一種雙排扁管的平行流換熱器及具有該換熱器的空調(diào)裝置制造方法
【專利摘要】一種雙排扁管的平行流換熱器，上集流管由上集流管蓋板扣合在上集流管基體上構(gòu)成，下集流管由下集流管蓋板扣合在下集流管基體上構(gòu)成，雙排扁管的兩端分別插置在上集流管扁管切孔內(nèi)和下集流管扁管切孔內(nèi)，其中一排扁管連通緩沖腔和溢流腔，另一排扁管連通回流腔和匯流腔，緩沖腔內(nèi)在下集流管基體上設(shè)有進(jìn)液腔，進(jìn)液腔經(jīng)由其壁體上的若干噴射孔連通到緩沖腔，進(jìn)液腔端口處外接進(jìn)液管，下集流管一端的下集流管端板上設(shè)有出液管，出液管連通到匯流腔。制冷劑兩次充分流經(jīng)換熱扁管，流動(dòng)阻力小，流道長(zhǎng)，沿程不易出現(xiàn)漩渦，雙排扁管平行流換熱器換熱更加充分，換熱效率高，可以提高具有該換熱器空調(diào)裝置的能效比，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，安裝方便。
【專利說明】一種雙排扁管的平行流換熱器及具有該換熱器的空調(diào)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種雙排扁管的平行流換熱器及具有該換熱器的空調(diào)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)逐年提升，勢(shì)必會(huì)消耗大量的銅資源，造成銅價(jià)飛速上漲，中國(guó)鋁資源豐富，而銅資源缺乏，銅資源面臨緊缺的風(fēng)險(xiǎn)，因此鋁代銅技術(shù)將成為今后空調(diào)換熱器發(fā)展的必然趨勢(shì)。平行流多孔微通道換熱器是一種全鋁換熱器，作為一種用于空調(diào)的新型換熱器，受到越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有平行流多孔微通道換熱器，集流管上通常只焊接一個(gè)制冷劑輸入管，靠近制冷劑輸入管的扁管稱為近端扁管，遠(yuǎn)離制冷劑輸入管的扁管稱為遠(yuǎn)端扁管。由于制冷劑進(jìn)入集流管后，在集流管內(nèi)部會(huì)受到扁管的干擾，沿程易出現(xiàn)漩渦，流動(dòng)阻力非常大，制冷劑的不均勻流動(dòng)，使得遠(yuǎn)端扁管的制冷劑流通量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于近端扁管的制冷劑流通量，部分扁管換熱比較充分，部分扁管換熱不足，這勢(shì)必會(huì)造成平行流換熱器的溫度分布不均勻，從而使平行流換熱器的換熱效率降低。因此如何降低平行流換熱器的集流管沿程阻力的損失，并使制冷劑分配均勻進(jìn)每根扁管，充分利用所有扁管換熱，提高平行流換熱器的換熱性能，最后提高房間空調(diào)器的制冷或制熱量，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員目前需要解決技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種雙排扁管的平行流換熱器及具有該換熱器的空調(diào)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種雙排扁管的平行流換熱器，包括上集流管、下集流管和設(shè)置在上下集流管之間的若干扁管，所述上集流管由上集流管蓋板扣合在上集流管基體上構(gòu)成，上集流管蓋板上設(shè)有兩排上集流管扁管切孔，兩排上集流管扁管切孔分別對(duì)應(yīng)上集流管內(nèi)的溢流腔和回流腔，溢流腔和回流腔相連通，上集流管兩端設(shè)有上集流管端板；所述下集流管由下集流管蓋板扣合在下集流管基體上構(gòu)成，下集流管蓋板上設(shè)有兩排下集流管扁管切孔，兩排下集流管扁管切孔分別對(duì)應(yīng)下集流管內(nèi)的緩沖腔和匯流腔，緩沖腔和匯流腔經(jīng)由兩者間的下集流管隔片相截止，下集流管兩端設(shè)有下集流管端板；所述雙排扁管的兩端分別插置在上集流管扁管切孔內(nèi)和下集流管扁管切孔內(nèi)，其中一排扁管連通緩沖腔和溢流腔，另一排扁管連通回流腔和匯流腔；所述緩沖腔內(nèi)在下集流管基體上設(shè)有進(jìn)液腔，進(jìn)液腔經(jīng)由其壁體上的若干噴射孔連通到緩沖腔，進(jìn)液腔端口處外接進(jìn)液管，下集流管一端的下集流管端板上設(shè)有出液管，出液管連通到匯流腔。
