熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱泵系統(tǒng)。該熱泵系統(tǒng)包括壓縮機、室內(nèi)換熱器和室外換熱器、制冷節(jié)流裝置和制熱節(jié)流裝置、閃蒸器和第一控制閥。壓縮機包括壓縮機構，壓縮機構包括第一壓縮腔和第二壓縮腔，第二壓縮腔具有第二吸氣口，室內(nèi)換熱器和室外換熱器分別通過四通閥與壓縮機相連，室內(nèi)換熱器與室外換熱器之間設置有制冷管路和制熱管路，制冷節(jié)流裝置設在制冷管路上，制熱節(jié)流裝置設在制熱管路上，閃蒸器設在制熱管路上且具有氣態(tài)冷媒出口，氣態(tài)冷媒出口與第二吸氣口之間連接有旁通管路，第一控制閥設在旁通管路上用于控制旁通管路的通斷。本實用新型的熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境下的制熱效率得到有效改善。
【專利說明】熱泵系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱泵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在冬季由于室內(nèi)外溫差大，空調(diào)系統(tǒng)在低溫環(huán)境下制熱能力將大幅度衰減，無法達到用戶需熱量的需求。原因如下:第一:低溫環(huán)境下，壓縮機吸氣口處制冷劑密度較小，導致制冷劑吸入量降低，進而影響空調(diào)系統(tǒng)的制熱量。第二:由于室內(nèi)外溫差較大，空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)溫度與冷凝溫度差異懸殊，節(jié)流后會閃發(fā)出大量氣體，導致蒸發(fā)器不同流路間制冷劑分配不均勻，影響蒸發(fā)器換熱效率，同時由于這些閃發(fā)氣體進入蒸發(fā)器吸收的熱量較小，而擠占蒸發(fā)器管道空間卻很大，使管道很大表面積失去液體傳導的功能，進一步影響了蒸發(fā)器的換熱效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種熱泵系統(tǒng)，該熱泵系統(tǒng)在低溫環(huán)境下的制熱效率得到有效改善。
[0005]根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)，包括:壓縮機，所述壓縮機包括殼體和壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內(nèi)，所述壓縮機構包括第一壓縮腔和第二壓縮腔，所述第一壓縮腔具有第一吸氣口，所述第二壓縮腔具有第二吸氣口 ；室內(nèi)換熱器和室外換熱器，所述室內(nèi)換熱器和所述室外換熱器分別通過四通閥與所述壓縮機相連，所述室內(nèi)換熱器與所述室外換熱器之間設置有制冷管路和制熱管路；制冷節(jié)流裝置，所述制冷節(jié)流裝置設在所述制冷管路上；制熱節(jié)流裝置，所述制熱節(jié)流裝置設在所述制熱管路上；閃蒸器，所述閃蒸器設在所述制熱管路上且位于所述制熱節(jié)流裝置與所述室外換熱器之間，所述閃蒸器具有氣態(tài)冷媒出口，所述氣態(tài)冷媒出口與所述第二吸氣口之間連接有旁通管路；以及第一控制閥，所述第一控制閥設在所述旁通管路上用于控制所述旁通管路的通斷。
[0006]根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)由于設置有閃蒸器，閃蒸器與第二吸氣口相連，從而在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時，可以根據(jù)室內(nèi)空氣溫度與預設溫度的大小和/或室外空氣溫度綜合控制熱泵系統(tǒng)的制熱效率，例如在需要增大制熱量時第二壓縮腔可參與工作，從而改善熱泵系統(tǒng)的制熱效果。簡言之，根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)可以改善其在低溫環(huán)境下例如冬季時的制熱效果。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)，還可以具有如下附加技術特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述氣態(tài)冷媒出口位于所述閃蒸器的上部。這樣可以避免閃蒸器內(nèi)的液態(tài)冷媒通過旁通管路被吸入到第二壓縮腔內(nèi)而發(fā)生液壓縮現(xiàn)象。
[0009]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一控制閥為電磁閥。
[0010]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述制冷節(jié)流裝置為毛細管、熱力膨脹閥和電子膨脹閥中的其中一種，所述制熱節(jié)流裝置為毛細管、熱力膨脹閥和電子膨脹閥中的其中一種。
[0011]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述熱泵系統(tǒng)還包括:室內(nèi)換熱器共用管路和室外換熱器共用管路，所述制冷管路的一端和所述制熱管路的一端均通過所述室內(nèi)換熱器共用管路與所述室內(nèi)換熱器相連，所述制冷管路的另一端和所述制熱管路的另一端均通過所述室外換熱器共用管路與所述室外換熱器相連。
[0012]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述熱泵系統(tǒng)還包括:制冷單向閥和制熱單向閥，所述制冷單向閥設在所述制冷管路上用于沿所述室外換熱器朝向所述室內(nèi)換熱器的方向單向導通所述制冷管路，所述制熱單向閥設在所述制熱管路上用于沿所述室內(nèi)換熱器朝向所述室外換熱器的方向單向導通所述制熱管路。
[0013]實用新型根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一吸氣口與所述四通閥之間設置有儲液器。
[0014]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述壓縮機構包括:
[0015]第一氣缸和第二氣缸,所述第一氣缸與所述第二氣缸之間夾設有中間隔板，所述第一氣缸上形成有第一滑片槽且所述第一吸氣口形成在所述第一氣缸上，所述第二氣缸上形成有第二滑片槽且所述第二吸氣口形成在所述第二氣缸上；
[0016]第一滑片和第二滑片，所述第一滑片可移動地設在所述第一滑片槽內(nèi)且所述第二滑片可移動地設在所述第二滑片槽內(nèi)；
[0017]主軸承，所述主軸承設在所述第一氣缸的上面，所述主軸承、所述第一氣缸與所述中間隔板限定出所述第一壓縮腔；
[0018]副軸承，所述副軸承設在所述第二氣缸的下面，所述中間隔板、所述第二氣缸與所述副軸承之間限定出所述第二壓縮腔；以及
