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      氣液分離器的制造方法

      文檔序號(hào):4805788閱讀:149來(lái)源:國(guó)知局
      氣液分離器的制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種氣液分離器,包括殼體和至少兩條通氣管,所述通氣管一端位于殼體外、另一端伸入殼體內(nèi),所述通氣管伸入殼體內(nèi)部分的管壁上連接有支管,所述支管端部安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括由網(wǎng)狀材料圍成的筒體,所述筒體一端開(kāi)口、另一端閉合,還包括安裝座,所述安裝座一側(cè)與筒體開(kāi)口端固定連接、另一側(cè)與支管固定連接,所述安裝座上設(shè)置有連通支管和筒體的通孔,所述筒體內(nèi)設(shè)有用于防止筒體變癟和折彎的彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),可有效保證氣液分離器的處理量和使用壽命,進(jìn)而保證其所裝配的空調(diào)器或壓縮機(jī)的使用壽命。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】氣液分離器
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的氣液分離器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]氣液分離器(或油分離器)可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離、分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧、各種氣體水洗塔、吸收塔及解析塔的氣相除霧等,氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵,油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合??照{(diào)器等設(shè)備上設(shè)置氣液分離器的目的是防止大量的液體進(jìn)入壓縮機(jī)造成液擊等故障,現(xiàn)有的濾網(wǎng)式氣液分離器一般由一個(gè)封閉的殼體、向殼體內(nèi)進(jìn)氣的進(jìn)氣管、用于將進(jìn)入殼體內(nèi)的氣體中混雜的液體分離出來(lái)的濾網(wǎng)以及將殼體內(nèi)的氣體導(dǎo)出的出氣管和將殼體內(nèi)的液體導(dǎo)出的出油通道,其中濾網(wǎng)一般為由面狀絲網(wǎng)環(huán)成筒體,筒體的一端封閉、另一端開(kāi)口,其開(kāi)口端安裝在進(jìn)氣管或出氣管上,而絲網(wǎng)制成的筒體在進(jìn)氣或出氣時(shí)會(huì)受到氣體的壓力而變形致使絲網(wǎng)制成的筒體變癟或者彎曲,而由絲網(wǎng)制成的筒體變癟或者彎曲后會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣量或出氣量減小進(jìn)而影響氣液分離器或油分離器的處理能力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種氣液分離器,通過(guò)改進(jìn)其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),可有效保證氣液分離器的處理量和使用壽命,進(jìn)而保證其所裝配的空調(diào)器或壓縮機(jī)的使用壽命。
      [0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下方案:氣液分離器,包括殼體和至少兩條通氣管,所述通氣管一端位于殼體外、另一端伸入殼體內(nèi),所述通氣管伸入殼體內(nèi)部分的管壁上連通有支管,所述支管端部安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括由網(wǎng)狀材料圍成的筒體,所述筒體一端開(kāi)口、另一端閉合,還包括安裝座,所述安裝座一側(cè)與筒體開(kāi)口端固定連接、另一側(cè)與支管固定連接,所述安裝座上設(shè)置有連通支管和筒體的通孔,所述筒體內(nèi)設(shè)有用于防止筒體變癟和折彎的保持架。
      [0005]作為優(yōu)選,所述安裝座朝向筒體開(kāi)口端的一側(cè)設(shè)有一圈與筒體開(kāi)口端輪廓相一致的環(huán)狀凹槽,所述通孔位于環(huán)狀凹槽圍成的范圍內(nèi),所述筒體開(kāi)口端伸入并固定于環(huán)狀凹槽內(nèi),所述安裝座背離筒體的一側(cè)設(shè)有凸起,所述通孔貫穿凸起。
      [0006]作為優(yōu)選,所述安裝座包括外環(huán)和卡在外環(huán)中的卡塊,所述環(huán)狀凹槽設(shè)在外環(huán)上,所述環(huán)狀凹槽自外環(huán)朝向筒體的一端端面向外環(huán)凹進(jìn),所述通孔設(shè)在卡塊上。
