一種基于雙熱源熱泵的lng氣化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)該系統(tǒng)，包括：LNG氣化升溫膨脹主回路、膨脹發(fā)電單元、雙熱源熱泵單元、自動控制單元。本發(fā)明引入雙熱源熱泵，以太陽能、空氣能作為氣化系統(tǒng)基荷熱源供應LNG氣化所需熱量，實現(xiàn)了LNG的高效氣化；利用LNG冷能發(fā)電，給系統(tǒng)內壓縮機、工藝泵等耗電設備供能，并以冷氣或冷凍水等形式向系統(tǒng)外部優(yōu)選出的冷量用戶端供冷，可靈活地實現(xiàn)LNG冷能的合理回收利用；依據(jù)天然氣用戶端和優(yōu)選的冷量用戶端的典型設計日的逐時用氣需求及逐時供冷需求，采用蓄冷箱、變頻壓縮機、備用加熱器以及各流量調節(jié)組件，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)多重調節(jié)，使系統(tǒng)在不同工況下仍能穩(wěn)定運行。
【專利說明】—種基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LNG的氣化技術，具體涉及一種基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著國家對節(jié)能減排要求的日益提高，我國的能源消費結構將更加倚重天然氣，在未來10?20年，LNG將成為中國天然氣市場的主力軍。LNG在供給用戶使用前需通過氣化系統(tǒng)將其升溫氣化，目前，常用的氣化技術包括海水開架式氣化器(0RV)、浸沒燃燒式氣化器(SCV)及中間介質氣化器(IFV),以上氣化技術成熟可靠,但均未對LNG的冷能加以利用，另外，ORV和IFV使用海水作為熱源，SCV需要燃燒天然氣制熱，在免費海水使用受限、天然氣燃燒制熱成本高昂以及對LNG冷能利用成為趨勢的情況下，這些成熟氣化技術的應用將受到很大限制。近年來，世界各國提出了冷能發(fā)電、冷能空分、制取液態(tài)二氧化碳、建造冷凍庫等LNG冷能利用氣化技術，然而，基于以上氣化技術設計出的氣化系統(tǒng)往往只關注了如何提高LNG冷能利用率，而對實際過程中冷能供需端負荷的不匹配性、工況改變對系統(tǒng)的影響以及氣化系統(tǒng)基荷熱源的便利性關注較少，極大限制了其實際工程應用，開發(fā)更為環(huán)保、靈活、穩(wěn)定、實用的氣化系統(tǒng)將大大提升LNG的應用范圍。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)引入雙熱源熱泵，以太陽能、空氣能作為氣化系統(tǒng)基荷熱源供應LNG氣化所需熱量，可實現(xiàn)LNG的高效氣化，并可拓寬氣化站的選址范圍；利用LNG冷能發(fā)電，給系統(tǒng)內壓縮機、工藝泵等耗電設備供能，并以冷氣或冷凍水等形式向系統(tǒng)外部優(yōu)選出的冷量用戶端供冷，可靈活地實現(xiàn)LNG冷能的合理回收利用；依據(jù)天然氣用戶端和優(yōu)選的冷量用戶端的典型設計日的逐時用氣需求及逐時供冷需求，采用蓄冷箱、變頻壓縮機、備用加熱器以及各流量調節(jié)組件，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)多重調節(jié)，可解決冷能供需端負荷的不匹配性，使系統(tǒng)在不同工況下仍能穩(wěn)定運行。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:
一種基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:
由LNG儲罐、電動流量調節(jié)閥、LNG加壓泵、冷凝器、膨脹透平機和換熱器構成的LNG氣化升溫膨脹主回路，該主回路與天然氣管網(wǎng)或用戶連接；
由膨脹透平機和發(fā)電機構成的膨脹發(fā)電單元；
由冷凝器、過濾器、蓄冷箱、工質循環(huán)泵、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、用于儲存系統(tǒng)內部的部分制冷劑防止壓縮機吸入液體產(chǎn)生液擊和制冷劑過多而稀釋壓縮機油的氣液分離器、變頻壓縮機、備用加熱器及電子膨脹閥、電動流量調節(jié)閥、呼吸閥、工質排出閥、止回閥閥組件構成的雙熱源熱泵單元；
由電動流量調節(jié)閥、流量指示與調節(jié)儀表、溫度指示與調節(jié)儀表、電子膨脹閥、變頻壓縮機、備用加熱器、控制器構成的自動控制單元； 在所述LNG氣化升溫膨脹主回路中，LNG儲罐通過管路依次與電動流量調節(jié)閥、LNG加壓泵、冷凝器、膨脹透平機、換熱器連接；
