專利名稱：轉(zhuǎn)換器及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)換器及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人們生活水平的日益提高，轉(zhuǎn)換器在制冷空調(diào)領(lǐng)域中的應(yīng)用也越來越廣泛。目前的轉(zhuǎn)換器，由同一個末端兼顧制冷和制熱的功能，冷媒的流向在不同功能下是不同的，需要對冷媒流向進(jìn)行切換。具體做法是用四通閥換向，四通閥換向的缺點是有噪音，還可能因為換向不成功造成高低壓串氣，會造成系統(tǒng)不穩(wěn)定和效果下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)換器及空調(diào)器，在需要改變冷媒流向時無需通過運(yùn)動部件實現(xiàn)切換，這就不會存在高低壓冷媒串氣的危險，而且噪音小，同時增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高了機(jī)組運(yùn)行的效果。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)換器，包括高壓管、低壓管和使用管；所述使用管一端為連接部，另一端為出口部；所述出口部連接第三截止閥的一端；所述高壓管一端連接第一截止閥的一端，另一端與所述連接部連接；所述低壓管一端連接第二截止閥的一端，另一端與所述連接部連接；所述高壓管上設(shè)置第一電磁閥，用于截斷或開通所述高壓管通道；所述高壓管上設(shè)置第一單向閥；所述第一單向閥與所述第一電磁閥串聯(lián)；所述低壓管上設(shè)置第二電磁閥，用于截斷或開通所述低壓管通道。所述低壓管上設(shè)置第二單向閥；所述第二單向閥與所述第二電磁閥串聯(lián)。較優(yōu)地，還包括卸荷管；所述卸荷管與所述高壓管和所述低壓管連通；所述卸荷管上設(shè)置卸荷閥。較優(yōu)地，還包括毛細(xì)管；所述毛細(xì)管連通所述高壓管和所述低壓管，連通部位分別在靠近所述第一截止閥和所述第二截止閥的一端。較優(yōu)地，所述高壓管上設(shè)置旁通管；所述旁通管上設(shè)置第三單向閥用于并聯(lián)所述第一電磁閥和所述第一單向閥。一種空調(diào)器，包括高壓氣管、低壓氣管、液管和使用端；還包括上述任意一項技術(shù)特征的轉(zhuǎn)換器；[0025]所述第一截止閥的另一端連接所述高壓氣管；所述第二截止閥的另一端連接所述低壓氣管；所述第三截止閥的另一端連接所述使用端的一端；所述使用端的另一端和所述液管連接。較優(yōu)地,還包括連通管；所述連通管與高壓氣管和低壓氣管連通，用于系統(tǒng)內(nèi)回油； 所述連通管上設(shè)置第三電磁閥。較優(yōu)地，所述使用端和所述液管之間設(shè)置電子膨脹閥。較優(yōu)地，所述使用端為內(nèi)機(jī)和/或熱水發(fā)生器和/或水箱。本實用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)后，使得本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型所提供的轉(zhuǎn)換器及空調(diào)器制冷和制熱的切換噪音小，系統(tǒng)平穩(wěn)，同時還解決了高低壓冷媒互相串氣的問題。