      [0007]作為優(yōu)選,所述外環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有繞外環(huán)內(nèi)壁一周的凹進(jìn),所述卡塊外側(cè)壁上設(shè)有圍繞卡塊外側(cè)壁一周的凸條,所述凸條卡在凹進(jìn)中。
      [0008]作為優(yōu)選,所述凸起的外側(cè)壁設(shè)有繞凸起一周的隆起。
      [0009]作為優(yōu)選,所述凸起的外徑自遠(yuǎn)離安裝座的一端向與安裝座連接的一端逐漸增大。
      [0010]作為優(yōu)選,所述安裝座朝向筒體的一側(cè)具有一圈凸環(huán),所述環(huán)狀凹槽自凸環(huán)朝向筒體一端的端面向安裝座凹進(jìn)。
      [0011]作為優(yōu)選,所述殼體由罩體1、筒體和罩體II拼接而成,所述罩體I和筒體之間焊接,所述筒體和罩體II之間焊接。
      [0012]作為優(yōu)選,所述罩體II的外側(cè)壁設(shè)置有若干連接片,所述連接片包括沿罩體II軸向延伸的連接片I和與連接片I連接的連接片II,所述連接片II的延伸方向垂直于罩體II軸向,所述連接片II上設(shè)置有腰孔。
      [0013]作為優(yōu)選,所述保持架為一段彈簧。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造取材方便。
      [0014]有益效果:
      [0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的氣液分離器,通過(guò)改進(jìn)其濾網(wǎng)結(jié)構(gòu),將筒體I通過(guò)安裝座3安裝在支管上,在筒體內(nèi)設(shè)置彈簧用于防止筒體變癟和折彎,可有效保證氣液分離器的處理能力和使用壽命,進(jìn)而保證其所裝配的空調(diào)器或壓縮機(jī)的使用壽命。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2為圖1中A-A向的剖視圖;
      [0018]圖3為圖2中B處的放大圖;
      [0019]圖4為本實(shí)用新型中過(guò)濾結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖5為本實(shí)用新型中第一種過(guò)濾結(jié)構(gòu)的左視圖;
      [0021]圖6為圖4中C處的放大圖;
      [0022]圖7為圖4中D處的放大圖;
      [0023]圖8為本實(shí)用新型中第一種過(guò)濾結(jié)構(gòu)中安裝座的右視圖;
      [0024]圖9為本實(shí)用新型中第二種過(guò)濾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖10為本實(shí)用新型中第三種過(guò)濾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]如圖1至3所示,氣液分離器,包括殼體5和至少兩條通氣管6,通氣管6 —端位于殼體5外、另一端伸入殼體5內(nèi),其中,至少有一條通氣管6用于進(jìn)氣,至少有一條通氣管6用于出氣,所有用于進(jìn)氣的通氣管6或者所有用于出氣的通氣管6伸入殼體5內(nèi)部分的管壁上連接有支管7,支管7端部安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),其中,過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括由網(wǎng)狀材料如絲網(wǎng)圍成的筒體1,筒體I 一端開(kāi)口、另一端閉合,筒體I開(kāi)口端固定連接在安裝座3 —側(cè),安裝座3另一側(cè)與支管7固定連接,安裝座3上設(shè)置有連通支管7和筒體I的通孔4,筒體I內(nèi)設(shè)有用于防止筒體I變癟和折彎的彈簧2。工作時(shí),若用于進(jìn)氣的通氣管6安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),則混雜有液體、油滴的氣體依次經(jīng)用于進(jìn)氣的通氣管6、連接在該通氣管6側(cè)部的支管7、安裝在該支管7端部的安裝座3的通孔4進(jìn)入筒體1,由于筒體I由如絲網(wǎng)等網(wǎng)狀材料圍成,筒體I的筒壁具有細(xì)小的過(guò)濾孔,氣體可通過(guò),液體以及較大的粉塵則被過(guò)濾下來(lái)不能通過(guò),被過(guò)濾下來(lái)的液體聚集后沿管壁流下經(jīng)回油管或排液管排出,此過(guò)程中,由于筒體I設(shè)置有彈簧2,即使通氣管6的氣壓較大、氣流較急,筒體I也不會(huì)發(fā)生變癟、折彎等變形;若用于進(jìn)氣的通氣管6安