一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備，其包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的前側(cè)設(shè)有水平工作臺(tái)、與工作臺(tái)垂直設(shè)置的控制面板，其特征在于：在所述工作臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置有充注工裝，另一側(cè)設(shè)置有焊接工位；在所述設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有焊機(jī)、真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐以及空壓機(jī)，所述焊機(jī)的焊槍延伸至焊接工位，所述真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐、空壓機(jī)分別通過管路與充注工裝連接。本實(shí)用新型的充注工藝較現(xiàn)有技術(shù)增加了焊接密封毛細(xì)管管口的工序，使得產(chǎn)品性能更加可靠，產(chǎn)品使用壽命更長(zhǎng)，其充注設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，充注精度高。
【專利說明】一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱力膨脹閥是組成制冷裝置的重要部件，其實(shí)現(xiàn)冷凝壓力至蒸發(fā)壓力的節(jié)流，同時(shí)控制制冷劑的流量；它的體積雖小，但作用巨大，它的工作好壞，直接決定整個(gè)系統(tǒng)的工作質(zhì)量，以最佳的方式給蒸發(fā)器供液，保證蒸發(fā)器出口制冷劑蒸汽的過熱度穩(wěn)定。熱力膨脹閥的感溫包必須與壓縮機(jī)的吸氣管良好的接觸從而準(zhǔn)確的感應(yīng)壓縮機(jī)的吸氣溫度，通常充注著與制冷系統(tǒng)內(nèi)部相同的制冷劑，從而實(shí)現(xiàn)通過感溫包反饋回來的壓力即是壓縮機(jī)吸氣溫度對(duì)應(yīng)的該種類型制冷劑的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí)(比如熱負(fù)荷變化)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器最優(yōu)及最佳的供液方式。因此，熱力膨脹閥感溫包中冷媒的充注質(zhì)量就顯得尤為重要，傳統(tǒng)方法采用人工充注的方式，感溫包中冷媒的充注量因人而異，由此產(chǎn)生感溫包的充注質(zhì)量差，使用過程中故障率高，同一批次產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊一致性差的問題；此外，傳統(tǒng)的感溫包充注完成以后，毛細(xì)管的管口采用機(jī)械壓扁的密封形式，這種熱力膨脹閥使用壽命較短，在使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，容易出現(xiàn)密封口漏氣的現(xiàn)象，且感溫包漏氣以后，只能進(jìn)行更換新的熱力膨脹閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化程度高的熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備，其包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的前側(cè)設(shè)有水平工作臺(tái)、與工作臺(tái)垂直設(shè)置的控制面板，在所述工作臺(tái)的一側(cè)固定設(shè)置有充注工裝，另一側(cè)設(shè)置有焊接工位；在所述設(shè)備主體的內(nèi)部設(shè)置有焊機(jī)、真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐以及空壓機(jī)，所述焊機(jī)的焊槍延伸至焊接工位，所述真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐、空壓機(jī)分別通過管路與充注工裝連接。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備將整個(gè)充注過程集中在同一臺(tái)設(shè)備，其自動(dòng)化程度較高，充注效率高。
