一種碳化處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳化處理裝置，包括第一供氮回路和第一排出廢氣通道；還包括第二供氮回路，所述第二供氮回路包括液氮罐，以及液氮罐通過(guò)管道連接所述析氰精餾塔，再輸送至碳化爐通過(guò)所述第一排出廢氣通道排出的回路；還包括第三供氮回路，所述第三供氮回路包括液氮罐，以及液氮罐通過(guò)管道連接所述析氨精餾塔，再輸送至碳化爐通過(guò)所述第一排出廢氣通道排出的回路；本實(shí)用新型的裝置能夠利用液氮?dú)饣瘯r(shí)所提供的冷量將碳化爐碳化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中的焦油、CO、HCN和NH3有毒有害物質(zhì)冷凝析出，轉(zhuǎn)化為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后的無(wú)毒無(wú)害的氣體排入大氣；既充分利用了液氮罐通過(guò)三個(gè)供氮回路液氮產(chǎn)生的冷量，又能全面處理碳化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，對(duì)環(huán)境影響小，節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種碳化處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理裝置，特別是涉及一種用于碳纖維的碳化工序中的碳化處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中碳化工序是重要的生產(chǎn)工序，碳化工序通過(guò)碳化爐進(jìn)行，溫度控制在40(Ti50(rc之間。發(fā)生碳化時(shí)，預(yù)氧絲在惰性氣體的保護(hù)下在爐內(nèi)發(fā)生裂解，產(chǎn)生HCN、NH3、CnHn、C0、焦油等有毒有害物質(zhì)。目前，在碳纖維生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)碳化時(shí)產(chǎn)生的廢氣主要采用直燃法、化學(xué)吸收法等方式進(jìn)行處理，以達(dá)到排放要求。
[0003]直燃法的優(yōu)點(diǎn)是HCN、NH3、焦油等可以同時(shí)進(jìn)行處理，且燃燒后有毒有害物質(zhì)分解較完全，并生成C02、N2、H20等無(wú)毒氣體等。其缺點(diǎn)的燃燒溫度要求較高，燃燒溫度在800°C以上時(shí)hcn、nh3才能完全分解，因此燃耗高，處理成本高。另外一個(gè)缺點(diǎn)是廢氣中的主要成分是保護(hù)性氣體N2,含量達(dá)到70%以上，N2在高溫下極可能生產(chǎn)NxOx。一旦NxOx含量超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)，則必須進(jìn)行脫硝處理。
[0004]在中國(guó)專利CN 102921285 A中提供了一種化學(xué)吸收法處理碳纖維廢氣的方法，此方法對(duì)廢氣中的HCN、NH3等提出了吸收處理的方法，但對(duì)廢氣中焦油等物質(zhì)未提供處理方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液氮冷量利用率高、對(duì)環(huán)境影響小、且能全面處理碳化產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行綜合凈化處理的裝置。
