用于對蒸氣壓縮系統(tǒng)的溫度傳感器進行校準的方法
【專利摘要】在此披露了一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)(1)中的溫度傳感器(6)進行校準的方法。一個膨脹裝置(3)的開放度(9)被交替地增大和減小。與此同時，對進入該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的溫度(10)和離開該蒸發(fā)器(4)的制冷劑溫度(11)進行監(jiān)測。對于該膨脹裝置(3)的開放度(9)的每個周期，記錄進入該蒸發(fā)器的制冷劑的一個最高溫度T1，max以及離開該蒸發(fā)器的制冷劑的一個最低溫度T2，min。對于每個周期計算一個校準值ΔT1，其方式為ΔT1＝C-(T2，min-T1，max)，并且在所計算的這些值中選擇一個最大校準值。最后，將由該第一溫度傳感器(6)得到的溫度測量值調(diào)節(jié)由TΔ1，max定義的一個量值。
【專利說明】用于對蒸氣壓縮系統(tǒng)的溫度傳感器進行校準的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)如制冷系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)或熱泵中的溫度傳感器進行校準的方法。本發(fā)明的方法允許以一種簡單方式校準該蒸氣壓縮系統(tǒng)的溫度傳感器，如用于確定離開蒸發(fā)器的制冷劑的過熱度的一個溫度傳感器。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸氣壓縮系統(tǒng)通常包括一個壓縮機；一個冷凝器；一個膨脹裝置，如處于膨脹閥的形式；以及被安排在制冷劑路徑中的一個蒸發(fā)器。在該制冷劑路徑中流動的制冷劑被交替地壓縮和膨脹，并且在該冷凝器中和蒸發(fā)器中發(fā)生了熱交換。由此對封閉的體積提供制冷或加熱。
[0003]到蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)經(jīng)常是在離開該蒸發(fā)器的制冷劑的過熱度基礎(chǔ)上進行控制的。該過熱度是離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度與離開該蒸發(fā)器的制冷劑的露點之差。高過熱度值表明，離開蒸發(fā)器的制冷劑是氣態(tài)的并且該氣態(tài)制冷劑已經(jīng)在該蒸發(fā)器中被加熱。因此，高過熱度值表明，該蒸發(fā)器的潛在制冷能力沒有以有效方式得到利用。
[0004]另一方面，零過熱度表明，液態(tài)制冷劑可能穿過該蒸發(fā)器并且進入抽吸管線。這是一個缺點，因為如果液態(tài)制冷劑被允許到達壓縮機則可能損壞該壓縮機。因此，希望按以下方式運行該蒸氣壓縮系統(tǒng)，即，使得離開蒸發(fā)器的制冷劑過熱度小但為正。為了實現(xiàn)這點，必須在該蒸氣壓縮系統(tǒng)的運行過程中對離開蒸發(fā)器的制冷劑的過熱度進行監(jiān)測。例如，這可以通過測量進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度以及離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度來實現(xiàn)。作為一個替代方案，可以測量離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度和壓力。在任何情況下，為了能夠控制該蒸氣壓縮系統(tǒng)以便準確地獲得期望的低過熱度值，有必要對用于測量在制冷劑路徑中流動的制冷劑的溫度和/或壓力的傳感器進行適當校準。
[0005]JP 2008 202911披露了一種制冷裝置，該制冷裝置對設(shè)置在蒸發(fā)器的入口和出口處的制冷劑溫度傳感器實施了校準。一個控制部包括運行控制部，用于設(shè)定在該制冷裝置的運行狀態(tài)下該蒸發(fā)器的入口和出口的制冷劑為飽和時的狀態(tài)。安排了一個溫度傳感器校準部以獲取在由該操作控制部設(shè)定的飽和運行狀態(tài)下這兩個制冷劑溫度傳感器的檢測值、并校準這些制冷劑溫度傳感器的誤差。一個校正控制部存儲該溫度傳感器校準部的校準結(jié)果，并且這些制冷劑溫度傳感器的檢測值在該校準結(jié)果的基礎(chǔ)上被校正。在JP 2008202911的方法中，蒸發(fā)器是滿流狀態(tài)以便校準這些溫度傳感器，由此引入了該液態(tài)制冷劑進入抽吸管線并到達壓縮機的風(fēng)險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的多個實施例的目的在于提供一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)中的溫度傳感器進行校準的方法，所述方法允許實現(xiàn)對該傳感器的容易且精確的校準。
