一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的制作方法
【專利摘要】一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，涉及一種換熱元件，包括管體，管體內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔：第一集流腔、第二集流腔，第一集流腔、第二集流腔的底部均布有口琴管安裝孔，所述的管體還在第一集流腔、第二集流腔之間或在其中一個(gè)集流腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔，該分流腔上開(kāi)有連通第一集流腔或第二集流腔的過(guò)流孔。本發(fā)明的流量分配均勻性，可大大增加蒸發(fā)器的換熱性能，其加工工藝簡(jiǎn)單，裝配方便，生產(chǎn)成本低，易于推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱元件，尤其涉及一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造工藝的不斷進(jìn)步，汽車(chē)空調(diào)蒸發(fā)器先后出現(xiàn)了管片式、管帶式、層疊式、平行流結(jié)構(gòu)，主要有層疊式和平行流兩種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，由于平行流蒸發(fā)器在微通道結(jié)構(gòu)中的換熱效率較其他結(jié)構(gòu)的更高，因而有逐漸取代層疊式等結(jié)構(gòu)的趨勢(shì)?，F(xiàn)有平行流蒸發(fā)器的集流管一般是整體擠壓成型出兩個(gè)半弧形管，通過(guò)鉚接連接成為內(nèi)腔并且在內(nèi)腔中設(shè)置多種孔徑的過(guò)流孔隔片使其起到分流作用(參見(jiàn)圖13)，但這種結(jié)構(gòu)的集流管不僅加工工藝復(fù)雜，而且由于冷媒需從其中一個(gè)內(nèi)腔的一端進(jìn)入，從該內(nèi)腔的另一端流出再?gòu)牧硪粋€(gè)內(nèi)腔進(jìn)入，其流動(dòng)路程較長(zhǎng)，流量分配均勻性差，嚴(yán)重影響其換熱器的換熱性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，以解決流量分配均勻性差、嚴(yán)重影響換熱器換熱性能的不足之處。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括管體，管體內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔、第二集流腔，第一集流腔、第二集流腔的底部均布有口琴管安裝孔，所述的管體還在第一集流腔、第二集流腔之間或在其中一個(gè)集流腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔，該分流腔上開(kāi)有連通第一集流腔或第二集流腔的過(guò)流孔。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的管體為分體式雙半月結(jié)構(gòu)，該管體由集分流管外板和集分流管內(nèi)板連接而成，所述的集分流管外板沿軸向設(shè)置有兩個(gè)半月形凸腔，集分流管內(nèi)板沿軸向設(shè)置有兩個(gè)半月形凹腔，該兩個(gè)半月形凸腔和兩個(gè)半月形凹腔組合起來(lái)形成所述的第一集流腔和第二集流腔，所述的口琴管安裝孔設(shè)置在集分流管內(nèi)板的兩個(gè)半月形凹腔底部，所述的分流腔設(shè)置在`集分流管外板的兩個(gè)半月形凸腔之間，所述的過(guò)流孔開(kāi)在分流腔的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的集分流管外板兩側(cè)底端分別設(shè)有一個(gè)插槽，所述的集分流管內(nèi)板兩側(cè)上端分別嵌入該插槽中。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的管體為分流腔組合結(jié)構(gòu)，該管體由集分流管腔體I和分流腔封板連接而成，所述的集分流管腔體I內(nèi)沿軸向設(shè)有所述的第一集流腔、第二集流腔，第一集流腔、第二集流腔之間設(shè)有弧形凹腔；所述的分流腔封板為中部向上凸起的弧形板，該分流腔封板連接在集分流管腔體I的弧形凹腔上并與弧形凹腔組合形成所述的分流腔；所述的口琴管安裝孔均布在第一集流腔、第二集流腔的底部，所述的過(guò)流孔開(kāi)在弧形凹腔的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的弧形凹腔兩側(cè)上端設(shè)有凹槽，所述的分流腔封板兩側(cè)下端設(shè)有凸邊，該凸邊分別嵌入弧形凹腔的凹槽中。[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的管體為分流腔組合結(jié)構(gòu)，該管體由集分流管腔體II和分流腔體組成，所述的集分流管腔體II內(nèi)沿軸向設(shè)有所述的第一集流腔、第二集流腔，第一集流腔、第二集流腔之間沿軸向設(shè)有一道分流腔體裝配槽；所述的分流腔體由左右兩個(gè)Ω形的分流腔板組合而成，該兩個(gè)分流腔板的中部組合形成所述的分流腔，分流腔板的兩側(cè)邊分別嵌入集分流管腔體II的分流腔體裝配槽中；所述的口琴管安裝孔均布在第一集流腔、第二集流腔的底部，所述的過(guò)流孔開(kāi)在一個(gè)分流腔板或兩個(gè)分流腔板上。