[0006]作為優(yōu)選，所述下集流管內(nèi)設(shè)有若干下集流管隔板，下集流管隔板將緩沖腔分隔成多個(gè)緩沖支腔；相對(duì)下集流管隔板位置處，在上集流管內(nèi)也設(shè)有若干上集流管隔板，上集流管隔板將溢流腔和回流腔分別分隔成多個(gè)溢流支腔和回流支腔，緩沖支腔、溢流支腔和回流支腔一一對(duì)應(yīng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述上集流管的溢流腔和回流腔通過兩者間上集流管隔片上的若干通孔相連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述上集流管兩端的上集流管端板經(jīng)由上集流管蓋板上的上集流管端板切孔插置在上集流管基體內(nèi)；所述下集流管兩端的下集流管端板經(jīng)由下集流管蓋板上的下集流管端板切孔插置在下集流管基體內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，所述上集流管內(nèi)的上集流管隔板經(jīng)由上集流管蓋板上的上集流管隔板切孔插置在上集流管基體內(nèi)；所述下集流管內(nèi)的下集流管隔板經(jīng)由下集流管蓋板上的下集流管隔板切孔插置在下集流管基體內(nèi)。
[0010]一種空調(diào)裝置，具有上述雙排扁管平行流換熱器。
[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案中，依據(jù)距離進(jìn)液腔端口的遠(yuǎn)近，適當(dāng)設(shè)置各個(gè)緩沖支腔、溢流支腔和回流支腔的跨度，制冷劑經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入到進(jìn)液管后再經(jīng)噴射孔勻量進(jìn)入到各個(gè)緩沖支腔，進(jìn)而充分流經(jīng)緩沖腔和溢流腔之間的一排扁管，最后充分流經(jīng)回流腔和匯流腔之間的一排扁管，制冷劑兩次充分流經(jīng)換熱扁管，流動(dòng)阻力小，流道長(zhǎng)，沿程不易出現(xiàn)漩渦，雙排扁管平行流換熱器換熱更加充分，換熱效率高，有利于提高具有該換熱器空調(diào)裝置的能效比，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，安裝方便，設(shè)計(jì)合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型平行流換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型上集流管的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型上集流管的一種分體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型下集流管的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型下集流管的一種分體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實(shí)施例:參看圖1?5，本實(shí)用新型雙排扁管的平行流換熱器包括上集流管1、下集流管2和設(shè)置在上下集流管之間的若干扁管6。其中上集流管I由上集流管蓋板12扣合在上集流管基體11上構(gòu)成，上集流管蓋板12上設(shè)有兩排上集流管扁管切孔14，兩排上集流管扁管切孔14分別對(duì)應(yīng)上集流管I內(nèi)的溢流腔19和回流腔18，溢流腔19和回流腔18通過兩者間上集流管隔片10上的若干通孔20相連通，上集流管I的兩端設(shè)有上集流管端板13，上集流管兩端的上集流管端板13經(jīng)由上集流管蓋板12上的上集流管端板切孔16插置在上集流管基體11內(nèi)。下集流管2由下集流管蓋板22扣合在下集流管基體21上構(gòu)成，下集流管蓋板22上設(shè)有兩排下集流管扁管切孔24，兩排下集流管扁管切孔24分別對(duì)應(yīng)下集流管2內(nèi)的緩沖腔30和匯流腔31，緩沖腔30和匯流腔31經(jīng)由兩者間的下集流管隔片32相截止，下集流管2的兩端設(shè)有下集流管端板23，下集流管兩端的下集流管端板23經(jīng)由下集流管蓋板22上的下集流管端板切孔26插置在下集流管基體21內(nèi)。雙排扁管6的兩端分別插置在上集流管扁管切孔14內(nèi)和下集流管扁管切孔24內(nèi)，其中一排扁管6連通緩沖腔30和溢流腔19，另一排扁管6連通回流腔18和匯流腔31，緩沖腔內(nèi)在下集流管基體21上設(shè)有進(jìn)液腔28，進(jìn)液腔28經(jīng)由其壁體上的若干噴射孔29連通到緩沖腔30，進(jìn)液腔端口處外接進(jìn)液管5，下集流管一端的下集流管端板23上設(shè)有出液管4，出液管4連通到匯流腔