在所述膨脹發(fā)電單元中，膨脹透平機通過聯(lián)軸器與發(fā)電機連接；
在所述雙熱源熱泵單元中，冷凝器首先通過管路與電子膨脹閥、過濾器相連，之后分為并聯(lián)的第一支路和第二支路，第一支路由電動流量調節(jié)閥和管路連接而成，第二支路由電動流量調節(jié)閥、蓄冷箱、電動流量調節(jié)閥通過管路連接而成，蓄冷箱上連接有用于維持蓄冷箱氣壓平衡并減少工質揮發(fā)的呼吸閥，兩支路匯合后通過工質循環(huán)泵、之后又分為并聯(lián)的第三支路和第四支路，第三支路由電動流量調節(jié)閥、第一蒸發(fā)器、止回閥和管路連接而成，第四支路由電動流量調節(jié)閥、第二蒸發(fā)器、止回閥通過管路連接而成，第二蒸發(fā)器通過另一管路與系統(tǒng)外部優(yōu)選出的冷量用戶端連接，兩支路匯合后依次與氣液分離器(30)、變頻壓縮機、備用加熱器連接并回到冷凝器構成封閉的循環(huán)回路，在該循環(huán)回路中充有冷媒工質，并設有用于檢修時排出冷媒工質的工質排出閥；
在所述自動控制單元中，控制器與變頻壓縮機、備用加熱器、電動流量調節(jié)閥及流量指示與調節(jié)儀表構成的流量調節(jié)組件、電子膨脹閥和溫度指示與調節(jié)儀表通過電路進行連接;
冷量用戶端可根據(jù)氣化站所處地理位置進行優(yōu)選，系統(tǒng)可滿足不同冷量用戶端的用冷需求，適用范圍廣。
[0005]進一步地，所述冷媒工質包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、乙烯、丙烯、二氟甲烷、三氟甲烷、二氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷和五氟乙烷中的一種或兩種以上的混合物。
[0006]進一步地，所述第一蒸發(fā)器為集熱蒸發(fā)器，冷媒工質直接在集熱蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，集熱蒸發(fā)器類型可選用平板式、螺旋管翅式。
[0007]進一步地，所述蒸發(fā)器及冷凝器分別帶有過熱器和過冷器；
進一步地，所述備用加熱器為電加熱器、燃氣加熱器、燃油加熱器或者燃煤加熱器，且備用加熱器只在依靠流量調節(jié)無法達到LNG氣化要求時才開啟。
[0008]所述基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)的工作原理及過程如下:
依據(jù)天然氣用戶端和優(yōu)選的冷量用戶端典型設計日的逐時用氣需求及逐時供冷需求對自動控制單元進行參數(shù)設置，氣化系統(tǒng)在自動控制單元調節(jié)下按以下流程穩(wěn)定運行；在所述LNG氣化升溫膨脹主回路中，LNG儲罐輸出的LNG經(jīng)LNG加壓泵加壓后送至冷凝器，在冷凝器中LNG吸收冷媒工質的熱量氣化成天然氣，天然氣繼續(xù)升溫后進入膨脹透平機膨脹做功并降溫，經(jīng)空氣或水等介質回收冷量后進入管網(wǎng)；
在所述膨脹發(fā)電單元中，天然氣在膨脹透平機中所做的功轉化為機械能并通過機械軸驅動發(fā)電機發(fā)電；
在所述雙熱源熱泵單元中，冷媒工質在冷凝器中與LNG交換熱量后冷凝并具有一定的過冷度，再經(jīng)電子膨脹閥釋放壓力，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊夯癄顟B(tài)，該低溫低壓液態(tài)冷媒工質經(jīng)過濾器過濾后流經(jīng)第一支路、第二支路，匯合后經(jīng)工質循環(huán)泵泵送至第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器中吸熱氣化并具有一定的過熱度，經(jīng)氣液分離器除去過多液體后進入壓縮機增壓升溫變成高溫高壓氣體，流經(jīng)備用加熱器后進入冷凝器再次冷凝為高壓液態(tài)繼續(xù)下一次循環(huán)；在所述自動控制單元中，控制器根據(jù)設定的天然氣用戶端逐時用氣需求量通過電動流量調節(jié)閥和流量指示與調節(jié)儀表構成的流量調節(jié)組件調節(jié)從LNG儲罐流出的LNG流量，以適應天然氣用戶需求波動，根據(jù)設定的優(yōu)選冷量用戶端的逐時供冷需求，通過蓄冷箱的蓄冷和放冷，以及電動流量調節(jié)閥和流量指示與調節(jié)儀表構成的流量調節(jié)組件對第一支路、第二支路、第三支路、第四支路進行流量調節(jié)，使冷量供需端在負荷上相匹配，通過調節(jié)變頻壓縮機、備用加熱器的功率及電子膨脹閥的開度，并對冷凝器入口工質溫度及管網(wǎng)進氣溫度進行監(jiān)測，確保冷凝器的熱負荷滿足LNG氣化要求。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
