管翅式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管翅式換熱器，其包括翅片與換熱管，翅片包括第一子翅片和第二子翅片，第一子翅片開(kāi)設(shè)有第一臺(tái)階孔，第二子翅片開(kāi)設(shè)有第二臺(tái)階孔，其直徑均為d，相鄰第一臺(tái)階孔的孔中心直線距離為s，切開(kāi)位置保障偏差為h，滿足s<2×d+a，a≤2mm與h>0，第一切割緣包括第一子切割緣，在按實(shí)際需求切開(kāi)翅片時(shí)，第一子切割緣與第一臺(tái)階孔有足夠安全偏差，避免二者發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露，保障換熱器加工后換熱效率及耐腐蝕性。同時(shí)，第二臺(tái)階孔的孔中心在第一子翅片的相鄰第一臺(tái)階孔的孔中心連線上的投影點(diǎn)為該連線中點(diǎn)，該相鄰子翅片上的臺(tái)階孔交叉分布且其間距均勻的結(jié)構(gòu)能保障換熱器加工后換熱效率。
【專利說(shuō)明】管翅式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種管翅式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)提供的空調(diào)多排管翅式換熱器翅片，該翅片包括二子翅片1，每一子翅片I開(kāi)設(shè)有供換熱管穿設(shè)的臺(tái)階孔2，二子翅片I上的臺(tái)階孔2呈交叉排布，臺(tái)階孔2的直徑為d，每一子翅片I上的相鄰二臺(tái)階孔2的軸間距為S，考慮實(shí)驗(yàn)加工精度，一般切開(kāi)位置保障偏差為h。圖1所示現(xiàn)有的管翅式換熱器的規(guī)格為s ^ 2 X d+2，該換熱器在制作過(guò)程中從橫向同一子翅片I的相鄰臺(tái)階孔2之間四分之一處直線切開(kāi)整個(gè)翅片，此時(shí)，切刀不會(huì)切割至臺(tái)階孔2的邊沿；但當(dāng)s〈2Xd+2時(shí)，切開(kāi)位置可能切到臺(tái)階孔外沿，造成實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中裸露換熱管，會(huì)產(chǎn)生影響換熱效率并加速換熱管腐蝕等各方面不利因素。
[0003]近幾年隨著空調(diào)能效不斷提升，傳統(tǒng)換熱器的s ^ 2Xd+2的規(guī)格越來(lái)越不滿足換熱能效的要求，新型換熱器逐漸向s〈2Xd+2發(fā)展，使得相同長(zhǎng)度的翅片可以穿設(shè)比傳統(tǒng)換熱器更多的換熱管，提高換熱器的能效，當(dāng)s〈2Xd+2時(shí)，傳統(tǒng)的換熱器的原有在四分之一處直線切刀形狀很容易切到臺(tái)階孔外沿，造成實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中裸露換熱管，會(huì)產(chǎn)生影響換熱效率并加速換熱管腐蝕等各方面不利因素，因此不能適應(yīng)新?lián)Q熱器要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種管翅式換熱器，旨在解決對(duì)于s〈2Xd+2規(guī)格的換熱器在四分之一處直線切開(kāi)時(shí)造成換熱管裸露從而影響換熱器的換熱效率及耐腐蝕性的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種管翅式換熱器，其包括翅片以及設(shè)置于所述翅片上的換熱管，所述翅片的一端具有切刀一次切割該翅片所形成的第一切割緣，所述翅片包括并排相鄰設(shè)置的第一子翅片和第二子翅片，所述第一子翅片沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有與所述換熱管相配合的若干第一臺(tái)階孔，所述第二子翅片沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有與所述換熱管相配合且與所述若干第一臺(tái)階孔錯(cuò)開(kāi)分布的若干第二臺(tái)階孔，所述第一臺(tái)階孔的直徑為d，所述第二臺(tái)階孔的直徑與所述第一臺(tái)階孔的直徑相等，所述第二子翅片的所述第二臺(tái)階孔的孔中心在所述第一子翅片的相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上的投影點(diǎn)為該連線的中點(diǎn)，所述第一子翅片的相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的直線距離為s，s的尺寸控制偏差為a，所述第一切割緣包括位于所述第一子翅片處的第一子切割緣；所述第一子切割緣上的任意一點(diǎn)與離該第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔邊緣上任意一點(diǎn)之間的直線距離中最短距離為h，其中，s〈2Xd+a，a ≤ 2mm, h>0。
[0006]優(yōu)選地，0.2mm≤ h ≤0.3mm。
[0007]進(jìn)一步地，相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線與所述第一子切割緣的交點(diǎn)為E，該延長(zhǎng)線與距離所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔邊緣的交點(diǎn)為F，E點(diǎn)與F點(diǎn)的直線距離為h。[0008]進(jìn)一步地，所述第一子翅片和所述第二子翅片的寬度相同，所述第一子切割緣包括依次連接的第一直線段、第二直線段及第三直線段，所述第二直線段垂直于相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線，所述第一直線段和所述第三直線段與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為G和H，G點(diǎn)和H點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為I，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與I點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一子翅片和所述第二子翅片的寬度相同，所述第一子切割緣包括依次連接的第一直線段和第二直線段，所述第一直線段和所述第二直線段的交點(diǎn)與離該第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔邊緣任意一點(diǎn)之間的直線距離為h。