一種吸附式廢熱回收板式制冷器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附式廢熱回收板式制冷器，包括前蓋板、后蓋板、板式制冷片和螺桿，所述前蓋板通過(guò)螺桿串接固定后蓋板和板式制冷片，板式制冷片位于前蓋板與后蓋板兩者之間；所述板式制冷片內(nèi)部抽真空，由吸附/脫附區(qū)、絕熱區(qū)和冷凝/蒸發(fā)區(qū)組成，板式制冷片頂端為吸附/脫附區(qū)，中間為絕熱區(qū)，底端為冷凝/蒸發(fā)區(qū)；所述吸附/脫附區(qū)包括制冷劑通道管a、加熱盤管、吸附劑、高溫廢氣入口、高溫廢氣出口；所述絕熱區(qū)包括制冷劑通道管b和絕熱材料；所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)包括冷凝盤管、冷凝空氣入口、冷凝空氣出口、蒸發(fā)盤管、蒸發(fā)空氣入口和蒸發(fā)空氣出口；本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高且拆卸組裝及檢修方便的吸附式廢熱回收板式制冷器。
【專利說(shuō)明】一種吸附式廢熱回收板式制冷器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體吸附制冷領(lǐng)域，特別是一種吸附式廢熱回收板式制冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]固體吸附式制冷器是一種可有效將廢熱能、太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為冷量的制冷技術(shù)，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外常用的固體式吸附制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)是:整體式吸附床、蒸發(fā)器、冷凝器，制冷系統(tǒng)中采用閥門控制各個(gè)循環(huán)過(guò)程。常見(jiàn)吸附床的結(jié)構(gòu)形式有殼管式、管翅式、螺旋板式，各吸附床通過(guò)閥門的閉合進(jìn)行床體切換，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)制冷。采用這樣的結(jié)構(gòu)問(wèn)題和缺陷是:①吸附床和蒸發(fā)、冷凝器分開(kāi)連接，穩(wěn)定性差，主要突出問(wèn)題是真空度難以保持需要根據(jù)所需負(fù)荷進(jìn)行整套的定做，不能夠很好的夠拆卸組裝。③系統(tǒng)復(fù)雜龐大，檢修、維修困難，尤其是在制冷冷量不能滿足用戶需求時(shí)，需要將整套的系統(tǒng)進(jìn)行拆卸維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的吸附式制冷/空調(diào)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中真空度難以保持、適應(yīng)能力差、系統(tǒng)復(fù)雜、檢修維修困難等問(wèn)題，從而提供了一種吸附式廢熱回收板式制冷器。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
一種吸附式廢熱回收板式制冷器，包括前蓋板、后蓋板、板式制冷片和螺桿，所述前蓋板通過(guò)螺桿串接固定后蓋板和板式制冷片，板式制冷片位于前蓋板與后蓋板兩者之間；所述板式制冷片內(nèi)部抽真空，由吸附/脫附區(qū)、絕熱區(qū)和冷凝/蒸發(fā)區(qū)組成，板式制冷片頂端為吸附/脫附區(qū)，中間為絕熱區(qū)，底端為冷凝/蒸發(fā)區(qū)；
所述吸附/脫附區(qū)包括制冷劑通道管a、加熱盤管、吸附劑、高溫廢氣入口、高溫廢氣出口 ；所述制冷劑通道管a貫穿在吸附/脫附區(qū)中，制冷劑通道管a相鄰處設(shè)置有加熱盤管；加熱盤管一端與高溫廢氣入口相連接，加熱盤管另一端與高溫廢氣出口相連接；吸附劑填充在吸附/脫附區(qū)中；
