一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件及貯液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件，包括支架和緊固件，支架包括支腿和底板，支腿位于底板的一側(cè)，緊固件從底板的另一側(cè)與底板焊接，緊固件具有螺紋結(jié)構(gòu)。安裝部件通過(guò)支架的支腿安裝到待安裝部件上，然后通過(guò)緊固件的螺紋結(jié)構(gòu)固定待安裝部件，安裝部件的緊固件位于支架的外側(cè)與支架的底板焊接，焊接操作位于支架外側(cè)，不受空間限制，焊接過(guò)程中的操作空間較大，可以采用的焊接類型較多，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量，提高了安裝部件的可靠性。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種制冷系統(tǒng)中的貯液分離器，具有上述安裝部件。
【專利說(shuō)明】一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件及貯液分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件。本實(shí)用新型還涉及一種具有該安裝部件的貯液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷系統(tǒng)通常包括分離器、貯液分離器和集液器等機(jī)組，為了便于制冷系統(tǒng)各機(jī)組的安裝，通常在制冷系統(tǒng)的機(jī)組上設(shè)置安裝部件。
[0003]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為一種典型的安裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的安裝部件的螺釘?shù)难鲆晥D。
[0004]安裝部件I'包括支架11'和螺釘12'，支架11'通常由鋼帶沖壓成幾字形，如圖1所示，螺釘12'從支架11'內(nèi)部穿過(guò)支架11'的通孔，焊接螺釘頭部121'與支架Ili的接觸面，螺釘頭部121'的焊點(diǎn)123'分布如圖2所示。
[0005]安裝待安裝機(jī)組V時(shí)，支架11'與待安裝機(jī)組Y固定連接，使螺釘12'的釘體122'朝向外側(cè)；然后將螺釘12'的釘體122'穿過(guò)安裝部位的安裝孔，用螺母緊固釘體122!，即完成了待安裝機(jī)組W的安裝。
[0006]支架11'和螺釘12'的焊接操作位于支架11'的內(nèi)部，支架11'的形狀對(duì)焊接操作有一定的限制，加大了焊接的難度，焊接過(guò)程中，很容易在焊點(diǎn)123'形成虛焊，影響安裝部件P的可靠性。
[0007]如果在焊點(diǎn)123'處形成虛焊，安裝待安裝機(jī)組2'時(shí)，擰緊螺母的瞬時(shí)切應(yīng)力較大，很容易拉斷焊點(diǎn)123'，導(dǎo)致安裝失效；即使能夠順利安裝，安裝過(guò)程中會(huì)在焊點(diǎn)123'內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，焊點(diǎn)123'仍然存在被拉斷的風(fēng)險(xiǎn)；如果焊點(diǎn)123'被拉斷，機(jī)組將產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，很容易造成安裝部件I,脫落，甚至可能會(huì)撕裂機(jī)組的其他焊口，使整個(gè)系統(tǒng)失效。
[0008]因此，如何改善安裝部件的焊接質(zhì)量，提高安裝部件的可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件，該安裝部件的焊接質(zhì)量較好，可靠性較高。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種具有上述安裝部件的貯液分離器。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件，包括支架和緊固件，所述支架包括支腿和底板，所述支腿位于所述底板的一側(cè)，所述緊固件從所述底板的另一側(cè)與所述底板焊接，所述緊固件具有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述緊固件具有螺紋孔，所述底板具有通孔，所述通孔大于或等于所述螺紋孔,所述通孔的中心線與所述螺紋孔的中心線重合。
[0012]優(yōu)選地，所述緊固件與所述底板接觸的一側(cè)具有凸起部，所述凸起部穿過(guò)所述通孔，所述螺紋孔為穿過(guò)所述凸起部的螺紋通孔。[0013]優(yōu)選地，所述緊固件遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)具有垂直于所述底板的螺紋段。
[0014]優(yōu)選地，所述凸起部的外輪廓與所述通孔配合以限制所述緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，所述底板上還設(shè)有定位件，所述定位件與所述緊固件接觸以限制所述緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述定位件與所述底板為一體結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，所述定位件與所述緊固件的接觸邊為直線。
[0018]優(yōu)選地，所述緊固件的外輪廓包括直線。
[0019]本實(shí)用新型還提供了一種制冷系統(tǒng)中的貯液分離器，包括貯液分離器本體和安裝部件，所述安裝部件為上述任一項(xiàng)所述的安裝部件，所述安裝部件通過(guò)所述支腿與所述貯液分離器本體連接。