[0006]一種碳化處理裝置，包括第一供氮回路，所述第一供氮回路包括液氮罐，以及液氮罐通過(guò)管道連接用于將液氮?dú)饣傻獨(dú)獾臍饣?，氣化器通過(guò)管道連接碳化爐(5 )的回路；還包括第一排出廢氣通道，所述第一排出廢氣通道包括碳化爐，碳化爐通過(guò)管道連接有燃燒器、過(guò)濾器和引風(fēng)機(jī)，以及引風(fēng)機(jī)通過(guò)管道串聯(lián)連接有用于析出HCN的析氰精餾塔和/或用于析出NH3的析氨精餾塔，所述析氰精餾塔和/或所述析氨精餾塔設(shè)有排氣出口 ；還包括第二供氮回路，所述第二供氮回路包括液氮罐，以及液氮罐通過(guò)管道連接所述析氰精餾塔，析氰精餾塔通過(guò)管道連接碳化爐的回路；還包括第三供氮回路，所述第三供氮回路包括液氮罐，以及液氮罐通過(guò)管道連接所述析氨精餾塔，析氨精餾塔通過(guò)管道連接碳化爐的回路。
[0007]優(yōu)選地，所述析氰精餾塔的排氣出口設(shè)在塔頂部，且通過(guò)管道與所述析氨精餾塔相連通；所述析氨精餾塔的排氣出口設(shè)在塔頂部，且通過(guò)管道與煙?相連通。
[0008]進(jìn)一步地，第一排出廢氣通道包括第一廢氣管道，燃燒器通過(guò)第一廢氣管道與過(guò)濾器相連通、過(guò)濾器通過(guò)第一廢氣管道與引風(fēng)機(jī)相連通，引風(fēng)機(jī)端部通過(guò)第二廢氣管道與析氰精餾塔相連通，析氰精餾塔塔頂部通過(guò)第三廢氣管道與析氨精餾塔相連通，析氨精餾塔塔頂部通過(guò)第四廢氣管道與煙?底部相連通。
[0009]在碳纖維碳化過(guò)程中，液氮罐內(nèi)的液氮通過(guò)三個(gè)供氮回路氣化為氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體通入碳化爐，且通過(guò)第一排出廢氣管道再排出:
[0010]第一供氮回路:包括液氮罐，液氮罐與設(shè)置在液氮罐底部的帶第一閥門的第一液氮管道相連通，第一液氮管道與設(shè)置有第二閥門的第二液氮管道相連通，第二液氮管道與氣化器底部相連通，氣化器底部與設(shè)置有第三閥門的第一氮?dú)夤艿老噙B通，第一氮?dú)夤艿琅c第二氮?dú)夤艿老噙B通，第二氮?dú)夤艿琅c所述碳化爐相連通。
[0011]第二供氮回路:包括液氮罐，液氮罐與設(shè)置在液氮罐底部的帶第一閥門的第一液氮管道相連通，第一液氮管道與第三液氮管道相連通，第三液氮管道與設(shè)置有第四閥門的第四液氮管道相連通，第四液氮管道與析氰精餾塔相連通，析氰精餾塔與帶有第五閥門的第三氮?dú)夤艿老噙B通，第三氮?dú)夤艿琅c第二氮?dú)夤艿老噙B通，第二氮?dú)夤艿琅c所述碳化爐相連通。
[0012]第三供氮回路:包括液氮罐，液氮罐與設(shè)置在液氮罐底部的帶第一閥門的第一液氮管道相連通，第一液氮管道與第三液氮管道相連通，第三液氮管道與設(shè)置有第六閥門的第四液氮管道相連通，第四液氮管道與析氨精餾塔相連通，析氨精餾塔與帶有第七閥門的第四氮?dú)夤艿老噙B通；第四氮?dú)夤艿琅c第二氮?dú)夤艿老噙B通，第二氮?dú)夤艿琅c所述碳化爐相連通。
[0013]碳化爐在碳化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有焦油、CO、HCN和NH3的溫度為400°C以上的高溫廢氣，含有焦油和CO的高溫廢氣在通過(guò)第一廢氣管道進(jìn)入溫度為45(T500°C的燃燒器內(nèi)被點(diǎn)燃，將廢氣中的焦油、CO等可燃性物質(zhì)點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后的高溫廢氣因可燃性物質(zhì)較多可持續(xù)自燃，從而分解成無(wú)毒無(wú)害的氣體隨高溫廢氣排出；燃燒后的高溫廢氣經(jīng)過(guò)耐500°C以上的過(guò)濾器將高溫廢氣中的固態(tài)物質(zhì)及未燃盡的焦油過(guò)濾除去；過(guò)濾后的高溫廢氣通過(guò)耐500°C以上的高溫風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)第二廢氣管道到達(dá)析氰精餾塔，高溫廢