所述絕熱區(qū)包括制冷劑通道管b和絕熱材料；所述制冷劑通道管b貫穿在絕熱區(qū)中，絕熱材料填充在絕熱區(qū)中；所述制冷劑通道管a與制冷劑通道管b相連接；
所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)包括冷凝盤管、冷凝空氣入口、冷凝空氣出口、蒸發(fā)盤管、蒸發(fā)空氣入口和蒸發(fā)空氣出口 ；所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)上端設(shè)置有冷凝盤管，下端設(shè)置有蒸發(fā)盤管；冷凝盤管一端與冷凝空氣入口相連接，另一端與冷凝空氣出口相連接；蒸發(fā)盤管一端與蒸發(fā)空氣入口相連接，另一端與蒸發(fā)空氣出口相連接。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器可節(jié)約能源，直接利用廢氣、廢熱作為熱源來(lái)制取冷量；且應(yīng)用范圍廣，可根據(jù)所填充制冷工質(zhì)對(duì)的不同，應(yīng)用于廢氣或廢熱溫度為700C?400°C的場(chǎng)合。[0007](2)本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器可根據(jù)不同條件下，不同負(fù)荷的要求組成不同功率大小的空調(diào)器，適應(yīng)能力強(qiáng)，拆卸組裝及檢修方便；一旦有個(gè)別制冷片損壞，可單獨(dú)更換，而不影響其他制冷單元，安裝和檢修十分方便。
[0008](3)本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器集吸附器、冷凝器、蒸發(fā)器于一體，無(wú)節(jié)流裝置，無(wú)冷劑控制閥門及復(fù)雜的管路連接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且密封性好、可靠性高、傳熱能力強(qiáng)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器中板式制冷片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器中板式制冷片的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器中制冷劑通道管a的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器中板式制冷片串接示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器中前、后蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器組成制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.前蓋板、2.后蓋板、3.板式制冷片、4.螺桿、5.制冷劑通道管a、6.力口熱盤管、7.吸附劑、8.高溫廢氣入口、9.高溫廢氣出口、10.制冷劑通道管b、11.絕熱材料、12.冷凝盤管、13.冷凝空氣入口、14.冷凝空氣出口、15.蒸發(fā)盤管、16.蒸發(fā)空氣入口、17.蒸發(fā)空氣出口、18.高溫廢氣流入連接口、19.冷凝空氣流入連接口、20.蒸發(fā)空氣流入連接口、21.高溫廢氣排出連接口、22.冷凝空氣排出連接口、23.蒸發(fā)空氣排出連接口、24.翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1?6所示:
一種吸附式廢熱回收板式制冷器，包括前蓋板1、后蓋板2、板式制冷片3和螺桿4，所述前蓋板I通過(guò)螺桿4串接固定后蓋板2和板式制冷片3,板式制冷片3位于前蓋板I與后蓋板2兩者之間；所述板式制冷片3內(nèi)部抽真空，由吸附/脫附區(qū)、絕熱區(qū)和冷凝/蒸發(fā)區(qū)組成，板式制冷片3頂端為吸附/脫附區(qū)，中間為絕熱區(qū)，底端為冷凝/蒸發(fā)區(qū)；
所述吸附/脫附區(qū)包括制冷劑通道管a5、加熱盤管6、吸附劑7、高溫廢氣入口 8、高溫廢氣出口 9 ;所述制冷劑通道管a5貫穿在吸附/脫附區(qū)中，制冷劑通道管a5相鄰處設(shè)置有加熱盤管6 ;加熱盤管6 —端與高溫廢氣入口 8相連接，加熱盤管6另一端與高溫廢氣出口9相連接；吸附劑7填充在吸附/脫附區(qū)中；
所述絕熱區(qū)包括制冷劑通道管bio和絕熱材料11 ;所述制冷劑通道管bio貫穿在絕熱區(qū)中，絕熱材料11填充在絕熱區(qū)中；所述制冷劑通道管a5與制冷劑通道管bio相連接；
所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)包括冷凝盤管12、冷凝空氣入口 13、冷凝空氣出口 14、蒸發(fā)盤管15、蒸發(fā)空氣入口 16和蒸發(fā)空氣出口 17 ;所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)上端設(shè)置有冷凝盤管12，下端設(shè)置有蒸發(fā)盤管15 ;冷凝盤管12 —端與冷凝空氣入口 13相連接，另一端與冷凝空氣出口 14相連接；蒸發(fā)盤管15—端與蒸發(fā)空氣入口 16相連接，另一端與蒸發(fā)空氣出口 17相連接。[0019]所述前蓋板I上設(shè)置有高溫廢氣流入連接口 18、冷凝空氣流入連接口 19、蒸發(fā)空氣流入連接口 20 ;所述后蓋板2上設(shè)置有高溫廢氣排出連接口 21，冷凝空氣排出連接口22，蒸發(fā)空氣排出連接口 23 ;所述前蓋板I和后蓋板2上的各個(gè)連接口與板式制冷片3上相對(duì)應(yīng)的出入口在同一條水平直線上。
[0020]所述加熱盤管6、冷凝盤管12和蒸發(fā)盤管15外側(cè)都裝有翅片24。
[0021]所述吸附/脫附區(qū)設(shè)置有多個(gè)制冷劑通道管a5，每個(gè)制冷劑通道管a5填埋在吸附劑7內(nèi)部，貫穿于吸附/脫附區(qū)，其管壁上均勻的鉆有通孔。
[0022]所述絕熱區(qū)設(shè)置有多個(gè)制冷劑通道管blO，每個(gè)制冷劑通道管blO填埋在絕熱材料11內(nèi)部，貫穿于絕熱區(qū)，其長(zhǎng)度和絕熱區(qū)的高度相同；所述制冷劑通道管bio的數(shù)量多于制冷劑通道管a5的數(shù)量。
[0023]所述前蓋板I與后蓋板2之間串接固定I個(gè)或I個(gè)以上板式制冷片3。
[0024]所述相鄰兩個(gè)板式制冷片3連接處套有耐高溫密封圈。
[0025]所述制冷劑通道管a5和制冷劑通道管blO均采用不銹鋼或銅管材質(zhì)。
[0026]所述吸附劑7可根據(jù)不同溫度的廢氣、廢熱采用不同的吸附工質(zhì)對(duì)。
[0027]所述絕熱材料11采用耐高溫石棉與保溫性能良好的聚氨酯保溫材料結(jié)合起來(lái)。
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器做進(jìn)一步詳細(xì)的描述: 本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器，包括前蓋板1、后蓋板2、板式制冷片3和螺桿4，前
蓋板1、后蓋板2和板式制冷片3上都設(shè)有多個(gè)螺孔，所述前蓋板I通過(guò)螺桿4串接固定后蓋板2和板式制冷片3，板式制冷片3位于前蓋板I與后蓋板2兩者之間；所述板式制冷片3內(nèi)部抽真空，由吸附/脫附區(qū)、絕熱區(qū)和冷凝/蒸發(fā)區(qū)組成(如圖2所示)，板式制冷片3頂端為吸附/脫附區(qū)，中間為絕熱區(qū)，底端為冷凝/蒸發(fā)區(qū)；
