專利名稱：空調(diào)分液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分液器，特別是涉及一種空調(diào)分液器。
背景技術(shù)：
空調(diào)系統(tǒng)液態(tài)冷媒經(jīng)過膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流以后，變?yōu)橐?氣混合冷媒(液體約占80%，氣體約占20%)，為了降低液-氣混合冷媒壓力損失,液-氣混合冷媒通過管片式蒸發(fā)芯體進(jìn)行熱交換一般分為2-6路，液-氣混合冷媒多路進(jìn)出很容易造成各路液-氣混合冷媒管分路不均，液-氣混合冷媒分得較多的一路，液-氣混合冷媒到管片式蒸發(fā)芯體出口時(shí)還沒有完全蒸發(fā)，液-氣混合冷媒分得較少的一路，液-氣混合冷媒在管片式蒸發(fā)芯體半程管路時(shí)就迅速蒸發(fā)完畢，嚴(yán)重降低管片式蒸發(fā)芯體的熱交換效率。傳統(tǒng)的液-氣混合冷媒經(jīng)過膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流以后，是通過文丘里式分液頭進(jìn)行分流，然后進(jìn)入管片式蒸發(fā)芯體，實(shí)際應(yīng)用中文丘里式分液頭的分流效果也并不理想，在氣體稍多時(shí)分配會(huì)出現(xiàn)不太均勻的現(xiàn)象。然而，作為合格的文丘里式分液頭各個(gè)出口位置要求嚴(yán)格的角度分度，且在平滑的收口曲線處加工難度也大，由此加工成本顯著提高，且不利于在當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)中占有一席之地，另外，文丘里式分液頭的整體結(jié)構(gòu)為一體化，非配件組裝，在加工制作過程中，且影響加工后產(chǎn)品的成品率。簡(jiǎn)而言之，文丘里式分液頭加工復(fù)雜、難以掌控，且在使用中易造成分流不穩(wěn)定，還制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的空調(diào)分液器，它不但能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)液-氣混合冷媒的分流，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，加工容易，制造成本低。為了達(dá)到上述的目的本實(shí)用新型的解決方案是:本實(shí)用新型的空調(diào)分液器包括殼體和底座，所述殼體為呈下端開口的筒體形狀，所述殼體的上端面上均布有配設(shè)出液管的出液管孔，所述出液管孔處與所述出液管形成焊接連接，所述殼體的上端面上均布的出液管孔處所配設(shè)的出液管的下端口處且與所述殼體的下端口處相隔一定的間距，所述底座呈圓柱形狀，所述呈圓柱形狀的底座上端面上設(shè)有一中心孔，所述上端面上設(shè)有一中心孔的呈圓柱形狀的底座與所述殼體的下端口處相配并形成焊接連接，所述呈圓柱形狀的底座上端面上所設(shè)的中心孔處設(shè)有一相配的進(jìn)液管，所述呈圓柱形狀的底座上端面上所設(shè)的中心孔處與所述進(jìn)液管形成焊接連接，所述進(jìn)液管的上端口與所述殼體的內(nèi)頂面處相隔一定的間距，所述進(jìn)液管的內(nèi)徑且等于或大于所述殼體的上端面上均布的出液管孔處所配設(shè)的出液管的內(nèi)徑之和。所述進(jìn)液管的上端口與所述殼體的內(nèi)頂面處相隔一定的間距為2 - 4 mm，所述出液管的下端口處且與所述殼體的下端口處相隔一定的間距為1.5-3mm。本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的空調(diào)分液器，且使空調(diào)分液器包括殼體和底座，殼體為呈下端開口的筒體形狀，底座呈圓柱形狀，殼體的上端面上均布有配設(shè)出液管的出液管孔，出液管孔處與出液管形成焊接連接，殼體的上端面上均布的出液管孔處所配設(shè)的出液管的下端口處且與殼體的下端口處相隔一定的間距為1.5-3mm，底座上端面上設(shè)有一中心孔，底座與殼體的下端口處相配并形成焊接連接，底座上端面上所設(shè)的中心孔處設(shè)有一相配的進(jìn)液管，底座上端面上所設(shè)的中心孔處與所述進(jìn)液管形成焊接連接，進(jìn)液管的上端口與殼體的內(nèi)頂面處相隔一定的間距為2 - 4 mm，進(jìn)液管的內(nèi)徑且等于或大于殼體的上端面上均布的出液管孔處所配設(shè)的出液管的內(nèi)徑之和。本實(shí)用新型的空調(diào)分液器且使液-氣混合冷媒從進(jìn)液管的下端口進(jìn)入分液器的殼體內(nèi)，通過進(jìn)液管的上端口將冷媒均勻地向四周分流，經(jīng)殼體內(nèi)壁向下流入各個(gè)出液管的下端口，出液管的下端口且優(yōu)先吸入液態(tài)冷媒，所以分液均勻，分流后即從出液管的上端口流向管片式蒸發(fā)芯體。本實(shí)用新型的空調(diào)分液器的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單，加工要求很低，部件很少，所以加工成本也較低，并且在實(shí)踐中使用符合質(zhì)量要求。