氣進(jìn)入析氰精餾塔后與由第二回路通道進(jìn)入析氰精餾塔的液氮發(fā)生熱交換，溫度高的廢氣被冷卻，而由第二回路通道進(jìn)入析氰精餾塔的液氮吸收廢氣中的熱量后發(fā)生氣化形成氮?dú)猓ㄟ^(guò)控制第四閥門的開度來(lái)控制析氰精餾塔內(nèi)的溫度為(T25°C，廢氣中HCN發(fā)生液化并從廢氣中析出，液態(tài)HCN暫存在塔底部；已析出HCN的廢氣經(jīng)過(guò)第三廢氣管道進(jìn)入析氨精餾塔后與由第三回路通道進(jìn)入析氨精餾塔的液氮發(fā)生熱交換，廢氣再次被冷卻，而由第三回路通道進(jìn)入析氨精餾塔的液氮吸收廢氣中的熱量后發(fā)生氣化形成氮?dú)?，通過(guò)控制第六閥門的開度來(lái)控制析氨精餾塔內(nèi)的溫度為_6(T-32°C時(shí)，廢氣中的NH3發(fā)生液化并從廢氣中析出，液態(tài)NH3暫存在塔底部；經(jīng)過(guò)析氰精餾塔和析氨精餾塔的兩級(jí)精餾冷卻的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過(guò)煙囪排入大氣。
[0014]優(yōu)選地，所述第二廢氣管道與析氰精餾塔在距離析氰精餾塔底部的三分之一位置處相連通，析氰精餾塔塔頂部與第三廢氣管道相連通，從而使廢氣從析氰精餾塔塔底部的三分之一位置處進(jìn)入，在析氰精餾塔中與由第二路通道的液氮進(jìn)行充分熱交換，溫度高的廢氣被冷卻，廢氣中的HCN發(fā)生液化并從廢氣中析出，析出HCN的廢氣從析氰精餾塔塔頂部出去。
[0015]同樣優(yōu)選地，所述第三廢氣管道與析氨精餾塔在距離析氨精餾塔底部的三分之一位置處相連通，析氨精餾塔塔頂部通過(guò)第四廢氣管道與煙?相連通，從而使廢氣從析氨精餾塔塔底部的三分之一位置處進(jìn)入，在析氨精餾塔中與由第三路通道的液氮進(jìn)行充分熱交換，溫度高的廢氣被再次冷卻，廢氣中的NH3發(fā)生液化并從廢氣中析出，析出NH3的廢氣從析氨精餾塔塔頂部出去。
[0016]所述析氰精餾塔塔底部設(shè)置有帶第八閥門的液態(tài)HCN管道，液態(tài)HCN管道與貯存容器相連通，當(dāng)析氰精餾塔塔底部暫存的液態(tài)HCN達(dá)到一定的量后，則打開塔底部第八閥門，將析出的液態(tài)HCN排放到貯存容器內(nèi)，排放完成后關(guān)閉第八閥門。
[0017]所述析氨精餾塔3塔底部設(shè)置有帶第九閥門的液態(tài)NH3管道，液態(tài)NH3管道與貯存容器相連通，當(dāng)析氨精餾塔3塔底部暫存的液態(tài)NH3達(dá)到一定的量后，則打開塔底部第九閥門，將析出的液態(tài)NH3排放到貯存容器內(nèi)，排放完成后第九閥門。
[0018]在碳纖維的碳化過(guò)程中，本實(shí)用新型的碳化處理裝置能夠利用液氮通過(guò)三個(gè)供氮回路氣化成氮?dú)鈺r(shí)所提供的冷量將碳纖維碳化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中的焦油、CO、HCN和NH3有毒有害物質(zhì)冷凝析出，轉(zhuǎn)化為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后的無(wú)毒無(wú)害的氣體排入大氣中；既充分利用了液氮罐通過(guò)三個(gè)供氮回路輸出的液氮產(chǎn)生的冷量，又能全面處理碳纖維碳化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，對(duì)環(huán)境影響小，節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型裝置的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，以下實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受下述實(shí)施例的限制。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1所示，一種碳化處理裝置，包括第一供氮回路，所述第一供氮回路包括液氮罐1，液氮罐I與設(shè)置在液氮罐I底部的帶第一閥門11的第一液氮管道101相連通，第一液氮管道101與設(shè)置有第二閥門12的第二液氮管道102相連通,第二液氮管道102與氣化器