所述吸附/脫附區(qū)包括制冷劑通道管a5、加熱盤管6、吸附劑7、高溫廢氣入口 8、高溫廢氣出口 9 ;吸附/脫附區(qū)均勻分布3個(gè)制冷劑通道管a5，每個(gè)制冷劑通道管a5填埋在吸附劑7內(nèi)部，貫穿于吸附/脫附區(qū)，其管壁上均勻的鉆有通孔(如圖3所示)；在制冷劑通道管a5相鄰處固定安裝加熱盤管6 ;加熱盤管6 —端與高溫廢氣入口 8相連接，加熱盤管6另一端與高溫廢氣出口 9相連接；所述吸附劑7可根據(jù)不同溫度的廢氣、廢熱采用沸石-水、活性炭-氨或硅膠-水等不同的吸附工質(zhì)對(duì)，填充在吸附/脫附區(qū)中；其中，制冷劑通道管a5采用不銹鋼或銅管材質(zhì)制成，直徑為10mm，其管壁上通孔的直徑為f3mm。
[0029]所述絕熱區(qū)包括制冷劑通道管blO和絕熱材料11 ;絕熱區(qū)均勻分布6個(gè)制冷劑通道管bio，每個(gè)制冷劑通道管blO填埋在絕熱材料11內(nèi)部，貫穿于絕熱區(qū)，其長(zhǎng)度和絕熱區(qū)的高度相同；所述絕熱材料11采用耐高溫石棉與保溫性能良好的聚氨酯保溫材料結(jié)合起來(lái)，填充在絕熱區(qū)中；所述制冷劑通道管a5與制冷劑通道管blO相貫通；其中，制冷劑通道管blO直徑為2?5mm。
[0030]所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)包括冷凝盤管12、冷凝空氣入口 13、冷凝空氣出口 14、蒸發(fā)盤管15、蒸發(fā)空氣入口 16和蒸發(fā)空氣出口 17;所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)上端設(shè)置有冷凝盤管12，下端設(shè)置有蒸發(fā)盤管15 ;冷凝盤管12 —端與冷凝空氣入口 13相連接，另一端與冷凝空氣出口 14相連接；蒸發(fā)盤管15—端與蒸發(fā)空氣入口 16相連接，另一端與蒸發(fā)空氣出口 17相連接；所述加熱盤管6、冷凝盤管12和蒸發(fā)盤管15外側(cè)都裝有翅片24，以增強(qiáng)其傳熱。
[0031]如圖4所示，將一定數(shù)量的板式制冷片3通過(guò)螺桿串接在一起，再將圖5中的板式制冷片的前蓋板I和后蓋板2串接在圖4中板式制冷片的兩邊,相鄰兩個(gè)板式制冷片3連接處套有耐高溫密封圈，然后再通過(guò)螺桿上的螺絲將板式制冷片3和前、后蓋板夾緊固定就組成了如圖6所示的板式制冷器；可以根據(jù)要求，將不同數(shù)量的板式制冷片組裝成不同功率大小的板式制冷器，來(lái)滿足不同負(fù)荷的要求。
[0032]如圖5，所述前蓋板I上設(shè)置有高溫廢氣流入連接口 18、冷凝空氣流入連接口 19、蒸發(fā)空氣流入連接口 20 ;所述后蓋板2上設(shè)置有高溫廢氣排出連接口 21，冷凝空氣排出連接口 22，蒸發(fā)空氣排出連接口 23 ;所述前蓋板I和后蓋板2上的各個(gè)連接口與板式制冷片3上相對(duì)應(yīng)的出入口在同一條水平直線上；其流程為:吸附劑7脫附時(shí)，高溫廢氣流入高溫廢氣進(jìn)入連接口 18，然后均勻的流進(jìn)各個(gè)板式制冷片3的高溫廢氣入口 8，流過(guò)加熱盤管6，然后再?gòu)陌迨街评淦?的高溫廢氣出口 9流出，各個(gè)板式制冷片流出的高溫?zé)煔鈪R聚在一起，最后從高溫廢氣排出連接口 21排出；冷凝空氣流入冷凝空氣進(jìn)入連接口 19，然后均勻的流進(jìn)各個(gè)板式制冷片3的冷凝空氣入口 13，流過(guò)冷凝盤管12，然后再?gòu)陌迨街评淦?的冷凝空氣出口 14流出，匯聚在一起，最后從冷凝空氣排出連接口 22排出。制冷時(shí)，空調(diào)空氣流入蒸發(fā)空氣流入連接口 20,均勻的流進(jìn)各個(gè)板式制冷片3的蒸發(fā)空氣入口 16,流過(guò)蒸發(fā)盤管15，然后再?gòu)陌迨街评淦?的蒸發(fā)空氣出口 17流出，匯聚在一起，最后從蒸發(fā)空氣排出連接口 23排出。
