一種微通道換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微通道換熱器，屬于空調(diào)換熱【技術(shù)領(lǐng)域】。該換熱器包括左上端蓋、流程調(diào)節(jié)裝置、制冷劑進(jìn)口管、左集液管、制冷劑出口管、左下端蓋、翅片、多孔扁管、右下端蓋、右集液管、右上端蓋以及套筒；多孔扁管與左集液管、右集液管上的開孔相連，翅片置于多孔扁管之間，制冷劑進(jìn)口管以及制冷劑出口管設(shè)置在左集液管上，套筒以及流程調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在左集液管中，左集液管、套筒以及流程調(diào)節(jié)裝置三者同軸。本發(fā)明所提供的換熱器能夠改變每個(gè)流程中多孔扁管數(shù)目，以達(dá)到改變各流程中制冷劑流通面積，使得該微通道換熱器的換熱性能以及壓力損失達(dá)到最佳狀態(tài)；本發(fā)明能夠提高制冷系統(tǒng)的運(yùn)行性能及安全性。
【專利說明】一種微通道換熱器[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】：本發(fā)明屬于空調(diào)換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種微通道換熱器。[0002]【背景技術(shù)】：微通道換熱器是空調(diào)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，如圖I所示，其由左集液管4、連通集液管的 多孔扁管8、設(shè)在相鄰多孔扁管間的翅片7及右集液管10構(gòu)成。其工作原理是，制冷劑由一 個(gè)左集液管4的制冷劑進(jìn)口管3入左集液管4內(nèi)，然后進(jìn)入多孔扁管8內(nèi)，在多孔扁管8多 孔通道內(nèi)流動(dòng)的過程中，通過多孔扁管8外表面及置于其上的翅片7與外界空氣發(fā)生熱交 換，從而實(shí)現(xiàn)制冷或制熱。制冷劑在微通道換熱器中換熱后，從左集液管4的制冷劑出口管 5回到制冷系統(tǒng)中。為強(qiáng)化其換熱效果，對(duì)于一些尺寸較大的微通道換熱器，通常在左集液 管4中安裝移動(dòng)隔片2_3形成制冷劑的多流程流動(dòng)。然而，這種固定安裝的隔片所形成的 每個(gè)流程的多孔扁管數(shù)目固定，其每個(gè)流程的制冷劑流通截面面積一定，當(dāng)進(jìn)入集液管進(jìn) 口處的制冷劑種類、狀態(tài)和流量一定時(shí)，其換熱性能和壓降特性一定。因此，對(duì)于一兩流程 及其以上的微通道換熱器而言，由于制冷劑種類變更或制冷系統(tǒng)運(yùn)行工況或外界環(huán)境的改 變，而引起集液管進(jìn)口處的制冷劑狀態(tài)變化，會(huì)造成其換熱性能衰減或流動(dòng)壓降過大引起 系統(tǒng)性能衰減問題。[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有換熱器存在的技術(shù)問題，提供一種微通道換熱器。[0004]本發(fā)明所提供的一種微通道換熱器包括左上端蓋I、流程調(diào)節(jié)裝置2、制冷劑進(jìn)口 管3、左集液管4、制冷劑出口管5、左下端蓋6、翅片7、多孔扁管8、右下端蓋9、右集液管10、 右上端蓋11以及套筒12 ;所述多孔扁管8與所述左集液管4、右集液管10上的開孔相連， 所述翅片7置于所述多孔扁管8之間，所述制冷劑進(jìn)口管3以及所述制冷劑出口管5設(shè)置 在所述左集液管4上，所述套筒12以及所述流程調(diào)節(jié)裝置2設(shè)置在所述左集液管4中，所 述左集液管4、套筒12以及流程調(diào)節(jié)裝置2三者同軸，所述流程調(diào)節(jié)裝置2上設(shè)有第一移動(dòng) 隔片2_3 ;所述套筒12開口平面以及第一移動(dòng)隔片2_3平直平面的法線方向與所述左集液 管4及所述右集液管10的開口弧的中心線位于同一平面，在所述左集液管4、右集液管10 上下兩端分別設(shè)置有左上端蓋I、左下端蓋6、右上端蓋9以及右下端蓋11，用于密封制冷 劑。