31。下集流管2內(nèi)設(shè)有若干下集流管隔板25，下集流管隔板25將緩沖腔30分隔成多個(gè)緩沖支腔；相對(duì)下集流管隔板25的位置處，在上集流管I內(nèi)也設(shè)有若干上集流管隔板15，上集流管隔板15將溢流腔19和回流腔18分別分隔成多個(gè)溢流支腔和回流支腔，緩沖支腔、溢流支腔和回流支腔一一對(duì)應(yīng)，上集流管內(nèi)的上集流管隔板15經(jīng)由上集流管蓋板12上的上集流管隔板切孔17插置在上集流管基體11內(nèi)，下集流管內(nèi)的下集流管隔板25經(jīng)由下集流管蓋板22上的下集流管隔板切孔27插置在下集流管基體21內(nèi)。本實(shí)用新型的空調(diào)裝置具有上述雙排扁管平行流換熱器。
[0019]本實(shí)用新型技術(shù)方案中，依據(jù)距離進(jìn)液腔端口的遠(yuǎn)近，適當(dāng)設(shè)置各個(gè)緩沖支腔、溢流支腔和回流支腔的跨度，制冷劑經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入到進(jìn)液管后再經(jīng)噴射孔勻量進(jìn)入到各個(gè)緩沖支腔，進(jìn)而充分流經(jīng)緩沖腔和溢流腔之間的一排扁管，最后充分流經(jīng)回流腔和匯流腔之間的一排扁管，制冷劑兩次充分流經(jīng)換熱扁管，流動(dòng)阻力小，流道長(zhǎng)，沿程不易出現(xiàn)漩渦，雙排扁管平行流換熱器換熱更加充分，換熱效率高，有利于提高具有該換熱器空調(diào)裝置的能效比，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，安裝方便，設(shè)計(jì)合理。
[0020]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙排扁管的平行流換熱器，包括上集流管、下集流管和設(shè)置在上下集流管之間的若干扁管，其特征在于所述上集流管由上集流管蓋板扣合在上集流管基體上構(gòu)成，上集流管蓋板上設(shè)有兩排上集流管扁管切孔，兩排上集流管扁管切孔分別對(duì)應(yīng)上集流管內(nèi)的溢流腔和回流腔，溢流腔和回流腔相連通，上集流管兩端設(shè)有上集流管端板；所述下集流管由下集流管蓋板扣合在下集流管基體上構(gòu)成，下集流管蓋板上設(shè)有兩排下集流管扁管切孔，兩排下集流管扁管切孔分別對(duì)應(yīng)下集流管內(nèi)的緩沖腔和匯流腔，緩沖腔和匯流腔經(jīng)由兩者間的下集流管隔片相截止，下集流管兩端設(shè)有下集流管端板；所述雙排扁管的兩端分別插置在上集流管扁管切孔內(nèi)和下集流管扁管切孔內(nèi)，其中一排扁管連通緩沖腔和溢流腔，另一排扁管連通回流腔和匯流腔；所述緩沖腔內(nèi)在下集流管基體上設(shè)有進(jìn)液腔，進(jìn)液腔經(jīng)由其壁體上的若干噴射孔連通到緩沖腔，進(jìn)液腔端口處外接進(jìn)液管，下集流管一端的下集流管端板上設(shè)有出液管，出液管連通到匯流腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙排扁管的平行流換熱器，其特征在于所述下集流管內(nèi)設(shè)有若干下集流管隔板，下集流管隔板將緩沖腔分隔成多個(gè)緩沖支腔；相對(duì)下集流管隔板位置處，在上集流管內(nèi)也設(shè)有若干上集流管隔板，上集流管隔板將溢流腔和回流腔分別分隔成多個(gè)溢流支腔和回流支腔，緩沖支腔、溢流支腔和回流支腔一一對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種雙排扁管的平行流換熱器，其特征在于所述上集流管的溢流腔和回流腔通過兩者間上集流管隔片上的若干通孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種雙排扁管的平行流換熱器，其特征在于所述上集流管兩端的上集流管端板經(jīng)由上集流管蓋板上的上集流管端板切孔插置在上集流管基體內(nèi)；所述下集流管兩端的下集流管端板經(jīng)由下集流管蓋板上的下集流管端板切孔插置在下集流管基體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種雙排扁管的平行流換熱器，其特征在于所述上集流管內(nèi)的上集流管隔板經(jīng)由上集流管蓋板上的上集流管隔板切孔插置在上集流管基體內(nèi)；所述下集流管內(nèi)的下集流管隔板經(jīng)由下集流管蓋板上的下集流管隔板切孔插置在下集流管基體內(nèi)。
6.一種空調(diào)裝置，其特征在于所述空調(diào)裝置具有權(quán)利要求1?5任一所述的一種雙排扁管平行流換熱器。
【文檔編號(hào)】F25B39/00GK203642561SQ201320802722
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】董長(zhǎng)盛 申請(qǐng)人:浙江金宸三普換熱器有限公司