[0033]其中，所述的板式制冷片3，內(nèi)部抽真空，并向內(nèi)灌充吸附劑7，將一定數(shù)量的板式制冷片3串接在前、后蓋板的中間，再用螺桿緊密連接起來(lái)，就組成了板式制冷器；所述的吸附/脫附區(qū)內(nèi)置有3個(gè)制冷劑通道管a5和加熱盤管6，同時(shí)在制冷劑通道管a5和加熱盤管6周圍填充吸附劑7。制冷劑通道管a5保證吸附劑7脫附時(shí)，制冷劑蒸氣能夠有效的流進(jìn)冷凝器；吸附劑7吸附時(shí)，制冷劑蒸氣能夠有效的從蒸發(fā)器流入吸附器被吸附劑充分吸附；在所有盤管外側(cè)裝有翅片，以增強(qiáng)其傳熱。所述的制冷劑通道管blO，能夠保證制冷劑蒸氣在吸附/脫附區(qū)和冷凝/蒸發(fā)區(qū)上下流動(dòng)，并且保證吸附/脫附區(qū)內(nèi)的吸附劑不散落到冷凝/蒸發(fā)區(qū)內(nèi)。
[0034]本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器中板式制冷片3的具體制冷過(guò)程:
第一，脫附、冷凝過(guò)程:高溫廢氣廢熱通過(guò)加熱盤管6，從而加熱吸附/脫附區(qū)內(nèi)的吸附劑7，使制冷劑脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的制冷劑蒸氣，通過(guò)制冷劑通道管a5管壁上的通孔流入制冷劑通道管a5，流過(guò)制冷劑通道管blO，進(jìn)入冷凝/蒸發(fā)區(qū)。與此同時(shí)，冷凝空氣流過(guò)冷凝盤管12，使脫附出來(lái)的制冷劑蒸氣，在冷凝盤管12周圍冷凝液化，并存儲(chǔ)在蒸發(fā)盤管15周圍；
第二，蒸發(fā)、制冷過(guò)程:當(dāng)脫附完畢，蒸發(fā)盤管15周圍充滿了液態(tài)制冷劑，停止向加熱盤管6通入高溫廢氣廢熱；讓大氣空氣通過(guò)加熱盤管6，使吸附床快速冷卻下來(lái)；待吸附床冷卻下來(lái)后，空調(diào)空氣通入蒸發(fā)盤管15使蒸發(fā)盤管15周圍的液態(tài)制冷劑汽化，帶走大量的汽化潛熱，使流過(guò)空調(diào)空氣的溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。
[0035]結(jié)合圖7，采用兩個(gè)本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器，組成連續(xù)交替的循環(huán)制冷系統(tǒng)。整個(gè)過(guò)程只涉及外部熱氣流(包括加熱/冷卻氣流和冷凝/蒸發(fā)氣流)流向的切換，而不涉及內(nèi)部工質(zhì)流向的切換，系統(tǒng)的內(nèi)部制冷工質(zhì)的循環(huán)制冷全部在各自板式制冷片3獨(dú)立同步完成。其工作過(guò)程是:一個(gè)板式制冷器進(jìn)行脫附、冷凝，另一個(gè)板式制冷器進(jìn)行蒸發(fā)、制冷，這樣兩個(gè)板式制冷器通過(guò)相應(yīng)的閥切換而交替工作，可以連續(xù)的提供冷量。連續(xù)交替的循環(huán)制冷系統(tǒng)利用本發(fā)明吸附式廢熱回收板式制冷器，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好、可靠性高且拆卸組裝及檢修方便。
【權(quán)利要求】
1.一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，包括前蓋板(I)、后蓋板(2)、板式制冷片(3)和螺桿(4)，所述前蓋板(I)通過(guò)螺桿(4)串接固定后蓋板(2)和板式制冷片(3)，板式制冷片(3)位于前蓋板(I)與后蓋板(2)兩者之間；所述板式制冷片(3)內(nèi)部抽真空，由吸附/脫附區(qū)、絕熱區(qū)和冷凝/蒸發(fā)區(qū)組成，板式制冷片(3)頂端為吸附/脫附區(qū)，中間為絕熱區(qū)，底端為冷凝/蒸發(fā)區(qū)； 所述吸附/脫附區(qū)包括制冷劑通道管a (5)、加熱盤管(6)、吸附劑(7)、高溫廢氣入口(8)、高溫廢氣出口(9);所述制冷劑通道管a (5)貫穿在吸附/脫附區(qū)中，制冷劑通道管a(5)相鄰處設(shè)置有加熱盤管(6);加熱盤管(6)—端與高溫廢氣入口(8)相連接，加熱盤管(6)另一端與高溫廢氣出口(9)相連接；吸附劑(7)填充在吸附/脫附區(qū)中； 所述絕熱區(qū)包括制冷劑通道管b (10)和絕熱材料(11);所述制冷劑通道管b (10)貫穿在絕熱區(qū)中，絕熱材料(11)填充在絕熱區(qū)中；所述制冷劑通道管a (5)與制冷劑通道管b (10)相連接； 所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)包括冷凝盤管(12)、冷凝空氣入口( 13)、冷凝空氣出口( 14)、蒸發(fā)盤管(15)、蒸發(fā)空氣入口( 16)和蒸發(fā)空氣出口( 17);所述冷凝/蒸發(fā)區(qū)上端設(shè)置有冷凝盤管(12)，下端設(shè)置有蒸發(fā)盤管(15);冷凝盤管(12)—端與冷凝空氣入口(13)相連接，另一端與冷凝空氣出口(14)相連接；蒸發(fā)盤管(15)—端與蒸發(fā)空氣入口(16)相連接，另一端與蒸發(fā)空氣出口(17)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述前蓋板(I)上設(shè)置有高溫廢氣流入連接口( 18)、冷凝空氣流入連接口( 19)、蒸發(fā)空氣流入連接口(20);所述后蓋板(2)上設(shè)置有高溫廢氣排出連接口(21)，冷凝空氣排出連接口(22)，蒸發(fā)空氣排出連接口(23);所述前蓋板(I)和后蓋板(2)上的各個(gè)連接口與板式制冷片(3)上相對(duì)應(yīng)的出入口在同一條水平直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述加熱盤管(6)、冷凝盤管(12)和蒸發(fā)盤管(15)外側(cè)都裝有翅片(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述吸附/脫附區(qū)設(shè)置有多個(gè)制冷劑通道管a (5)，每個(gè)制冷劑通道管a (5)填埋在吸附劑(7)內(nèi)部，貫穿于吸附/脫附區(qū)，其管壁上均勻的鉆有通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述絕熱區(qū)設(shè)置有多個(gè)制冷劑通道管b (10)，每個(gè)制冷劑通道管b (10)填埋在絕熱材料(11)內(nèi)部，貫穿于絕熱區(qū)，其長(zhǎng)度和絕熱區(qū)的高度相同；所述制冷劑通道管b (10)的數(shù)量多于制冷劑通道管a (5)的數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述前蓋板(O與后蓋板(2)之間串接固定I個(gè)或I個(gè)以上板式制冷片(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)板式制冷片(3)連接處套有耐高溫密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述制冷劑通道管a (5)和制冷劑通道管b (10)均采用不銹鋼或銅管材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸附式廢熱回收板式制冷器，其特征在于，所述吸附劑(7 )可根據(jù)不同溫度的廢氣、廢熱采用不同的吸附工質(zhì)對(duì)。
【文檔編號(hào)】F25B27/02GK103438606SQ201310352459
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】魏存, 趙惠忠, 李春蕾, 李瑩瑩, 張津, 趙群志 申請(qǐng)人:上海海事大學(xué)