該系統(tǒng)引入雙熱源熱泵，以太陽能、空氣能作為氣化系統(tǒng)基荷熱源供應LNG氣化所需熱量，可實現(xiàn)LNG的高效氣化，并可拓寬氣化站的選址范圍；利用LNG冷能發(fā)電，給系統(tǒng)內壓縮機、工藝泵等耗電設備供能，并以冷氣或冷凍水等形式向系統(tǒng)外部優(yōu)選出的冷量用戶端供冷，可靈活地實現(xiàn)LNG冷能的合理回收利用；依據(jù)天然氣用戶端和優(yōu)選的冷量用戶端的典型設計日的逐時用氣需求及逐時供冷需求，采用蓄冷箱、變頻壓縮機、備用加熱器以及各流量調節(jié)組件，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)多重調節(jié)，可解決冷能供需端負荷的不匹配性，使系統(tǒng)在不同工況下仍能穩(wěn)定運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)的示意圖；
圖中所示為=1-LNG儲罐，2-電動流量調節(jié)閥，3-流量指示與調節(jié)儀表，4-LNG加壓泵，5-冷凝器，6-膨脹透平機，7-發(fā)電機，8-換熱器，9-溫度指示與調節(jié)儀表，10-電子膨脹閥，11-過濾器，12-電動流量調節(jié)閥，13-流量指示與調節(jié)儀表，14-電動流量調節(jié)閥，15-流量指示與調節(jié)儀表，16-蓄冷箱,17-呼吸閥，18-電動流量調節(jié)閥，19-流量指示與調節(jié)儀表，20-工質循環(huán)泵，21-電動流量調節(jié)閥，22-流量指示與調節(jié)儀表，23-工質排出閥，24-第一蒸發(fā)器，25-止回閥，26-電動流量調節(jié)閥，27-流量指示與調節(jié)儀表，28-第二蒸發(fā)器，29-止回閥，30-氣液分離器，31-變頻壓縮機，32-備用加熱器，33-溫度指示與調節(jié)儀表，34-控制器。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
作進一步描述。
[0012]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
由LNG儲罐1、電動流量調節(jié)閥2、LNG加壓泵4、冷凝器5、膨脹透平機6和換熱器(8)構成的LNG氣化升溫膨脹主回路，該主回路與天然氣管網(wǎng)或用戶連接；
由膨脹透平機6和發(fā)電機7構成的膨脹發(fā)電單元；
由冷凝器5、過濾器11、蓄冷箱16、工質循環(huán)泵20、第一蒸發(fā)器24、第二蒸發(fā)器28、用于儲存系統(tǒng)內部的部分制冷劑，防止壓縮機吸入液體產(chǎn)生液擊和制冷劑過多而稀釋壓縮機油的氣液分離器30、變頻壓縮機31、備用加熱器32及電子膨脹閥10、電動流量調節(jié)閥12、14、
18、21、26、呼吸閥17、工質排出閥23、止回閥25、29閥組件構成的雙熱源熱泵單元；
由電動流量調節(jié)閥2、12、14、18、21、26、流量指示與調節(jié)儀表3、13、15、19、22、27、溫度指示與調節(jié)儀表9、33、電子膨脹閥10、變頻壓縮機31、備用加熱器32、控制器34構成的自動控制單元； 在所述LNG氣化升溫膨脹主回路中，LNG儲罐I通過管路依次與電動流量調節(jié)閥2、LNG加壓泵4、冷凝器5、膨脹透平機6、換熱器8連接；
在所述膨脹發(fā)電單元中，膨脹透平機6通過聯(lián)軸器與發(fā)電機7連接；
在所述雙熱源熱泵單元中，冷凝器5首先通過管路與電子膨脹閥10、過濾器11相連，之后分為并聯(lián)的第一支路和第二支路，第一支路由電動流量調節(jié)閥12和管路連接而成，第二支路由電動流量調節(jié)閥14、蓄冷箱16、電動流量調節(jié)閥18通過管路連接而成，蓄冷箱16上連接有用于維持蓄冷箱16氣壓平衡并減少工質揮發(fā)的呼吸閥17，兩支路匯合后通過工質循環(huán)泵20、之后又分為并聯(lián)的第三支路和第四支路，第三支路由電動流量調節(jié)閥22、第一蒸發(fā)器24、止回閥25和管路連接而成，第四支路由電動流量調節(jié)閥26、第二蒸發(fā)器28、止回閥29通過管路連接而成，第二蒸發(fā)器通過另一管路與系統(tǒng)外部優(yōu)選出的冷量用戶端連接，兩支路匯合后依次與氣液分離器30、變頻壓縮機31、備用加熱器32連接并回到冷凝器5構成封閉的循環(huán)回路，在該循環(huán)回路中充有冷媒工質，并設有用于檢修時排出冷媒工質的工質排出閥23 ；