[0005]本發(fā)明所提供的微通道換熱器能夠改變每個(gè)流程中多孔扁管數(shù)目，以達(dá)到改變各 流程中制冷劑流通面積，通過流程中多孔扁管數(shù)目的改變，一方面可提高其換熱性能，另一 方面可對(duì)其壓降進(jìn)行優(yōu)化控制，使得該微通道換熱器的換熱性能和壓力損失達(dá)到最佳狀 態(tài)，提高制冷系統(tǒng)運(yùn)行的性能、經(jīng)濟(jì)性以及安全性。[0006]【專利附圖】

【附圖說明】：圖I為現(xiàn)有微通道換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明微通道換熱器的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；圖3為本發(fā)明中多孔扁管的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖4為本發(fā)明中的流程調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖5為本發(fā)明中的流程調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖6為本發(fā)明中的流程調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖7為本發(fā)明中的左集液管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中的右集液管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的與流程調(diào)節(jié)裝置相配合的套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的流程調(diào)節(jié)裝置固定相配套的左上端蓋示意圖；
圖11為本發(fā)明的流程調(diào)節(jié)裝置固定相配套的左下端蓋示意圖。
[0007]圖中:1:左上端蓋；2:流程調(diào)節(jié)裝置；3:制冷劑進(jìn)口管；4:左集液管；5:制冷劑出口管；6:左下端蓋；7:翅片；8:多孔扁管；9:右下端蓋；10:右集液管；11:右上端蓋；
12:套筒；2_3:第一移動(dòng)隔片；2_31:第二移動(dòng)隔片；2_32:第三移動(dòng)隔片；2_33:第四移動(dòng)隔片；2_11:上固定桿；2_21:上彈黃；2_41:下彈黃；2_51:下固定桿；2_12:弟一固定桿；2_22:第一彈簧；2_13:第二固定桿；2_23:第二彈簧；4_1:第一開孔；4_2:第二開孔；4_3:第一開口 ；10_1:第二開口 ；8_1:通道；12_1:制冷劑進(jìn)口位置孔；12_2:制冷劑出口位置孔；12_31:多孔扁管固定開口 ；12_32:多孔扁管限位開口 ；12_4:移動(dòng)隔片上行限制位；12_5:移動(dòng)隔片下行限制位；1_1:第一開槽圓孔；6_1:第二開槽圓孔。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更為詳盡的說明。
[0009]圖2為本發(fā)明以兩流程為例的一種微通道換熱器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0010]如圖2所示，該微通道換熱器在制冷系統(tǒng)中運(yùn)行時(shí)，制冷劑由制冷劑進(jìn)口管3進(jìn)入左集液管4及其相匹配的套筒12中，置于流程調(diào)節(jié)裝置2上的第一移動(dòng)隔片2_3將換熱器分為兩個(gè)流程，在第一移動(dòng)隔片2_3和左上端蓋I之間的制冷劑通過多孔扁管8上的多孔通道匯集到右集液管10后，改變方向；在第一移動(dòng)隔片2_3和左下端蓋6間的制冷劑通過多孔扁管8上的多孔通道匯集到第一移動(dòng)隔片2_3與左下端蓋6之間的左集液管4后，由制冷劑出口管5返回至制冷系統(tǒng)中。