào)系統(tǒng)的工作方式與現(xiàn)有技術(shù)中的普通空調(diào)相同，在此不再贅述。
[0029]如圖1b所示，當(dāng)機組制熱運行進入化霜時，四通閥2換向成功后，開啟控制閥10，從壓縮機I排氣出來的高溫氣體冷媒通過四通閥2，經(jīng)室外換熱器3冷凝后，絕大部分液體冷媒通過由第二分配管52、第二分配頭51和控制閥組成的旁通支路6，極少部分冷媒經(jīng)第一分配管42和第一分配頭41，兩股冷媒匯合后經(jīng)節(jié)流裝置13進入室內(nèi)換熱器14蒸發(fā)后，流入汽液分離器15，最終再進入壓縮機I。
[0030]圖2所示為本發(fā)明另一個實施例中的空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，與實施例一不同的是，本實施例中的空調(diào)系統(tǒng)為全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)全新風(fēng)機組低溫制熱時，因室內(nèi)機和室外機均處在低溫環(huán)境中，化霜過程中低壓側(cè)吸熱更少，分液毛細管對化霜的影響程度比普通機組大，因此，為了進一步地減小化霜過程中系統(tǒng)管路阻力，所述第二分配頭51的第二端與所述第一連接管16和所述第二連接管17的第一端相連，所述第一連接管16的第二端與從所述第一分液器4至所述節(jié)流裝置13之間的管路連接，所述第二連接管17的第二端與從所述四通閥2至所述汽液分離器15之間的管路連接，所述控制閥包括設(shè)置于所述第一連接管16上的第一控制閥18和設(shè)置于所述第二連接管17上的第二控制閥19。第一控制閥18和第二控制閥19優(yōu)選為電磁閥。
[0031]當(dāng)系統(tǒng)進入化霜運行時，四通閥2換向成功后，開啟第一控制閥18和第二控制閥19，從壓縮機I排氣出來的高溫氣體冷媒通過四通閥2，經(jīng)室外換熱器3冷凝后，大部分液體冷媒由第二分配管52、第二分配頭51和第二連接管17直接流入汽液分離器15，其余冷媒由第一連接管16經(jīng)過節(jié)流裝置13節(jié)流，然后通過室內(nèi)換熱器14蒸發(fā)后流入汽液分離器15，匯合后的冷媒再進入壓縮機I。本實施例中的空調(diào)系統(tǒng)與實施例相比，更加減小了化霜過程冷媒流動阻力，更加加快了冷媒循環(huán)速度，縮短了化霜所需時間，解決了全新風(fēng)空調(diào)機組化霜不干凈的問題。
[0032]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)，包括:壓縮機、四通閥、室外換熱器、第一分液器、節(jié)流裝置和室內(nèi)換熱器，所述壓縮機、所述四通閥、所述室外換熱器、所述第一分液器、所述節(jié)流裝置和所述室內(nèi)換熱器通過管道連接形成供制冷劑循環(huán)的主回路，所述第一分液器具有第一分配頭和若干第一分配管；其特征在于，還包括旁通支路，該旁通支路與所述第一分液器并聯(lián)設(shè)置，且在所述旁通支路上設(shè)置有化霜時導(dǎo)通的控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分液器設(shè)置于所述室外換熱器與所述節(jié)流裝置之間，若干所述第一分配管的第一端分別與所述室外換熱器的若干接口相連，若干所述第一分配管的第二端與所述第一分配頭的第一端相連，所述第一分配頭的第二端與所述節(jié)流裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述旁通支路包括第二分液器，該第二分液器具有第二分配頭和若干第二分配管，若干所述第二分配管的第一端分別與所述第一分配管的第一端并接在所述室外換熱器的接口上，若干所述第二分配管的第二端與所述第二分配頭的第一端相連，所述第二分配頭的第二端經(jīng)連接管與從所述第一分液器至所述壓縮機吸氣口之間的管路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分配管的內(nèi)徑大于所述第一分配管的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分配管的內(nèi)徑為5mm?7mm η
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分配管與所述第一分配管——對應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分配管為銅管。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任意一項所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分配頭的第二端經(jīng)所述連接管與從所述第一分液器至所述節(jié)流裝置之間的管路連接，所述控制閥設(shè)置在所述連接管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任意一項所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述四通閥與所述壓縮機吸氣口之間的汽液分離器；所述連接管包括第一連接管和第二連接管，所述第二分配頭的第二端與所述第一連接管和所述第二連接管的第一端相連，所述第一連接管的第二端與從所述第一分液器至所述節(jié)流裝置之間的管路連接，所述第二連接管的第二端與從所述四通閥至所述汽液分離器之間的管路連接，所述控制閥包括設(shè)置于所述第一連接管上的第一控制閥和設(shè)置于所述第二連接管上的第二控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)為全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。
【文檔編號】F25B47/02GK104236185SQ201310245439
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】包本勇, 張仕強, 代文杰 申請人:珠海格力電器股份有限公司