環(huán)形冷凝器及其移動空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形冷凝器及其移動空調(diào)。本實用新型的環(huán)形冷凝器包括傳熱管和連接在所述傳熱管上的散熱片，所述傳熱管為環(huán)形傳熱管。本實用新型節(jié)省了空間，提升了換熱效率和能效比。
【專利說明】環(huán)形冷凝器及其移動空調(diào)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形冷凝器及其移動空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的移動式空調(diào)器冷凝器大致分為兩種，第一種為直板式冷凝器，該冷凝器為直板型，安裝的風(fēng)道系統(tǒng)有兩種方式，如圖1所示的立式離心式風(fēng)道系統(tǒng)直板型冷凝器和如圖2所示的臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)直板型冷凝器，立式風(fēng)道系統(tǒng)雖然O角度吸風(fēng)，風(fēng)量損失小，但由于空間限制，其吸風(fēng)口離翅片近，造成冷凝器表面吸風(fēng)風(fēng)速不均勻，因此冷凝器傳熱面積得不到有效利用，對換熱器效率的提高也有限，造成整機(jī)EER無法提升；臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)，由于風(fēng)道系統(tǒng)安裝在冷凝器之上，而吸風(fēng)區(qū)域只有一個直板面，其它立面需要板材(塑膠或鈑金)包圍，而且其它立面得不到有效利用，因此加大了冷凝器和風(fēng)道系統(tǒng)的空間，從而增加了整機(jī)尺寸，相比同制冷量、同能效比的移動式空調(diào)器，整機(jī)體積增大，質(zhì)量增大，耗費的材料就增加，增加資源損耗，并且因空間局限，冷凝器的面積有限，造成整機(jī)能效比無法提升；第二種為折彎L式冷凝器，安裝的風(fēng)道系統(tǒng)臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)，如圖3所示，冷凝器在下方，臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)在上方，相比具有臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)的直板式冷凝器，其空間利用率有所增加，但仍有兩個立面需板材(塑膠或鈑金)包圍，空間利用率仍較低，同樣因空間局限，冷凝器的面積有限，造成整機(jī)能效比無法提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要是提供一種環(huán)形冷凝器及其移動空調(diào)，節(jié)省了空間，提升了換熱效率和能效比。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實用新型的環(huán)形冷凝器包括傳熱管和連接在所述傳熱管上的散熱片，所述傳熱管為環(huán)形傳熱管。
[0005]作為優(yōu)選，所述環(huán)形冷凝器包括環(huán)繞式傳熱管組，所述環(huán)繞式傳熱管組至少包括內(nèi)環(huán)傳熱管和包圍所述內(nèi)環(huán)傳熱管的外環(huán)傳熱管。
[0006]作為優(yōu)選，所述傳熱管包括一由傳熱管兩端相對而形成的開口。
[0007]作為優(yōu)選，所述傳熱管上設(shè)置有四個90°彎折彎。
[0008]作為優(yōu)選，所述傳熱管為圓環(huán)形。
[0009]作為優(yōu)選，所述的翅片片距在1.4mm?1.9mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述傳熱管之間的管距為18 mm?30 mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述環(huán)形冷凝器包括側(cè)板，所述側(cè)板固定在傳熱管的進(jìn)口端和末端，側(cè)板通過沖孔翻邊與傳熱管固定。
[0012]一種移動空調(diào)，包括如權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷凝器。
[0013]本實用新型帶來的有益效果是，本實用新型具有360度散熱功能，比傳統(tǒng)移動空調(diào)節(jié)省25%?70%空間，提升了換熱效率和能效比?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為立式離心式風(fēng)道系統(tǒng)直板型冷凝器；
[0015]圖2為臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)直板型冷凝器；
[0016]圖3為折彎L式冷凝器；
[0017]圖4是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]標(biāo)號說明:1、側(cè)板；2、傳熱管；3、翅片；4、臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實施例:本實施例的環(huán)形冷凝器如圖4所示，包括由360度折彎U型傳熱管2組成的環(huán)繞式傳熱管組和散熱片，傳熱管2的材質(zhì)為內(nèi)螺紋銅管，散熱片材質(zhì)為鋁箔，形狀是翅片套管式，翅片3連接在傳熱管2上，翅片3片距為1.4mm。
[0021]環(huán)繞式傳熱管組包括內(nèi)環(huán)傳熱管和外環(huán)傳熱管，外環(huán)傳熱管2安裝在內(nèi)環(huán)傳熱管外圍，對內(nèi)環(huán)傳熱管形成包圍之勢，傳熱管2之間的管距為18 mm?30 mm。
[0022]傳熱管2為環(huán)形傳熱管2，傳熱管2包括一由傳熱管2兩端相對而形成的開口，傳熱管2上設(shè)有四個90°彎折彎，即傳熱管2由四個直徑Φ 200mm的90度折彎而成。
[0023]側(cè)板I固定在傳熱管2的進(jìn)口端和末端，側(cè)板I通過沖孔翻邊與傳熱管2固定。
[0024]一種移動空調(diào)，包括上述的環(huán)形冷凝器。
[0025]當(dāng)從壓縮機(jī)排出的高溫高壓的制冷劑氣體通過此環(huán)形冷凝器的360度折彎U型傳熱管2內(nèi)，因臥式離心式風(fēng)道系統(tǒng)4強制將空氣從外圍經(jīng)過散熱片吸入，將傳熱管2和散熱片的熱量帶走，從而達(dá)到換熱的目的，因360度環(huán)形冷凝器全立面是換熱器，在相同高度的空間條件下，換熱面積比直板式冷凝器增大4倍，比折彎L式冷凝器增大2倍，極大增加了冷凝器面積，從而可以使冷凝器高度降低，極大地節(jié)省了空間，并且冷凝器全立面不需包圍材料，極大地節(jié)省板材材料。
[0026]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對本實用新型保護(hù)范圍的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)或形狀允許有變化?？傊緦嵱眯滦偷谋Ｗo(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或者替代以及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形冷凝器，其特征在于，包括傳熱管和連接在所述傳熱管上的散熱片，所述傳熱管為環(huán)形傳熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述環(huán)形冷凝器包括環(huán)繞式傳熱管組，所述環(huán)繞式傳熱管組至少包括內(nèi)環(huán)傳熱管和包圍所述內(nèi)環(huán)傳熱管的外環(huán)傳熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述傳熱管包括一由傳熱管兩端相對而形成的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述傳熱管上設(shè)置有四個90°彎折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述傳熱管為圓環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述散熱片為翅片，所述的翅片片距在 1.4mm ?1.9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述傳熱管之間的管距為18_?30 mm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷凝器，其特征在于，所述環(huán)形冷凝器包括側(cè)板，所述側(cè)板固定在傳熱管的進(jìn)口端和末端，側(cè)板通過沖孔翻邊與傳熱管固定。
9.一種移動空調(diào)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1所述的環(huán)形冷凝器。
【文檔編號】F25B39/04GK203615652SQ201320521726
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】邢帥紅, 葉魯偉 申請人:寧波奧克斯空調(diào)有限公司