[0019]曲軸，所述曲軸貫穿所述主軸承、所述第一氣缸、所述中間隔板、所述第二氣缸和所述副軸承，所述曲軸上具有第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部位于所述第一壓縮腔內(nèi)且套設有第一活塞，所述第二偏心部位于所述第二壓縮腔內(nèi)且套設有第二活塞。
[0020]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二滑片槽的尾端與所述殼體內(nèi)部直接連通。
[0021]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二滑片槽的尾端設置有磁性件，所述磁性件適于通過磁力吸附所述第二滑片；所述熱泵系統(tǒng)還包括:連接管路，所述連接管路將所述旁通管路與所述殼體內(nèi)部連通，所述連接管路上設置有第二控制閥，所述第二控制閥用于控制所述連接管路的通斷。
[0022]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述殼體的頂部設置有排氣管，所述連接管路的一端連通所述排氣管。
[0023]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二控制閥為電磁閥。
[0024]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述磁性件為永磁鐵。
[0025]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述磁性件為電磁鐵。
[0026]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一壓縮腔和/或所述第二壓縮腔的排氣容
量可變。
[0027]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一氣缸上還形成有第一變?nèi)菘冢龅谝蛔內(nèi)菘谂c所述第一壓縮腔連通且所述第一變?nèi)菘谂c所述第一吸氣口之間連接有第一變?nèi)莨苈?，所述第一變?nèi)莨苈飞显O置有第三控制閥，所述第三控制閥用于控制所述第一變?nèi)莨苈返耐〝唷?br> [0028]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第三控制閥為電磁閥。
[0029]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一變?nèi)菘诘膹较虺叽缧∮谒龅谝晃鼩饪诘膹较虺叽纭?br> [0030]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二氣缸上還形成有第二變?nèi)菘冢龅诙內(nèi)菘谂c所述第二壓縮腔連通且所述第二變?nèi)菘谂c所述第二吸氣口之間連接有第二變?nèi)莨苈?，所述第二變?nèi)莨苈飞显O置有第四控制閥，所述第四控制閥用于控制所述第二變?nèi)莨苈返耐〝唷?br> [0031]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第四控制閥為電磁閥。
[0032]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二變?nèi)菘诘膹较虺叽缧∮谒龅诙鼩饪诘膹较虺叽纭?br> [0033]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一滑片的先端適于抵靠在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端抵靠在所述第二活塞的外周面上。
[0034]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一滑片的先端固定在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端適于抵靠在所述第二活塞的外周面上；或者所述第一滑片的先端適于抵靠在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端固定在所述第二活塞的外周面上；或者所述第一滑片的先端固定在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端固定在所述第二活塞的外周面上。
[0035]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第二壓縮腔的排氣容量為所述第一壓縮腔的排氣容量的0.5倍-0.8倍。
[0036]由此，可以實現(xiàn)制熱管路與旁通管路內(nèi)冷媒流量的合理分配，保證壓縮機具有較聞的能效，有助于提聞熱栗系統(tǒng)的制熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例熱泵系統(tǒng)的示意圖；
[0038]圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機的示意圖；
[0039]圖3是根據(jù)本實用新型另一個實施例的壓縮機的示意圖；
[0040]圖4是根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機構的第一氣缸處的截面示意圖；
[0041]圖5是根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機構的第二氣缸處的截面示意圖。
[0042]附圖標記:
[0043]壓縮機100 ；
[0044]四通閥200，排氣接口 210，吸氣接口 220，室內(nèi)換熱器接口 230，室外換熱器接口240 ；
[0045]室內(nèi)換熱器300，制冷管路310，室內(nèi)換熱器共用管路320，制冷節(jié)流裝置330，制冷單向閥340 ；
[0046]室外換熱器400，制熱管路410，室外換熱器共用管路420，制熱節(jié)流裝置430，制熱單向閥440，閃蒸器450，氣態(tài)冷媒出口 460，旁通管路470，第一控制閥480 ；
[0047]連接管路500，第二控制閥510 ；[0048]儲液器600 ；
[0049]上殼體11,主殼體12，下殼體13 ;
[0050]主軸承21，主消音器211 ;第一氣缸22，第一滑片槽221，第一滑片222，第一變?nèi)菘?223，第一變?nèi)莨苈?24，第三控制閥225，第一吸氣口 226，第一排氣口 227 ;中間隔板23 ；第二氣缸24，第二滑片槽241，第二滑片242，第二變?nèi)菘?243，第二變?nèi)莨苈?44，第四控制閥245，第二吸氣口 246，第二排氣口 247，磁性件248 ;副軸承25，副消音器251 ;曲軸26，第一偏心部261,第二偏心部262,第一活塞263,第二活塞264 ;排氣管27 ；