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一直線段和所述第二直線段與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為J和K，J點(diǎn)和K點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為M，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與M點(diǎn)的直線距離為s的1/4 倍。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一子切割緣為圓弧，所述圓弧與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為N和0，N點(diǎn)和O點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為P，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與P點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，所述圓弧的圓心在所有所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一子切割緣包括依次連接的第一圓弧、直線段及第二圓弧，所述直線段垂直于相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線，所述第一圓弧和所述第二圓弧與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為Q和R，Q點(diǎn)和R點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為T，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與T點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一子切割緣包括依次連接的第一直線段、圓弧及第二直線段，所述圓弧的圓心在所有所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上，所述第一直線段和所述第二直線段與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為U和V，U點(diǎn)和V點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為W，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與W點(diǎn)的直線距離為S的1/4倍。
[0014]進(jìn)一步地，所有所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線為L(zhǎng)，所述第一子切割緣相對(duì)于連線L是對(duì)稱的。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一切割緣包括位于所述第二子翅片處的第二子切割緣，所述翅片的另一端具有同一切刀一次切割該翅片所形成的第二切割緣，所述第二切割緣與所述第一切割緣形狀相同，所述第二切割緣包括位于所述第一子翅片處的第三子切割緣和位于所述第二子翅片處的第四子切割緣，所述第四子切割緣上的任意一點(diǎn)與離該第四子切割緣最近的所述第二臺(tái)階孔的孔邊緣上任意一點(diǎn)之間的直線距離中最短距離為h。
[0016]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型所提供的管翅式換熱器包括翅片與換熱管，翅片包括并排相鄰設(shè)置的第一子翅片和第二子翅片，第一子翅片開(kāi)設(shè)有第一臺(tái)階孔，第二子翅片開(kāi)設(shè)有第二臺(tái)階孔，其直徑均為d，所述翅片的一端具有切刀一次切割該翅片所形成的第一切割緣，滿足s〈2Xd+a，a ( 2mm，h>0，所述第一切割緣包括位于所述第一子翅片處的第一子切割緣，在按實(shí)際需求切開(kāi)翅片時(shí)，翅片的第一子切割緣與第一臺(tái)階孔有足夠安全偏差，避免第一子切割緣與第一臺(tái)階孔發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露，從而保障換熱器加工后換熱效率及耐腐蝕性。同時(shí)，所述第二子翅片的所述第二臺(tái)階孔的孔中心在所述第一子翅片的相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上的投影點(diǎn)為該連線的中點(diǎn)，該相鄰子翅片上的臺(tái)階孔交叉分布而且二臺(tái)階孔之間的間距均勻的結(jié)構(gòu)能保障換熱器加工后換熱效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的管翅式換熱器的正視圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器的正視圖。
[0019]圖3是圖2的圓圈處的放大圖。
[0020]圖4是圖2的沿A-A線的剖視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的管翅式換熱器的正視圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的管翅式換熱器的正視圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的管翅式換熱器的正視圖。
[0024]圖8是本實(shí)用新型第五實(shí)施例提供的管翅式換熱器的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]請(qǐng)參閱圖2至圖4，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器，其包括翅片10以及設(shè)置于所述翅片10上的換熱管(圖中未示)，所述翅片10的一端具有切刀一次切割該翅片10所形成的第一切割緣15。所述翅片10包括并排相鄰設(shè)置的第一子翅片11和第二子翅片12，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高。在本實(shí)施例中，所述第一子翅片11的數(shù)量與所述第二子翅片12的數(shù)量均為一。所述翅片10為平片、波紋片或者開(kāi)縫片。在本實(shí)施例中，所述翅片10為開(kāi)縫片。所述翅片10是一體成型的或者由若干子翅片組合而成的。
