一種平行流換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種平行流換熱器，包括兩集流管、設(shè)置在兩集流管之間的結(jié)構(gòu)相同的若干扁管、以及設(shè)于相鄰扁管之間的翅片，扁管中的微通道連通兩端的集流管，所述扁管的橫截面呈第一等腰梯形，相鄰兩扁管的較窄一端交錯(cuò)設(shè)置，以使相鄰兩扁管之間相對(duì)的兩個(gè)面平行；所述翅片包括翅片本體，翅片本體的橫截面形狀為B型，所述翅片本體上設(shè)有若干的凸起或凹坑。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠較好的防止了扁管之間翅片的脫離和水平移位，同時(shí)也有利于產(chǎn)生的冷凝水沿著梯形的扁管外壁排除，同時(shí)增加了翅片的換熱表面，提高換熱器的性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種平行流換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種平行流換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在風(fēng)冷式換熱器之中，平行流換熱器是顯現(xiàn)冷熱流體之間熱量傳遞的設(shè)備，廣泛用于暖通空調(diào)等領(lǐng)域。通常平行流換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式為:相互平行的兩根集流管，設(shè)置在集流管之間的若干結(jié)構(gòu)一致的平行扁管，以及釬焊在相鄰扁管之間用于換熱的翅片。所謂的翅片為:設(shè)置在需要進(jìn)行熱換熱器表面，具有導(dǎo)熱性較強(qiáng)、增大換熱器的換熱表面積，提高換熱效率等功能的金屬片，翅片可為波紋形、或者百葉窗式。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，扁管為設(shè)有通道的、厚度均勻的扁平結(jié)構(gòu)，使用中容易出現(xiàn)焊接的翅片脫離、移位等現(xiàn)象。扁管之間的翅片常見(jiàn)的有波紋形、矩形或者η形，在一定空間條件下翅片的換熱表面有限，影響換熱器的工作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種平行流換熱器，能夠減小翅片脫落、移位的現(xiàn)象，增加翅片的換熱表面，提高換熱器的性能。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種平行流換熱器，包括兩集流管、設(shè)置在兩集流管之間的結(jié)構(gòu)相同的若干扁管、以及設(shè)于相鄰扁管之間的翅片，扁管中的微通道連通兩端的集流管，所述扁管的橫截面呈第一等腰梯形，相鄰兩扁管的較窄一端交錯(cuò)設(shè)置，以使相鄰兩扁管之間相對(duì)的兩個(gè)面平行；
[0007]所述翅片包括翅片本體，翅片本體的橫截面形狀為B型，所述翅片本體上設(shè)有大量的凸起或凹坑。
[0008]其中，所述凸起的高度小于等于翅片本體的厚度的1.5倍，所述凹坑的深度小于等于翅片本體的厚度的0.5倍。
[0009]其中，所述凸起或凹坑的形狀為圓柱形或者弧面形。
[0010]其中，所述扁管的橫截面呈第一等腰梯形，該第一等腰梯形的腰與底邊的夾角大于等于60度且小于90度。
[0011]其中，所述扁管包括若干微通道，各微通道的橫截面均呈第二等腰梯形，所述第二等腰梯形的腰與第一等腰梯形的腰平行，所述第二等腰梯形的底與第一等腰梯形的底平行。
[0012]其中，所述各第二等腰梯形的腰與扁管外壁之間的厚度相等，同一扁管中相鄰的兩個(gè)微通道之間的間距等于所述厚度。
[0013]其中，自所述扁管較寬一端到較窄一端，各微通道的橫截面所呈的各第二等腰梯形的面積依次呈遞減的等比序列。
[0014]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:[0015]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)采用橫截面為梯形的扁管，以及相鄰兩扁管的較窄一端交錯(cuò)設(shè)置的機(jī)構(gòu)，使得相鄰兩扁管之間的翅片兩端的高度相等。較好的防止了扁管之間翅片的脫離和水平移位，同時(shí)也有利于產(chǎn)生的冷凝水沿著梯形的扁管外壁排除；并且增加了翅片的換熱表面，提聞?chuàng)Q熱器的性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的平行流換熱器實(shí)施例的示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的平行流換熱器的扁管的橫截面示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的平行流換熱器的翅片的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]結(jié)合圖1-3，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的一種平行流換熱器做如下解釋。