在本實(shí)施方案中，通過調(diào)節(jié)第一移動(dòng)隔片2_3在套筒12中的位置，可確定制冷劑流程的分布，即第一流程和第二流程的制冷劑流通面積，進(jìn)而影響到制冷劑在各個(gè)多孔扁管通道中的分布及其物理學(xué)狀態(tài)，使得該微通道換熱器的換熱性能和壓力損失達(dá)到最佳狀態(tài)，提升制冷系統(tǒng)的性能和運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0011]圖3為該微通道換熱器的多孔扁管8的一種結(jié)構(gòu)示意圖。其特征是該多孔扁管8上設(shè)置有若干個(gè)通道8_1，8_1的結(jié)構(gòu)特征不限于圖3所示的形式。制冷劑流過該通道8_1時(shí)，通過多孔扁管8外壁和置于其上的翅片7與周圍空氣進(jìn)行熱交換。
[0012]第一移動(dòng)隔片2_3受到進(jìn)口制冷劑向下的壓力為Px ;第一移動(dòng)隔片2_3受到出口制冷劑向上的壓力為Ps ;上彈簧2_2向上的力為Fs，其彈性系數(shù)為ks ;下彈簧2_4向上的力為Fx，其彈性系數(shù)為kx ;第一移動(dòng)隔片2_3的向上或向下移動(dòng)的位移為S。
[0013]圖4為該微通道換熱器流程調(diào)節(jié)裝置2的一種方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該流程調(diào)節(jié)裝置2_1包括上固定桿2_11、上彈簧2_21、第二移動(dòng)隔片2_31、下彈簧2_41及下固定桿2_51。該裝置通過上固定桿2_11和下固定桿2_41與微通道換熱器左上端蓋I和左下端蓋6固定，置于套筒12中。第二移動(dòng)隔片2_31的特征為半月形且能夠完全與套筒12配合，隔斷制冷齊U，其厚度應(yīng)不小于多孔扁管8上單個(gè)通道8_1的垂直高度，以免出現(xiàn)制冷劑從被隔多孔扁管8的通道8_1上方進(jìn)入，而從通道8_1下方流出的“短路”現(xiàn)象發(fā)生；第二移動(dòng)隔片2_31 的厚度應(yīng)不大于相鄰多孔扁管8間的最小距離，以免出現(xiàn)多根多孔扁管8被第二移動(dòng)隔片 2_31堵住，而沒有制冷劑進(jìn)入通道8_1與周圍空氣進(jìn)行熱交換。[0014]當(dāng)進(jìn)入該微通道換熱器的制冷劑流量增加時(shí)，第一流程中多孔扁管8內(nèi)的每個(gè)通 道的制冷劑流速增加，相應(yīng)的壓降會(huì)增加，第二移動(dòng)隔片2_31第二流程處的壓力減小，推 動(dòng)第二移動(dòng)隔片2_31向下移動(dòng)，上彈簧2_21向下拉伸，下彈簧2_41被壓縮，第一流程的多 孔扁管8數(shù)目會(huì)相應(yīng)增多，每個(gè)多孔扁管8內(nèi)每個(gè)通道中的制冷劑量有所降低，可使得多孔 扁管8各通道中的制冷劑被充分冷卻，提高了該微通道換熱器的換熱性能。[0015]當(dāng)進(jìn)入該微通道換熱器的制冷劑流量減小時(shí)，第一流程中多孔扁管8內(nèi)的每個(gè)通 道的制冷劑流速減少，相應(yīng)的壓降會(huì)減少，第二移動(dòng)隔片2_31第二流程處的壓力增大，推 動(dòng)第二移動(dòng)隔片2_31向上移動(dòng)，上彈簧2_21被壓縮，下彈簧2_41向上拉伸，第一流程的多 孔扁管8數(shù)目會(huì)相應(yīng)減少，每個(gè)多孔扁管8內(nèi)每個(gè)通道中的制冷劑流速相應(yīng)增加，強(qiáng)化了多 孔扁管8通道中制冷劑側(cè)換熱，強(qiáng)化了第一流程的換熱效果，從而提高了該微通道換熱器 的換熱性能。[0016]第二移動(dòng)隔片2_31移動(dòng)的位移,可由Px_Ps=Fs+Fx=(ks+kx)*s得到,可通過選擇 一個(gè)適當(dāng)彈性系數(shù)的彈簧，來控制第二移動(dòng)隔片2_31的運(yùn)動(dòng)位移S，使得在制冷劑進(jìn)口狀 態(tài)改變時(shí)，其在第二移動(dòng)隔片2_31兩側(cè)的壓差較小，即換熱器的壓力損失較小。