[0027]所述第一子翅片11沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有與所述換熱管相配合的若干第一臺(tái)階孔13，所述第二子翅片12沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有與所述換熱管相配合且與所述若干第一臺(tái)階孔13錯(cuò)開(kāi)分布的若干第二臺(tái)階孔14。所述翅片10的長(zhǎng)度方向是指翅片10的較長(zhǎng)邊的方向，第一臺(tái)階孔13與第二臺(tái)階孔14錯(cuò)開(kāi)分布有利于提高換熱效率。所述臺(tái)階孔與所述換熱管之間脹管工藝連接，脹管工藝操作簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)方便。
[0028]所述臺(tái)階孔的縱向剖面線包括始于所述子翅片的且依次連接的臺(tái)階段17、內(nèi)翻邊18與外翻邊19?？梢岳斫獾?，所述臺(tái)階孔的縱向剖面線為始于所述子翅片的一線段。在本實(shí)施例中，所述臺(tái)階孔為圓形。所述第一臺(tái)階孔13的直徑為d，所述第二臺(tái)階孔14的直徑與所述第一臺(tái)階孔13的直徑相等，確保第一子切割緣151與后述的第二子切割緣152的統(tǒng)一性，使得第一切割緣15與第一臺(tái)階孔13不發(fā)生干涉?？梢岳斫獾?，所述臺(tái)階孔為橢圓形，結(jié)構(gòu)上允許布置緊湊，使單位體積的換熱量增加。
[0029]所述第二子翅片12的所述第二臺(tái)階孔14的孔中心A2在所述第一子翅片11的相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線上的投影點(diǎn)C為該連線的中點(diǎn)。該相鄰二子翅片10上的臺(tái)階孔交叉分布而且二臺(tái)階孔之間的間距均勻的結(jié)構(gòu)能保障換熱器加工后換熱效率。
[0030]所述第一子翅片11的相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的直線距離為s，s的尺寸控制偏差為a，所述第一切割緣15包括位于所述第一子翅片11處的第一子切割緣151 ;所述第一子切割緣151上的任意一點(diǎn)與離該第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔邊緣上任意一點(diǎn)之間的直線距離中最短距離為h。其中，s〈2Xd+a，a≤2mm。與s≤2Xd+2規(guī)格的換熱器相比，s〈2Xd+a規(guī)格的換熱器的能效比高。0.2mm ^ h ^ 0.3mm,落入該范圍的翅片10的第一子切割緣151在切割時(shí)，走刀路徑短，消耗工時(shí)少，而且即使走刀過(guò)程中翅片10上靠近第一臺(tái)階孔13的部分發(fā)生形變，也能確保換熱管不裸露。在按實(shí)際需求切開(kāi)翅片10時(shí)，避免翅片10的第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉。
[0031]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是:本實(shí)用新型所提供的管翅式換熱器包括翅片10與換熱管，翅片10包括并排相鄰設(shè)置的第一子翅片11和第二子翅片12，第一子翅片11開(kāi)設(shè)有第一臺(tái)階孔13，第二子翅片12開(kāi)設(shè)有第二臺(tái)階孔14，其直徑均為d，所述翅片10的一端具有切刀一次切割該翅片10所形成的第一切割緣15，滿足s〈2 X d+a, a ( 2mm,
0.2mm ^ h ^ 0.3mm，所述第一切割緣15包括位于所述第一子翅片11處的第一子切割緣151，在按實(shí)際需求切開(kāi)翅片10時(shí)，翅片10的第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13有足夠安全偏差，避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露，從而保障換熱器加工后換熱效率及耐腐蝕性。同時(shí)，所述第二子翅片12的所述第二臺(tái)階孔14的孔中心A2在所述第一子翅片11的相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線上的投影點(diǎn)C為該連線的中點(diǎn)，該相鄰子翅片10上的臺(tái)階孔交叉分布而且二臺(tái)階孔之間的間距均勻的結(jié)構(gòu)能保障換熱器加工 后換熱效率。
[0032]進(jìn)一步地，相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線的延長(zhǎng)線與所述第一子切割緣151的交點(diǎn)為E，該延長(zhǎng)線與距離所述第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔邊緣的交點(diǎn)為F，E點(diǎn)與F點(diǎn)的直線距離為h。
[0033]進(jìn)一步地，所述第一子翅片11和所述第二子翅片12的寬度b相同，確保第一子切割緣151與后述的第二子切割緣152的同一性，使得第一切割緣15與第一臺(tái)階孔13不發(fā)生干涉。寬度b是指一子翅片10的較短邊的長(zhǎng)度。所述第一子切割緣151包括依次連接的第一直線段xl、第二直線段yl及第三直線段zl，所述第二直線段yl垂直于相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線，所述第一直線段xl和所述第三直線段zl與所述第一子翅片11的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為G和H，G點(diǎn)和H點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為I，與所述第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al與I點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露。
[0034]請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的管翅式換熱器，與第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器大致相同，與第一實(shí)施例不同的是:所述第一子翅片11和所述第二子翅片12的寬度b相同，確保第一子切割緣151與后述的第二子切割緣152的同一性，使得第一切割緣15與第一臺(tái)階孔13不發(fā)生干涉。所述第一子切割緣151包括依次連接的第一直線段x2和第二直線段y2，所述第一直線段x2和所述第二直線段y2的交點(diǎn)與離該第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔邊緣任意一點(diǎn)之間的直線距離為h。[0035]進(jìn)一步地，所述第一直線段x2和所述第二直線段y2與所述第一子翅片11的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為J和K，J點(diǎn)和K點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為M，與所述第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al與M點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露。