[0005]進(jìn)一步的，所述的充注工裝包括充注裝置和沖壓裝置，所述的充注裝置包括本體、頂鐵、密封膠、導(dǎo)氣管，所述的頂鐵與本體固定連接，所述頂鐵的中間設(shè)有與熱力膨脹閥毛細(xì)管相配合的充注口 ；所述本體內(nèi)部還設(shè)有容納導(dǎo)氣管的通道，在所述通道內(nèi)充注口、密封膠、導(dǎo)氣管依次連接；在所述導(dǎo)氣管的另一端還固定連接有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸與空壓機(jī)連接；在所述導(dǎo)氣管內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)氣軟管，所述導(dǎo)氣軟管的自由端分別與真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐連接。這種結(jié)構(gòu)的目的在于穩(wěn)定可靠的向熱力膨脹閥中充注冷媒。
[0006]進(jìn)一步的，在所述的本體上還設(shè)有容納沖壓裝置的腔體，所述沖壓裝置包括上模、下模，所述上模與設(shè)備主體固定連接，在所述上模的端部設(shè)有與熱力膨脹閥毛細(xì)管相適應(yīng)的沖壓槽，在所述下模相對(duì)上模的一端設(shè)有與沖壓槽相配合使用的沖壓頭；在所述下模的另一端還固定連接有沖壓氣缸，所述的沖壓氣缸與空壓機(jī)連接。其結(jié)構(gòu)的作用在于用沖壓的方式將毛細(xì)管的管口機(jī)械密封。
[0007]進(jìn)一步的，在所述的控制面板上部設(shè)置有工作指示燈，在工作指示燈的下方從左至右依次設(shè)置有感溫包冷媒壓力表、真空壓力表、空壓機(jī)壓力表、儲(chǔ)液罐冷媒壓力表，在壓力表的下部還設(shè)置有重置開關(guān)、啟動(dòng)開關(guān)、充注時(shí)間表和溫控表，所述的冷媒儲(chǔ)液罐、儲(chǔ)液罐冷媒壓力表、感溫包冷媒壓力表、充注時(shí)間表、導(dǎo)氣軟管依次連接。將所有的操作裝置與觀測(cè)裝置集中在控制面板上，便于控制、操作整個(gè)充注過程。
[0008]進(jìn)一步的，在所述的儲(chǔ)液罐冷媒壓力表與感溫包冷媒壓力表之間還連接有減壓閥，在所述充注時(shí)間表、與導(dǎo)氣軟管之間還依次連接有電磁閥、計(jì)時(shí)傳感器、壓力傳感器。這種結(jié)構(gòu)的目的在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化充注過程。
[0009]進(jìn)一步的，所述的冷媒儲(chǔ)液罐上還設(shè)置有加熱裝置，所述的溫控表與加熱裝置相連接。冷媒在充注過程中需要保持在特定的溫度，溫控表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其溫度，使得充注過程穩(wěn)
定可靠。
[0010]進(jìn)一步的，在所述的真空泵與導(dǎo)氣軟管之間還依次連接有真空壓力表、電磁閥、壓力傳感器。這種結(jié)構(gòu)使得抽真空更加的精確。
[0011]本實(shí)用新型的充注設(shè)備，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，充注精度高，由于其采用機(jī)械壓扁密封與焊接密封相結(jié)合的方式，使得產(chǎn)品的密封性能更加可靠，產(chǎn)品使用壽命更長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實(shí)施例的前視圖；
[0014]圖3為圖1、圖2中充注工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中A部的局部放大圖；
[0016]圖5為本實(shí)施例的充注原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例
[0018]本實(shí)施例的一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備，如圖1、圖2所示，包括設(shè)備主體1，所述設(shè)備主體I的前側(cè)設(shè)有水平工作臺(tái)2、與工作臺(tái)2垂直設(shè)置的控制面板3，在工作臺(tái)2的一側(cè)固定設(shè)置有充注工裝4，另一側(cè)設(shè)置有焊接工位5 ;在設(shè)備主體I的內(nèi)部設(shè)置有焊機(jī)、真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐以及空壓機(jī)，其中焊機(jī)的焊槍延伸至焊接工位5，所述真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐、空壓機(jī)分別通過管路與充注工裝4連接。