[0051]定子31，轉子32。
【具體實施方式】
[0052]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0053]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“頂”、“底” “內(nèi)”、
“外”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0054]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0055]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0056]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0057]下面參考圖1-圖5詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)，該熱泵系統(tǒng)具有制冷和制熱功能。
[0058]如圖1所示，根據(jù)本實用新型一個實施例的熱泵系統(tǒng)可以包括壓縮機100、室內(nèi)換熱器300、室外換熱器400、制冷節(jié)流裝置330、制熱節(jié)流裝置430、閃蒸器450和第一控制閥480。
[0059]壓縮機100可以包括殼體、驅動電機和壓縮機構。根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖2和圖3所示，殼體可以包括主殼體12、上殼體11和下殼體13，主殼體12可形成為頂部和底部均敞開的環(huán)狀，上殼體11設在主殼體12的上面，上殼體11與主殼體12可焊接成一體，下殼體13設在主殼體12的下面，下殼體13與主殼體12可焊接成一體，上殼體11、主殼體12和下殼體13合圍成一密閉的安裝空腔，其中壓縮機100的主要構件如壓縮機構、驅動電機等均設置于該安裝空腔內(nèi)部。但是，應當理解的是，根據(jù)本實用新型一個實施例的殼體的結構不限于此。
[0060]根據(jù)本實用新型的一個實施例，壓縮機構可以包括第一氣缸22、第二氣缸24、中間隔板23、主軸承21、副軸承25、第一滑片222、第二滑片242、曲軸26、第一活塞263和第二活塞264。
[0061]下面對根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機構參照附圖2-圖5進行詳細描述。
[0062]第一氣缸22和第二氣缸24之間夾設有中間隔板23,換言之,第一氣缸22設在中間隔板23的上面，第二氣缸24設在中間隔板23的下面。
[0063]參照圖4所示，第一氣缸22內(nèi)形成有第一吸氣口 226、第一排氣口 227和第一滑片槽221，第一吸氣口 226在曲軸26的旋轉方向上(圖4和圖5的逆時針方向，即圖4和圖5中的箭頭方向)位于第一滑片槽221的下游側且優(yōu)選鄰近第一滑片槽221，第一排氣口 227在曲軸26的旋轉方向上位于第一吸氣口 226的下游側且優(yōu)選鄰近第一滑片槽221，換言之，第一吸氣口 226和第一排氣口 227分別位于第一滑片槽221的兩側。
[0064]同樣，參照圖5所示，第二氣缸24內(nèi)形成有第二吸氣口 246、第二排氣口 247和第二滑片槽241，第二吸氣口 246在曲軸26的旋轉方向上位于第二滑片槽241的下游側且優(yōu)選鄰近第二滑片槽241，第二排氣口 247在曲軸26的旋轉方向上位于第二吸氣口 246的下游側且優(yōu)選鄰近第二滑片槽241，換言之，第二吸氣口 246和第二排氣口 247分別位于第二滑片槽241的兩側。
[0065]第一滑片222可移動地設在第一滑片槽221內(nèi)，第二滑片242可移動地設在第二滑片槽241內(nèi)。主軸承21設在第一氣缸22的上面，主軸承21、第一氣缸22與中間隔板23限定出第一壓縮腔，第一吸氣口 226和第一排氣口 227分別與第一壓縮腔連通，冷媒從第一吸氣口 226被吸入到第一壓縮腔內(nèi)后，經(jīng)過第一活塞263的壓縮后從第一排氣口 227排出，第一排氣口 227處可設置有第一排氣閥，第一排氣閥用于控制第一排氣口 227的通斷。
[0066]副軸承25設在第二氣缸24的下面，中間隔板23、第二氣缸24與副軸承25之間限定出第二壓縮腔，第二吸氣口 246和第二排氣口 247分別與第二壓縮腔連通，冷媒從第二吸氣口 246被吸入到第二壓縮腔內(nèi)后，經(jīng)過第二活塞264的壓縮后從第二排氣口 247排出，第二排氣口 247處可設置有第二排氣閥，第二排氣閥用于控制第二排氣口 247的通斷。
[0067]由此，根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機構具有第一壓縮腔和第二壓縮腔，因此根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機構為雙缸結構。
[0068]如圖2和圖3所示，曲軸26貫穿主軸承21、第一氣缸22、中間隔板23、第二氣缸24和副軸承25,曲軸26上具有第一偏心部261和第二偏心部262,第一偏心部261位于第一壓縮腔內(nèi)，第一活塞263套在第一偏心部261上,第二偏心部262位于第二壓縮腔內(nèi)，第二活塞264套在第二偏心部262上。
[0069]主軸承21、第一氣缸22、中間隔板23、第二氣缸24和副軸承25可通過螺栓緊固。主軸承21的外面可套設有主消音器211，經(jīng)過第一活塞263壓縮后的冷媒可通過主軸承21排入到主消音器211內(nèi)，最后從主消音器211排入到殼體內(nèi)部。副軸承25的外面套設有副消音器251，經(jīng)過第二活塞264壓縮后的冷媒可通過副軸承25排入到副消音器251內(nèi)，這部分冷媒可通過壓縮機構內(nèi)的通道排入到主消音器211內(nèi)，最后從主消音器211內(nèi)排入殼體內(nèi)。
[0070]簡言之，根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機100，經(jīng)過壓縮機構壓縮后的冷媒都是排入到殼體內(nèi)部的，因此根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機100也可稱之為高背壓壓縮機100。
[0071]根據(jù)本實用新型一個實施例的壓縮機100的壓縮機構，在壓縮機100正常運行時，例如熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時，可以是第一壓縮腔單獨工作。再如當熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時，可以是第一壓縮腔單獨工作，當然也可以是第一壓縮腔和第二壓縮腔同時工作。但是，應當理解，本實用新型包括但不限于此。