[0036]請(qǐng)參閱圖6，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的管翅式換熱器，與第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器大致相同，與第一實(shí)施例不同的是:所述第一子切割緣151為圓弧x3，所述圓弧x3與所述第一子翅片11的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為N和0，N點(diǎn)和O點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為P，與所述第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al與P點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，所述圓弧x3的圓心A3在所有所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線上，避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露。
[0037]請(qǐng)參閱圖7，本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的管翅式換熱器，與第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器大致相同，與第一實(shí)施例不同的是:所述第一子切割緣151包括依次連接的第一圓弧x4、直線段y4及第二圓弧z4，所述直線段y4垂直于相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線，所述第一圓弧x4和所述第二圓弧z4與所述第一子翅片11的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為Q和R，Q點(diǎn)和R點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為T，與所述第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al與T點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露。
[0038]請(qǐng)參閱圖8，本實(shí)用新型第五實(shí)施例提供的管翅式換熱器，與第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器大致相同，與第一實(shí)施例不同的是:所述第一子切割緣151包括依次連接的第一直線段x5、圓弧y5及第二直線段z5，所述圓弧y5的圓心A5在所有所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線上，所述第一直線段x5和所述第二直線段z5與所述第一子翅片11的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為U和V，U點(diǎn)和V點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為W，與所述第一子切割緣151最近的所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al與W點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露。
[0039]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器，進(jìn)一步地，所有所述第一臺(tái)階孔13的孔中心Al的連線為L(zhǎng)，所述第一子切割緣151相對(duì)于連線L是對(duì)稱的，有利于避免第一子切割緣151與第一臺(tái)階孔13發(fā)生干涉。
[0040]進(jìn)一步地，所述第一切割緣15包括位于所述第二子翅片12處的第二子切割緣152，所述翅片10的另一端具有同一切刀一次切割該翅片10所形成的第二切割緣16，所述第二切割緣16與所述第一切割緣15形狀相同，所述第二切割緣16包括位于所述第一子翅片11處的第三子切割緣161和位于所述第二子翅片12處的第四子切割緣162，所述第四子切割緣162上的任意一點(diǎn)與離該第四子切割緣162最近的所述第二臺(tái)階孔14的孔邊緣上任意一點(diǎn)之間的直線距離中最短距離為h。
[0041]所述翅片10的一端具有切刀一次切割該翅片10所形成的第一切割緣15，所述翅片10的另一端具有切刀一次切割該翅片10所形成的第二切割緣16。在按實(shí)際需求切開(kāi)翅片10時(shí)，翅片10的第一切割緣15與臺(tái)階孔有足夠安全偏差，避免第一切割緣15與臺(tái)階孔發(fā)生干涉，確保換熱管不裸露，從而保障換熱器加工后換熱效率及耐腐蝕性。第二切割緣16的情況與第一切割緣15是一樣的，不再贅述。
[0042]本實(shí)用新型第二實(shí)施例至第五實(shí)施例提供的管翅式換熱器，所述第一子切割緣151相對(duì)于連線L是對(duì)稱的，管翅式換熱器具有與第一子切割緣151相同形狀的第二子切割緣152以及與所述第一切割緣15形狀相同的第二切割緣16，第二切割緣16包括第三子切割緣161與第四子切割緣162，上述特征與第一實(shí)施例提供的管翅式換熱器是一致的，不再贅述。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管翅式換熱器，其包括翅片以及設(shè)置于所述翅片上的換熱管，所述翅片的一端具有切刀一次切割該翅片所形成的第一切割緣，所述翅片包括并排相鄰設(shè)置的第一子翅片和第二子翅片，所述第一子翅片沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有與所述換熱管相配合的若干第一臺(tái)階孔，所述第二子翅片沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有與所述換熱管相配合且與所述若干第一臺(tái)階孔錯(cuò)開(kāi)分布的若干第二臺(tái)階孔，所述第一臺(tái)階孔的直徑為d，所述第二臺(tái)階孔的直徑與所述第一臺(tái)階孔的直徑相等，其特征在于:所述第二子翅片的所述第二臺(tái)階孔的孔中心在所述第一子翅片的相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上的投影點(diǎn)為該連線的中點(diǎn)，所述第一子翅片的相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的直線距離為S，s的尺寸控制偏差為a，所述第一切割緣包括位于所述第一子翅片處的第一子切割緣；所述第一子切割緣上的任意一點(diǎn)與離該第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔邊緣上任意一點(diǎn)之間的直線距離中最短距離為 h,其中，s〈2 X d+a, a ^ 2mm, h>0。