[0019]如上所述的充注工裝4，如圖3所示，包括充注裝置和沖壓裝置，其中充注裝置包括本體410、頂鐵411、密封膠412、導(dǎo)氣管413，頂鐵411與本體410固定連接，在頂鐵411的中間設(shè)有與熱力膨脹閥毛細(xì)管相配合的充注口 416 ;在所述本體410內(nèi)部還設(shè)有容納導(dǎo)氣管413的通道，在所述通道內(nèi)充注口 416、密封膠412、導(dǎo)氣管413依次連接；在所述導(dǎo)氣管413的另一端還固定連接有夾緊氣缸420，所述的夾緊氣缸420與空壓機(jī)連接；在所述導(dǎo)氣管413內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)氣軟管414，所述導(dǎo)氣軟管414的自由端分別與真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐連接。
[0020]如圖3、圖4所示，在所述的本體410上還設(shè)有容納沖壓裝置的腔體415，所述沖壓裝置包括上模431、下模430，其中上模431與設(shè)備主體I固定連接，在所述上模431的端部設(shè)有與熱力膨脹閥毛細(xì)管相適應(yīng)的沖壓槽432，在所述下模430相對(duì)上模431的一端設(shè)有與沖壓槽432相配合使用的沖壓頭433 ;在所述下模430的另一端還固定連接有沖壓氣缸421，所述的沖壓氣缸421與空壓機(jī)連接。
[0021]為了操作方便，本實(shí)施例的控制面板，如圖2所示，在所述的控制面板上部設(shè)置有工作指示燈6，在工作指示燈6的下方從左至右依次設(shè)置有感溫包冷媒壓力表71、真空壓力表72、空壓機(jī)壓力表73、儲(chǔ)液罐冷媒壓力表74，在壓力表的下部還設(shè)置有重置開關(guān)301、啟動(dòng)開關(guān)302、充注時(shí)間表8和溫控表81，所述的冷媒儲(chǔ)液罐、儲(chǔ)液罐冷媒壓力表74、感溫包冷媒壓力表71、充注時(shí)間表8、導(dǎo)氣軟管414依次連接。
[0022]如圖5所示，在所述的儲(chǔ)液罐冷媒壓力表74與感溫包冷媒壓力表71之間還連接有減壓閥102，在所述充注時(shí)間表8、與導(dǎo)氣軟管414之間還依次連接有電磁閥101、計(jì)時(shí)傳感器80、壓力傳感器70 ;在所述的真空泵與導(dǎo)氣軟管414之間還依次連接有真空壓力表72、電磁閥101、壓力傳感器70。
[0023]由于冷媒充注過程中需要保持在特定的溫度范圍內(nèi)，因此本實(shí)施例中的冷媒儲(chǔ)液罐上還設(shè)置有加熱裝置，所述的溫控表81與加熱裝置相連接。
[0024]為了調(diào)節(jié)焊機(jī)電流的大小，如圖2所示，在所述工作臺(tái)2面向操作者的側(cè)面還設(shè)有操作輪盤9，用于調(diào)節(jié)焊機(jī)的電流；為了設(shè)備主體I內(nèi)部的散熱，在設(shè)備主體I靠近底部的位置還設(shè)有排風(fēng)口 10。
[0025]本實(shí)施例的設(shè)備，其充注過程如下:
[0026](I)檢測(cè)待充注熱力膨脹閥感溫包的毛細(xì)管管口是否平整，將不平整的管口進(jìn)行修剪；
[0027](2)將檢測(cè)合格的熱力膨脹閥感溫包的毛細(xì)管插入充注工裝4的充注口 416，按下啟動(dòng)開關(guān)302，首先空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸420前頂，使得毛細(xì)管管口與充注口 416抵住；然后真空泵所對(duì)應(yīng)的電磁閥101開啟，壓力傳感器70監(jiān)測(cè)熱力膨脹閥感溫包內(nèi)部的壓力，當(dāng)其壓力為-1MPa時(shí)，電磁閥101開啟自動(dòng)關(guān)閉；
[0028](3)緊接著冷媒儲(chǔ)液罐所對(duì)應(yīng)的減壓閥102、電磁閥101自動(dòng)開啟，冷媒儲(chǔ)液罐上的加熱裝置運(yùn)行，使得冷媒儲(chǔ)液罐內(nèi)部的溫度保持在37°C-38 ，此時(shí)，冷媒經(jīng)由毛細(xì)管充注如熱力膨脹閥的感溫包中，由計(jì)時(shí)傳感器80監(jiān)測(cè)充注時(shí)間，由壓力傳感器70監(jiān)測(cè)熱力膨脹閥感溫包內(nèi)部的冷媒壓力，當(dāng)其壓力為0.5 MPa時(shí)，減壓閥102、電磁閥101自動(dòng)關(guān)閉；
[0029](4)接著空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖壓氣缸421，帶動(dòng)下模430相對(duì)上模431移動(dòng)，在沖壓頭433與沖壓槽432的共同作用下，將毛細(xì)管靠近管口約Icm處沖扁，使之密封；
[0030](5)最后將充注完成的熱力膨脹閥移動(dòng)至焊接工位5，用焊槍將毛細(xì)管的管口焊接封死。