[0020]本實(shí)用新型提供的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，包括支架和緊固件，支架包括支腿和底板，支腿位于底板的一側(cè)，緊固件從底板的另一側(cè)與底板焊接，緊固件具有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0021]安裝部件通過(guò)支架的支腿安裝到待安裝部件上，然后通過(guò)緊固件的螺紋結(jié)構(gòu)固定待安裝部件，安裝部件的緊固件位于支架的外側(cè)與支架的底板焊接，焊接操作位于支架外偵牝不受空間限制，焊接過(guò)程中的操作空間較大，可以采用的焊接類型較多，降低了焊接難度，提聞了焊接質(zhì)量，提聞了安裝部件的可罪性。
[0022]一種方式中，緊固件的螺紋結(jié)構(gòu)為螺紋孔，底板具有通孔，通孔大于或等于螺紋孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合。待安裝部件通過(guò)該安裝部件安裝時(shí)，將螺紋孔與安裝部位的安裝孔對(duì)齊，將螺釘穿過(guò)安裝孔與螺紋孔配合，然后擰緊螺釘，擰緊螺釘所需的操作空間較小。
[0023]具體的，緊固件與底板接觸的一側(cè)具有凸起部，凸起部穿過(guò)通孔，螺紋孔穿過(guò)凸起部，凸起部延長(zhǎng)了螺紋孔的長(zhǎng)度，增加了安裝的可靠性。
[0024]另一種方式中，緊固件的螺紋結(jié)構(gòu)為螺紋段，緊固件遠(yuǎn)離底板的一側(cè)具有垂直于底板的螺紋段，該安裝部件的焊接質(zhì)量較好，可靠性較高。安裝時(shí)，將螺紋段穿過(guò)安裝部位的安裝孔，將螺母與螺紋段配合，擰緊螺母，同樣能夠固定安裝部件。
[0025]一種優(yōu)選的方式中，凸起部的外輪廓與通孔配合以限制緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)。通孔能夠限制凸起部的轉(zhuǎn)動(dòng)，在擰緊螺釘或螺母時(shí)，緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)同時(shí)受到通孔和焊接位置的限制，減少了焊接位置受到的應(yīng)力，提高了焊接位置的可靠性。
[0026]另一種優(yōu)選的方式中，底板上設(shè)有定位件，定位件與緊固件接觸以限制緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)。在擰緊螺釘或螺母時(shí)，緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)同時(shí)受到定位件和焊接位置的限制，減少了焊接位置受到的應(yīng)力，提高了焊接位置的可靠性，具體的，定位件與底板可以為一體結(jié)構(gòu)，定位件也可以是通過(guò)固定連接的方式安裝在底板上。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選的方式中，可以同時(shí)設(shè)置兩種方式，凸起部的外輪廓與通孔配合的同時(shí)，底板上設(shè)有定位件，二種方式共同限制緊固件的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]本實(shí)用新型還提供了一種制冷系統(tǒng)中的貯液分離器，包括貯液分離器本體和安裝部件，安裝部件為上述任一項(xiàng)所述的安裝部件，安裝部件通過(guò)支腿與貯液分離器本體連接。
[0029]由于該安裝部件具有上述技術(shù)效果，故具有該安裝部件的貯液分離器也具有上述技術(shù)效果?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為一種典型的安裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為圖1所示的安裝部件的螺釘?shù)难鲆晥D；
[0032]其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記和部件名稱之間--對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下所示:
[0033]安裝部件I';支架11';螺釘12';螺釘頭部121';釘體122';凸點(diǎn)123';待安裝機(jī)組2'。
[0034]圖3為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為圖4所示的安裝部件的裝配示意圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第四種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第五種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本實(shí)用新型所提供的貯液分離器一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為圖9所示的貯液分離器安裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖3至圖10中的附圖標(biāo)記和部件名稱之間——對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下所示:
[0043]支架I ;支腿11 ;底板12 ;定位件13 ;
[0044]緊固件2 ;螺紋孔21 ;凸起部22 ;
[0045]螺釘3 ;待安裝部件4 ;安裝部位5 ;安裝孔51 ；
[0046]貯液分離器本體6。
【具體實(shí)施方式】
[0047]本實(shí)用新型的核心是提供一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件，該安裝部件的焊接質(zhì)量較好，可靠性較高。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種具有上述安裝部件的貯液分離器。
[0048]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0049]請(qǐng)參考圖3至圖5，圖3為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示的安裝部件的裝配示意圖。