[0017]圖5為該微通道換熱器流程調(diào)節(jié)裝置2的另一種方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該流程調(diào)節(jié) 裝置2_2包括第一固定桿2_12、第一彈簧2_22及第三移動(dòng)隔片2_32。該裝置通過第一固 定桿2_12與左上端蓋I固定，置于套筒12中。第三移動(dòng)隔片2_32的特征為半月形且能夠 完全與套筒12配合，隔斷制冷劑，第三移動(dòng)隔片2_32的厚度應(yīng)不小于多孔扁管8上單個(gè)通 道8_1的垂直高度，以免出現(xiàn)制冷劑從被隔多孔扁管8的通道8_1上方進(jìn)入，而從通道8_1 下方流出的“短路”現(xiàn)象的發(fā)生；第三移動(dòng)隔片2_32的厚度應(yīng)不大于相鄰多孔扁管8間的 最小距離，以免出現(xiàn)多根多孔扁管8被第三移動(dòng)隔片2_32堵住，而沒有制冷劑進(jìn)入通道8_1 與周圍空氣進(jìn)行熱交換。[0018]當(dāng)進(jìn)入該微通道換熱器的制冷劑流量增加時(shí)，第一流程中多孔扁管8內(nèi)的每個(gè)通 道的制冷劑流速增加，相應(yīng)的壓降會(huì)增加，第三移動(dòng)隔片2_32在第二流程處的壓力減小， 推動(dòng)第三移動(dòng)隔片2_32向下移動(dòng)，第一彈簧2_22向下拉伸，第一流程的多孔扁管8數(shù)目會(huì) 相應(yīng)增多，每個(gè)多孔扁管8內(nèi)每個(gè)通道中的制冷劑量有所降低，可使得多孔扁管8各通道中 的制冷劑被充分冷卻，提高了該微通道換熱器的換熱性能。[0019]當(dāng)進(jìn)入該微通道換熱器的制冷劑流量減小時(shí)，第一流程中多孔扁管8內(nèi)的每個(gè)通 道的制冷劑流速減少，相應(yīng)的壓降會(huì)減少，第三移動(dòng)隔片2_32第二流程處的壓力增大，推 動(dòng)第三移動(dòng)隔片2_32向上移動(dòng)，第一彈簧2_22被壓縮，第一流程的多孔扁管8數(shù)目會(huì)相應(yīng) 減少，每個(gè)多孔扁管內(nèi)每個(gè)通道中的制冷劑流速相應(yīng)增加，強(qiáng)化了多孔扁管8通道中制冷 劑側(cè)換熱，強(qiáng)化了第一流程的換熱效果，從而提高了該微通道換熱器的換熱性能。[0020]第三移動(dòng)隔片2_32移動(dòng)的位移，可由Px-PS=Fs=kS*S得到，可通過選擇一個(gè)適當(dāng) 彈性系數(shù)的彈簧，來控制第三移動(dòng)隔片2_32的運(yùn)動(dòng)位移S，以使得在制冷劑進(jìn)口狀態(tài)改變 時(shí)，其在第三移動(dòng)隔片2_32兩側(cè)的壓差維持在比較合適的位置，此時(shí)該微通道換熱器的性 能較優(yōu)。[0021]圖6為該微通道換熱器流程調(diào)節(jié)裝置2的另一種方式的結(jié)構(gòu)示意圖。該流程調(diào)節(jié)裝置2_3包括第二固定桿2_13、第二彈簧2_23及第四移動(dòng)隔片2_33。該裝置通過第二固定桿2_13與左下端蓋6固定，置于套筒12中。第四移動(dòng)隔片2_33的特征為半月形且能夠完全與套筒12配合，隔斷制冷劑；第四移動(dòng)隔片2_33的厚度應(yīng)不小于多孔扁管8上單個(gè)通道8_1的垂直高度，以免出現(xiàn)制冷劑從被隔多孔扁管8的通道8_1上方進(jìn)入，而從通道8_1下方流出的“短路”現(xiàn)象的發(fā)生；第四移動(dòng)隔片2_33的厚度應(yīng)不大于相鄰多孔扁管8間的最小距離，以免出現(xiàn)多根多孔扁管8被第四移動(dòng)隔片2_33堵住，而沒有制冷劑進(jìn)入通道8_1與周圍空氣進(jìn)行熱交換。