9底部相連通,氣化器9底部與設(shè)置有第三閥門13的第一氮?dú)夤艿?03相連通,第一氮?dú)夤艿?03與第二氮?dú)夤艿?13相連通，第二氮?dú)夤艿?13與所述第一排出廢氣通道相連通；還包括第一排出廢氣通道，所述第一排出廢氣通道包括第一廢氣管道109，燃燒器6通過(guò)第一廢氣管道109與過(guò)濾器7相連通、過(guò)濾器7通過(guò)第一廢氣管道109與引風(fēng)機(jī)8相連通，弓丨風(fēng)機(jī)8端部通過(guò)第二廢氣管道110與析氰精餾塔2相連通，析氰精餾塔2塔頂部通過(guò)第三廢氣管道111與析氨精餾塔3相連通，析氨精餾塔3塔頂部通過(guò)第四廢氣管道112與煙囪4底部相連通；還包括第二供氮回路，所述第二供氮回路包括液氮罐1，液氮罐I與設(shè)置在液氮罐I底部的帶第一閥門11的第一液氮管道101相連通，第一液氮管道101與第三液氮管道104相連通，第三液氮管道104與設(shè)置有第四閥門14的第四液氮管道105相連通，第四液氮管道105與析氰精餾塔2相連通，析氰精餾塔2與帶有第五閥門15的第三氮?dú)夤艿?06相連通，第三氮?dú)夤艿?06與第二氮?dú)夤艿?13相連通，第二氮?dú)夤艿?13與所述碳化爐相連通；還包括第三供氮回路，所述第三供氮回路包括液氮罐1，液氮罐I與設(shè)置在液氮罐I底部的帶第一閥門11的第一液氮管道101相連通，第一液氮管道101與第三液氮管道104相連通，第三液氮管道104與設(shè)置有第六閥門16的第四液氮管道107相連通，第四液氮管道107與析氨精餾塔3相連通，析氨精餾塔3與帶有第七閥門17的第四氮?dú)夤艿?08相連通；第四氮?dú)夤艿?08與第二氮?dú)夤艿?13相連通，第二氮?dú)夤艿?13與所述碳化爐相連通。
[0023]碳化爐在碳化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有焦油、CO、HCN和NH3的溫度為400°C以上的高溫廢氣，含有焦油和CO的高溫廢氣在通過(guò)第一廢氣管道進(jìn)入溫度為45(T500°C的燃燒器內(nèi)被點(diǎn)燃，將廢氣中的焦油、CO等可燃性物質(zhì)點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后的高溫廢氣因可燃性物質(zhì)較多可持續(xù)自燃，從而分解成無(wú)毒無(wú)害的氣體隨高溫廢氣排出；燃燒后的高溫廢氣經(jīng)過(guò)耐500°C以上的過(guò)濾器將高溫廢氣中的固態(tài)物質(zhì)及未燃盡的焦油過(guò)濾除去；過(guò)濾后的高溫廢氣通過(guò)耐500°C以上的高溫風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)第二廢氣管道到達(dá)析氰精餾塔，高溫廢氣進(jìn)入析氰精餾塔后與由第二回路通道進(jìn)入析氰精餾塔的液氮發(fā)生熱交換，溫度高的廢氣被冷卻，而由第二回路通道進(jìn)入析氰精餾塔的液氮吸收廢氣中的熱量后發(fā)生氣化形成氮?dú)?，通過(guò)控制第四閥門的開度來(lái)控制析氰精餾塔內(nèi)的溫度為(T25°C，廢氣中HCN發(fā)生液化并從廢氣中析出，液態(tài)HCN暫存在塔底部；已析出HCN的廢氣經(jīng)過(guò)第三廢氣管道進(jìn)入析氨精餾塔后與由第三回路通道進(jìn)入析氨精餾塔的液氮發(fā)生熱交換，廢氣再次被冷卻，而由第三回路通道進(jìn)入析氨精餾塔的液氮吸收廢氣中的熱量后發(fā)生氣化形成氮?dú)?，通過(guò)控制第六閥門的開度來(lái)控制析氨精餾塔內(nèi)的溫度為_6(T-32°C時(shí)，廢氣中的NH3發(fā)生液化并從廢氣中析出，液態(tài)NH3暫存在塔底部；經(jīng)過(guò)析氰精餾塔和析氨精餾塔的兩級(jí)精餾冷卻的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過(guò)煙囪排入大氣。