[0050]在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件，包括支架I和緊固件2，支架I包括支腿11和底板12，支腿11位于底板12的一側(cè)，緊固件2從底板12的另一側(cè)與底板12焊接，緊固件2具有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0051]焊接該安裝部件的緊固件2和支架I時(shí)，緊固件2位于支架I的外側(cè)，支架I的“外側(cè)”是指支架I與支腿11相對(duì)的另一側(cè)。焊接操作位于支架I外側(cè)，不受空間限制，焊接過(guò)程中的操作空間較大，降低了焊接難度，提高了焊接質(zhì)量，提高安裝部件的可靠性。
[0052]安裝部件通過(guò)支架I的支腿11安裝到待安裝部件4上，然后通過(guò)緊固件2的螺紋結(jié)構(gòu)固定待安裝部件4，緊固件2的螺紋結(jié)構(gòu)可以為螺紋孔21，通過(guò)螺釘3固定緊固件2 ;緊固件2的螺紋結(jié)構(gòu)也可以為螺紋段，通過(guò)螺母固定緊固件。
[0053]一種具體的實(shí)施方式中，緊固件2具有螺紋孔21，底板12具有通孔，通孔大于或等于螺紋孔21，通孔的中心線與螺紋孔21的中心線重合，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。[0054]待安裝部件4通過(guò)該安裝部件安裝時(shí)，將螺紋孔21與安裝部位5的安裝孔51對(duì)齊，螺釘3穿過(guò)安裝孔51與螺紋孔21配合，然后擰緊螺釘3，螺釘3與螺紋孔21配合時(shí)，螺釘3長(zhǎng)出螺紋孔21的部分可以穿過(guò)底板12的通孔，底板12不會(huì)限制螺釘3。
[0055]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該安裝部件的焊接質(zhì)量較好，可靠性較高，安裝方式將原來(lái)的擰緊螺母改為擰緊螺釘3，擰緊螺母的工具為扳手，體積大重量大，擰緊螺釘3的工具為螺絲刀，工具相對(duì)較輕，同時(shí)減小了操作空間。
[0056]進(jìn)一步的，底板12上的通孔大于緊固件2上的螺紋孔21時(shí)，緊固件2與底板12接觸的一側(cè)具有凸起部22，凸起部22穿過(guò)通孔，螺紋孔21穿過(guò)凸起部22。凸起部22延長(zhǎng)了螺紋孔21的長(zhǎng)度，增加了螺紋配合的長(zhǎng)度，使安裝部件的安裝更加可靠。
[0057]上述結(jié)構(gòu)的安裝部件的裝配方式如圖5所示，將螺紋孔21與安裝部位5的安裝孔51對(duì)齊，螺釘3穿過(guò)安裝孔51與螺紋孔21配合，然后擰緊螺釘3。
[0058]請(qǐng)參考圖6，圖6為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0059]另一種具體的實(shí)施方式中，緊固件2的螺紋結(jié)構(gòu)為螺紋段，緊固件2遠(yuǎn)離底板12的一側(cè)具有垂直于底板12的螺紋段，該安裝部件的安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)中的安裝方式相似。
[0060]與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是，緊固件2與底板12焊接時(shí)，不受限制，焊接質(zhì)量較好，可靠性較高。安裝該安裝部件時(shí)，將緊固件2的螺紋段穿過(guò)安裝部位5的安裝孔51，用螺母與螺紋段配合，然后擰緊螺母，固定安裝部件。
[0061]一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在上述各實(shí)施方式中，凸起部22的外輪廓與通孔配合以限制緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)。通孔能夠限制凸起部22的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠限制緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0062]擰緊螺釘3或螺母時(shí)，緊固件2會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)受到焊接位置的限制，在焊接位置產(chǎn)生一定的應(yīng)力，通孔對(duì)凸起部22的限制可以限制緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)，減小焊接位置受到的應(yīng)力，提高焊接位置的可靠性。
[0063]凸起部22的外輪廓為非圓形時(shí)，通孔的形狀與凸起部22配合，通孔即可限制凸起部22的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠限制緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)，減小焊接位置產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0064]請(qǐng)參考圖7和圖8，圖7為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第四種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型所提供的安裝部件第五種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在上述各實(shí)施方式中，為了減小焊接位置受到的應(yīng)力，可以在底板12上設(shè)置定位件13，定位件13與緊固件2接觸以限制緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖7和圖8所示。
[0066]裝配該安裝部件的過(guò)程中，擰緊螺釘3或螺母時(shí)，緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)同時(shí)受到定位件13和焊接位置的限制，緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)主要作用在定位件13上，減少了焊接位置受到的應(yīng)力，定位件13大大減小了安裝過(guò)程中焊接位置產(chǎn)生的應(yīng)力，降低了焊接位置被撕裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高了焊接位置的可靠性。