2.如權(quán)利要求1所述的管翅式換熱器，其特征在于:0.2mm≤h≤0.3mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線與所述第一子切割緣的交點(diǎn)為E，該延長(zhǎng)線與距離所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔邊緣的交點(diǎn)為F，E點(diǎn)與F點(diǎn)的直線距離為h。
4.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所述第一子翅片和所述第二子翅片的寬度相同， 所述第一子切割緣包括依次連接的第一直線段、第二直線段及第三直線段，所述第二直線段垂直于相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線，所述第一直線段和所述第三直線段與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為G和H，G點(diǎn)和H點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為I，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與I點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍。
5.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所述第一子翅片和所述第二子翅片的寬度相同，所述第一子切割緣包括依次連接的第一直線段和第二直線段，所述第一直線段和所述第二直線段的交點(diǎn)與離該第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔邊緣任意一點(diǎn)之間的直線距離為h，所述第一直線段和所述第二直線段與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為J和K，J點(diǎn)和K點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為M，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與M點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍。
6.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所述第一子切割緣為圓弧，所述圓弧與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為N和O，N點(diǎn)和O點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為P，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與P點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍，所述圓弧的圓心在所有所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所述第一子切割緣包括依次連接的第一圓弧、直線段及第二圓弧，所述直線段垂直于相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線，所述第一圓弧和所述第二圓弧與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為Q和R，Q點(diǎn)和R點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為T，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與T點(diǎn)的直線距離為s的1/4倍。
8.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所述第一子切割緣包括依次連接的第一直線段、圓弧及第二直線段，所述圓弧的圓心在所有所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線上，所述第一直線段和所述第二直線段與所述第一子翅片的相對(duì)兩邊緣的交點(diǎn)分別為U和V，U點(diǎn)和V點(diǎn)的連線與相鄰所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線的延長(zhǎng)線的垂足點(diǎn)為W，與所述第一子切割緣最近的所述第一臺(tái)階孔的孔中心與W點(diǎn)的直線距離為S的1/4倍。
9.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所有所述第一臺(tái)階孔的孔中心的連線為L(zhǎng)，所述第一子切割緣相對(duì)于連線L是對(duì)稱的。
10.如權(quán)利要求1或2所述的管翅式換熱器，其特征在于:所述第一切割緣包括位于所述第二子翅片處的第二子切割緣，所述翅片的另一端具有同一切刀一次切割該翅片所形成的第二切割緣，所述第二切割緣與所述第一切割緣形狀相同，所述第二切割緣包括位于所述第一子翅 片處的第三子切割緣和位于所述第二子翅片處的第四子切割緣，所述第四子切割緣上的任意一點(diǎn)與離該第四子切割緣最近的所述第二臺(tái)階孔的孔邊緣上任意一點(diǎn)之間的直線距離中最短距離為h。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK203605777SQ201320736735
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】趙夫峰 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司