[0022]當(dāng)進(jìn)入該微通道換熱器的制冷劑流量增加時(shí)，第一流程中多孔扁管8內(nèi)的每個(gè)通道的制冷劑流速增加，相應(yīng)的壓降會(huì)增加，第四移動(dòng)隔片2_33在第二流程處的壓力減小，推動(dòng)第四移動(dòng)隔片2_33向下移動(dòng)，第二彈簧2_23向下壓縮，第一流程的多孔扁管8數(shù)目會(huì)相應(yīng)增多，每個(gè)多孔扁管8內(nèi)每個(gè)通道中的制冷劑量有所降低，可使得多孔扁管通各道中的制冷劑被充分冷卻，提高了該微通道換熱器的換熱性能。
[0023]當(dāng)進(jìn)入該微通道換熱器的制冷劑流量減小時(shí)，第一流程中多孔扁管內(nèi)的每個(gè)通道的制冷劑流速減少，相應(yīng)的壓降會(huì)減少，第四移動(dòng)隔片2_33第二流程處的壓力增大，推動(dòng)第四移動(dòng)隔片2_33向上移動(dòng)，第二彈簧2_23被拉伸，第一流程的多孔扁管8數(shù)目會(huì)相應(yīng)減少，每個(gè)多孔扁管8內(nèi)每個(gè)通道中的制冷劑流速相應(yīng)增加，強(qiáng)化了多孔扁管8通道中制冷劑側(cè)換熱，強(qiáng)化了第一流程的換熱效果，從而提高了該微通道換熱器的換熱性能。
[0024]第四移動(dòng)隔片2_33移動(dòng)的位移,可由Px_Ps=Fx=kx*s得到,可通過選擇一個(gè)適當(dāng)彈性系數(shù)的彈簧，來控制第四移動(dòng)隔片2_33的運(yùn)動(dòng)位移S，以使得在制冷劑進(jìn)口狀態(tài)改變時(shí)，其在第四移動(dòng)隔片2_33兩側(cè)的壓差維持在比較合適的位置，此時(shí)該微通道換熱器的性能較優(yōu)。
[0025]圖7為該微通道換熱器的左集液管4的一種結(jié)構(gòu)示意圖。其特征為左集液管4上設(shè)有與制冷劑進(jìn)口管3相對(duì)應(yīng)的第一開孔4_1、與制冷劑出口管5相對(duì)應(yīng)的第二開孔4_2以及與多孔扁管8縱截面外部尺寸相對(duì)應(yīng)的第一開口 4_3，其中第一開口 4_3、第一開孔4_1及第二開孔4_2的法線在同一平面上，兩個(gè)相鄰的第一開口 4_3的間隔為翅片7的高度尺寸。
[0026]圖8為該微通道換熱器的右集液管10的一種結(jié)構(gòu)示意圖。其特征為右集液管上設(shè)有與多孔扁管8縱截面外部尺寸相對(duì)應(yīng)的第二開口 10_1，兩個(gè)相鄰的第二開口 10_1的間隔為翅片7的高度尺寸。
[0027]圖9為與該微通道換熱器流程調(diào)節(jié)裝置2相配套的套筒12的結(jié)構(gòu)示意圖。該套筒12包括，制冷劑進(jìn)口位置孔12_1，制冷劑出口位置孔12_2，多孔扁管固定開口 12_31，多孔扁管限位開口 12_32，移動(dòng)隔片上行限制位12_4，移動(dòng)隔片下行限制位12_5。套筒12的截面形狀為半月形，其內(nèi)部輪廓結(jié)構(gòu)與第一移動(dòng)隔片2_3外部輪廓相同，其尺寸略大于第一移動(dòng)隔片2_3外部輪廓尺寸，使得第一移動(dòng)隔片2_3將制冷劑在集液管4中分段，實(shí)現(xiàn)制冷劑的分流程流動(dòng)；套筒12的外圍尺寸受到左集液管4內(nèi)徑的限制；制冷劑進(jìn)口位置孔12_1與該微通道換熱器的制冷劑進(jìn)口管3位置及左集液管4上的第一開孔4_1相對(duì)應(yīng)；其制冷劑出口位置孔12_2與該微通道換熱器的制冷劑進(jìn)口管5及左集液管4上的第二開孔4_2的位置相對(duì)應(yīng)；多孔扁管固定開口 12_31尺寸略大于多孔扁管8縱截面外部尺寸，多孔扁管限位開口 12_32略小于多孔扁管8縱截面外部尺寸，以不阻礙多孔扁管8兩側(cè)微通道 內(nèi)的制冷劑自由流動(dòng)為宜；移動(dòng)隔片上行限制位12_4為一凸起結(jié)構(gòu)，以限制第一移動(dòng)隔片 2_3運(yùn)行到制冷劑進(jìn)口孔12_1位置上方，出現(xiàn)制冷劑由制冷劑進(jìn)口管3進(jìn)入，不經(jīng)過多孔扁 管8而直接從制冷劑出口管5流出的“短路”現(xiàn)象發(fā)生；移動(dòng)隔片下行限制位12_5為一凸 起結(jié)構(gòu)，以限制第一移動(dòng)隔片2_3運(yùn)行到制冷劑進(jìn)口孔12_2位置下方，出現(xiàn)制冷劑由制冷 劑進(jìn)口管3進(jìn)入，無法經(jīng)過多孔扁管8后從制冷劑出口管5流出的“斷路”現(xiàn)象；其上行限 制位12_4和下行限制位12_5的結(jié)構(gòu)特征可不限于圖9所示的形式。