在所述自動控制單元中，控制器34與變頻壓縮機31、備用加熱器32、電動流量調節(jié)閥2、12、14、18、21、26及流量指示與調節(jié)儀表3、13、15、19、22、27構成的流量調節(jié)組件、電子膨脹閥10和溫度指示與調節(jié)儀表9、33通過電路進行連接；
冷量用戶端可根據(jù)氣化站所處地理位置進行優(yōu)選，系統(tǒng)可滿足不同冷量用戶端的用冷需求，適用范圍廣。
[0013]所述冷媒工質包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、乙烯、丙烯、二氟甲烷、三氟甲烷、二氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷和五氟乙烷中的一種或兩種以上的混合物。
[0014]所述第一蒸發(fā)器24為集熱蒸發(fā)器，冷媒工質直接在集熱蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，集熱蒸發(fā)器類型可選用平板式、螺旋管翅式。
[0015]所述蒸發(fā)器24、28及冷凝器5分別帶有過熱器和過冷器；
所述備用加熱器32為電加熱器、燃氣加熱器、燃油加熱器或者燃煤加熱器。且備用加熱器只在依靠流量調節(jié)無法達到LNG氣化要求時才開啟。
[0016]本實施例的提供的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)的工作原理及過程如下: 依據(jù)天然氣用戶端和優(yōu)選的冷量用戶端典型設計日的逐時用氣需求及逐時供冷需求
對自動控制單元進行參數(shù)設置，氣化系統(tǒng)在自動控制單元調節(jié)下按以下流程穩(wěn)定運行；在所述LNG氣化升溫膨脹主回路中，LNG儲罐I輸出的LNG經(jīng)LNG加壓泵加壓后送至冷凝器5，在冷凝器5中LNG吸收冷媒工質的熱量氣化成天然氣，天然氣繼續(xù)升溫后進入膨脹透平機6膨脹做功并降溫，經(jīng)空氣或水等介質回收冷量后進入管網(wǎng)；
在所述膨脹發(fā)電單元中，天然氣在膨脹透平機6中所做的功轉化為機械能并通過機械軸驅動發(fā)電機7發(fā)電；
在所述雙熱源熱泵單元中，冷媒工質在冷凝器5中與LNG交換熱量后冷凝并具有一定的過冷度，再經(jīng)電子膨脹閥10釋放壓力，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊夯癄顟B(tài)，該低溫低壓液態(tài)冷媒工質經(jīng)過濾器11過濾后流經(jīng)第一支路、第二支路，匯合后經(jīng)工質循環(huán)泵20泵送至第一蒸發(fā)器24和第二蒸發(fā)器28中吸熱氣化并具有一定的過熱度，經(jīng)氣液分離器30除去過多液體后進入壓縮機31增壓升溫變成高溫高壓氣體，流經(jīng)備用加熱器32后進入冷凝器5再次冷凝為高壓液態(tài)繼續(xù)下一次循環(huán)； 在所述自動控制單元中，控制器34根據(jù)設定的天然氣用戶端逐時用氣需求量通過電動流量調節(jié)閥2和流量指示與調節(jié)儀表3構成的流量調節(jié)組件調節(jié)從LNG儲罐流出的LNG流量，以適應天然氣用戶需求波動，根據(jù)設定的優(yōu)選冷量用戶端的逐時供冷需求，通過蓄冷箱16的蓄冷和放冷，以及電動流量調節(jié)閥12、14、18、21、26和流量指示與調節(jié)儀表13、15、
19、22、27構成的流量調節(jié)組件對第一支路、第二支路、第三支路、第四支路進行流量調節(jié)，使冷量供需端在負荷上相匹配，通過調節(jié)變頻壓縮機31、備用加熱器32的功率及電子膨脹閥10的開度，并對冷凝器5入口工質溫度及管網(wǎng)進氣溫度進行監(jiān)測，確保冷凝器5的熱負荷滿足LNG氣化要求。
[0017]應當理解，以上借助優(yōu)化實施例對本發(fā)明的技術方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】僅限于此，對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，對各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，都應當視為屬于本發(fā)明提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