[0072]另外，關于第一滑片222與第一活塞263的配合方式、第二滑片242與第二活塞264的配合方式等將在下面給出詳細說明，這里不再贅述。
[0073]在壓縮機構的頂部，可以設置有驅動電機，驅動電機可以包括定子31和轉子32，轉子32可以固定在殼體例如主殼體12的內(nèi)壁面上，轉子32可轉動地設在定子31的內(nèi)側，轉子32與曲軸26的上部固定從而帶動曲軸26繞曲軸26的中心軸線轉動。驅動電機的接線端子可以設置在驅動電機的頂部，接線端子可穿過上殼體11向外伸出以適于連接電源。
[0074]參照圖1所示，室內(nèi)換熱器300和室外換熱器400分別通過四通閥200與壓縮機100相連。具體地，四通閥200具有吸氣接口 220、排氣接口 210、室內(nèi)換熱器接口 230和室外換熱器接口 240，壓縮機100的殼體的排氣管27與排氣接口 210相連，壓縮機100的第一吸氣口 226與吸氣接口 220相連，室內(nèi)換熱器300的一端與室內(nèi)換熱器接口 230相連，室外換熱器400的一端與室外換熱器接口 240相連。
[0075]這里，需要說明一點，壓縮機100的第一吸氣口 226與吸氣接口 220相連應當作廣義理解，例如，第一吸氣口 226與四通閥200的吸氣接口 220可以直接通過管路相連。當然，優(yōu)選地，第一吸氣口 226與四通閥200的吸氣接口 220也可以通過儲液器600間接相連，換言之，在該實施例中，熱泵系統(tǒng)還可以包括儲液器600，吸氣接口 220可與儲液器600的進口相連，儲液器600的出口則與第一吸氣口 226相連，儲液器600的出口與第一吸氣口 226之間可連接有介質(zhì)管。
[0076]四通閥200可以是電磁四通閥，應當理解，電磁四通閥200的具體構造和工作原理均已為現(xiàn)有技術。
[0077]例如電磁四通閥200可以具有上電模式和掉電模式，在電磁四通閥200處于掉電模式時，排氣接口 210可與室內(nèi)換熱器接口 230連通且吸氣接口 220可與室外換熱器接口240連通。
[0078]對應地，在四通閥200處于上電模式時，排氣接口 210與室外換熱器接口 240連通且吸氣接口 220可與室內(nèi)換熱器接口 230連通，通過切換電磁四通閥200的上電與掉電狀態(tài)，從而可以方便地控制熱泵系統(tǒng)以制冷模式或制熱模式運行。
[0079]室內(nèi)換熱器300與室外換熱器400之間設置有制冷管路310和制熱管路410，制冷管路310和制熱管路410并聯(lián)設置。例如，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，熱泵系統(tǒng)還包括室內(nèi)換熱器共用管路320和室外換熱器共用管路420，制冷管路310的一端和制熱管路410的一端均通過該室內(nèi)換熱器共用管路320與室內(nèi)換熱器300相連，制冷管路310的另一端和制熱管路410的另一端均通過室外換熱器共用管路420與室外換熱器400相連。
[0080]換言之，在該實施例中，制冷管路310和制熱管路410是通過相應共用管路間接與室內(nèi)換熱器300和室外換熱器400相連。當然，可以理解的是，制冷管路310和制熱管路410也可以是直接與室內(nèi)換熱器300和室外換熱器400相連。
[0081]其中，在熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時，冷媒會流經(jīng)制冷管路310。在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時，冷媒會流經(jīng)制熱管路410。制冷節(jié)流裝置330設在制冷管路310上，制冷節(jié)流裝置330具有節(jié)流降壓作用。制熱節(jié)流裝置430設在制熱管路410上，制熱節(jié)流裝置430具有節(jié)流降壓作用。
[0082]閃蒸器450設在制熱管路410上且位于制熱節(jié)流裝置430與室外換熱器400之間，閃蒸器450具有氣態(tài)冷媒出口 460，氣態(tài)冷媒出口 460與第二吸氣口 246之間連接有旁通管路470。閃蒸器450具有氣液分離功能，換言之，進入到閃蒸器450內(nèi)的冷媒在閃蒸器450內(nèi)部可分離成液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒,液態(tài)冷媒位于閃蒸器450的內(nèi)底部,氣態(tài)冷媒位于液態(tài)冷媒的上部。
[0083]這樣，在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時，冷媒通過室內(nèi)換熱器300以及制熱節(jié)流裝置430后進入到閃蒸器450內(nèi)，在閃蒸器450內(nèi)進行氣液分離，氣態(tài)的冷媒可以通過旁通管路470從第二吸氣口 246被吸入到第二壓縮腔內(nèi)，從而可在第二壓縮腔內(nèi)被壓縮，增加壓縮機100在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時的排氣量，從而改善制熱效果。而且，由于經(jīng)過閃蒸器450分離之后，進入室外換熱器400的冷媒的干度進一步降低，可以在室外換熱器400中吸收更多的熱量，從而增加了熱泵系統(tǒng)的制熱量。
[0084]可以理解，閃蒸器450的具體構造和工作原理已為現(xiàn)有技術且為本領域的普通技術人員所熟知，因此這里不再詳細描述。
[0085]第一控制閥480設在旁通管路470上用于控制旁通管路470的通斷，換言之，第一控制閥480可以具有打開和關閉狀態(tài)，在第一控制閥480處于打開狀態(tài)時，氣態(tài)冷媒可從閃蒸器450通過旁通管路470被吸入到第二壓縮腔內(nèi)。而在第一控制閥480處于關閉時，則閃蒸器450與第二壓縮腔隔離開，氣態(tài)冷媒無法在二者間流通。
[0086]下面參照附圖1描述根據(jù)本實用新型一個實施例的熱泵系統(tǒng)的制冷模式和制熱模式，其中圖1中的實線箭頭表示熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時冷媒在系統(tǒng)內(nèi)的流動示意圖，虛線箭頭表示熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時冷媒在系統(tǒng)內(nèi)的流動示意圖。