[0028]圖10為左集液管4上的左上端蓋I的一種結(jié)構(gòu)示意圖，該左上端蓋I向內(nèi)凹陷，可 顯著提高其抗左集液管4內(nèi)部壓力；在左上端蓋I的中心位置設(shè)有第一開槽圓孔1_1，用于 固定流程調(diào)節(jié)裝置2，第一開槽圓孔1_1的結(jié)構(gòu)尺寸與流程調(diào)節(jié)裝置2中的上固定桿2_11 或第一固定桿2_12的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)。[0029]圖11為左集液管4上的左下端蓋6的一種結(jié)構(gòu)示意圖，該左下端蓋6向內(nèi)凹陷，可 顯著提高其抗左集液管4內(nèi)部壓力；在左下端蓋6的中心位置設(shè)有第二開槽圓孔6_1，用于 固定流程調(diào)節(jié)裝置2，第二開槽圓孔6_1的結(jié)構(gòu)尺寸與流程調(diào)節(jié)裝置2中的下固定桿2_51 或第二固定桿2_13的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種微通道換熱器，其特征在于該換熱器包括左上端蓋(I)、流程調(diào)節(jié)裝置(2)、制冷劑進(jìn)口管(3)、左集液管(4)、制冷劑出口管(5)、左下端蓋(6)、翅片(7)、多孔扁管(8)、右下端蓋(9)、右集液管(10)、右上端蓋(11)以及套筒(12);所述多孔扁管(8)與所述左集液管(4)、右集液管(10)上的開孔相連，所述翅片(7)置于所述多孔扁管(8)之間，所述制冷劑進(jìn)口管(3)以及所述制冷劑出口管(5)設(shè)置在所述左集液管(4)上，所述套筒(12)以及所述流程調(diào)節(jié)裝置(2)設(shè)置在所述左集液管4中，所述左集液管(4)、套筒(12)以及流程調(diào)節(jié)裝置(2)三者同軸；所述流程調(diào)節(jié)裝置(2)上設(shè)有第一移動(dòng)隔片(2_3);所述套筒(12)開口平面以及所述第一移動(dòng)隔片(2_3)平直平面的法線方向與所述左集液管(4)以及所述右集液管(10)開口弧的中心線位于同一平面；在所述左集液管(4)和所述右集液管(10)上下兩端分別設(shè)置有所述左上端蓋(I )、左下端蓋(6)、右上端蓋(9)以及右下端蓋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述的流程調(diào)節(jié)裝置(2)包括上固定桿(2_11)、上彈簧(2_21)、第二移動(dòng)隔片(2_31)、下彈簧(2_41)以及下固定桿(2_51);所述上固定桿(2_11)、下固定桿(2_41)分別與所述左上端蓋(I)、左下端蓋(6)固連，使所述流程調(diào)節(jié)裝置(2)置于所述套筒(12)中；所述第二移動(dòng)隔片(2_31)為半月形且能夠完全與所述套筒(12)配合，所述第二移動(dòng)隔片(2_31)的厚度不小于所述多孔扁管(8)上單個(gè)通道(8_1)的垂直高度，所述第二移動(dòng)隔片(2_31)的厚度不大于相鄰所述多孔扁管(8)間的最小距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述的流程調(diào)節(jié)裝置(2)包括第一固定桿(2_12)、第一彈簧(2_22)及第三移動(dòng)隔片(2_32);所述第一固定桿(2_12)與所述左上端蓋(I)固連，使所述流程調(diào)節(jié)裝置(2