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的管體為整體式結(jié)構(gòu)，該管體內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔、第二集流腔，第一集流腔、第二集流腔的底部均布有口琴管安裝孔，所述的管體還在第一集流腔、第二集流腔之間設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔，該分流腔的一側(cè)或者兩側(cè)上開(kāi)有連通第一集流腔或第二集流腔的過(guò)流孔。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的管體為整體式插管結(jié)構(gòu)，該管體內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔、第二集流腔，第一集流腔、第二集流腔的底部均布有口琴管安裝孔，所述的第一集流腔或第二集流腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔或第二集流腔平行的分流腔，該分流腔上開(kāi)有連通第一集流腔或第二集流腔的過(guò)流孔。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的管體還在設(shè)置有所述口琴管安裝孔的一端裝配有便于與外部零部件焊接的焊片。
[0013]本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述的過(guò)流孔為刺破孔，該刺破孔設(shè)在與口琴管安裝孔位置相對(duì)應(yīng)的分流腔的一側(cè)或者兩側(cè)。
[0014]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，具有以下有益效果:
1.分流均勻，換熱性能好:
由于本發(fā)明在第一集流腔、第二集流腔之間或第一集流腔、第二集流腔內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔，該分流腔上開(kāi)有連通第一集流腔或第二集流腔的過(guò)流孔。冷媒從分流腔進(jìn)入，經(jīng)過(guò)分流腔的過(guò)流孔均勻分配到第一集流腔或第二集流腔中，再由第一集流腔或第二集流腔均勻的分布到每條口琴管中，冷媒經(jīng)口琴管導(dǎo)向以及分流后最終從第二集流腔或第一集流腔出來(lái)，這樣能使換熱器的溫度分布均勻，冷媒在換熱器中得到充分的蒸發(fā)，有效的提高其制冷劑的流量分配均勻性，從而提高蒸發(fā)器的制冷能力。
[0015]2.加工工藝簡(jiǎn)單:
本發(fā)明的管體采用包括第一集流腔、第二集流腔、分流腔的三腔結(jié)構(gòu)，在加工過(guò)程中可以通過(guò)模具加工成形，其加工工藝簡(jiǎn)單，制造方便。
[0016]3.裝配簡(jiǎn)便:
當(dāng)本發(fā)明的管體為分體式時(shí)，均通過(guò)嵌入插槽的形式進(jìn)行裝配，其操作比較簡(jiǎn)便。
4、生產(chǎn)成本低:
本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，生產(chǎn)成本低，易于推廣使用。
[0017]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0018]圖1-圖2:實(shí)施例一所述本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖1:立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2:橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3-圖4:實(shí)施例二所述本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3:立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4:橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5-圖6:實(shí)施例三所述本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖5:立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6:橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7-圖8:實(shí)施例四所述本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖7:立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8:橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9-圖10:實(shí)施例五所述本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖9:立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖10:橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11-圖12:實(shí)施例六所述本發(fā)明之一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的結(jié)構(gòu)示意
圖，
圖11:立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖12:橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13:現(xiàn)有平行流蒸發(fā)器的集流管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述附圖中各標(biāo)號(hào)如下:
1-管體，101-集分流管內(nèi)板，102-集分流管外板，1021-插槽，
