儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，用翻邊結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)套結(jié)構(gòu)，減少了工序。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，包括殼體和進(jìn)出管口，所述殼體在進(jìn)出管口處設(shè)有翻邊保護(hù)，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)出口管道和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管，所述銅質(zhì)出口管道和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管通過二氧化碳釬焊連接在一起。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過翻邊保護(hù)的結(jié)構(gòu)，減少了現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)套結(jié)構(gòu)，而且不會(huì)由于保護(hù)套和殼體之間的連接問題導(dǎo)致殼體密閉性問題。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，制作過程中也減少了焊接保護(hù)套的工序。
【專利說明】?jī)?chǔ)液器加強(qiáng)管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)液器，特別涉及到儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)液器是配裝在空調(diào)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機(jī)而產(chǎn)生液擊的保護(hù)部件。在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，無(wú)法保證制冷劑能全部完全汽化；也就是從蒸發(fā)器出來的制冷劑會(huì)有液態(tài)的制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液器內(nèi)，由于沒有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會(huì)直接落放儲(chǔ)液器筒底，汽化的制冷劑則由儲(chǔ)液器的出口進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而防止了壓縮機(jī)吸入液體制冷劑造成液擊。壓縮機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，其內(nèi)部會(huì)有一定的潤(rùn)滑機(jī)油隨汽化的制冷劑排出，通過管路會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)液器筒體內(nèi)，由于焊接在儲(chǔ)液器筒體底部的出氣管有加工“回油孔”，所以沉淀在筒體底部的潤(rùn)滑機(jī)油通過壓縮機(jī)的吸力作力，又回儲(chǔ)液器的出氣管又進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，從而對(duì)壓縮機(jī)又起到潤(rùn)滑保護(hù)作用。由此可見，儲(chǔ)液器的管道是確保整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部分。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計(jì)，儲(chǔ)液器的幾個(gè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)都已經(jīng)充分考慮，技術(shù)相當(dāng)成熟了。但是現(xiàn)有技術(shù)中依然有一些問題，即管道的成本過高，而且一旦管道破損，維修也非常不方便。對(duì)此，現(xiàn)有技術(shù)中也采用了保護(hù)套結(jié)構(gòu)，對(duì)管道口進(jìn)行保護(hù)。但是由于保護(hù)套需要另外焊接，不僅增加了焊接的工序，而且一旦保護(hù)套處的焊接出現(xiàn)問題，反而會(huì)影響整體儲(chǔ)液器的使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，用翻邊結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)套結(jié)構(gòu)，減少了工序。
[0004]為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，包括殼體和進(jìn)出管口，所述殼體在進(jìn)出管口處設(shè)有翻邊保護(hù)，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)出口管道和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管，所述銅質(zhì)出口管道和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管通過二氧化碳釬焊連接在一起。
[0005]優(yōu)選的，所述殼體在進(jìn)管口位置設(shè)有外翻邊。由于進(jìn)管口位置上是進(jìn)液、進(jìn)氣的，進(jìn)氣、進(jìn)液中雜質(zhì)較多，因此向上的外翻邊能對(duì)外側(cè)連接處進(jìn)行保護(hù)。
[0006]優(yōu)選的，所述殼體在出管口位置設(shè)有內(nèi)翻邊。出管口是出氣或出液部分，著重需要保護(hù)殼體內(nèi)側(cè)部分。而且內(nèi)翻邊對(duì)于出管口留有較大的長(zhǎng)度，便于連接不同的終端設(shè)備。
[0007]優(yōu)選的，所述銅質(zhì)出口管道采用TP2銅制成。TP2磷脫氧銅焊接性能和冷彎性能好，一般無(wú)“氫病”傾向，可在還原性氣氛中加工、使用。
[0008]優(yōu)選的，所述鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管由采用Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)制成。Q195，是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼。屈服強(qiáng)度195MPA。比Q235強(qiáng)度低。價(jià)格較便宜，能節(jié)省成本。
[0009]通過這樣的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過翻邊保護(hù)的結(jié)構(gòu)，減少了現(xiàn)有技術(shù)中的保護(hù)套結(jié)構(gòu)，而且不會(huì)由于保護(hù)套和殼體之間的連接問題導(dǎo)致殼體密閉性問題。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，制作過程中也減少了焊接保護(hù)套的工序，優(yōu)化了程序。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道的進(jìn)管口管道連接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道的出管口管道連接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，包括殼體I和管道主體，管道主體兩端包括進(jìn)管口和出管口，所述殼體在進(jìn)、出管口處設(shè)有翻邊保護(hù)，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)出口管道2和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管3，所述銅質(zhì)出口管道2和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管3通過二氧化碳釬焊連接在一起。
[0013]在制作過程中，不需要為了保護(hù)管道而額外焊接保護(hù)套，而是通過將殼體I翻邊起到保護(hù)的效果。減少了制作工藝，而且避免了保護(hù)套焊接不善導(dǎo)致整體產(chǎn)品品質(zhì)下降的問題。而在使用過程中，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)一樣方便。
[0014]為了起到細(xì)節(jié)化的保護(hù)，在所述殼體I在進(jìn)管口位置設(shè)有外翻邊。所述殼體I在出管口位置設(shè)有內(nèi)翻邊。
[0015]為了起到良好的流通換熱效果，所述銅質(zhì)出口管道2采用TP2銅制成。所述鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管3由采用Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)制成。這樣銅管部分能起到良好的殺菌防腐蝕的效果，而內(nèi)部的Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)能在確保熱交換的前提下，降低了產(chǎn)品的成本。所述銅質(zhì)出口管道2和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管3通過二氧化碳釬焊連接在一起，確保在長(zhǎng)期使用過程中，不會(huì)由于質(zhì)材不同而斷裂脫開。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，包括殼體(I)和管道主體，管道主體兩端包括進(jìn)管口和出管口，其特征在于:所述殼體在進(jìn)、出管口處設(shè)有翻邊保護(hù)，所述管道主體包括焊接在一起的銅質(zhì)出口管道(2)和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管(3)，所述銅質(zhì)出口管道(2)和鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管(3)通過二氧化碳釬焊連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，其特征在于:所述殼體(I)在進(jìn)管口位置設(shè)有外翻邊。
3.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，其特征在于:所述殼體(I)在出管口位置設(shè)有內(nèi)翻邊。
4.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，其特征在于:所述銅質(zhì)出口管道(2)采用TP2銅制成。
5.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)液器加強(qiáng)管道，其特征在于:所述鐵質(zhì)的內(nèi)部輸送管(3)由采用Q195鐵的聚合硫酸鐵材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203396169SQ201320445375
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】吳竹明 申請(qǐng)人:青島開拓隆海制冷配件有限公司