[0031]用常規(guī)沖壓方式對(duì)毛細(xì)管的管口密封，其密封效果較差，使得產(chǎn)品的使用壽命較短，因此，在沖壓封口后，將管口焊接封死，可以有效地解決這一問題，極大地提高了產(chǎn)品的使用壽命。[0032]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱力膨脹閥感溫包液體充注設(shè)備，包括設(shè)備主體(1)，所述設(shè)備主體(I)的前側(cè)設(shè)有水平工作臺(tái)(2)、與工作臺(tái)(2)垂直設(shè)置的控制面板(3)，其特征在于:在所述工作臺(tái)(2)的一側(cè)固定設(shè)置有充注工裝(4)，另一側(cè)設(shè)置有焊接工位(5);在所述設(shè)備主體(I)的內(nèi)部設(shè)置有焊機(jī)、真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐以及空壓機(jī)，所述焊機(jī)的焊槍延伸至焊接工位(5)，所述真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐、空壓機(jī)分別通過管路與充注工裝(4 )連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述的充注工裝(4)包括充注裝置和沖壓裝置，所述的充注裝置包括本體(410)、頂鐵(411)、密封膠(412)、導(dǎo)氣管(413)，所述的頂鐵(411)與本體(410)固定連接，所述頂鐵(411)的中間設(shè)有與熱力膨脹閥毛細(xì)管相配合的充注口(416);所述本體(410)內(nèi)部還設(shè)有容納導(dǎo)氣管(413)的通道，在所述通道內(nèi)充注口(416)、密封膠(412)、導(dǎo)氣管(413)依次連接；在所述導(dǎo)氣管(413)的另一端還固定連接有夾緊氣缸(420)，所述的夾緊氣缸(420)與空壓機(jī)連接；在所述導(dǎo)氣管(413)內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)氣軟管(414)，所述導(dǎo)氣軟管(414)的自由端分別與真空泵、冷媒儲(chǔ)液罐連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于:在所述的本體(410)上還設(shè)有容納沖壓裝置的腔體(415)，所述沖壓裝置包括上模(431)、下模(430)，所述上模(431)與設(shè)備主體(O固定連接，在所述上模(431)的端部設(shè)有與熱力膨脹閥毛細(xì)管相適應(yīng)的沖壓槽(432)，在所述下模(430)相對(duì)上模(431)的一端設(shè)有與沖壓槽(432)相配合使用的沖壓頭(433)；在所述下模(430 )的另一端還固定連接有沖壓氣缸(421)，所述的沖壓氣缸(421)與空壓機(jī)連接。
4.按照權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:在所述的控制面板上部設(shè)置有工作指示燈(6)，在工作指示燈(6)的下方從左至右依次設(shè)置有感溫包冷媒壓力表(71)、真空壓力表(72)、空壓機(jī)壓力表(73)、儲(chǔ)液罐冷媒壓力表(74)，在壓力表的下部還設(shè)置有重置開關(guān)(301)、啟動(dòng)開關(guān)(302)、充注時(shí)間表(8)和溫控表(81)，所述的冷媒儲(chǔ)液罐、儲(chǔ)液罐冷媒壓力表(74)、感溫包冷媒壓力表(71)、充注時(shí)間表(8)、導(dǎo)氣軟管(414)依次連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于:在所述的儲(chǔ)液罐冷媒壓力表(74)與感溫包冷媒壓力表(71)之間還連接有減壓閥(102)，在所述充注時(shí)間表(8)、與導(dǎo)氣軟管(414)之間還依次連接有電磁閥(101)、計(jì)時(shí)傳感器(80)、壓力傳感器(70);在所述的真空泵與導(dǎo)氣軟管(414)之間還依次連接有真空壓力表(72)、電磁閥(101)、壓力傳感器(70)。
6.按照權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于:所述的冷媒儲(chǔ)液罐上還設(shè)置有加熱裝置，所述的溫控表(81)與加熱裝置相連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:在所述工作臺(tái)(2)面向操作者的側(cè)面還設(shè)有操作輪盤(9 )，在設(shè)備主體(I)靠近底部的位置還設(shè)有排風(fēng)口( 10 )。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK203432173SQ201320452832
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】何立偉, 徐波, 江愛軍, 項(xiàng)世長(zhǎng), 林志良 申請(qǐng)人:浙江金豐機(jī)械設(shè)備有限公司