[0018]本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括: 由LNG儲罐(I)、電動流量調節(jié)閥(2 )、LNG加壓泵(4 )、冷凝器(5 )、膨脹透平機(6 )和換熱器(8)構成的LNG氣化升溫膨脹主回路，該主回路與天然氣管網(wǎng)或用戶連接； 由膨脹透平機(6)和發(fā)電機(7)構成的膨脹發(fā)電單元； 由冷凝器(5)、過濾器(11)、蓄冷箱(16)、工質循環(huán)泵(20)、第一蒸發(fā)器(24)、第二蒸發(fā)器(28)、用于儲存系統(tǒng)內部的部分制冷劑，防止壓縮機吸入液體產(chǎn)生液擊和制冷劑過多而稀釋壓縮機油的氣液分離器(30)、變頻壓縮機(31)、備用加熱器(32)及電子膨脹閥(10)、電動流量調節(jié)閥(12、14、18、21、26)、呼吸閥(17)、工質排出閥(23)、止回閥(25、29)閥組件構成的雙熱源熱泵單元； 由電動流量調節(jié)閥(2、12、14、18、21、26)、流量指示與調節(jié)儀表(3、13、15、19、22、27)、溫度指示與調節(jié)儀表(9、33)、電子膨脹閥(10)、變頻壓縮機(31)、備用加熱器(32)、控制器(34)構成的自動控制單元； 在所述LNG氣化升溫膨脹主回路中，LNG儲罐(I)通過管路依次與電動流量調節(jié)閥(2 )、LNG加壓泵(4)、冷凝器(5)、膨脹透平機(6)、換熱器(8)連接； 在所述膨脹發(fā)電單元中，膨脹透平機(6)通過聯(lián)軸器與發(fā)電機(7)連接； 在所述雙熱源熱泵單元中，冷凝器(5 )首先通過管路與電子膨脹閥(10 )、過濾器(11)相連，之后分為并聯(lián)的第一支路和第二支路，第一支路由電動流量調節(jié)閥(12)和管路連接而成，第二支路由電動流量調節(jié)閥(14)、蓄冷箱(16)、電動流量調節(jié)閥(18)通過管路連接而成，蓄冷箱(16)上連接有用于維持蓄冷箱(16)氣壓平衡并減少工質揮發(fā)的呼吸閥(17)，兩支路匯合后通過工質循環(huán)泵(20)、之后又分為并聯(lián)的第三支路和第四支路，第三支路由電動流量調節(jié)閥(22)、第一蒸發(fā)器(24)、止回閥(25)和管路連接而成，第四支路由電動流量調節(jié)閥(26)、第二蒸發(fā)器(28)、止回閥(29)通過管路連接而成，第二蒸發(fā)器通過另一管路與系統(tǒng)外部優(yōu)選出的冷量用戶端連接，兩支路匯合后依次與氣液分離器(30)、變頻壓縮機(31)、備用加熱器(32)連接并回到冷凝器(5)構成封閉的循環(huán)回路，在該循環(huán)回路中充有冷媒工質，并設有用于檢修時排出冷媒工質的工質排出閥(23 ); 在所述自動控制單元中，控制器(34)與變頻壓縮機(31)、備用加熱器(32)、電動流量調節(jié)閥(2、12、14、18、21、26)及流量指示與調節(jié)儀表(3、13、15、19、22、27)構成的流量調節(jié)組件、電子膨脹閥(10 )和溫度指示與調節(jié)儀表(9、33 )通過電路進行連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷媒工質包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷、乙烯、丙烯、二氟甲烷、三氟甲烷、二氟乙烷、三氟乙烷、四氟乙烷和五氟乙烷中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(24)為集熱蒸發(fā)器，冷媒工質直接在集熱蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，集熱蒸發(fā)器類型可選用平板式、螺旋管翅式。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器(24,28)及冷凝器(5)分別帶有過熱器和過冷器。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于雙熱源熱泵的LNG氣化系統(tǒng)，其特征在于，所述備用加熱器(32)為電加熱器、燃氣加熱器、燃油加熱器或者燃煤加熱器。
【文檔編號】F25B30/06GK103486438SQ201310427005
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】樊栓獅, 孫超, 郎雪梅, 王燕鴻, 溫永剛 申請人:華南理工大學