壓縮機及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機及具有其的空調(diào)，其中，壓縮機，包括壓縮機本體(10)和環(huán)繞壓縮機本體(10)設置的蓄熱裝置，蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊(21)和第二蓄熱模塊(22)，第一蓄熱模塊(21)和第二蓄熱模塊(22)均包括：殼體；導熱板(211)，設置在殼體的一側(cè)并與殼體之間圍成蓄熱內(nèi)腔，導熱板(211)與壓縮機本體(10)的缸體相貼合。本實用新型的技術(shù)方案有效地降低了裝配難度，使得裝配操作更加簡單。
【專利說明】壓縮機及具有其的空調(diào)器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領域】，具體而言，涉及一種壓縮機及具有其的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱泵式空調(diào)機運行制熱模式時，室外換熱器表面溫度會降得很低，當室外換熱器的表面溫度低于大氣的凍結(jié)溫度時，就會在冷凝器的翅片表面形成霜層。霜層會由于制熱的持續(xù)進行，厚度逐漸增加，導致蒸發(fā)量大大減少，削弱室內(nèi)側(cè)的制熱效果。
[0003]為了避免這種情況的發(fā)生，目前采用了蓄熱連續(xù)化霜方式，蓄熱的熱源可以是很多種，比如壓縮機的廢熱。通過收集壓縮機的廢熱用于在化霜時給低溫制冷劑補充熱量，確保持續(xù)制熱的實現(xiàn)。
[0004]目前專利公開的相關收集壓縮機廢熱的蓄熱裝置，都采用圍繞壓縮機缸體，在大半圓周的范圍內(nèi)，裝配上一個具有獨自空腔結(jié)構(gòu)的圓弧槽體。而現(xiàn)有的圓弧形的蓄熱裝置存在以下缺陷:
[0005]蓄熱槽的設計都是一體成型，為了保證壓縮機與蓄熱槽的接觸的緊密性，對裝配要求高、存在售后很難維修的問題。另外，由于部分蓄熱槽的中間隔絕有導熱性較差的蓄熱槽壁，導致蓄熱槽與壓縮機之間的熱量傳遞效率不是很高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型旨在提供一種裝配簡單的壓縮機及具有其的空調(diào)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機本體和環(huán)繞壓縮機本體設置的蓄熱裝置，蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊，第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊均包括:殼體；導熱板，設置在殼體的一側(cè)并與殼體之間圍成蓄熱內(nèi)腔，導熱板與壓縮機本體的缸體相貼合。
[0008]進一步地,每個殼體包括底板、圓弧壁板和蓋板，圓弧壁板設置在底板和蓋板之間，蓋板與圓弧壁板之間可拆卸連接。
[0009]進一步地，相應的底板和圓弧壁板為通過注塑一體成型的一體結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊還包括蓄熱介質(zhì)和蓄熱換熱器，蓄熱介質(zhì)填充在蓄熱內(nèi)腔中，蓄熱換熱器設置在蓄熱內(nèi)腔中。
[0011]進一步地，第一蓄熱模塊的蓋板上設有兩個第一通孔，兩個第一通孔分別與第一蓄熱模塊的蓄熱換熱器的兩個端部配合，第二蓄熱模塊的蓋板上設有兩個第二通孔，兩個第二通孔分別與第二蓄熱模塊的蓄熱換熱器的兩個端部配合。
[0012]進一步地，第一蓄熱模塊的蓄熱換熱器的一個端部與第二蓄熱模塊的蓄熱換熱器的一個端部之間設置有連通彎頭。
[0013]進一步地，每個殼體還包括密封件，相應的圓弧壁板和蓋板上均設有用于安裝密封件的安裝槽，密封件安裝在安裝槽內(nèi)，密封件上設置有密封槽，導熱板包括導熱板本體和沿導熱板本體的邊沿向外凸出設置的密封邊沿，密封邊沿插入至密封槽內(nèi)。[0014]進一步地，每個蓋板上設有第三通孔，第三通孔內(nèi)填充有隔水件。
[0015]進一步地，第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊相互朝向的一側(cè)之間鉸接連接，第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊相互遠離的一側(cè)之間通過鎖定卡銷固定，以使第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊與壓縮機本體的缸體相貼合。
[0016]進一步地，第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊結(jié)構(gòu)相同。