圖1為本實用新型的轉(zhuǎn)換器第一實施例示意圖；圖2為本實用新型的轉(zhuǎn)換器第二實施例示意圖；圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)換器第三實施例示意圖；圖4為本實用新型的空調(diào)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的空調(diào)器一實施例示意圖；圖6為本實用新型的空調(diào)器冷媒流向示意圖。其中:1高壓管；2第一單向閥；3第一電磁閥；4第一截止閥；5卸荷閥；6卸荷管；7第二單向閥；8低壓管；9第二截止閥；10第三截止閥；11使用管；12第二電磁閥；13毛細(xì)管；14旁通管；15第三單向閥；16高壓氣管；17低壓氣管；18使用端；19液管；20連通管；21第三電磁閥；22第四電磁閥；23;電子膨脹閥；24壓縮機(jī)；25四通閥A;26四通閥B;27內(nèi)機(jī)；28水箱；29熱水發(fā)生器。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的開關(guān)控制器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例一，如圖1所示，一種轉(zhuǎn)換器，包括高壓管1、低壓管8和使用管11 ；使用管11 一端為連接部，另一端為出口部，出口部連接第三截止閥10 ；高壓管I 一端連接第一截止閥4，另一端與使用管連接部連接；低壓管8 一端連接第二截止閥9，另一端與使用管連接部連接；高壓管I上設(shè)置第一電磁閥3，用于截斷或開通高壓管I通道；低壓管8上設(shè)置第二電磁閥12，用于截斷或開通低壓管8通道。高壓管I上設(shè)置第一單向閥2 ;第一單向閥2與第一電磁閥3串聯(lián)。低壓管8上設(shè)置第二單向閥7 ;[0053]第二單向閥7與第二電磁閥12串聯(lián)；較優(yōu)地，作為本實用新型的一種可實施方式，還包括卸荷管6 ；卸荷管6為低壓管8的旁通管；卸荷管6上設(shè)置卸荷閥5，當(dāng)卸荷閥5兩端的壓力超過設(shè)定值時，卸荷閥5打開，平衡高低壓之間的壓力，使系統(tǒng)更加平穩(wěn)。實施方式為:轉(zhuǎn)換器接的末端需要制冷時，則第一電磁閥3斷電關(guān)閉，切斷與高壓側(cè)冷媒連接的通道，第二電磁閥12上電打開，使從末端吸熱蒸發(fā)的低壓氣態(tài)冷媒通入低壓管8，實現(xiàn)制冷循環(huán)，若出現(xiàn)末端需要轉(zhuǎn)換成制熱的情況，則第二電磁閥12斷電關(guān)閉，將低壓側(cè)與高壓側(cè)截斷，第一電磁閥3上電，使高壓側(cè)冷媒進(jìn)入使用末端放熱，在這個制冷與制熱的轉(zhuǎn)換過程中，只是通過電磁閥的通斷和單向閥來改變冷媒的流路，由于電磁閥的動作產(chǎn)生的噪音很小，并不像四通閥那樣會產(chǎn)生很大噪音，而且這個轉(zhuǎn)換器完全能夠避免四通閥可能出現(xiàn)的高低壓冷媒串氣的問題。實施例二,如圖2所示,還包括毛細(xì)管13 ；毛細(xì)管13連通高壓管I和低壓管8，連通部位分別在靠近第一截止閥4和第二截止閥9的一端。這種設(shè)計方式可以解決回油問題，結(jié)構(gòu)構(gòu)成上與實施例一設(shè)計方式相同，只是高壓管I和低壓管8之間的連接了一根毛細(xì)管13，除了具備實施方式一中所述轉(zhuǎn)換器的作用，還具有回油的功能，通過結(jié)構(gòu)上適當(dāng)?shù)牟贾梦恢?，可以將高壓管I內(nèi)凝結(jié)的潤滑油聚集在毛細(xì)管13這個位置，再通過毛細(xì)管13將這部分潤滑油引導(dǎo)至低壓管8偵U。實施例三，如圖3所示，高壓管I上設(shè)置旁通管14 ;旁通管14上設(shè)置第三單向閥15用于并聯(lián)第一電磁閥3和第一單向閥2。這種設(shè)計方式可以起到回油的目的，回油時，將第二電磁閥12關(guān)閉，這樣低壓管8側(cè)被斷開，液態(tài)冷媒通過第三單向閥15流入高壓管I內(nèi)進(jìn)行回油運(yùn)行。如圖4、5、6所示，一種空調(diào)器，包括高壓氣管16、低壓氣管17、液管19和使用端18和上述任意一項技術(shù)特征的轉(zhuǎn)換器；第一截止閥4的另一端連接高壓氣管16 ；第二截止閥9的另一端連接低壓氣管17 ；第三截止閥10的另一端連接使用端18的一端；使用端18的另一端和液管19連接。較優(yōu)地，作為本實用新型的一種可實施方式，還包括連通管20 ；連通管20與高壓氣管16和低壓氣管17連通，用于系統(tǒng)內(nèi)回油；連通管20上設(shè)置第三電磁閥21。