本實(shí)用新型的空調(diào)分液器適宜于空調(diào)中應(yīng)用。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。圖1是本實(shí)用新型的空調(diào)分液器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的空調(diào)分液器的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的空調(diào)分液器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參照?qǐng)D1和圖2，該實(shí)用新型的空調(diào)分液器包含殼體I和底座2。所述殼體I為呈下端開口的筒體形狀，所述殼體I的上端面上均布有配設(shè)出液管11的出液管孔12，所述出液管孔12處與所述出液管11形成焊接連接，所述殼體I的上端面上均布的出液管孔12處所配設(shè)的出液管11的下端口處且與所述殼體I的下端口處相隔一定的間距。所述出液管11的下端口處且與所述殼體I的下端口處相隔一定的間距為1.5-3mm。所述底座2呈圓柱形狀，所述呈圓柱形狀的底座2上端面上設(shè)有一中心孔21，所述上端面上設(shè)有一中心孔21的呈圓柱形狀的底座2與所述殼體I的下端口處相配并形成焊接連接，所述呈圓柱形狀的底座2上端面上所設(shè)的中心孔21處設(shè)有一相配的進(jìn)液管22，所述呈圓柱形狀的底座2上端面上所設(shè)的中心孔21處與所述進(jìn)液管22形成焊接連接，所述進(jìn)液管22的上端口與所述殼體I的內(nèi)頂面處相隔一定的間距。所述進(jìn)液管22的上端口與所述殼體I的內(nèi)頂面處相隔一定的間距為2 — 4 mm。所述進(jìn)液管22的內(nèi)徑且等于或大于所述殼體I的上端面上均布的出液管孔12處所配設(shè)的出液管11的內(nèi)徑之和。本實(shí)用新型的空調(diào)分液器的保護(hù)范圍并不局限于上述實(shí)施例中所陳述，如在本實(shí)用新型的空調(diào)分液器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上僅作簡(jiǎn)單的增減，如在殼體的上端面上增減均布的配設(shè)出液管的出液管孔等均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)分液器，它包括殼體(1)和底座(2)，其特征在于所述殼體(1)為呈下端開口的筒體形狀，所述殼體(1)的上端面上均布有配設(shè)出液管(11)的出液管孔(12)，所述出液管孔(12 )處與所述出液管(11)形成焊接連接，所述殼體(I)的上端面上均布的出液管孔(12)處所配設(shè)的出液管(11)的下端口處且與所述殼體(1)的下端口處相隔一定的間距，所述底座(2)呈圓柱形狀，所述呈圓柱形狀的底座(2)上端面上設(shè)有一中心孔(21)，所述上端面上設(shè)有一中心孔(21)的呈圓柱形狀的底座(2)與所述殼體(1)的下端口處相配并形成焊接連接，所述呈圓柱形狀的底座(2)上端面上所設(shè)的中心孔(21)處設(shè)有一相配的進(jìn)液管(22)，所述呈圓柱形狀的底座(2)上端面上所設(shè)的中心孔(21)處與所述進(jìn)液管(22)形成焊接連接，所述進(jìn)液管(22)的上端口與所述殼體(I)的內(nèi)頂面處相隔一定的間距，所述進(jìn)液管(22)的內(nèi)徑且等于或大于所述殼體(I)的上端面上均布的出液管孔(12)處所配設(shè)的出液管(11)的內(nèi)徑之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)分液器，其特征在于所述進(jìn)液管(22)的上端口與所述殼體(I)的內(nèi)頂面處相隔一定的間距為2 - 4 mm，所述出液管(11)的下端口處且與所述殼體(!)的下端口處相隔一定的間距為1.5-3mm。
專利摘要一種空調(diào)分液器。它包括殼體和底座，其特征殼體為呈下端開口的筒體形狀，殼體上端面上均布有配設(shè)出液管的出液管孔，出液管孔處與出液管焊接，殼體上端面上均布的出液管孔處所配設(shè)的出液管的下端口處且與殼體下端口處相隔一定的間距，呈圓柱形狀的底座上端面上設(shè)中心孔，上端面上設(shè)中心孔的呈圓柱形狀的底座與殼體下端口處相配并焊接，呈圓柱形狀的底座上端面上所設(shè)的中心孔處設(shè)相配的進(jìn)液管，呈圓柱形狀的底座上端面上所設(shè)中心孔處與進(jìn)液管焊接，進(jìn)液管上端口與殼體的內(nèi)頂面處相隔一定的間距，進(jìn)液管的內(nèi)徑且等于或大于殼體的上端面上均布的出液管孔處所配設(shè)的出液管的內(nèi)徑之和。本實(shí)用新型的空調(diào)分液器適宜于空調(diào)中應(yīng)用。
文檔編號(hào)F25B41/00GK203083218SQ20132006448
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳啟明, 陶林 申請(qǐng)人:泰鉑(上海)實(shí)業(yè)有限公司