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),則混雜有液體、油滴的氣體經(jīng)用于進(jìn)氣的通氣管6進(jìn)入殼體5內(nèi),再?gòu)耐搀wI外壁經(jīng)筒體I的過(guò)濾孔進(jìn)入筒體I內(nèi),再經(jīng)通孔4、支管7以及用于出氣的通氣管6流向壓縮機(jī)等機(jī)構(gòu),被過(guò)濾在外的液體聚集后沿管壁流下經(jīng)回油管或排液管排出,同樣,此過(guò)程中,由于筒體I設(shè)置有彈簧2,即使通氣管6的氣壓較大、氣流較急,筒體I也不會(huì)發(fā)生變癟、折彎等變形;也可既在用于進(jìn)氣的通氣管6也在用于出氣的通氣管6上設(shè)置過(guò)濾結(jié)構(gòu),雙重過(guò)濾,過(guò)濾效果較好。
      [0027]本實(shí)施例中,安裝座3朝向筒體I開(kāi)口端的一側(cè)設(shè)有一圈與筒體I開(kāi)口端輪廓相一致的環(huán)狀凹槽32,所述通孔4位于環(huán)狀凹槽32圍成的范圍內(nèi),所述筒體I開(kāi)口端伸入并固定于環(huán)狀凹槽32內(nèi),所述安裝座3背離筒體I的一側(cè)設(shè)有凸起33,所述通孔4貫穿凸起
      33。安裝時(shí),凸起33伸入支管7中卡在支管7管壁上,安裝座3則與支管7固定在一起,比較方便;也可在凸起33外壁設(shè)置外螺紋,支管7內(nèi)壁設(shè)置與凸起33外壁的外螺紋配合的內(nèi)螺紋,凸起33與支管7通過(guò)螺紋連接,連接比較牢固,當(dāng)然,也可在支管7外壁設(shè)置外螺紋,通孔4內(nèi)壁設(shè)置與支管7外壁的外螺紋配合的內(nèi)螺紋;安裝座3與支管7也可焊接,但難拆卸,過(guò)濾結(jié)構(gòu)損壞后不能更換。
      [0028]本實(shí)施例中,如圖4至8所示,安裝座3可以采用組裝式結(jié)構(gòu),其包括外環(huán)34和卡在外環(huán)34中的卡塊35,環(huán)狀凹槽32設(shè)在外環(huán)34上,環(huán)狀凹槽32自外環(huán)34朝向筒體I的一端端面向外環(huán)34凹進(jìn),通孔4設(shè)在卡塊35上。所述外環(huán)34內(nèi)壁上設(shè)有繞外環(huán)34 —周內(nèi)壁的凹進(jìn)341,卡塊35外側(cè)壁上設(shè)有繞卡塊35外側(cè)壁一周的凸條351,凸條351卡在凹進(jìn)341中。采用這種結(jié)構(gòu)后卡塊35則可焊接于支管7,過(guò)濾結(jié)構(gòu)的筒體I損壞后,將外環(huán)34拆卸更換相對(duì)外環(huán)34和筒體I即可。圖4中,凸起33的外側(cè)壁設(shè)有繞凸起33 —周的隆起331,凸起33伸入支管7后,隆起331抵在支管7內(nèi)壁上,一方面使安裝座3襯緊在支管7內(nèi)壁上,另一方面具有密封作用。
      [0029]如圖9所示,凸起33的外輪廓非圖4中的圓柱體結(jié)構(gòu),而是凸起33的外徑自遠(yuǎn)離安裝座3的一端向與安裝座3連接的一端逐漸增大后形成錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)既方便凸起33伸入支管7內(nèi),外壁面又可抵緊在支管7端部,無(wú)需設(shè)置隆起331。
      [0030]如圖10所不,安裝座3為一體式結(jié)構(gòu),其朝向筒體I的一側(cè)具有一圈凸環(huán)31,所述環(huán)狀凹槽32自凸環(huán)31朝向筒體I 一端的端面向安裝座3凹進(jìn),筒體I筒壁伸入并固定于環(huán)狀凹槽32內(nèi),這種結(jié)構(gòu)在保證筒體I安裝的前提下,材料比較節(jié)約。
      [0031]本實(shí)施例中,殼體5由罩體I 51、筒體52和罩體II 53拼接而成,罩體I 51和筒體52之間焊接,筒體52和罩體II 53之間焊接后用密封條等密封或者全部密封焊接,采用拼接結(jié)構(gòu)后,制造成型比較方便。罩體II 53的外側(cè)壁設(shè)置有均勻布置的4個(gè)連接片,其中連接片包括沿罩體II 53軸向延伸的連接片I 81和與連接片I 81連接的連接片II 82,連接片II 82垂直于罩體II 53軸向,連接片I 81和連接片II 82呈L型結(jié)構(gòu),連接片II 82上設(shè)置有腰孔83,殼體5安裝時(shí),便于微調(diào)殼體5和基座的相對(duì)位置。
      [0032]本實(shí)施例中,筒體I可以做成直筒,相應(yīng)的,其內(nèi)的彈簧為圓柱螺旋彈簧;筒體I也可為自開(kāi)口一端向閉合一端外徑逐漸減小的圓錐狀結(jié)構(gòu),相應(yīng)的,其內(nèi)的彈簧為圓錐螺旋彈簧,筒體I的筒徑宜在12mm-14mm之間,筒體I的長(zhǎng)度宜在26mm左右,支管7的長(zhǎng)度宜在13_左右。過(guò)濾結(jié)構(gòu)表面整體上應(yīng)當(dāng)平整,須焊接處焊面平整,不宜有毛刺。過(guò)濾結(jié)構(gòu)如安裝座等的棱角處最好做成倒角或圓角,氣體流通時(shí)比較流暢,不會(huì)產(chǎn)生噪音。