[0007]本發(fā)明的多個實施例的進一步的目的在于提供一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)中的溫度傳感器進行校準的方法，所述方法允許實現(xiàn)對該傳感器的精確校準，甚至在該蒸氣壓縮系統(tǒng)的運行過程中也是如此。
[0008]本發(fā)明的多個實施例的更進一步的目的在于提供一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)中的溫度傳感器進行校準的方法，其中，該方法可以在該蒸發(fā)器未滿流的情況下進行。
[0009]本發(fā)明提供了一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)中的溫度傳感器進行校準的方法，該蒸氣壓縮系統(tǒng)包括一個壓縮機、一個冷凝器、具有可變開放度的一個膨脹裝置、以及沿著制冷劑路徑所安排的一個蒸發(fā)器，該蒸氣壓縮系統(tǒng)進一步具有被安排在該制冷劑路徑中于該蒸發(fā)器的一個入口開口處的一個第一溫度傳感器S1以及被安排在該制冷劑路徑中于該蒸發(fā)器的一個出口開口處的一個第二溫度傳感器s2，該方法包含以下步驟:
[0010]?-在一個最大開放度與一個最小開放度之間交替地增大和減小該膨脹裝置的開放度，由此限定該膨脹裝置的開放度的多個周期，
[0011]?-至少對于該膨脹裝置的開放度的每個周期的一部分，通過該第一溫度傳感器31來監(jiān)測進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度、并且通過該第二溫度傳感器S 2來監(jiān)測離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度，
[0012]?-對于該膨脹裝置的開放度的每個周期，記錄由該第一溫度傳感器SJ〗量的一個最高溫度Tumax、并且記錄由該第二溫度傳感器S2測量的一個最低溫度T 2,min，
[0013]?-對于該膨脹裝置的開放度的每個周期，計算一個校準值A(chǔ)T1，其方式為AT1 =C-(T2^in-Tumax),其中 C 是一個常數(shù)，
[0014]?-從針對該膨脹裝置的開放度的多個周期中的每一個而計算出的這些校準值八1\中選擇一個最大校準值A(chǔ)Tumax，并且
[0015]?-對于由該第一溫度傳感器S1得到的溫度測量值調(diào)節(jié)由Λ T ^ax限定的一個量值。
[0016]本發(fā)明的方法涉及對溫度傳感器的校準。因此，通過本發(fā)明的方法可以確保經(jīng)校準的由溫度傳感器得到的溫度測量值是精確而且可靠的。
[0017]該溫度傳感器被安排在一個蒸氣壓縮系統(tǒng)中。在本文的上下文中，術(shù)語‘蒸氣壓縮系統(tǒng)’應(yīng)被理解為是指以下任何系統(tǒng):一個流體介質(zhì)(如制冷劑)流在該系統(tǒng)中循環(huán)并交替地被壓縮和膨脹，由此提供對一個體積的制冷或者加熱。因此，該蒸氣壓縮系統(tǒng)可以是制冷系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、熱泵等。因此，該蒸氣壓縮系統(tǒng)包括一個壓縮機；一個冷凝器；一個膨脹裝置，如處于膨脹閥的形式；以及沿著制冷劑路徑所安排的一個蒸發(fā)器。
[0018]該壓縮機可以處于單一壓縮機的形式，如定速壓縮機、兩級壓縮機或變速壓縮機?；蛘?，該壓縮機可以處于包括兩個或更多單獨壓縮機的壓縮機組的形式。壓縮機組中的每個壓縮機可以是定速壓縮機、兩級壓縮機或變速壓縮機。
[0019]該膨脹裝置是具有可變開放度的類型。因此，可以通過調(diào)節(jié)該膨脹裝置的開放度，可以對被供應(yīng)到該蒸發(fā)器的制冷劑流進行控制。
[0020]該蒸發(fā)器可以處于包括單一蒸發(fā)器盤管或兩個或更多并行排列的蒸發(fā)器盤管的單一蒸發(fā)器的形式。作為一個替代方案，該蒸發(fā)器可包括并行安排在制冷劑路徑中的兩個或更多蒸發(fā)器。
