高效管片式冷凝器裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效管片式冷凝器裝置及使用方法，現(xiàn)有的冷凝器在圓筒內(nèi)排列較多的冷凝管束，使氣態(tài)制冷劑不能充分有效的與冷凝管束的外表面全部接觸，導(dǎo)致冷凝過程不充分，能效降低，造成冷凝管束的利用率低。本發(fā)明技術(shù)方案采用了增強(qiáng)傳熱片所組成的高效管片組及支承式折流板的結(jié)構(gòu)形式，使氣相制冷劑實(shí)現(xiàn)折流定向快速冷凝成液態(tài)的過程，不僅增大了有效的換熱面積，同時(shí)還提高了氣態(tài)制冷劑在冷凝器圓筒內(nèi)的流速，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯。比傳統(tǒng)的殼管式冷凝器擁有更小的尺寸和更高的效率，比現(xiàn)有的冷凝器提高了30-50%的能效，是一種結(jié)構(gòu)緊湊，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
【專利說明】高效管片式冷凝器裝置及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備中的冷凝器裝置，特別是涉及一種高效管片式冷凝器裝置及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷空調(diào)在日常生活中被廣泛應(yīng)用。圓筒狀的冷凝器是制冷系統(tǒng)中的主要部件，它是由圓筒、冷凝管束、支承板、兩端管板、管箱、支座及相應(yīng)的接管組成，其中圓筒內(nèi)的氣態(tài)制冷劑能否快速有效冷凝，取決于冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和冷凝管束的利用率。
[0003]在管殼式冷凝器制造過程中，目前通常采用的結(jié)構(gòu)形式尚存在如下方面的缺陷:
I)由于冷凝器圓筒內(nèi)的氣態(tài)制冷劑存在熱交換過程不充分，過冷效果不明顯，導(dǎo)致傳熱性能下降；2)現(xiàn)有的列管式結(jié)構(gòu)，雖然采用了高效的冷凝管束，但由于受到齒形限制，在冷凝器圓筒內(nèi)仍然排列較多的冷凝管束，使氣態(tài)制冷劑不能充分有效的與冷凝管束的外表面全部接觸，導(dǎo)致冷凝過程不充分，能效降低，造成冷凝管束的利用率低，成本高，不經(jīng)濟(jì)，不f倉泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、緊湊、有效的高效管片式冷凝器裝置及使用方法是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明技術(shù)方案是通過冷凝器圓筒內(nèi)的高效管片組及支承式折流板的結(jié)構(gòu)形式，使氣態(tài)制冷劑在圓筒內(nèi)的高效管片之間以及支承式折流板的作用下熱交換過程更充分，氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯。本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)的，一種高效管片式冷凝器裝置，其特征在于它由圓筒、進(jìn)氣管、增強(qiáng)傳熱片、冷凝管束、支承式折流板、出液管、管板、和相關(guān)聯(lián)的載冷劑進(jìn)出口組成，所述的增強(qiáng)傳熱片是比冷凝器圓筒內(nèi)徑小5_-15_的一塊厚度為0.25mm-0.5mm平面狀周邊帶圓角的金屬方形板,平面狀周邊帶圓角的金屬方形板的邊與圓筒內(nèi)徑的高度為圓筒內(nèi)徑的15 - 20%，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，每個(gè)管孔的翻邊高度為2-8mm，管孔的孔徑根據(jù)冷凝管束的不同外徑進(jìn)行調(diào)整；高效管片組組成是將一定數(shù)量的增強(qiáng)傳熱片套入長(zhǎng)度方向的所有冷凝管束上，形成增強(qiáng)傳熱片之間的間距為2-8mm，以便獲得較大的傳熱面積，并根據(jù)冷凝管束的長(zhǎng)度中間設(shè)置2 - 16塊等間距的支承式折流板，使氣態(tài)制冷劑熱交換過程更充分，在冷凝管束管孔內(nèi)通過機(jī)械脹接的形式將所有的增強(qiáng)傳熱片和支承式折流板緊密的連結(jié)在冷凝管束的外表面，以便獲得較好的傳熱效果。
[0005]所述的高效管片式冷凝器裝置是將高效管片組沿長(zhǎng)度方向安裝在橫置的鋼制圓筒的中部?jī)?nèi)，高效管片組與圓筒上部的進(jìn)氣管及下部的出液管聯(lián)接相通，冷凝管束與兩端管板脹接固定，載冷劑進(jìn)出口分別設(shè)置在圓筒的同一端，或者分別設(shè)置在圓筒的左、右兩端。
[0006]本發(fā)明高效管片式冷凝器裝置及使用方法是:高壓過熱的氣態(tài)制冷劑由進(jìn)氣管進(jìn)入圓筒內(nèi)的高效管片組，并以折流定向的流速均勻地分配在所有的高效管片之間，經(jīng)過載冷劑熱交換后，使氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，相變過程更完善，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯，并通過圓筒下部的出液管進(jìn)入膨脹裝置。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，這種高效管片式冷凝器裝置由于采用了增強(qiáng)傳熱片所組成的高效管片組及支承式折流板的結(jié)構(gòu)形式，使氣相制冷劑實(shí)現(xiàn)折流定向快速冷凝成液態(tài)的過程，不僅增大了有效的換熱面積，同時(shí)還提高了氣態(tài)制冷劑在冷凝器圓筒內(nèi)的流速，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯。比傳統(tǒng)的殼管式冷凝器擁有更小的尺寸和更高的效率，比現(xiàn)有的冷凝器提高了 30-50%的能效，是一種結(jié)構(gòu)緊湊，制作安裝方便，加工成本低的節(jié)能裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1、本發(fā)明所述的高效管片式冷凝器裝置實(shí)施例的徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2、本發(fā)明所述的高效管片式冷凝器裝置實(shí)施例的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下的意義:
1、圓筒；2、進(jìn)氣管；3、增強(qiáng)傳熱片；4、冷凝管束；5、支承式折流板；6、出液管；7、管板；8、載冷劑進(jìn)出口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
本實(shí)施例是應(yīng)用在熱負(fù)荷量為895kW，型號(hào)為ELR0730H制冷空調(diào)系統(tǒng)中使用的高效管片式冷凝器裝置，它由圓筒1、進(jìn)氣管2、增強(qiáng)傳熱片3、冷凝管束4、支承式折流板5、出液管6、管板7、和相關(guān)聯(lián)的載冷劑進(jìn)出口 8組成，所述的增強(qiáng)傳熱片3是比冷凝器圓筒I內(nèi)徑0400mm小IOmm的一塊厚度為0.35mm平面狀周邊帶圓角的金屬方形板，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板的邊與圓筒內(nèi)徑的高度為60_，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板上分布與管板7相同數(shù)量的管孔，管孔的孔徑為019.2mm,每個(gè)管孔的翻邊高度為5mm，相關(guān)聯(lián)的各零部件按附圖1、2給出的結(jié)構(gòu)安裝起來，其中:高效管片組組成是將360塊增強(qiáng)傳熱片3套入長(zhǎng)度方向的所有外徑為019mm冷凝管束4上，形成增強(qiáng)傳熱片3之間的間距為5mm，以便獲得較大的傳熱面積，并根據(jù)冷凝管束4的長(zhǎng)度為2000mm中間設(shè)置3塊等間距的支承式折流板5，使氣態(tài)制冷劑熱交換過程更充分，在冷凝管束4管孔內(nèi)通過機(jī)械脹接的形式將所有的增強(qiáng)傳熱片3和支承式折流板5緊密的連結(jié)在冷凝管束4的外表面，以便獲得較好的傳熱效果O
[0012]所述的高效管片式冷凝器裝置是將高效管片組沿長(zhǎng)度方向安裝在橫置的鋼制圓筒I內(nèi)徑為0400mm，長(zhǎng)度為1950mm的中部?jī)?nèi)，高效管片組與圓筒I上部的外徑為089mm進(jìn)氣管2及下部的外徑為048_出液管6聯(lián)接相通，冷凝管束4與兩端管板7脹接固定，載冷劑進(jìn)出口 8分別設(shè)置在圓筒I的同一端。
[0013]本實(shí)施例的使用方法是:高壓過熱的氣態(tài)制冷劑由進(jìn)氣管2進(jìn)入圓筒I內(nèi)的高效管片組，并以折流定向的流速均勻地分配在所有的高效管片之間，經(jīng)過載冷劑熱交換后，使氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，相變過程更完善，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯，并通過圓筒I下部的出液管6進(jìn)入膨脹裝置。[0014]本實(shí)施例結(jié)構(gòu)緊湊，制作安裝方便，加工成本低，比傳統(tǒng)的殼管式冷凝器擁有更小的尺寸和更高的效率，比現(xiàn)有的冷凝器提高了 30-50%的能效。
【權(quán)利要求】
1.一種高效管片式冷凝器裝置，其特征在于它由圓筒、進(jìn)氣管、增強(qiáng)傳熱片、冷凝管束、支承式折流板、出液管、管板、和相關(guān)聯(lián)的載冷劑進(jìn)出口組成，所述的增強(qiáng)傳熱片是比冷凝器圓筒內(nèi)徑小5mm-15mm的一塊厚度為0.25mm-0.5mm平面狀周邊帶圓角的金屬方形板,平面狀周邊帶圓角的金屬方形板的周邊與圓筒內(nèi)徑的高度為圓筒內(nèi)徑的15 - 20%，平面狀周邊帶圓角的金屬方形板上分布與管板相同數(shù)量的管孔，每個(gè)管孔的翻邊高度為2-8mm，管孔的孔徑根據(jù)冷凝管束的不同外徑進(jìn)行調(diào)整；高效管片組組成是將一定數(shù)量的增強(qiáng)傳熱片套入長(zhǎng)度方向的所有冷凝管束上，形成增強(qiáng)傳熱片之間的間距為2-8mm，并根據(jù)冷凝管束的長(zhǎng)度中間設(shè)置3 — 15塊等間距的支承式折流板，在冷凝管束管孔內(nèi)通過機(jī)械脹接的形式將所有的增強(qiáng)傳熱片和支承式折流板緊密的連結(jié)在冷凝管束的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效管片式冷凝器裝置，其特征在于將高效管片組沿長(zhǎng)度方向安裝在橫置的鋼制圓筒的中部?jī)?nèi)，高效管片組與圓筒上部的進(jìn)氣管及下部的出液管聯(lián)接相通，冷凝管束與兩端管板脹接固定，載冷劑進(jìn)出口分別設(shè)置在圓筒的同一端，或者分別設(shè)置在圓筒的左、右兩端。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效管片式冷凝器裝置的使用方法:高壓過熱的氣態(tài)制冷劑由進(jìn)氣管進(jìn)入圓筒內(nèi)的高效管片組，并以折流定向的流速均勻地分配在所有的高效管片之間，經(jīng)過載冷劑熱交換后，使氣相制冷劑快速冷凝成液態(tài)，相變過程更完善，有效提高了冷凝器的熱能效，過冷效果更明顯，并通過圓筒下部的出液管進(jìn)入膨脹裝置。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK103644686SQ201310720630
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】馮國(guó)明, 鄒順達(dá), 韓振興 申請(qǐng)人:上海環(huán)球制冷設(shè)備有限公司