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      制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置制造方法

      文檔序號:4805570閱讀:329來源:國知局
      制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,包括儲液罐、連接管路、氣液分離罐、驅動裝置,所述儲液罐與氣液分離罐之間連有一根保證儲液罐與氣液分離罐內壓力平衡的連接管,所述儲液罐內設有便于檢測儲液罐內制冷劑余量的控制組件,所述控制組件上連接有報警裝置;本實用新型的優(yōu)點:通過氣液分離罐實現(xiàn)制冷劑的氣液分離,通過驅動裝置實現(xiàn)了制冷劑在儲液罐與氣液分離罐之間的流通,通過連接管保證了儲液罐與氣液分離罐的壓力平衡,通過控制組件實現(xiàn)了儲液罐內制冷劑余量的觀察,并通過報警裝置實現(xiàn)了及時報警發(fā)出切換指令,制冷劑的利用率由原來的92%提高到97%以上,減少了冷媒排放,消除了大氣污染。
      【專利說明】制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置。
      【背景技術】
      [0002]通過設備故障報警來判別制冷劑的缺失,造成故障停機后由操作工來更換儲液罐,現(xiàn)有制冷劑用空后需要擺放三個以上的儲液罐才能滿足切換,否則會造成停產(chǎn)損失,而制冷劑儲液罐內的壓力比較大,儲液罐切換時費時費力,人工不能判斷儲液罐內的制冷劑的剩余量,造成儲罐切換的及時性和經(jīng)濟性降低,制冷劑充注機內部出現(xiàn)氣液混合物后造成壓力波動范圍大,充注精度下降,當出現(xiàn)設備故障后會造成現(xiàn)有的制冷劑的排放,造成浪費還污染環(huán)境。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術問題現(xiàn)有制冷劑儲液罐在切換時費時費力,制冷劑的利用率低,不利于生產(chǎn),從而提供一種能提高制冷劑利用率的制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置。
      [0004]為了解決上述技術問題,本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,包括儲液罐、通過連接管路與儲液罐相連的氣液分離罐,所述連接管路上設有使儲液罐內制冷劑流動至氣液分離罐內的驅動裝置,所述儲液罐與氣液分離罐之間連有一根保證儲液罐與氣液分離罐內壓力平衡的連接管,所述儲液罐內設有便于檢測儲液罐內制冷劑余量的控制組件,所述控制組件上連接有報警裝置。
      [0005]優(yōu)選的,所述氣液分離罐內設有控制驅動裝置啟動的下限位開關和控制驅動裝置停止的上限位開關,所述驅動裝置為增壓泵,所述驅動裝置控制制冷劑的出料速度為200g/s,通過下限位開關及上限位開關分別控制驅動裝置的啟動與停止,保證了制冷劑的合理利用,避免了浪費造成的環(huán)境污染,增壓泵將制冷劑的出料速度控制在200g/s,保證了制冷劑的連接供給,實用性能好。
      [0006]優(yōu)選的,所述連接管為圓形管,所述連接管的內徑為10?20mm,圓形管安裝方便,當連接管內徑小于IOmm時,空氣流動效果差,不易保證平衡,當連接管內徑大于20mm時,空氣流動性能好,不利于控制,安裝不可靠。
      [0007]優(yōu)選的,所述控制組件包括控制芯片、與控制芯片相連的電感開關,所述報警裝置設置在控制芯片上,所述控制芯片上設有顯示儲液罐內余量的顯示裝置,通過電感開關檢測儲液罐內的制冷劑余量,并通過顯示裝置進行及時顯示,供操作人員實時觀察,當制冷劑余量達到控制芯片指定的下限余量時,報警裝置發(fā)出報警,從而提醒作業(yè)人員進行儲液罐更換,實用性能好,操作簡單。
      [0008]優(yōu)選的,所述報警裝置包括語音報警裝置及燈光報警裝置,所述顯示裝置為LED顯示儀,通過語言報警裝置及燈光報警裝置發(fā)出報警指示,能有效的提醒作業(yè)人員,避免了作業(yè)人員出現(xiàn)失誤而不能及時更換儲液罐,LED顯示儀便于讀取,實用性能好。[0009]優(yōu)選的,所述氣液分離罐的頂端設有手動排空閥,通過手動排空閥能有效的對氣液分離罐內的殘留氣體進行排出,實用性能好,安全可靠。
      [0010]綜上所述,本發(fā)明的優(yōu)點:通過氣液分離罐實現(xiàn)制冷劑的氣液分離,保證100%的制冷劑液體進入制冷劑充注機內部,杜絕了氣液混合物的增加,穩(wěn)定了系統(tǒng)內部的壓力,降低設備誤報警源,通過驅動裝置實現(xiàn)了制冷劑在儲液罐與氣液分離罐之間的流通,通過連接管保證了儲液罐與氣液分離罐的壓力平衡,通過控制組件實現(xiàn)了儲液罐內制冷劑余量的觀察,并通過報警裝置實現(xiàn)了及時報警發(fā)出切換指令,制冷劑的利用率由原來的92%提高到97%以上,減少了冷媒排放,消除了大氣污染。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