[0022]在本發(fā)明實(shí)施例的換熱器包括兩集流管1、設(shè)置在兩集流管I之間的結(jié)構(gòu)相同的若干扁管2、以及設(shè)于相鄰扁管2之間的翅片3,扁管2設(shè)有若干微通道4,且扁管2中的微通道4連通兩端的集流管。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中扁管2的橫截面呈等腰梯形，即扁管2 —側(cè)端的高度大于扁管2另一側(cè)端的高度，使得扁管2的頂面和底面均呈傾斜面。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中相鄰兩扁管2的較窄一側(cè)端交錯(cuò)設(shè)置，以使相鄰兩扁管2之間相對(duì)的兩個(gè)面平行，此結(jié)構(gòu)有利于縮小換熱器的整體體積。本實(shí)施例的換熱器翅片3包括翅片本體31，翅片本體31的橫截面形狀為B型，所述翅片本體31上設(shè)有大量的凸起32或凹坑。通過(guò)橫截面形狀為B型翅片本體31，增大翅片本體31頂部301與扁管、以及翅片本體31底部302與扁管的釬焊接觸面積，加強(qiáng)了翅片與扁管焊接的穩(wěn)固性。同時(shí)，相對(duì)于常見(jiàn)的η形或H形的翅片本體，本實(shí)施例選用的橫截面形狀為B型翅片本體，可在不增大翅片本體占用空間的前提下增加翅片的換熱面積；進(jìn)一步的，通過(guò)在翅片本體上設(shè)大量的凸起或凹坑，最大化了翅片的換熱面積。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中，翅片本體31上設(shè)置的凸起32的高度h小于等于翅片本體31的厚度k的1.5倍，或者翅片本體31上設(shè)置的凹坑的深度小于等于翅片本體31的厚度k的
0.5倍。作為一優(yōu)選的實(shí)施當(dāng)時(shí)，翅片本體31上設(shè)置的凸起31或凹坑的形狀可為圓柱形或者弧面形。
[0024]進(jìn)一步的，本實(shí)施例換熱器中扁管2的橫截面的第一等腰梯形的腰與底邊的夾角大于等于60度且小于90度，優(yōu)選為75度。所述扁管2的各微通道4的橫截面均呈第二等腰梯形，所述第二等腰梯形的腰與第一等腰梯形的腰平行；所述第二等腰梯形的底與第一等腰梯形的底平行。
[0025]較佳的，本實(shí)施例中扁管2的各微通道4的壁厚度相同，即本實(shí)施例中扁管2各微通道4橫截面所呈的各第二等腰梯形的腰與扁管2外壁之間的厚度LI相等，同一扁管2中相鄰的兩個(gè)微通道4之間的間距L2等于所述厚度LI，有利于微通道4內(nèi)流媒的熱交換。
[0026]作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施例的換熱器中扁管2各微通道4橫截面所呈的各第二等腰梯形的高相等，使得換熱器的換熱效果更均勻。
[0027]作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施例的換熱器中，自扁管2較寬一端到較窄一端，各微通道4的橫截面所呈的各第二等腰梯形的面積依次呈遞減的等比序列，即序列(S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7)為遞減的等比序列。
[0028]上述實(shí)施例的平行流換熱器，通過(guò)采用橫截面為梯形的扁管，以及相鄰兩扁管的較窄一端交錯(cuò)設(shè)置的機(jī)構(gòu)，使得相鄰兩扁管之間的翅片兩端的高度相等。較好的防止了扁管之間翅片的脫離和水平移位，同時(shí)也有利于產(chǎn)生的冷凝水沿著梯形的扁管外壁排除。并且增加翅片的換熱表面，提高換熱器的性能。
[0029]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利要求范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平行流換熱器，包括兩集流管(I)、設(shè)置在兩集流管(I)之間的結(jié)構(gòu)相同的若干扁管(2)、以及設(shè)于相鄰扁管(2)之間的翅片(3)，扁管(2)中的微通道(4)連通兩端的集流管，其特征在于，所述扁管(2)的橫截面呈第一等腰梯形，相鄰兩扁管(2)的較窄一端交錯(cuò)設(shè)置，以使相鄰兩扁管(2)之間相對(duì)的兩個(gè)面平行； 所述翅片(3)包括翅片本體(31)，翅片本體(31)的橫截面形狀為B型，所述翅片本體(31)上設(shè)有若干的凸起(32)或凹坑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述凸起(32)的高度小于等于翅片本體(31)的厚度的1.5倍，所述凹坑的深度小于等于翅片本體(31)的厚度的0.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述凸起(32)或凹坑的形狀為圓柱形或者弧面形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第一等腰梯形的腰與底邊的夾角大于等于60度且小于90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流換熱器，其特征在于，所述扁管(2)包括若干微通道(4)，各微通道(4)橫截面均呈第二等腰梯形，所述第二等腰梯形的腰與第一等腰梯形的腰平行，所述第二等腰梯形的底與第一等腰梯形的底平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流換熱器，其特征在于，所述各微通道(4)橫截面所呈的第二等腰梯形的腰與扁管(2)外壁之間的厚度相等，同一扁管(2)中相鄰的兩個(gè)微通道(4)之間的間距等于所述厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流換熱器，其特征在于，自所述扁管(2)較寬一端到較窄一端，各微通道(4)橫截面所呈的第二等腰梯形的面積依次呈遞減的等比序列。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK103697633SQ201310739298
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】魯文龍 申請(qǐng)人:無(wú)錫佳龍換熱器制造有限公司