103-集分流管腔體I，1031-弧形凹腔，10311-凹槽，
104-分流腔封板，1041-凸邊，105-集分流管腔體II，1051-分流腔體裝配槽，
106-分流腔體，107- 口琴管安裝孔，108-過(guò)流孔，109-焊片，2-端蓋，3-分流管，
Ql-第一集流腔，Q2-第二集流腔，Q3-分流腔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括管體1，管體I內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔Q1、第二集流腔Q2，第一集流腔Q1、第二集流腔Q2的底部均布有口琴管安裝孔107，所述的管體I還在第一集流腔Q1、第二集流腔Q2之間設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔Q3，該分流腔Q3的一側(cè)或者兩側(cè)開(kāi)有連通第一集流腔Ql或第二集流腔Q2的過(guò)流孔108，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)以下實(shí)施例一至實(shí)施例五所述。
[0021]實(shí)施例一:
圖1-圖2中公開(kāi)的是一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括分體式雙半月結(jié)構(gòu)的管體1，該管體I由集分流管外板102和集分流管內(nèi)板101連接而成，所述的集分流管外板102由復(fù)合鋁板制成，該集分流管外板102沿軸向設(shè)置有兩個(gè)半月形凸腔；所述的集分流管內(nèi)板101由型材制成，該集分流管內(nèi)板101沿軸向設(shè)置有兩個(gè)半月形凹腔，兩個(gè)半月形凸腔和兩個(gè)半月形凹腔組合起來(lái)形成兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔Ql和第二集流腔Q2，集分流管內(nèi)板101的兩個(gè)半月形凹腔底部均布有口琴管安裝孔107，所述的集分流管外板102的兩個(gè)半月形凸腔之間還設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔Q1、第二集流腔Q2平行的分流腔Q3，該分流腔Q3的一側(cè)開(kāi)有連通第二集流腔Q2的過(guò)流孔108 ;所述的集分流管外板102兩側(cè)底端分別設(shè)有一個(gè)插槽1021，所述的集分流管內(nèi)板101兩側(cè)上端分別嵌入該插槽1021中。
[0022]作為本實(shí)施例一的一種變換，所述的過(guò)流孔108還可以是開(kāi)在分流腔Q3的另一側(cè)以連通第一集流腔Ql，或是同時(shí)開(kāi)在分流腔Q3的兩側(cè)以同時(shí)連通第一集流腔Ql、第二集流腔Q2。
[0023]實(shí)施例二:
圖3-圖4中公開(kāi)的是一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括分流腔組合結(jié)構(gòu)的管體1，該管體I由集分流管腔體I 103和分流腔封板104連接而成，所述的集分流管腔體I 103由型材制成，該集分流管腔體I 103沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔Q1、第二集流腔Q2，第一集流腔Q1、第二集流腔Q2之間設(shè)有弧形凹腔1031，弧形凹腔1031兩側(cè)上端設(shè)有凹槽10311 ;所述的分流腔封板104由復(fù)合鋁板制成，該分流腔封板104為中部向上凸起的弧形板，分流腔封板104兩側(cè)下端設(shè)有凸邊1041，該凸邊1041分別嵌入弧形凹腔1031的凹槽10311中，使分流腔封板104連接在集分流管腔體I 103的弧形凹腔1031上并與弧形凹腔1031組合形成分流腔Q3 ;所述的集分流管腔體I 103在第一集流腔Q1、第二集流腔Q2底部還均布有口琴管安裝孔107，并在設(shè)置有該口琴管安裝孔107的底端還裝配有便于與外部零部件焊接的焊片109 ;所述的弧形凹腔1031在其一側(cè)還開(kāi)有連通第一集流腔Ql的過(guò)流孔108。
[0024]作為本實(shí)施例二的一種變換，所述的過(guò)流孔108還可以是開(kāi)在弧形凹腔1031的另一側(cè)以連通第二集流腔Q2，或是同時(shí)開(kāi)在弧形凹腔1031的兩側(cè)以同時(shí)連通第一集流腔Q1、第二集流腔Q2。
[0025]實(shí)施例三:
圖5-圖6中公開(kāi)的是一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括分流腔組合結(jié)構(gòu)的管體1，該管體集分流管腔體II 105和分流腔體106組成，所述的集分流管腔體II 105由型材制成，該集分流管腔體II 105內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)內(nèi)腔:第一集流腔Q1、第二集流腔Q2，第一集流腔Q1、第二集流腔Q2之間沿軸向設(shè)有一道分流腔體裝配槽1051 ;所述的分流腔體106由復(fù)合鋁板制成，該分流腔體106由左右兩個(gè)Ω形的分流腔板組合而成，該兩個(gè)分流腔板的中部組合形成所述的分流腔Q3，分流腔板的兩側(cè)邊分別嵌入集分流管腔體II 105的分流腔體裝配槽1051中使第一集流腔Q1、第二集流腔Q2成為兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔；所述的集分流管腔體II 105在第一集流腔Ql、第二集流腔Q2底部還均布有口琴管安裝孔107，并在設(shè)置有該口琴管安裝孔107的底端還裝配有便于與外部零部件焊接的焊片109 ;位于右邊的分流腔板中部還開(kāi)有連通第二集流腔Q2的過(guò)流孔108。