      [0012]圖1為本發(fā)明制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0013]如圖1所示,制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,包括儲液罐1、通過連接管路4與儲液罐I相連的氣液分離罐2,所述連接管路4上設有使儲液罐I內制冷劑流動至氣液分離罐2內的驅動裝置3,所述儲液罐I與氣液分離罐2之間連有一根保證儲液罐I與氣液分離罐2內壓力平衡的連接管5,所述儲液罐I內設有便于檢測儲液罐I內制冷劑余量的控制組件7,所述控制組件7上連接有報警裝置73,所述氣液分離罐2內設有控制驅動裝置3啟動的下限位開關61和控制驅動裝置3停止的上限位開關62,所述驅動裝置3為增壓泵,所述驅動裝置3控制制冷劑的出料速度為200g/s,通過下限位開關61和上限位開關62控制驅動裝置3的啟動與停止,保證了制冷劑的合理利用,避免了浪費造成的環(huán)境污染,增壓泵將制冷劑的出料速度控制在200g/s,保證了制冷劑的連接供給,實用性能好,所述連接管5為圓形管,所述連接管5的內徑為10?20mm,圓形管安裝方便,當連接管5內徑小于IOmm時,空氣流動效果差,不易保證平衡,當連接管5內徑大于20mm時,空氣流動性能好,不利于控制,安裝不可靠,所述控制組件包括控制芯片72、與控制芯片72相連的電感開關71,所述報警裝置73設置在控制芯片72上,所述控制芯片72上設有顯示儲液罐I內余量的顯示裝置74,通過電感開關71檢測儲液罐I內的制冷劑余量,并通過顯示裝置74進行及時顯示,供操作人員實時觀察,當制冷劑余量達到控制芯片72指定的下限余量時,報警裝置73發(fā)出報警,從而提醒作業(yè)人員進行儲液罐I更換,實用性能好,操作簡單,所述報警裝置73包括語音報警裝置731及燈光報警裝置732,所述顯示裝置74為LED顯示儀,通過語言報警裝置731及燈光報警裝置732發(fā)出報警指示,能有效的提醒作業(yè)人員,避免了作業(yè)人員出現(xiàn)失誤而不能及時更換儲液罐I,LED顯示儀便于讀取,實用性能好,所述氣液分離罐2的頂端設有手動排空閥21,通過手動排空閥21能有效的對氣液分離罐2內的殘留氣體進行排出,實用性能好,安全可靠。
      [0014]使用時,通過氣液分離罐2內的下限位開關61檢測到氣液分離罐2內制冷劑低于下限位開關61時,驅動裝置3啟動,將儲液罐I內的制冷劑運輸至氣液分離罐2內,當制冷劑量達到上限位開關62時,驅動裝置3停止工作,制冷劑通過氣液分離罐2處理,氣體通過連接管5與儲液罐I實現(xiàn)空氣對流,保證壓力的平衡,制冷劑通過氣液分離罐2處理后進入制冷劑充注機設備,并通過電感開關71實時檢測儲液罐I內的制冷劑余量,并通過顯示裝置74進行實時的顯示,當儲液罐I內制冷劑余量低于控制芯片72指定的下限值時,報警裝置73發(fā)出報警,從而提醒作業(yè)人員進行切換儲液罐1,依次進行操作,就可以方便快速的對制冷劑進行充注。
      [0015]通過氣液分離罐實現(xiàn)制冷劑的氣液分離,保證100%的制冷劑液體進入制冷劑充注機內部,杜絕了氣液混合物的增加,穩(wěn)定了系統(tǒng)內部的壓力,降低設備誤報警源,通過驅動裝置實現(xiàn)了制冷劑在儲液罐與氣液分離罐之間的流通,通過連接管保證了儲液罐與氣液分離罐的壓力平衡,通過控制組件實現(xiàn)了儲液罐內制冷劑余量的觀察,并通過報警裝置實現(xiàn)了及時報警發(fā)出切換指令,制冷劑的利用率由原來的92%提高到97%以上,減少了冷媒排放,消除了大氣污染。
      【權利要求】
      1.制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,包括儲液罐(I)、其特征在于:還包括通過連接管路(4)與儲液罐(I)相連的氣液分離罐(2),所述連接管路(4)上設有使儲液罐(I)內制冷劑流動至氣液分離罐(2)內的驅動裝置(3),所述儲液罐(I)與氣液分離罐(2)之間連有一根保證儲液罐(I)與氣液分離罐(2)內壓力平衡的連接管(5),所述儲液罐(I)內設有便于檢測儲液罐(I)內制冷劑余量的控制組件(7 ),所述控制組件(7 )上連接有報警裝置(73)。
      2.根據(jù)權利要求1所述的制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,其特征在于:所述氣液分離罐(2)內設有控制驅動裝置(3)啟動的下限位開關(61)和控制驅動裝置(3)停止的上限位開關(62),所述驅動裝置(3)為增壓泵,所述驅動裝置(3)控制制冷劑的出料速度為 200g/s。
      3.根據(jù)權利要求1所述的制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,其特征在于:所述連接管(5)為圓形管,所述連接管(5)的內徑為10?20mm。
      4.根據(jù)權利要求1所述的制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,其特征在于:所述控制組件(7)包括控制芯片(72)、與控制芯片(72)相連的電感開關(71),所述報警裝置(73)設置在控制芯片(72)上,所述控制芯片(72)上設有顯示儲液罐(I)內余量的顯示裝置(74)。
      5.根據(jù)權利要求4所述的制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,其特征在于:所述報警裝置(73)包括語音報警裝置(731)及燈光報警裝置(732),所述顯示裝置(74)為LED顯示儀。
      6.根據(jù)權利要求1所述的制冷劑前置式氣液分離儲液預警控制裝置,其特征在于:所述氣液分離罐(2)的頂端設有手動排空閥(21)。
      【文檔編號】F25B49/00GK203572120SQ201320772228
      【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
      【發(fā)明者】萬厚祿 申請人:海信(浙江)空調有限公司
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