[0017]進一步地，導熱板的導熱率大于殼體的導熱率。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括壓縮機，壓縮機為上述的壓縮機。
[0019]應用本實用新型的技術(shù)方案，蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊，第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊，均包括圍成蓄熱內(nèi)腔的殼體和導熱板，這樣，壓縮機本體的缸體外壁能夠?qū)U熱傳遞給導熱板，通過導熱板將廢熱再傳遞給蓄熱內(nèi)腔內(nèi)。在本實用新型的技術(shù)方案，由于蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊，進而降低了裝配難度，使得裝配操作更加簡單。此外，將殼體和導熱板分開設置擴大了蓄熱裝置的通用性，當蓄熱裝置配合不同直徑的壓縮機本體時，無需調(diào)整殼體的尺寸，只需要調(diào)整導熱板的傳熱面弧度即可。這樣，使得加工成本有效地降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據(jù)本實用新型的壓縮機的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出了圖1的壓縮機的第一蓄熱模塊和第二蓄熱模塊裝配狀態(tài)示意圖；
[0023]圖3示出了圖2的第一蓄熱模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示出了圖3的第一蓄熱模塊的底板和圓弧壁板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5示出了圖3的第一蓄熱模塊的密封件與底板和圓弧壁板的裝配狀態(tài)示意圖；
[0026]圖6示出了圖3的第一蓄熱模塊的導熱板的裝配狀態(tài)示意圖；
[0027]圖7示出了圖3的第一蓄熱模塊的導熱板和密封件的配合狀態(tài)示意圖；
[0028]圖8示出了圖3的第一蓄熱模塊的蓋板和蓄熱換熱器的裝配狀態(tài)示意圖；
[0029]圖9示出了圖8的蓋板和蓄熱換熱器的主視示意圖；
[0030]圖10示出了圖9的蓋板和蓄熱換熱器的側(cè)視示意圖；
[0031]圖11示出了圖1的壓縮機的橫截面示意圖；
[0032]圖12示出了根據(jù)本實用新型的空調(diào)器的實施例的工作原理示意圖；以及
[0033]圖13示出了圖12的空調(diào)器運行除霜-制熱模式下制冷劑的流向示意圖。
[0034]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0035]10、壓縮機本體；21、第一蓄熱模塊；22、第二蓄熱模塊；211、導熱板；212、底板；213、圓弧壁板；214、蓋板；214a、第三通孔；215、蓄熱換熱器；216、密封件；40、鎖定卡銷；50、連接卡銷；61、第一三通閥；62、第二三通閥；63、節(jié)流元件；64、電磁閥；100、室內(nèi)換熱器；200、室外換熱器?！揪唧w實施方式】
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0037]如圖1和圖2所示，本實施例的壓縮機包括壓縮機本體10和環(huán)繞壓縮機本體10設置的蓄熱裝置，蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22。第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22均包括:殼體和導熱板211,導熱板211設置在殼體的一側(cè)并與殼體之間圍成蓄熱內(nèi)腔，導熱板211與壓縮機本體10的缸體相貼合。
[0038]應用本實施例的技術(shù)方案，蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22，第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22，均包括圍成蓄熱內(nèi)腔的殼體和導熱板211，這樣,壓縮機本體的缸體外壁能夠?qū)U熱傳遞給導熱板211，通過導熱板211將廢熱再傳遞給蓄熱內(nèi)腔內(nèi)。在本實施例的技術(shù)方案，由于蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22，進而降低了裝配難度，使得裝配操作更加簡單。此外，將殼體和導熱板211分開設置擴大了蓄熱裝置的通用性，當蓄熱裝置配合不同直徑的壓縮機本體時，無需調(diào)整殼體的尺寸，只需要調(diào)整導熱板211的傳熱面弧度即可。這樣，使得加工成本有效地降低。