)置于所述套筒12中；所述第三移動(dòng)隔片(2_32)為半月形且能夠完全與所述套筒(12)配合，所述第三移動(dòng)隔片(2_32)的厚度不小于所述多孔扁管(8)上單個(gè)通道(8_1)的垂直高度，所述第三移動(dòng)隔片(2_32)的厚度不大于相鄰多孔扁管(8)間的最小距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述流程調(diào)節(jié)裝置(2)包括第二固定桿(2_13)、第二彈簧(2_23)及第四移動(dòng)隔片(2_33);所述第二固定桿(2_13)與所述左下端蓋(6)固連，使所述流程調(diào)節(jié)裝置(2)置于所述套筒(12)中；所述第四移動(dòng)隔片(2_33)為半月形且能夠完全與所述套筒(12)配合，所述第四移動(dòng)隔片(2_33)的厚度不小于所述多孔扁管(8)上單個(gè)通道(8_1)的垂直高度；所述第四移動(dòng)隔片(2_33)的厚度不大于相鄰多孔扁管(8)間的最小距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述左集液管(4)上設(shè)有與所述制冷劑進(jìn)口管(3)相對(duì)應(yīng)的第一開孔(4_1)、與所述制冷劑出口管(5)相對(duì)應(yīng)的第二開孔(4_2)以及與所述多孔扁管(8)縱截面外部尺寸相對(duì)應(yīng)的第一開口(4_3)，所述第一開口(4_3)、第一開孔(4_1)及第二開孔(4_2)的法線在同一平面上，兩個(gè)相鄰的所述第一開口(4_3)的間隔為所述翅片(7)的高度尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述右集液管(10)上設(shè)有有與所述多孔扁管(8)縱截面外部尺寸相對(duì)應(yīng)的第二開口( 10_1 )，兩個(gè)相鄰的所述第二開口(10_1)的間隔為所述翅片(7)的高度尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述套筒(12)包括制冷劑進(jìn)口位置孔(12_1)、制冷劑出口位置孔(12_2)、多孔扁管固定開口(12_31)、多孔扁管限位開口（12_32)、移動(dòng)隔片上行限制位（12_4)以及移動(dòng)隔片下行限制位（12_5);所述套筒（12) 的截面形狀為半月形，所述套筒（12)的內(nèi)部輪廓結(jié)構(gòu)與所述第一移動(dòng)隔片（2_3)的外部輪廓相同，所述套筒（12)的尺寸略大于所述第一移動(dòng)隔片（2_3)的外部輪廓尺寸；所述制冷劑進(jìn)口位置孔（12_1)與所述制冷劑進(jìn)口管（3)及所述第一開孔（4_1)的位置相對(duì)應(yīng)；所述制冷劑出口位置孔（12_2)與所述制冷劑進(jìn)口管（5)及所述第二開孔（4_2)的位置相對(duì)應(yīng)； 所述多孔扁管固定開口（12_31)的尺寸略大于所述多孔扁管（8)縱截面的外部尺寸，所述多孔扁管限位開口（12_32)略小于所述多孔扁管（8)縱截面的外部尺寸；所述移動(dòng)隔片上行限制位（12_4)以及所述移動(dòng)隔片下行限制位（12_5)為凸起結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述左上端蓋（I)向內(nèi)凹陷， 在所述左上端蓋（I)的中心位置處設(shè)有第一開槽圓孔（1_1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述左下端蓋（6)向內(nèi)凹陷， 在所述左下端蓋（6 )的中心位置處設(shè)有第二開槽圓孔（6_1)。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK103557636SQ201310569393
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】任能 申請(qǐng)人:馬鞍山市安工大工業(yè)技術(shù)研究院有限公司