[0026]作為本實(shí)施例三的一種變換，所述的過(guò)流孔108可以是在左邊分流腔板上開(kāi)設(shè)連通第一集流腔Q1，也可以是同時(shí)在左右兩邊的分流腔板上開(kāi)設(shè)同時(shí)連通第一集流腔Q1、第二集流腔Q2。
[0027]實(shí)施例四:
圖7-圖8中公開(kāi)的是一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括整體式結(jié)構(gòu)的管體1，該管體I由型材制成，管體I內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔Q1、第二集流腔Q2，第一集流腔Q1、第二集流腔Q2的底部均布有口琴管安裝孔107，所述的管體I還在第一集流腔Q1、第二集流腔Q2之間設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔Q3，該分流腔Q3的一側(cè)開(kāi)有連通第二集流腔Q2的過(guò)流孔108 ;所述的管體I還在設(shè)置有所述口琴管安裝孔107的一端裝配有便于與外部零部件焊接的焊片109。
[0028]作為本實(shí)施例四的一種變換，所述的過(guò)流孔108還可以是開(kāi)在分流腔Q3的另一側(cè)以連通第一集流腔Ql，或是同時(shí)開(kāi)在分流腔Q3的兩側(cè)以同時(shí)連通第一集流腔Ql、第二集流腔Q2。
[0029]實(shí)施例五:
圖9-圖10中公開(kāi)的是一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，該集分流管的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例四，所不同之處在于:所述的過(guò)流孔108為刺破孔，該刺破孔設(shè)在與口琴管安裝孔107位置相對(duì)應(yīng)的分流腔Q3的一側(cè)或者兩側(cè)。該車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下:
一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括整體式結(jié)構(gòu)的管體1，該管體I由型材制成，管體I內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔Q1、第二集流腔Q2，第一集流腔Q1、第二集流腔Q2的底部均布有口琴管安裝孔107，所述的管體I還在第一集流腔Q1、第二集流腔Q2之間設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔Q3，該分流腔Q3在與口琴管安裝孔107位置相對(duì)應(yīng)的一側(cè)開(kāi)有連通第二集流腔Q2的過(guò)流孔108—刺破孔；所述的管體I還在設(shè)置有所述口琴管安裝孔107的一端裝配有便于與外部零部件焊接的焊片109。
[0030]實(shí)施例六:
圖11-圖12中公開(kāi)的是一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括整體式插管結(jié)構(gòu)的管體1，管體I兩端分別插入端蓋2槽內(nèi)，該管體I內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔Q1、第二集流腔Q2，第一集流腔Q1、第二集流腔Q2的底部均布有口琴管安裝孔107，所述的第二集流腔Q2內(nèi)插入有一個(gè)與第二集流腔平行的分流管3，分流管3的內(nèi)腔形成分流腔Q3，該分流腔Q3上開(kāi)有連通第二集流腔Q2的過(guò)流孔108。所述的管體I還在設(shè)置有所述口琴管安裝孔107的一端裝配有便于與外部零部件焊接的焊片109。
[0031]作為本實(shí)施例六的一種變換，所述的分流管3還可以是插在第一集流腔Ql內(nèi)。
[0032]本發(fā)明工作原理如下:
蒸發(fā)器工作時(shí)，冷媒從分流腔Q3進(jìn)入，經(jīng)過(guò)分流腔Q3的過(guò)流孔108均勻分配到第一集流腔Ql或第二集流腔Q2中，再由第一集流腔Ql或第二集流腔Q2均勻的分布到每條口琴管中，冷媒經(jīng)口琴管導(dǎo)向以及分流后最終從第二集流腔Q2或第一集流腔Ql出來(lái)，這樣能使換熱器的溫度分布均勻，冷媒在換熱器中得到充分的蒸發(fā)，有效的提高其制冷劑的流量分配均勻性，從而提高蒸發(fā)器的制冷能力。
【權(quán)利要求】
1.一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，包括管體(1)，管體(1)內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)，第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)的底部均布有口琴管安裝孔(107)，其特征在于:所述的管體(1)還在第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)之間或在其中一個(gè)集流腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔(Q3)，該分流腔(Q3)上開(kāi)有連通第一集流腔(Ql)或第二集流腔(Q2)的過(guò)流孔(108)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的管體(1)為分體式雙半月結(jié)構(gòu)，該管體由集分流管外板(102)和集分流管內(nèi)板(101)連接而成，所述的集分流管外板(102)沿軸向設(shè)置有兩個(gè)半月形凸腔，集分流管內(nèi)板(101)沿軸向設(shè)置有兩個(gè)半月形凹腔，該兩個(gè)半月形凸腔和兩個(gè)半月形凹腔組合起來(lái)形成所述的第一集流腔(Ql)和第二集流腔(Q2)，所述的口琴管安裝孔設(shè)置在集分流管內(nèi)板(101)的兩個(gè)半月形凹腔底部，所述的分流腔(Q3)設(shè)置在集分流管外板(102)的兩個(gè)半月形凸腔之間，所述的過(guò)流孔(108)開(kāi)在分流腔(Q3)的一側(cè)或者兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的集分流管外板(102)兩側(cè)底端分別設(shè)有一個(gè)插槽(1021)，所述的集分流管內(nèi)板(101)兩側(cè)上端分別嵌入該插槽(1021)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的管體(1)為分流腔組合結(jié)構(gòu)，該管體(1)由集分流管腔體I (103)和分流腔封板(104)連接而成，所述的集分流管腔體I (103)內(nèi)沿軸向設(shè)有所述的第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)，第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)之間設(shè)有弧形凹腔(1031);所述的分流腔封板(104)為中部向上凸起的弧形板，該分流腔封板(104)連接在集分流管腔體I (103)的弧形凹腔(1031)上并與弧形凹腔(1031)組合形成所述的分流腔(Q3);所述的口琴管安裝孔(107)均布在第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)的底部，所述的過(guò)流孔(108)開(kāi)在弧形凹腔(1031)的一側(cè)或者兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的弧形凹腔(1031)兩側(cè)上端設(shè)有凹槽(10311)，所述的分流腔封板(104)兩側(cè)下端設(shè)有凸邊(1041)，該凸邊(1041)分別嵌入弧形凹腔的凹槽(10311)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的管體(1)為分流腔組合結(jié)構(gòu)，該管體由集分流管腔體II (105)和分流腔體(106)組成，所述的集分流管腔體II (105)內(nèi)沿軸向設(shè)有所述的第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)，第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)之間沿軸向設(shè)有一道分流腔體裝配槽(1051);所述的分流腔體(106)由左右兩個(gè)Ω形的分流腔板組合而成，該兩個(gè)分流腔板的中部組合形成所述的分流腔(Q3)，分流腔板的兩側(cè)邊分別嵌入集分流管腔體II (105)的分流腔體裝配槽(1051)中；所述的口琴管安裝孔(107)均布在第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)的底部，所述的過(guò)流孔(108)開(kāi)在一個(gè)分流腔板或兩個(gè)分流腔板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的管體(1)為整體式結(jié)構(gòu)，該管體(1)內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)，第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)的底部均布有口琴管安裝孔(107)，所述的管體(1)還在第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)之間設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔、第二集流腔平行的分流腔(Q3)，該分流腔(Q3)的一側(cè)或者兩側(cè)上開(kāi)有連通第一集流腔(Ql)或第二集流腔(Q2)的過(guò)流孔(108)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的管體(1)為整體式插管結(jié)構(gòu)，該管體(1)內(nèi)沿軸向設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的內(nèi)腔:第一集流腔(Q1)、第二集流腔(Q2)，第一集流腔(Ql)、第二集流腔(Q2)的底部均布有口琴管安裝孔(107)，所述的第一集流腔(Ql)或第二集流腔(Q2)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與第一集流腔或第二集流腔平行的分流腔(Q3)，該分流腔(Q3)上開(kāi)有連通第一集流腔(Ql)或第二集流腔(Q2)的過(guò)流孔(108)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6或7或8所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的管體(1)還在設(shè)置有所述口琴管安裝孔(107)的一端裝配有便于與外部零部件焊接的焊片(109)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種車(chē)用平行流蒸發(fā)器的集分流管，其特征在于:所述的過(guò)流孔(108)為刺 破孔，該刺破孔設(shè)在與口琴管安裝孔(107)位置相對(duì)應(yīng)的分流腔(Q3)的一側(cè)或者兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK103759570SQ201310664160
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陳創(chuàng)軍, 龍超華 申請(qǐng)人:柳州五菱寶馬利汽車(chē)空調(diào)有限公司