[0039]優(yōu)選地，導熱板211的導熱率大于殼體的導熱率。導熱板211可以是傳熱率較高的金屬材質(zhì)板材，類似壓縮機本體10的外周少于180度圓弧形狀制作成型。這樣便于壓縮機本體10的廢熱能快速的傳遞給蓄熱內(nèi)腔。
[0040]優(yōu)選地，為了節(jié)約成本，第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22結(jié)構(gòu)相同。如圖8至圖10所示，第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22還包括蓄熱介質(zhì)和蓄熱換熱器215。蓄熱介質(zhì)填充在蓄熱內(nèi)腔中，蓄熱換熱器215設置在蓄熱內(nèi)腔中。蓄熱介質(zhì)在不同條件下可實現(xiàn)熱量的吸收和放出兩個過程。蓄熱介質(zhì)優(yōu)選為蓄熱液體，比如乙二醇溶液。在本實施例中，壓縮機本體10的缸體外壁傳熱給導熱板211，導熱板211傳熱給蓄熱內(nèi)腔的蓄熱材料，熱量通過蓄熱介質(zhì)即可傳遞給蓄熱換熱器30。上述蓄熱裝置外周優(yōu)選設有保溫層包裹。在圖中未示出的實施例中，蓄熱模塊的數(shù)量也可以大于兩個，原理與兩個蓄熱模塊基本相同，在此不再贅述。
[0041]如圖3所示,每個殼體包括底板212、圓弧壁板213和蓋板214,圓弧壁板213設置在底板212和蓋板214之間，蓋板214與圓弧壁板213之間可拆卸連接，上述蓋板214的設置方式便于蓄熱介質(zhì)的裝配。如圖4所示，相應的底板212和圓弧壁板213為通過注塑一體成型的一體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用PPS注塑一體成型。
[0042]如圖3和圖8所不,第一蓄熱模塊21的蓋板214上設有兩個第一通孔,兩個第一通孔分別與第一蓄熱模塊21的蓄熱換熱器215的兩個端部配合，第二蓄熱模塊22的蓋板上設有兩個第二通孔，兩個第二通孔分別與第二蓄熱模塊22的蓄熱換熱器的兩個端部配合。蓄熱換熱器215與蓋板214是采用密封卡槽形式連接，在相應卡槽里增加密封膠圈，提高密封性。確保蓄熱內(nèi)腔內(nèi)部空間與外部是完全密封的。
[0043]如圖1所示，第一蓄熱模塊21的蓄熱換熱器215的一個端部與第二蓄熱模塊22的蓄熱換熱器215的一個端部之間設置有連通彎頭30。連通彎頭可以與上述兩個端部分別焊接。上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)第一蓄熱模塊21的蓄熱內(nèi)腔與第二蓄熱模塊22的蓄熱內(nèi)腔之間的連通，便于熱量統(tǒng)一輸送和換熱充分。[0044]如圖5至圖7所示，每個殼體還包括密封件216，相應的圓弧壁板213和蓋板214上均設有用于安裝密封件216的安裝槽，密封件216安裝在安裝槽內(nèi)，密封件216上設置有密封槽，導熱板211包括導熱板本體和沿導熱板本體的邊沿向外凸出設置的密封邊沿，密封邊沿插入至密封槽內(nèi)。通過密封邊沿和密封槽的配合使得密封效果更好。
[0045]如圖1至圖11所示，本實施例的壓縮機的裝配方法如下:
[0046]第一步:如圖4所示，注塑底板212和圓弧壁板213通過PPS模具成型，圓弧壁板213的兩端是用于連接卡銷50連接的具有一定長度延伸的長孔結(jié)構(gòu)。整體形狀是具有兩個面開口的空殼結(jié)構(gòu)。側(cè)面的邊沿上設計有用于安裝密封件216的安裝槽。
[0047]第二步:如圖5所示，在安裝槽內(nèi)安裝密封件216。
[0048]第三步:如圖6所示，制作導熱板211，導熱板211為具有與壓縮機本體10的外周相同弧度且圓周角小于180度的弧形金屬板。如鋁板、銅板等傳熱率較高的材質(zhì)板。把導熱板211放入密封槽內(nèi)。
[0049]第四步:如圖8至圖10所示，蛇形盤管狀的蓄熱換熱器215通過密封卡槽的方式與蓋板214進行裝配。裝配好后放入蓄熱內(nèi)腔內(nèi)。蓋板214的內(nèi)表面上有設計與圓弧壁板213和導熱板211的上邊沿相適配的卡槽，卡槽內(nèi)放有密封膠圈，裝配好后蓋板214上的卡口可以與圓弧壁板213的卡扣進行扣緊，確保裝配后的蓄熱內(nèi)腔的密封性。這樣就完成了一個蓄熱模塊的裝配。
[0050]裝配好的第一和第二蓄熱模塊后，通過卡銷將兩者鉸接后再通過卡銷將兩者沿著壓縮機本體10的外周圓弧拼接后固定。這樣就完成了蓄熱裝置的裝配。
[0051]如圖3、圖9和圖10所示，每個蓋板214上設有第三通孔214a，第三通孔214a內(nèi)填充有隔水件。隔水件可以為設置在第三通孔214a里填充的隔水干燥材料，或者選擇一種隔水膜材料填充。整個蓄熱內(nèi)腔與蓄熱內(nèi)腔外的大氣環(huán)境僅通過第三通孔214a相通，只能進行大氣相通，水分不能進出。