[0087]在熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時，經(jīng)過壓縮機100的壓縮機構壓縮后的高溫高壓冷媒經(jīng)過四通閥200的排氣接口 210和室外換熱器接口 240進入到室外換熱器400中，冷媒在室外換熱器400中可以被冷卻成高壓過冷液體，再經(jīng)過制冷節(jié)流裝置330降壓后進入到室內(nèi)換熱器300內(nèi)，在室內(nèi)換熱器300中吸收周圍空氣中的熱量從而蒸發(fā)成氣態(tài)，變?yōu)檫^熱氣態(tài)冷媒，最后可通過室內(nèi)換熱器接口 230、吸氣接口 220后從第一吸氣口 226被吸入到第一壓縮腔內(nèi)，由第一活塞263對其進行壓縮，形成循環(huán)?？梢岳斫?，在熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時，第一控制閥480處于關閉狀態(tài)，同時第二活塞264不參與壓縮冷媒，即冷媒可以只在第一壓縮腔內(nèi)由第一活塞263壓縮。
[0088]在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時，具體可分為部分制熱模式和全部制熱模式，對于該兩種模式的切換，可以根據(jù)室內(nèi)空氣溫度與預設溫度的大小和/或室外空氣溫度來判斷，例如在室內(nèi)空氣溫度高于設定溫度時和/或室外溫度高于零度時，可以采用部分制熱模式。而在室內(nèi)空氣溫度低于設定溫度時和/或室外溫度低于零度時，可以采用全部制熱模式。
[0089]在熱泵系統(tǒng)處于部分制熱模式時，經(jīng)過壓縮機100的壓縮機構壓縮后的高溫高壓冷媒經(jīng)過四通閥200的排氣接口 210和室內(nèi)換熱器接口 230進入到室內(nèi)換熱器300中，冷媒在室內(nèi)換熱器300中被冷卻成高壓過冷液體，再經(jīng)過制熱節(jié)流裝置430降壓后進入到閃蒸器450內(nèi)，冷媒從閃蒸器450排出后進入到室外換熱器400內(nèi)，在室外換熱器400內(nèi)從室外空氣中吸收熱量從而變?yōu)檫^熱氣態(tài)冷媒，最后可通過室外換熱器接口 240、吸氣接口 220后從第一吸氣口 226被吸入到第一壓縮腔內(nèi)，由第一活塞263對其進行壓縮，形成循環(huán)?？梢岳斫?，在熱泵系統(tǒng)處于部分制熱模式時，第一控制閥480處于關閉狀態(tài)，同時第二活塞264不參與壓縮冷媒，即冷媒可以只在第一壓縮腔內(nèi)由第一活塞263壓縮。
[0090]在熱泵系統(tǒng)處于全部制熱模式時，冷媒仍然按照上述流動方式循環(huán)，區(qū)別在于，此時第一控制閥480處于打開狀態(tài)，從而進入到閃蒸器450內(nèi)的冷媒在閃蒸器450內(nèi)進行氣液分離，氣態(tài)冷媒可從閃蒸器450頂部的氣態(tài)冷媒出口 460通過旁通管路470以及第二吸氣口 246被吸入到第二壓縮腔內(nèi)，第二活塞264可對進入第二壓縮腔內(nèi)的冷媒進行壓縮，從而提高壓縮機100的總排氣量，增加制熱效果。同時，由于經(jīng)過閃蒸器450分離之后，進入室外換熱器400內(nèi)的冷媒的干度進一步降低，可以在室外換熱器400中吸收更多的熱量，從而增加了熱泵系統(tǒng)的制熱量。
[0091]由此，根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)由于設置有閃蒸器450，閃蒸器450與第二吸氣口 246相連，從而在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時，可以根據(jù)室內(nèi)空氣溫度與預設溫度的大小和/或室外空氣溫度綜合控制熱泵系統(tǒng)的制熱效率，例如在需要增大制熱量時第二壓縮腔可參與工作，從而改善熱泵系統(tǒng)的制熱效果。簡言之，根據(jù)本實用新型實施例的熱泵系統(tǒng)可以改善其在低溫環(huán)境下例如冬季時的制熱效果。
[0092]參照圖1所示，氣態(tài)冷媒出口 460位于閃蒸器450的上部，這樣可以避免閃蒸器450內(nèi)的液態(tài)冷媒通過旁通管路470被吸入到第二壓縮腔內(nèi)而發(fā)生液壓縮現(xiàn)象。氣態(tài)冷媒出口 460可以位于閃蒸器450的側壁的上部，當然也可以位于閃蒸器450的頂壁上。
[0093]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一控制閥480為電磁閥。可以理解，對于本領域的普通技術人員而言，可以結合閥門領域的普通知識，將第一控制閥480設計成其它閥結構或閥門組件，只要可以實現(xiàn)控制旁通管路470的通斷即可。對于這些與電磁閥的設置目的以及獲得的效果基本相同的等同替換方式，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0094]根據(jù)本實用新型的一個實施例，參照圖1所示，制冷節(jié)流裝置330為毛細管且制熱節(jié)流裝置430也為毛細管。但是，可以理解的是，本實用新型并不限于此，在本實用新型的另一些實施例中，制冷節(jié)流裝置330還可以是熱力膨脹閥或電子膨脹閥，制熱節(jié)流裝置430也可以是熱力膨脹閥和電子膨脹閥。
[0095]參照圖1所示，熱泵系統(tǒng)還包括制冷單向閥340和制熱單向閥440，制冷單向閥340設在制冷管路310上用于沿室外換熱器400朝向室內(nèi)換熱器300的方向單向導通制冷管路310，這樣在熱泵系統(tǒng)處于制熱模式時可以避免冷媒從室內(nèi)換熱器300直接流經(jīng)制冷節(jié)流裝置330。
[0096]制熱單向閥440設在制熱管路410上用于沿室內(nèi)換熱器300朝向室外換熱器400的方向單向導通制熱管路410，這樣在熱泵系統(tǒng)處于制冷模式時可以避免冷媒從室外換熱器400直接流經(jīng)閃蒸器450和制熱節(jié)流裝置430。
[0097]這里，需要說明的是，對于本領域的普通技術人員而言，在閱讀了說明書此處關于制冷單向閥340和制熱單向閥440的內(nèi)容基礎之上，顯然可以結合閥門領域的普通知識，對制冷單向閥340和/或制熱單向閥440作簡單地修改和/或替換，例如可將單向閥替換為可控制相應管路通斷的電磁閥或者閥組件，對于這些與制冷單向閥340和/或制熱單向閥440設置目的和獲得的效果基本相同的等同替換方式，顯然是落入本實用新型保護范圍之內(nèi)的。
[0098]進一步，制冷單向閥340可以位于制冷節(jié)流裝置330與室外換熱器400之間，制熱單向閥440可以位于閃蒸器450與室外換熱器400之間。但是，應當理解，本實用新型包括但并不限于此。
[0099]參照圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二滑片槽241的尾端與殼體內(nèi)部直接連通。這里，第二滑片槽241的尾端可以理解為是第二滑片槽241的距離第二壓縮腔較遠的一端。由于第二滑片槽241的尾端直接與殼體內(nèi)部連通，因此第二滑片槽241尾端的壓力為高壓排氣壓力。