[0024]另外，通過(guò)煙囪4排入大氣的廢氣中仍含有少量的有毒有害物質(zhì)，最終廢氣中的HCN和NH3的排放含量可通過(guò)調(diào)節(jié)析氰精餾塔2和析氨精餾塔3內(nèi)的溫度來(lái)控制廢氣中HCN和NH3的排放含量，以達(dá)到排放要求。
[0025]實(shí)施例2
[0026]所述第二廢氣管道110與析氰精餾塔2塔在距離析氰精餾塔底部的三分之一位置處相連通，析氰精餾塔2塔頂部與第三廢氣管道111相連通；所述第三廢氣管道111與析氨精餾塔3塔在距離析氨精餾塔底部的三分之一位置處相連通，析氨精餾塔3塔頂部通過(guò)第四廢氣管道112與煙囪4相連通，其它同實(shí)施例1。
[0027]實(shí)施例3
[0028]所述析氰精餾塔2塔底部設(shè)置有帶第八閥門18的液態(tài)HCN管道，液態(tài)HCN管道與貯存容器10相連通；所述析氨精餾塔3塔底部設(shè)置有帶第九閥門19的液態(tài)NH3管道，液態(tài)NH3管道與貯存容器11相連通，其它同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化處理裝置，包括第一供氮回路，所述第一供氮回路包括液氮罐(1)，以及液氮罐(I)通過(guò)管道連接用于將液氮?dú)饣傻獨(dú)獾臍饣?9)，在氣化器(9)內(nèi)氣化的氮?dú)馔ㄟ^(guò)管道輸送至碳化爐(5)后，再通過(guò)第一排出廢氣通道排出；其特征在于:還包括第一排出廢氣通道，所述第一排出廢氣通道包括通過(guò)管道連接的燃燒器(6)、過(guò)濾器(7)和引風(fēng)機(jī)(8)，以及引風(fēng)機(jī)(8)通過(guò)管道串聯(lián)連接有用于析出HCN的析氰精餾塔(2)和/或用于析出NH3的析氨精餾塔(3)，所述析氰精餾塔(2)和/或所述析氨精餾塔(3)設(shè)有排氣出口 ；還包括第二供氮回路，所述第二供氮回路包括液氮罐(I )，以及液氮罐(I)通過(guò)管道連接所述析氰精餾塔(2)，在析氰蒸餾塔(2)內(nèi)氣化的氮?dú)馔ㄟ^(guò)管道輸送至碳化爐(5)后，再通過(guò)第一排出廢氣通道排出；還包括第三供氮回路，所述第三供氮回路包括液氮罐(1)，以及液氮罐(I)通過(guò)管道連接所述析氨精餾塔(3 )，在析氨精餾塔(3 )內(nèi)氣化的氮?dú)馔ㄟ^(guò)管道輸送至碳化爐(5 )后，再通過(guò)第一排出廢氣通道排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化處理裝置，其特征在于，所述析氰精餾塔(2)的排氣出口設(shè)在塔頂部，且通過(guò)管道與所述析氨精餾塔(3)相連通；所述析氨精餾塔(3)的排氣出口設(shè)在塔頂部，且通過(guò)管道與煙? (4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化處理裝置，其特征在于，所述第一供氮回路包括液氮罐(I )，液氮罐(I)與設(shè)置在液氮罐(I)底部的帶第一閥門(11)的第一液氮管道(101)相連通，第一液氮管道(101)與設(shè)置有第二閥門(12)的第二液氮管道(102)相連通，第二液氮管道(102)與氣化器(9)底部相連通，氣化器(9)底部與設(shè)置有第三閥門(13)的第一氮?dú)夤艿?103)相連通，第一氮?dú)夤艿?103)與第二氮?dú)夤艿?113)相連通，第二氮?dú)夤艿?113)與所述碳化爐(5)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化處理裝置，其特征在于，所述第二供氮回路包括液氮罐(I )，液氮罐(I)與設(shè)置在液氮罐(I)底部的帶第一閥門(11)的第一液氮管道(101)相連通，第一液氮管道(101)與第三液氮管道(104)相連通，第三液氮管道(104)與設(shè)置有第四閥門(14)的第四液氮管道(105)相連通，第四液氮管道(105)與析氰精餾塔(2)相連通，析氰精餾塔(2)與帶有第五閥門(15)的第三氮?dú)夤艿?106)相連通，第三氮?dú)夤艿?106)與第二氮?dú)夤艿?113)相連通，第二氮?dú)夤艿?113)與所述碳化爐(5 )相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化處理裝置，其特征在于，所述第三供氮回路包括液氮罐(I )，液氮罐(I)與設(shè)置在液氮罐(I)底部的帶第一閥門(11)的第一液氮管道(101)相連通，第一液氮管道(101)與第三液氮管道(104)相連通，第三液氮管道(104)與設(shè)置有第六閥門(16)的第四液氮管道(107)相連通，第四液氮管道(107)與析氨精餾塔(3)相連通，析氨精餾塔(3)與帶有第七閥門(17)的第四氮?dú)夤艿?108)相連通；第四氮?dú)夤艿?108)與第二氮?dú)夤艿?113)相連通，第二氮?dú)夤艿?113)與所述碳化爐(5)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碳化處理裝置，其特征在于，所述第一排出廢氣通道包括第一廢氣管道，以及通過(guò)第一廢氣管道相連通的燃燒器(6)、過(guò)濾器(7)和引風(fēng)機(jī)(8)，引風(fēng)機(jī)(8 )端部通過(guò)第二廢氣管道(110)與析氰精餾塔(2 )相連通，析氰精餾塔(2 )塔頂部通過(guò)第三廢氣管道(111)與析氨精餾塔(3 )相連通，析氨精餾塔(3 )塔頂部通過(guò)第四廢氣管道(112)與煙囪(4)底部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化處理裝置，其特征在于:所述第二廢氣管道(110)與析氰精餾塔(2)塔在距離析氰精餾塔底部為析氰精餾塔三分之一塔壁高度處相連通，析氰精餾塔(2)塔頂部與第三廢氣管道(111)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化處理裝置，其特征在于:所述第三廢氣管道(111)與析氨精餾塔(3)塔在距離析氨精餾塔底部為析氨精餾塔三分之一塔壁高度處相連通，析氨精餾塔(3 )塔頂部通過(guò)第四廢氣管道(112 )與煙囪(4 )相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化處理裝置，其特征在于:所述析氰精餾塔(2)塔底部設(shè)置有帶第八閥門(18)的液態(tài)HCN管道，液態(tài)HCN管道與貯存容器(10)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化處理裝置，其特征在于:所述析氨精餾塔(3)塔底部設(shè)置有帶第九閥門(19)的液態(tài)NH3管道，液態(tài)NH3管道與貯存容器(11)相連通。
【文檔編號(hào)】F25J3/02GK204115495SQ201320630748
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】黃有平, 黃險(xiǎn)波, 陳大華, 陳濤, 梁杰棟, 張凡, 宋威 申請(qǐng)人:廣州金發(fā)碳纖維新材料發(fā)展有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司