較優(yōu)地，作為本實用新型的另一種可實施方式，使用端18和液管19之間設(shè)置電子膨脹閥23。較優(yōu)地，作為本實用新型的另一種可實施方式，使用端18為熱內(nèi)機(jī)27和/或熱水發(fā)生器29和/或水箱28。如圖5所示，作為本實用新型的一種實施方式回油運(yùn)行時，四通閥A25和四通閥B26都斷電，高壓氣管16上的第四電磁閥22關(guān)閉，高低壓氣管之間連通管20上的第三電磁閥21則打開，同時轉(zhuǎn)換器上的第一電磁閥3關(guān)閉，第二電磁閥12打開，室外機(jī)和內(nèi)機(jī)27及水箱、熱水發(fā)生器連接的電子膨脹閥23都打開到回油步數(shù)，經(jīng)壓縮機(jī)24排出的高壓氣態(tài)冷媒只能通過四通閥B26到達(dá)室外機(jī)，將室外機(jī)內(nèi)殘留的潤滑油裹挾后，經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s進(jìn)入到內(nèi)機(jī)、水箱和熱水發(fā)生器內(nèi)，冷媒又將這些部件內(nèi)的潤滑油帶入轉(zhuǎn)換器之后分成了兩路，一路經(jīng)第二電磁閥12、第二單向閥7進(jìn)入低壓氣管17，沿途將低壓氣管17中的冷凍油全部帶回壓縮機(jī)24，另一路則經(jīng)過第三單向閥15到達(dá)高壓氣管16，這部分裹著潤滑油的液態(tài)冷媒又能夠?qū)⒏邏簹夤?6內(nèi)的殘留潤滑油帶走，經(jīng)過高低壓管之間的連通管20進(jìn)入低壓氣管17，再順利的被吸入壓縮機(jī)24，這樣系統(tǒng)可以將室外機(jī)、液管19、內(nèi)機(jī)27、水箱28、熱水發(fā)生器29、低壓氣管17和高壓氣管16內(nèi)的潤滑油都很好的回到壓縮機(jī)24內(nèi)。如圖4所示，作為本實用新型的另一種實施方式回油運(yùn)行時，四通閥A25和四通閥B26都斷電，第一電磁閥3關(guān)閉，第二電磁閥12打開，室外機(jī)、內(nèi)機(jī)27、水箱28和熱水發(fā)生器29連接的電子膨脹閥23都打開到回油開度，經(jīng)壓縮機(jī)排出的高壓冷媒到四通閥B26時可以分成兩路，一路經(jīng)過四通閥B26進(jìn)入到室外機(jī)，另一路則進(jìn)入轉(zhuǎn)換器，進(jìn)入室外機(jī)的高壓冷媒在外機(jī)內(nèi)冷卻，能夠裹挾外機(jī)內(nèi)殘存的潤滑油經(jīng)過液管19進(jìn)入到內(nèi)機(jī)27、水箱28和熱水發(fā)生器29內(nèi)，在這些部件內(nèi)液態(tài)冷媒又能夠帶著殘留的潤滑油經(jīng)過轉(zhuǎn)換器的第二電磁閥12進(jìn)入到低壓氣管17，將低壓氣管內(nèi)的殘留潤滑油帶回到壓縮機(jī)內(nèi)；而另一路進(jìn)入轉(zhuǎn)換器的高壓冷媒則會被截住，因為第一電磁閥3是關(guān)閉的，但是在第一電磁閥3之前設(shè)置的毛細(xì)管13將高低壓管連通了，起到旁通的作用，高壓冷媒會帶著高壓氣管16內(nèi)的殘留潤滑油到達(dá)這個位置，經(jīng)過毛細(xì)管旁13通進(jìn)入到低壓氣管，再隨從轉(zhuǎn)換器低壓側(cè)過來的冷媒一起進(jìn)入壓縮機(jī)。如圖6所示，作為本實用新型的一種實施方式，內(nèi)機(jī)27制冷、水箱28及熱水發(fā)生器29制熱水運(yùn)行時，四通閥A25和四通閥B26斷電，與內(nèi)機(jī)27連接的轉(zhuǎn)換器的第一電磁閥3關(guān)閉，第二電磁閥12打開，與水箱28及熱水發(fā)生器29連接的轉(zhuǎn)換器的第一電磁閥3打開，第二電磁閥12關(guān)閉，經(jīng)壓縮機(jī)24排出的高壓冷媒在進(jìn)入四通閥B26時分成了兩路，一路經(jīng)過四通閥B26進(jìn)入外機(jī)冷凝成液體冷媒，經(jīng)液管19進(jìn)入到內(nèi)機(jī)27吸熱蒸發(fā)制冷，再經(jīng)轉(zhuǎn)換器的第二電磁閥12到低壓氣管17，然后被壓縮機(jī)24吸入壓縮機(jī)24 ;另一路則經(jīng)高壓氣管16到達(dá)水箱28和熱水發(fā)生器29的轉(zhuǎn)換器，經(jīng)第一電磁閥3進(jìn)入水箱28和熱水發(fā)生器29放熱，再到達(dá)液管19，與從外機(jī)冷媒的液體冷媒一起進(jìn)入到室內(nèi)機(jī)，完成制冷循環(huán)過程。