[0100]由此，在壓縮機100運行一段時間(大約幾秒鐘))從而殼體內(nèi)部的排氣壓力建立后，第二滑片槽241的尾端處于高壓狀態(tài)，而此時與第二吸氣口 246連通的閃蒸器450(熱泵系統(tǒng)處于全部制熱模式)的內(nèi)部壓力即第二壓縮腔的吸氣壓力為低壓側壓力，這樣作用在第二滑片242上的壓力不同，該壓力與傳統(tǒng)滑片彈簧的彈力的方向相同，從而第二滑片242的先端將抵靠在第二活塞264的外周面上，從而使得第二活塞264對進入第二壓縮腔內(nèi)的冷媒進行壓縮。
[0101]在該實施例中，壓縮機構的第一壓縮腔和第二壓縮腔均參與工作，即由相應活塞對進入相應壓縮腔內(nèi)的冷媒進行壓縮。
[0102]但是，本實用新型并不限于此，根據(jù)本實用新型的另一個實施例，如圖3所示，第二滑片槽241的尾端設置有磁性件248，磁性件248適于通過磁力吸附第二滑片242，應當理解，在該實施例中，第二滑片242由可被磁力吸附的材料制成，例如第二滑片242可為低碳鋼滑片。
[0103]并且，在該實施例中，如圖3所示，熱泵系統(tǒng)還包括連接管路500，連接管路500將旁通管路470與殼體內(nèi)部連通，且連接管路500上設置有第二控制閥510，第二控制閥510用于控制連接管路500的通斷。
[0104]由此，在熱泵系統(tǒng)處于制冷模式或部分制熱模式時，第一控制閥480可處于關閉狀態(tài)，第二控制閥510可處于打開狀態(tài)，這樣閃蒸器450內(nèi)的氣態(tài)冷媒不會通過旁通管路470進入到第二壓縮腔內(nèi)，第二壓縮腔通過旁通管路470、連接管路500與殼體內(nèi)部連通，這樣第二壓縮腔內(nèi)的壓力與第二滑片槽241尾端的壓力基本是相等的，即都為殼體內(nèi)部排氣壓力，從而第二滑片242可被磁性件248吸附，這樣第二滑片242的先端將與第二活塞264的外周面分離，從而在曲軸26旋轉時第二活塞264空轉。
[0105]而在熱泵系統(tǒng)處于全部制熱模式時，第一控制閥480可以打開且第二控制閥510可以關閉，這樣第二壓縮腔與低壓側的閃蒸器450連通，而第二滑片槽241的尾端仍與殼體內(nèi)的高壓排氣連通，這樣第二滑片242在壓力差的作用下會抵靠在第二活塞264的外周面上，從而第二活塞264可對進入到第二壓縮腔內(nèi)的冷媒進行壓縮。
[0106]參照圖3所示，殼體的頂部設置有排氣管27，連接管路500的一端連通排氣管27。當然，可以理解的是，在不考慮密封問題以及成本的前提下，連接管路500也可直接伸入到殼體內(nèi)部。
[0107]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第二控制閥510為電磁閥。可以理解，對于本領域的普通技術人員而言，可以結合閥門領域的普通知識，將第二控制閥510設計成其它閥結構或閥門組件，只要可以實現(xiàn)控制連接管路500的通斷即可。對于這些與電磁閥的設置目的以及獲得的效果基本相同的等同替換方式，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0108]根據(jù)本實用新型的一個實施例，磁性件248為永磁鐵。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，磁性件248為電磁鐵。
[0109]在該實施例中，壓縮機構的第一壓縮腔可以是一直參與工作的，而第二壓縮腔可選擇性地參與工作，例如在熱泵系統(tǒng)處于全部制熱模式時，第二壓縮腔可參與工作。
[0110]根據(jù)本實用新型的一些實施例，第一壓縮腔和/或第二壓縮腔的排氣容量可變。換言之，根據(jù)本實用新型的一個實施例，第一壓縮腔的排氣容量可變，第二壓縮腔的排氣容量不可變。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，第一壓縮腔的排氣容量不可變，第二壓縮腔的排氣容量可變。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，第一壓縮腔和第二壓縮腔的排氣容量均可變。
[0111]由此，通過采用排氣容量可變的第一壓縮腔和第二壓縮腔，從而可以更好地適應、滿足熱泵系統(tǒng)的制冷和制熱運行要求，保證制冷和制熱效率。
[0112]參照圖4所示，第一氣缸22上還形成有第一變?nèi)菘?223，第一變?nèi)菘?223與第一壓縮腔連通且第一變?nèi)菘?223與第一吸氣口 226之間連接有第一變?nèi)莨苈?24，第一變?nèi)莨苈?24上設置有第三控制閥225，第三控制閥225用于控制第一變?nèi)莨苈?24的通斷。
[0113]由此，在第一氣缸22工作時，冷媒從第一吸氣口 226被吸入到第一壓縮腔內(nèi)，若第三控制閥225處于打開狀態(tài)，則進入到第一壓縮腔內(nèi)的部分冷媒會通過第一變?nèi)菘?223以及第一變?nèi)莨苈?24回流至第一吸氣口 226，再從第一吸氣口 226被吸入到第一壓縮腔內(nèi)，這部分冷媒不會被第一活塞263壓縮，從而可以降低第一壓縮腔的排氣量。
[0114]而在第三控制閥225關閉時，則第一變?nèi)莨苈?24處于斷開狀態(tài)，此時從第一吸氣口 226進入到第一壓縮腔內(nèi)的冷媒全部由第一活塞263壓縮，從而增加了第一壓縮腔的排氣量。
[0115]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第三控制閥225為電磁閥?？梢岳斫?，對于本領域的普通技術人員而言，可以結合閥門領域的普通知識，將第三控制閥225設計成其它閥結構或閥門組件，只要可以實現(xiàn)控制第一變?nèi)莨苈?24的通斷即可。對于這些與電磁閥的設置目的以及獲得的效果基本相同的等同替換方式，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0116]優(yōu)選地，如圖4所示，第一變?nèi)菘?223的徑向尺寸小于第一吸氣口 226的徑向尺寸。這樣，在第三控制閥225打開時，只有很少部分的冷媒通過尺寸較小第一變?nèi)菘?223和第一變?nèi)莨苈?24，由此可以避免大部分冷媒通過第一變?nèi)菘?223回流至第一吸氣口 226，影響第一壓縮腔的排氣量。
[0117]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，如圖5所示，第二氣缸24上還形成有第二變?nèi)菘?243，第二變?nèi)菘?243與第二壓縮腔連通且第二變?nèi)菘?243與第二吸氣口 246之間連接有第二變?nèi)莨苈?44，第二變?nèi)莨苈?44上設置有第四控制閥245，第四控制閥245用于控制第二變?nèi)莨苈?44的通斷。
[0118]由此，在第二氣缸24工作時，冷媒從第二吸氣口 246被吸入到第二壓縮腔內(nèi)，若第四控制閥245處于打開狀態(tài)，則進入到第二壓縮腔內(nèi)的部分冷媒會通過第二變?nèi)菘?243以及第二變?nèi)莨苈?44回流至第二吸氣口 246，再從第二吸氣口 246被吸入到第二壓縮腔內(nèi)，這部分冷媒不會被第二活塞264壓縮，從而可以降低第二壓縮腔的排氣量。