[0052]如圖1和圖2所示，第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22相互朝向的一側(cè)之間鉸接連接，在本實施例中，第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22上均設置有卡銷孔，通過將卡銷將第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22鉸接連接。第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22相互遠離的一側(cè)之間通過鎖定卡銷40固定，以使第一蓄熱模塊21和第二蓄熱模塊22與壓縮機本體10的缸體相貼合。優(yōu)選地，如圖1所示，鎖定卡銷40呈凹狀。
[0053]本申請還提供了一種空調(diào)器，根據(jù)本申請的空調(diào)器的實施例包括壓縮機，壓縮機為上述的壓縮機。圖12示出了本實施例的空調(diào)器的工作原理示意圖。本實施例的空調(diào)器的壓縮機包括壓縮機本體10和蓄熱裝置，圖12中101與102是空調(diào)器制冷循環(huán)管路中的制冷劑管，上述兩個管與蓄熱裝置中的蓄熱換熱器215的換熱管的進出口分別相連通。通過電磁閥64的開閉，可以控制蓄熱裝置中收集的熱量是否補充入空調(diào)器的制冷循環(huán)中。
[0054]本實施例的空調(diào)器還包括切換裝置、室外換熱器200、節(jié)流元件63和室內(nèi)換熱器100，上述部件與壓縮機相互連接形成制冷回路。
[0055]蓄熱裝置串聯(lián)在節(jié)流元件63的第一端與切換裝置之間，節(jié)流元件的第二端連通室外換熱器200?？照{(diào)器具有第一制熱模式和第二制熱模式。第一制熱模式下，壓縮機本體10排出的冷媒經(jīng)切換裝置依次進入室內(nèi)換熱器100、節(jié)流元件63和室外換熱器200。第二制熱模式下，壓縮機本體10排出的冷媒經(jīng)過切換裝置之后一路進入室內(nèi)換熱器100，另一路進入室外換熱器200，從室外換熱器200和室內(nèi)換熱器100流出的冷媒經(jīng)蓄熱裝置進入壓縮機本體10的吸氣端。本實施例的空調(diào)器可實現(xiàn)連續(xù)制熱運行。
[0056]切換裝置包括第一三通閥61和第二三通閥62，第一三通閥61具有第一至第三閥口 A3、B3和C3，第二三通閥62具有第四至第六閥口 A4、B4和C4。第一閥口 A3連通室內(nèi)換熱器100，第二閥口 B3分別連通第五閥口 B4和壓縮機本體10的排氣端，第三閥口 C3分別連通第六閥口 C4、蓄熱裝置和壓縮機本體10的吸氣端，第四閥口 A4連通室外換熱器200。
[0057]在第一制熱模式(正常制熱)下，第一閥口 A3與第二閥口 B3、第四閥口 A4與第六閥口 C4分別導通，節(jié)流元件63工作，且電磁閥64關閉。壓縮機本體10排出的冷媒從第二閥口 B3進入第一三通閥61，然后經(jīng)第一閥口 A3流出后進入室內(nèi)換熱器100，在室內(nèi)換熱器100中進行冷凝放熱過程，把熱量傳遞給室內(nèi)側(cè)，提高室內(nèi)側(cè)溫度。冷媒在室內(nèi)換熱器100內(nèi)放熱后經(jīng)節(jié)流元件63節(jié)流降壓，隨后該氣液兩相流體冷媒進入室外換熱器200，在室外換熱器200中進行蒸發(fā)吸熱過程，把室外大氣環(huán)境中的熱量吸收進冷媒。冷媒本身被加熱成飽和或過飽和狀態(tài)，經(jīng)第四閥口 A4進入第二三通閥62，之后經(jīng)第六閥口 C4流出后回到壓縮機本體10的吸氣端，冷媒被導入壓縮機本體10，完成了一個完整的制熱循環(huán)。在上述制熱運行的同時，該蓄熱裝置會自發(fā)的收集從壓縮機本體外周所散發(fā)的熱量，熱量具體是被蓄熱裝置的蓄熱內(nèi)腔中的蓄熱介質(zhì)以溫度變化或相變的形式所吸收和蓄存起來，蓄熱裝置的蓄熱過程是與壓縮機本體的開啟運行同步。
[0058]當室外換熱器200的管溫達到化霜條件時，控制器控制系統(tǒng)進入第二制熱模式。在第二制熱模式下，第一閥口 A3與第二閥口 B3、第四閥口 A4與第五閥口 B4分別導通，且電磁閥64和節(jié)流元件63工作。第二制熱模式的循環(huán)原理圖如圖13所示，箭頭為冷媒流動方向。壓縮機本體10排出的冷媒在O點進行分流，一部分冷媒經(jīng)第二閥口 B3進入第一三通閥61，從第一閥口 A3流出后進入室內(nèi)換熱器100，冷媒在室內(nèi)換熱器100中進行冷凝放熱過程，把熱量傳遞給室內(nèi)側(cè)，提高室內(nèi)側(cè)溫度，。另外一部分冷媒則從第五閥口 B4進入第二三通閥62，從第四閥口 A4流出后進入室外換熱器200。在室外換熱器200中，冷媒對大氣環(huán)境進行強制放熱，把冷媒的熱量通過室外換熱器200銅管表面?zhèn)鬟f給霜層，使霜層溫度升高而發(fā)生潛熱過程，達到化掉霜層的目的。從室外換熱器200流出的冷媒經(jīng)節(jié)流元件63節(jié)流降壓后與從室內(nèi)換熱器100流出的冷媒在B點匯合，冷媒在此處進行第一次熱量混合。匯合后的冷媒經(jīng)導通的電磁閥64(常閉閥)流入蓄熱裝置中，冷媒在蓄熱換熱器215吸熱蓄存的熱量，達到加熱冷媒的作用。經(jīng)蓄熱裝置加熱后的過飽和冷媒流回壓縮機本體10的吸氣端?？照{(diào)器除霜階段，室內(nèi)換熱器100是連續(xù)制熱的狀態(tài)。