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)換器，其特征在于: 包括高壓管、低壓管和使用管； 所述使用管一端為連接部，另一端為出口部； 所述出口部連接第三截止閥的一端； 所述高壓管一端連接第一截止閥的一端，另一端與所述連接部連接； 所述低壓管一端連接第二截止閥的一端，另一端與所述連接部連接； 所述高壓管上設(shè)置第一電磁閥，用于截斷或開通所述高壓管通道； 所述高壓管上設(shè)置第一單向閥； 所述第一單向閥與所述第一電磁閥串聯(lián)； 所述低壓管上設(shè)置第二電磁閥，用于截斷或開通所述低壓管通道； 所述低壓管上設(shè)置第二單向閥； 所述第二單向閥與所述第二電磁閥串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換器，其特征在于: 還包括卸荷管； 所述卸荷管與所述高壓管和所述低壓管連通； 所述卸荷管上設(shè)置卸荷閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)換器，其特征在于: 還包括毛細(xì)管； 所述毛細(xì)管連通所述高壓管和所述低壓管，連通部位分別在靠近所述第一截止閥和所述第二截止閥的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)換器，其特征在于: 所述高壓管上設(shè)置旁通管；所述旁通管上設(shè)置第三單向閥用于并聯(lián)所述第一電磁閥和所述第一單向閥。
5.一種空調(diào)器，其特征在于: 包括高壓氣管、低壓氣管、液管和使用端； 還包括權(quán)利要求1至4任意一項權(quán)利要求所述的轉(zhuǎn)換器； 所述第一截止閥的另一端連接所述高壓氣管； 所述第二截止閥的另一端連接所述低壓氣管； 所述第三截止閥的另一端連接所述使用端的一端； 所述使用端的另一端和所述液管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于: 還包括連通管； 所述連通管與高壓氣管和低壓氣管連通，用于系統(tǒng)內(nèi)回油；所述連通管上設(shè)置第三電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的空調(diào)器，其特征在于: 所述使用端為內(nèi)機(jī)和/或熱水發(fā)生器和/或水箱。
專利摘要本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)換器及空調(diào)器，包括高壓管、低壓管和使用管；使用管一端為連接部，另一端為出口部；出口部連接第三截止閥；高壓管一端連接第一截止閥，另一端與連接部連接；低壓管一端連接第二截止閥，另一端與所述連接部連接，高壓管上設(shè)置第一電磁閥，用于截斷或開通高壓管通道，低壓管上設(shè)置第二電磁閥，用于截斷或開通所述低壓管通道。本實用新型所提供的轉(zhuǎn)換器及空調(diào)器制冷和制熱的切換速度快，噪音小，具有回油功能，解決了冷凍油的堆積問題，同時還解決了高低壓冷媒互相串氣的問題。
文檔編號F25B41/00GK203163361SQ20132012329
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者羅亞軍, 武連發(fā), 任小輝, 周冰, 李立民, 胡世斌 申請人:珠海格力電器股份有限公司