[0119]而在第四控制閥245關閉時，則第二變?nèi)莨苈?44處于斷開狀態(tài)，此時從第二吸氣口 246進入到第二壓縮腔內(nèi)的冷媒全部由第二活塞264壓縮，從而增加了第二壓縮腔的排氣量。
[0120]根據(jù)本實用新型的一個實施例，第四控制閥245為電磁閥?？梢岳斫猓瑢τ诒绢I域的普通技術人員而言，可以結合閥門領域的普通知識，將第四控制閥245設計成其它閥結構或閥門組件，只要可以實現(xiàn)控制第二變?nèi)莨苈?44的通斷即可。對于這些與電磁閥的設置目的以及獲得的效果基本相同的等同替換方式，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0121]優(yōu)選地，第二變?nèi)菘?243的徑向尺寸小于第二吸氣口 246的徑向尺寸。這樣，在第四控制閥245打開時，只有很少部分的冷媒通過尺寸較小第二變?nèi)菘?243和第二變?nèi)莨苈?44，由此可以避免大部分冷媒通過第二變?nèi)菘?243回流至第二吸氣口 246，影響第二壓縮腔的排氣量。
[0122]應當理解，第一壓縮腔和第二壓縮腔的變?nèi)莘绞接卸喾N，上面僅是示意性地對其中一種可選方式進行了描述，對于本領域的普通技術人員而言，對于與上述變?nèi)莘绞皆硐嗤蛳嘟牡韧內(nèi)莘绞交蛎黠@變型方式，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0123]根據(jù)本實用新型的一個實施例，考慮到制熱模式下，由于室內(nèi)外溫差的變化，會出現(xiàn)多種冷凝溫度與蒸發(fā)溫度的組合，從而可能導致閃蒸器450內(nèi)氣態(tài)冷媒和液體冷媒的質(zhì)量比例出現(xiàn)多種組合，例如以R32冷媒為例，若冷凝溫度為55°C，蒸發(fā)溫度為-30°C時，閃蒸器450內(nèi)氣態(tài)冷媒與液態(tài)冷媒的質(zhì)量比例大約為80%，但是當蒸發(fā)溫度提升到-10°C，閃蒸器450內(nèi)氣態(tài)冷媒與液態(tài)冷媒的質(zhì)量比例大約為60%，另外由于熱泵系統(tǒng)的過冷度的差異，也會改變閃蒸器450內(nèi)氣態(tài)冷媒與液態(tài)冷媒的質(zhì)量比例,從而降低壓縮機100的能效。
[0124]有鑒于此，優(yōu)選地，第二壓縮腔的排氣容量為第一壓縮腔的排氣容量的0.5倍-0.8倍?？梢岳斫?，對于第一壓縮腔或第二壓縮腔的排氣容量可變時，這里的排氣容量可以理解為是最大排氣容量。由此，可以實現(xiàn)制熱管路410與旁通管路470內(nèi)冷媒流量的合理分配，保證壓縮機100具有較高的能效，有助于提高熱泵系統(tǒng)的制熱效果。
[0125]根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖4和圖5所示，第一滑片222的先端適于抵靠在第一活塞263的外周面上(在第一壓縮腔工作時),第二滑片242的先端適于抵靠在第二活塞264的外周面上(在第二壓縮腔工作時)。換言之，在該實施例中，第一活塞263與第一滑片222是分體式結構，第二活塞264與第二滑片242也為分體式結構。
[0126]但是，本實用新型并不限于此，在本實用新型的另一個實施例，第一滑片222的先端固定在第一活塞263的外周面上,例如第一滑片222與第一活塞263作成一體結構，也就是說，在該實施例中，第一活塞263與第一滑片222為搖擺式結構。同樣，第二滑片242的先端固定在第二活塞264的外周面上，例如第二滑片242與第二活塞264作成一體結構，也就是說，在該實施例中，第二活塞264與第二滑片242為搖擺式結構。應當理解，在該實施例中，由于第一滑片222與第一活塞263以及第二滑片242與第二活塞264均固定，因此該實施例中的壓縮機構為非變?nèi)菔綁嚎s機構。
[0127]根據(jù)本實用新型的另一個實施例，第一滑片222的先端適于抵靠在第一活塞263的外周面上(在第一壓縮腔工作時)，第二滑片242的先端固定在第二活塞264的外周面上，也就是說，在該實施例中，其壓縮機構仍可為變?nèi)菔綁嚎s機構。
[0128]根據(jù)本實用新型的再一個實施例，第一滑片222的先端固定在第一活塞263的外周面上，第二滑片242的先端適于抵靠在第二活塞264的外周面上(在第二壓縮腔工作時)，也就是說，在該實施例中，其壓縮機構仍可為變?nèi)菔綁嚎s機構。
[0129]應當理解，上述的相應滑片的先端指的是伸入到相應壓縮腔內(nèi)且與活塞的外周面適配的一端，這對于本領域的普通技術人員而言，應當是容易理解的。
[0130]綜上，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的熱泵系統(tǒng)，在低溫環(huán)境下，例如在冬季，該熱泵系統(tǒng)可以大大改善制熱量，從而提高制熱效率。
[0131]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0132]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種熱泵系統(tǒng)，其特征在于，包括: 壓縮機，所述壓縮機包括殼體和壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內(nèi)，所述壓縮機構包括第一壓縮腔和第二壓縮腔，所述第一壓縮腔具有第一吸氣口，所述第二壓縮腔具有第二吸氣口； 室內(nèi)換熱器和室外換熱器，所述室內(nèi)換熱器和所述室外換熱器分別通過四通閥與所述壓縮機相連，所述室內(nèi)換熱器與所述室外換熱器之間設置有制冷管路和制熱管路； 制冷節(jié)流裝置，所述制冷節(jié)流裝置設在所述制冷管路上； 制熱節(jié)流裝置，所述制熱節(jié)流裝置設在所述制熱管路上； 閃蒸器，所述閃蒸器設在所述制熱管路上且位于所述制熱節(jié)流裝置與所述室外換熱器之間，所述閃蒸器具有氣態(tài)冷媒出口，所述氣態(tài)冷媒出口與所述第二吸氣口之間連接有旁通管路；以及 第一控制閥，所述第一控制閥設在所述旁通管路上用于控制所述旁通管路的通斷。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述氣態(tài)冷媒出口位于所述閃蒸器的上部。