[0021]該蒸氣壓縮系統(tǒng)進一步包括被安排在該制冷劑路徑中于該蒸發(fā)器的入口開口處的一個第一溫度傳感器S1以及被安排在該制冷劑路徑中于該蒸發(fā)器的出口開口處的一個第二個溫度傳感器s2。因此，通過這些溫度傳感器SjP S 2，能夠測量進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度以及離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的方法，該膨脹裝置的開放度起初在一個最大開放度和一個最小開放度之間被交替地增大和減小。因此，限定了該膨脹裝置的開放度的多個周期，即至少兩個周期，例如4至5個周期或甚至更多周期。該膨脹裝置的開放度可以按漸進方式增大和減小，例如限定了開放度相對于時間的基本正弦形或三角形的圖案。作為一個替代方案，開放度可以從最大開放度陡然轉(zhuǎn)變到最小開口、并且在一定時段后陡然返回到最大開放度。
[0023]應(yīng)當指出的是，開放度的一個周期是增大和減小該膨脹裝置的開放度的一個完整周期，例如，從到達最大開放度直到下一次到達該最大開放度為止。
[0024]在交替地增大和減小該膨脹裝置的開放度的過程中，由第一溫度傳感器S1來監(jiān)測進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度。同樣地，由第二溫度傳感器S2來監(jiān)測離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度。溫度的監(jiān)測至少持續(xù)該膨脹裝置的開放度的每個周期的一部分。因此，這種監(jiān)測可以在每個周期的整個持續(xù)時間過程中發(fā)生?；蛘?，這種監(jiān)測僅在每個周期的一部分持續(xù)時間過程中發(fā)生，比如僅在該膨脹裝置的開放度低于一定水平時發(fā)生。
[0025]接下來，對于該膨脹裝置的開放度的每個周期，記錄一個最高溫度和一個最低溫度T2,min。該最高溫度IVmax是在所討論的周期的過程中由第一溫度傳感器s ^則量到的最高溫度。該最低溫度T2,min是在所討論的周期的過程中由第二溫度傳感器S2測量到的最低溫度。
[0026]然后，對于該膨脹裝置的開放度的每個周期計算一個校準值ΛΤρ AT1是按AT1= C-(T2jfflin-Tljfflax)計算的，其中C是一個常數(shù)。因此，該校準值A(chǔ)T1是針對給定的周期對于由第二溫度傳感器測量到的最低溫度與由第一溫度傳感器測量到的最高溫度的差值與該常數(shù)值C的接近程度的一種衡量。
[0027]當該蒸發(fā)器的充填程度為最大時，即當液態(tài)制冷劑遍及整個蒸發(fā)器時，進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度接近離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度。因此，在這種情況下，由第一溫度傳感器S1測量到的溫度與由第二溫度傳感器量到的溫度的差值是小的。當充填程度較小時，即氣態(tài)制冷劑位于該蒸發(fā)器的出口開口附近的區(qū)域中時，離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度高于進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度。因此，在這種情況下，由第一溫度傳感器SJU量到的溫度低于由第二溫度傳感器&測量到的溫度。
[0028]當該膨脹裝置的開放度被增大時，到該蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)被增加。從而該蒸發(fā)器的充填程度也增大。類似地，當該膨脹裝置的開放度被減小時，到該蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)被減少。從而該蒸發(fā)器的充填程度也減小。相應(yīng)地，當該膨脹裝置的開放度如上所述被交替地增大和減小時，該蒸發(fā)器的充填程度也交替地增大和減小。優(yōu)選地，充填程度是在與該蒸發(fā)器的滿液狀態(tài)(即，液態(tài)制冷劑遍及整個蒸發(fā)器的狀態(tài))相對應(yīng)的一個最大充填程度與制冷劑位于該蒸發(fā)器的出口開口附近的區(qū)域中的多個較低充填程度之間交替地增大和減小。因此，如上所述，由溫度傳感器SjP S2測量到的溫度也將升高和降低。