[0067]具體的，定位件13與底板11可以為一體結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)將底板11的邊緣折彎的方式獲得定位件13，另外，定位件13還可以通過(guò)固定連接的方式安裝在底板11上。
[0068]定位件13與緊固件2接觸，能夠限制緊固件2的轉(zhuǎn)動(dòng)，二者的接觸邊可以是規(guī)則的，也可以是不規(guī)則的，可以是直線，也可以為曲線，圖7和圖8中，定位件13與緊固件2的接觸邊均為直線。
[0069]進(jìn)一步具體的實(shí)施方式中，定位件13與緊固件2的接觸邊為直線時(shí)，緊固件2的外輪廓包括直線。
[0070]如圖7所示，緊固件2的外輪廓包括直線和圓弧線，直線與定位件13配合；如圖8所示，緊固件2的外輪廓還可以為多邊形，多邊形的一條邊與定位件13配合。當(dāng)然，緊固件2的外輪廓并不局限于上述結(jié)構(gòu)，具有能夠與定位件13配合限制緊固件2轉(zhuǎn)動(dòng)的輪廓即可。
[0071]需要說(shuō)明的是，凸起部22與通孔的配合、定位件13與緊固件2的配合，上述兩種結(jié)構(gòu)都可以減小焊接位置受到的應(yīng)力，上述兩種結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)應(yīng)用在安裝部件中，也可以同時(shí)應(yīng)用在安裝部件中。
[0072]除了上述安裝部件，本實(shí)用新型還提供了一種制冷系統(tǒng)中的貯液分離器，包括貯液分離器本體6和安裝部件，安裝部件為上述安裝部件，安裝部件通過(guò)支腿11與貯液分離器本體6連接。貯液分離器的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0073]請(qǐng)參考圖9和圖10，圖9為本實(shí)用新型所提供的貯液分離器一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為圖9所示的貯液分離器安裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0074]圖9中，貯液分離器本體6的外壁上安裝了安裝部件，安裝部件通常通過(guò)支腿11焊接在貯液分離器本體6的外壁上，緊固件2具有螺紋孔21，圖中的螺紋孔21與螺釘3配合，需要安裝時(shí)，擰下螺釘3即可安裝。
[0075]貯液分離器本體6上設(shè)置安裝部件的數(shù)量和位置根據(jù)具體的安裝情況設(shè)置，圖10中，直角形的安裝部位5具有兩個(gè)安裝壁，根據(jù)安裝壁與貯液分離器本體6的相對(duì)位置設(shè)置安裝部件的位置，以達(dá)到最好的安裝效果。
[0076]該安裝部件具有上述技術(shù)效果，故具有該安裝部件的制冷系統(tǒng)也具有上述效果。
[0077]顯然，該安裝部件的應(yīng)用并不局限于貯液分離器，還可以應(yīng)用在制冷系統(tǒng)的其他組件中。
[0078]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的制冷系統(tǒng)中的安裝部件及貯液分離器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)中的安裝部件，包括支架(I)和緊固件(2)，所述支架(I)包括支腿(11)和底板(12)，其特征在于，所述支腿(11)位于所述底板(12)的一側(cè)，所述緊固件(2)從所述底板(12)的另一側(cè)與所述底板(12)焊接，所述緊固件(2)具有螺紋結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)具有螺紋孔(21)，所述底板(12)具有通孔，所述通孔大于或等于所述螺紋孔(21)，所述通孔的中心線與所述螺紋孔(21)的中心線重合。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)與所述底板(12)接觸的一側(cè)具有凸起部(22)，所述凸起部(22)穿過(guò)所述通孔，所述螺紋孔(21)為穿過(guò)所述凸起部(22)的螺紋通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)遠(yuǎn)離所述底板(12)的一側(cè)具有垂直于所述底板(12)的螺紋段。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述凸起部(22)的外輪廓與所述通孔配合以限制所述緊固件(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述底板(12)上還設(shè)有定位件(13)，所述定位件(13)與所述緊固件(2)接觸以限制所述緊固件(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述定位件(13)與所述底板(12)為一體結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述定位件(13)與所述緊固件(2)的接觸邊為直線。
9.如權(quán)利要求8所述的制冷系統(tǒng)中的安裝部件，其特征在于，所述緊固件(2)的外輪廓包括直線。
10.一種制冷系統(tǒng)中的貯液分離器，包括貯液分離器本體(6)和安裝部件，其特征在于，所述安裝部件為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的安裝部件，所述安裝部件通過(guò)所述支腿(11)與所述貯液分離器本體(6 )連接。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203570782SQ201320772482
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司