[0059]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機，包括壓縮機本體(10)和環(huán)繞所述壓縮機本體(10)設置的蓄熱裝置，其特征在于，所述蓄熱裝置包括相互連接的第一蓄熱模塊(21)和第二蓄熱模塊(22)，所述第一蓄熱模塊(21)和第二蓄熱模塊(22)均包括: 殼體； 導熱板(211)，設置在所述殼體的一側(cè)并與所述殼體之間圍成蓄熱內(nèi)腔，所述導熱板(211)與所述壓縮機本體(10)的缸體相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，每個所述殼體包括底板(212)、圓弧壁板(213)和蓋板(214)，所述圓弧壁板(213)設置在所述底板(212)和所述蓋板(214)之間，所述蓋板(214)與所述圓弧壁板(213)之間可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，相應的所述底板(212)和所述圓弧壁板(213)為通過注塑一體成型的一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，所述第一蓄熱模塊(21)和所述第二蓄熱模塊(22)還包括蓄熱介質(zhì)和蓄熱換熱器(215)，所述蓄熱介質(zhì)填充在所述蓄熱內(nèi)腔中，所述蓄熱換熱器(215)設置在所述蓄熱內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述第一蓄熱模塊(21)的蓋板(214)上設有兩個第一通孔，所述兩個第一通孔分別與所述第一蓄熱模塊(21)的蓄熱換熱器(215)的兩個端部配合，所述第二蓄熱模塊(22)的蓋板上設有兩個第二通孔，所述兩個第二通孔分別與所述第二蓄熱模塊(22)的蓄熱換熱器的兩個端部配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征在于，所述第一蓄熱模塊(21)的蓄熱換熱器(215)的一個端部與第二蓄熱模塊(22)的蓄熱換熱器(215)的一個端部之間設置有連通彎頭(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，每個所述殼體還包括密封件(216)，相應的所述圓弧壁板(213)和蓋板(214)上均設有用于安裝所述密封件(216)的安裝槽，所述密封件(216)安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述密封件(216)上設置有密封槽，所述導熱板(211)包括導熱板本體和沿所述導熱板本體的邊沿向外凸出設置的密封邊沿，所述密封邊沿插入至所述密封槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征在于，每個所述蓋板(214)上設有第三通孔(214a)，所述第三通孔(214a)內(nèi)填充有隔水件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一蓄熱模塊(21)和所述第二蓄熱模塊(22)相互朝向的一側(cè)之間鉸接連接，所述第一蓄熱模塊(21)和所述第二蓄熱模塊(22)相互遠離的一側(cè)之間通過鎖定卡銷(40)固定，以使所述第一蓄熱模塊(21)和所述第二蓄熱模塊(22)與所述壓縮機本體(10)的缸體相貼合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一蓄熱模塊(21)和所述第二蓄熱模塊(22)結(jié)構(gòu)相同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述導熱板(211)的導熱率大于所述殼體的導熱率。
12.—種空調(diào)器，包括壓縮機，其特征在于，所述壓縮機為權(quán)利要求1至11中任一項所述的壓縮機。
【文檔編號】F25B31/00GK203518055SQ201320670041
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】李鵬, 劉冰軍, 周中華, 吳會麗 申請人:珠海格力電器股份有限公司