一種撬裝式天然氣液化裝置制造方法
【專利摘要】一種撬裝式天然氣液化裝置，它涉及天然氣液化裝置【技術領域】。多個脫水塔(3)的另一端與冷箱(4)和膨脹機(5)連接，膨脹機(5)的一端分別冷箱(4)的上端和閃蒸罐(6)的一端連接，閃蒸罐(6)的另一端分別與LNG儲罐(7)的一端和冷箱(4)的下端連接，LNG儲罐(7)的另一端與循環(huán)氣壓縮機(8)的一端連接，循環(huán)氣壓縮機(8)的另一端分別與膨脹機(5)、冷箱(4)和多個脫水塔(3)連接。它結構設計合理，設備高度集成化，將天然氣凈化集中放置在一個集裝箱撬，將冷箱和壓縮機放置在另一個集裝箱撬內，占地面積小，安裝運輸方便，所有動力均采用燃氣發(fā)動機，不需要外接電源，且無天然氣浪費。
【專利說明】一種撬裝式天然氣液化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣液化裝置【技術領域】，尤其涉及一種撬裝式天然氣液化裝置。
【背景技術】
[0002]由于頁巖氣、煤層氣等氣井流量小，一般為2萬-5萬方/天，分布分散，交通條件差，采用一般輸送方式(CNG、鋪設管網等)，費用也比較昂貴，采用一般LNG方式則設備投資大、占地廣、設備復雜、不易運輸、安裝、對電網要求大，且當一 口井采完后很難運往其他井口繼續(xù)使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種撬裝式天然氣液化裝置，它結構設計合理，設備高度集成化，將天然氣凈化集中放置在一個集裝箱撬，將冷箱和壓縮機放置在另一個集裝箱撬內，占地面積小，安裝運輸方便，所有動力均采用燃氣發(fā)動機，不需要外接電源，且無天然氣浪費。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含膜分離器1、置換氣增壓機2、脫水塔3、冷箱4、膨脹機5、閃蒸罐6、LNG儲罐7、循環(huán)氣壓縮機8、燃氣發(fā)動機9，膜分離器I的一端與置換氣增壓機2連接，膜分離器I的另一端分別與多個脫水塔3和燃氣發(fā)動機9連接，多個脫水塔3的一端與置換氣增壓機2連接，多個脫水塔3的另一端與冷箱4和膨脹機5連接,膨脹機5的一端分別冷箱4的上端和閃蒸罐6的一端連接，閃蒸te 6的另一端分別與LNG儲7的一端和冷箱4的下端連接，LNG儲7的另一端與循環(huán)氣壓縮機8的一端連接，循環(huán)氣壓縮機8的另一端分別與膨脹機5、冷箱4和多個脫水塔3連接。
[0005]本實用新型通過優(yōu)化LNG液化流程去除脫酸塔，改為膜分離使天然氣凈化部分體積減少1/2以上，便于撬裝設備，將冷劑改為CH4直接液化，去除冷劑補充撬大大減少液化部分設備的體積，制冷壓縮機采用燃氣驅動，利用膜分離后的尾氣作為燃氣發(fā)動機的原料氣，實現天然氣的零浪費，并利用燃氣發(fā)動機高溫尾氣對導熱油加熱用作再生氣熱源。
[0006]本實用新型結構設計合理，設備高度集成化，將天然氣凈化集中放置在一個集裝箱撬，將冷箱和壓縮機放置在另一個集裝箱撬內，占地面積小，安裝運輸方便，所有動力均采用燃氣發(fā)動機，不需要外接電源，且無天然氣浪費。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0009]【具體實施方式】:
[0010]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含膜分離器1、置換氣增壓機
2、脫水塔3、冷箱4、膨脹機5、閃蒸罐6、LNG儲罐7、循環(huán)氣壓縮機8、燃氣發(fā)動機9，膜分離器I的一端與置換氣增壓機2連接，膜分離器I的另一端分別與多個脫水塔3和燃氣發(fā)動機9連接，多個脫水塔3的一端與置換氣增壓機2連接，多個脫水塔3的另一端與冷箱4和膨脹機5連接,膨脹機5的一端分別冷箱4的上端和閃蒸罐6的一端連接，閃蒸罐6的另一端分別與LNG儲7的一端和冷箱4的下端連接，LNG儲7的另一端與循環(huán)氣壓縮機8的一端連接，循環(huán)氣壓縮機8的另一端分別與膨脹機5、冷箱4和多個脫水塔3連接。
[0011]本【具體實施方式】通過優(yōu)化LNG液化流程去除脫酸塔，改為膜分離使天然氣凈化部分體積減少1/2以上，便于撬裝設備，將冷劑改為CH4直接液化，去除冷劑補充撬大大減少液化部分設備的體積，制冷壓縮機采用燃氣驅動，利用膜分離后的尾氣作為燃氣發(fā)動機的原料氣，實現天然氣的零浪費，并利用燃氣發(fā)動機高溫尾氣對導熱油加熱用作再生氣熱源。
[0012]本【具體實施方式】結構設計合理，設備高度集成化，將天然氣凈化集中放置在一個集裝箱撬，將冷箱和壓縮機放置在另一個集裝箱撬內，占地面積小，安裝運輸方便，所有動力均采用燃氣發(fā)動機，不需要外接電源，且無天然氣浪費。
【權利要求】
1.一種撬裝式天然氣液化裝置，其特征在于它包含膜分離器(I)、置換氣增壓機(2)、脫水塔(3)、冷箱(4)、膨脹機(5)、閃蒸罐出)、LNG儲罐(7)、循環(huán)氣壓縮機(8)、燃氣發(fā)動機(9)，膜分離器(I)的一端與置換氣增壓機(2)連接，膜分離器(I)的另一端分別與多個脫水塔(3)和燃氣發(fā)動機(9)連接，多個脫水塔(3)的一端與置換氣增壓機(2)連接，多個脫水塔⑶的另一端與冷箱⑷和膨脹機(5)連接，膨脹機(5)的一端分別冷箱⑷的上端和閃蒸te (6)的一端連接，閃蒸(6)的另一端分別與LNG儲iip (7)的一端和冷箱(4)的下端連接，LNG儲罐(7)的另一端與循環(huán)氣壓縮機(8)的一端連接，循環(huán)氣壓縮機(8)的另一端分別與膨脹機(5)、冷箱(4)和多個脫水塔(3)連接。
【文檔編號】F25J1/02GK203561145SQ201320618238
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權日:2013年10月9日
【發(fā)明者】萬云生 申請人:歌思（天津）低溫設備有限公司