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制閥為電磁閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷節(jié)流裝置為毛細管、熱力膨脹閥和電子膨脹閥中的其中一種，所述制熱節(jié)流裝置為毛細管、熱力膨脹閥和電子膨脹閥中的其中一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，還包括:` 室內(nèi)換熱器共用管路和室外換熱器共用管路，所述制冷管路的一端和所述制熱管路的一端均通過所述室內(nèi)換熱器共用管路與所述室內(nèi)換熱器相連，所述制冷管路的另一端和所述制熱管路的另一端均通過所述室外換熱器共用管路與所述室外換熱器相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，還包括:制冷單向閥和制熱單向閥，所述制冷單向閥設在所述制冷管路上用于沿所述室外換熱器朝向所述室內(nèi)換熱器的方向單向導通所述制冷管路，所述制熱單向閥設在所述制熱管路上用于沿所述室內(nèi)換熱器朝向所述室外換熱器的方向單向導通所述制熱管路。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吸氣口與所述四通閥之間設置有儲液器。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機構包括: 第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸與所述第二氣缸之間夾設有中間隔板，所述第一氣缸上形成有第一滑片槽且所述第一吸氣口形成在所述第一氣缸上，所述第二氣缸上形成有第二滑片槽且所述第二吸氣口形成在所述第二氣缸上； 第一滑片和第二滑片，所述第一滑片設在所述第一滑片槽內(nèi)且所述第二滑片設在所述第二滑片槽內(nèi)； 主軸承，所述主軸承設在所述第一氣缸的上面，所述主軸承、所述第一氣缸與所述中間隔板限定出所述第一壓縮腔； 副軸承，所述副軸承設在所述第二氣缸的下面，所述中間隔板、所述第二氣缸與所述副軸承之間限定出所述第二壓縮腔；以及 曲軸，所述曲軸貫穿所述主軸承、所述第一氣缸、所述中間隔板、所述第二氣缸和所述副軸承，所述曲軸上具有第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部位于所述第一壓縮腔內(nèi)且套設有第一活塞，所述第二偏心部位于所述第二壓縮腔內(nèi)且套設有第二活塞。
9.根據(jù)權利要求8所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二滑片槽的尾端與所述殼體內(nèi)部直接連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二滑片槽的尾端設置有磁性件，所述磁性件適于通過磁力吸附所述第二滑片； 所述熱泵系統(tǒng)還包括:連接管路，所述連接管路將所述旁通管路與所述殼體內(nèi)部連通，所述連接管路上設置有第二控制閥，所述第二控制閥用于控制所述連接管路的通斷。
11.根據(jù)權利要求10所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體的頂部設置有排氣管，所述連接管路的一端連通所述排氣管。
12.根據(jù)權利要求10所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二控制閥為電磁閥。
13.根據(jù)權利要求10所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述磁性件為永磁鐵。
14.根據(jù)權利要求10所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述磁性件為電磁鐵。
15.根據(jù)權利要求8所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓縮腔和/或所述第二壓縮腔的排氣容量可變。
16.根據(jù)權利要求15所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一氣缸上還形成有第一變?nèi)菘?，所述第一變?nèi)菘谂c所述第一壓縮腔連通且所述第一變?nèi)菘谂c所述第一吸氣口之間連接有第一變?nèi)莨苈?，所述第一變?nèi)莨苈飞显O置有第三控制閥，所述第三控制閥用于控制所述第一變?nèi)莨苈返耐〝唷?br> 17.根據(jù)權利要求16所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第三控制閥為電磁閥。
18.根據(jù)權利要求16所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一變?nèi)菘诘膹较虺叽缧∮谒龅谝晃鼩饪诘膹较虺叽纭?br> 19.根據(jù)權利要求15所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二氣缸上還形成有第二變?nèi)菘?，所述第二變?nèi)菘谂c所述第二壓縮腔連通且所述第二變?nèi)菘谂c所述第二吸氣口之間連接有第二變?nèi)莨苈?，所述第二變?nèi)莨苈飞显O置有第四控制閥，所述第四控制閥用于控制所述第二變?nèi)莨苈返耐〝唷?br> 20.根據(jù)權利要求19所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第四控制閥為電磁閥。
21.根據(jù)權利要求19所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二變?nèi)菘诘膹较虺叽缧∮谒龅诙鼩饪诘膹较虺叽纭?br> 22.根據(jù)權利要求8所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一滑片的先端適于抵靠在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端適于抵靠在所述第二活塞的外周面上。
23.根據(jù)權利要求8所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一滑片的先端固定在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端適于抵靠在所述第二活塞的外周面上；或者 所述第一滑片的先端適于抵靠在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端固定在所述第二活塞的外周面上；或者 所述第一滑片的先端固定在所述第一活塞的外周面上，所述第二滑片的先端固定在所述第二活塞的外周面上。
24.根據(jù)權利要求8所述的熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二壓縮腔的排氣容量為所述第一壓縮腔的排氣容量的0.5倍-0.8倍。
【文檔編號】F25B41/04GK203550282SQ201320627538
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】達拉 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司