      【權(quán)利要求】
      1.氣液分離器,包括殼體(5)和至少兩條通氣管(6),所述通氣管(6)—端位于殼體(5)夕卜、另一端伸入殼體(5)內(nèi),所述通氣管(6)伸入殼體(5)內(nèi)部分的管壁上連通有支管(7),所述支管(7)端部安裝有過(guò)濾結(jié)構(gòu),其特征在于:所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括由網(wǎng)狀材料圍成的筒體(1),所述筒體(I) 一端開(kāi)口、另一端閉合,還包括安裝座(3),所述安裝座(3)—側(cè)與筒體(I)開(kāi)口端固定連接、另一側(cè)與支管(7)固定連接,所述安裝座(3)上設(shè)置有連通支管(7)和筒體(I)的通孔(4),所述筒體(I)內(nèi)設(shè)有用于防止筒體(I)變癟和折彎的保持架(2)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器,其特征在于:所述安裝座(3)朝向筒體(I)開(kāi)口端的一側(cè)設(shè)有一圈與筒體(I)開(kāi)口端輪廓相一致的環(huán)狀凹槽(32),所述通孔(4)位于環(huán)狀凹槽(32)圍成的范圍內(nèi),所述筒體(I)開(kāi)口端伸入并固定于環(huán)狀凹槽(32)內(nèi),所述安裝座(3)背離筒體(I)的一側(cè)設(shè)有凸起(33),所述通孔(4)貫穿凸起(33)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器,其特征在于:所述安裝座(3)包括外環(huán)(34)和卡在外環(huán)(34)中的卡塊(35),所述環(huán)狀凹槽(32)設(shè)在外環(huán)(34)上,所述環(huán)狀凹槽(32)自外環(huán)(34)朝向筒體(I)的一端端面向外環(huán)(34)凹進(jìn),所述通孔(4)設(shè)在卡塊(35)上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器,其特征在于:所述外環(huán)(34)內(nèi)壁上設(shè)有繞外環(huán)(34)一周內(nèi)壁的凹進(jìn)(341),所述卡塊(35)外側(cè)壁上設(shè)有繞卡塊(35)外側(cè)壁一周的凸條(351),所述凸條(351)卡在凹進(jìn)(341)中。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器,其特征在于:所述凸起(33)的外側(cè)壁設(shè)有繞凸起(33)—周的隆起(331)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器,其特征在于:所述凸起(33)的外徑自遠(yuǎn)離安裝座(3)的一端向與安裝座(3)連接的一端逐漸增大。
      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器,其特征在于:所述安裝座(3)朝向筒體(I)的一側(cè)具有一圈凸環(huán)(31),所述環(huán)狀凹槽(32)自凸環(huán)(31)朝向筒體(I) 一端的端面向安裝座(3)凹進(jìn)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的氣液分離器,其特征在于:所述殼體(5)由罩體I(51)、筒體(52)和罩體II(53)拼接而成,所述罩體I (51)和筒體(52)之間焊接,所述筒體(52)和罩體II(53)之間焊接。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8任一所述的氣液分離器,其特征在于:所述罩體II(53)的外側(cè)壁設(shè)置有若干連接片,所述連接片包括沿罩體II (53)軸向延伸的連接片I (81)和與連接片I(81)連接的連接片II (82),所述連接片II (82)的延伸方向垂直于罩體II (53)的軸向,所述連接片II (82 )上設(shè)置有腰孔(83 )。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的氣液分離器,其特征在于:所述保持架(2)為一段彈簧。
      【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203586636SQ201320827374
      【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
      【發(fā)明者】吳竹明, 陳春君 申請(qǐng)人:青島開(kāi)拓隆海制冷配件有限公司
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