[0029]此外，當該膨脹裝置的開放度低時，流向該蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量則低。這樣使得低壓力的制冷劑被供應(yīng)至該蒸發(fā)器。其結(jié)果是供應(yīng)至該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度也低。同樣地，當該膨脹裝置的開放度高時，流向該蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量則高。這樣使得高壓力的、因此高溫度的制冷劑被供應(yīng)至該蒸發(fā)器。因此，當該膨脹裝置的開放度被減小時，供應(yīng)至該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度升高，而當該膨脹裝置的開放度被增大時，供應(yīng)至該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度降低。
[0030]因此，對于該膨脹裝置的開放度的每個周期，由第一溫度傳感器S1和第二溫度傳感器S2測量到的溫度將達到一個最大值和一個最小值。如上所述，在該蒸發(fā)器的最大充填程度下，進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度為最大值，而離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度為最小值。此外，在這種情況下，離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度與進入該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度之間的溫度差表示的是最優(yōu)過熱度值。因此，通過找到這些最大和最小溫度值并且將找出的溫度值之間的差值與該最優(yōu)過熱度值進行比較，可以獲得這些溫度傳感器中的一個相對于另一個溫度傳感器的校準值。
[0031]作為一個替代方案，AT1可以通過以下方式計算。對于每個周期，監(jiān)測溫度差T2-T1,即，獲得該周期的過程中的任意給定時刻或所選時間點產(chǎn)生的溫度差。然后選出最小溫度差Hiin(T2-T1)。最后，按AT1=C-Hiin(T2-T1)來計算Δ?\。該方法可能適合于蒸發(fā)器相對較短的情況，而上述方法可能適合于較長的蒸發(fā)器。
[0032]根據(jù)本發(fā)明，從針對該膨脹裝置的開放度的多個周期中的每一個而計算出的這些校準值Λ !\中選擇一個最大校準值Λ?^.。通過重復(fù)該膨脹裝置的開放度的增大和減小以及選出最大校準值(即，同溫度T2,min與T ^ax之間的溫度差為最小的情況相對應(yīng)的校準值)，確保了真正的滿液狀態(tài)(即，具有最優(yōu)過熱度值的狀態(tài))被選擇用于校準過程。
[0033]最后，將由該第一溫度傳感器Sj#到的溫度測量值隨后調(diào)節(jié)由ATumax定義的一個量值。因此，第一溫度傳感器S1已相對于第二溫度傳感器S2被校準，并且該過熱度值的后續(xù)測量值是可靠的。
[0034]交替地增大和減小該膨脹裝置的開放度的步驟可以在由第二溫度傳感器S2所執(zhí)行的測量的基礎(chǔ)上來進行。當該蒸發(fā)器的充填程度達到最大時，離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度將顯著降低。因此，通過第二溫度傳感器測量的溫度的顯著降低可以表明已達到上述狀態(tài)。因此，該膨脹閥的開放度可以按以下方式被控制，即，使得只要填充程度小于最大值就選擇最大開放度。當檢測出由第二溫度傳感器測量的溫度顯著降低時，該膨脹裝置的開放度可以減小到最低開放度，在該狀態(tài)下將其維持某個時間段然而再一次增大至最大開放度。例如，當檢測出由第二溫度傳感器S2測量到的溫度顯著升高時，開放度可被增大。作為一個替代方案，在開放度增大之前可以允許經(jīng)過一個固定的時間間隔。
[0035]因此，監(jiān)測離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度的步驟可以包括監(jiān)測離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度的動態(tài)行為，并且交替地增大和減小該膨脹裝置的開放度的步驟可以基于離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度的動態(tài)行為來進行。離開該蒸發(fā)器的制冷劑的溫度的動態(tài)行為可能是如上所述的顯著降低，表明已經(jīng)達到該蒸發(fā)器的最大充填程度狀態(tài)。
[0036]該方法可以進一步包括在經(jīng)過一段時間之后重復(fù)這些方法步驟這一步驟。溫度傳感器可能受到溫度漂移的影響，因此可能希望在一段時間之后重復(fù)該校準工序，例如以規(guī)律的時間間隔。通過本發(fā)明的方法可以容易地實現(xiàn)這點，因為校準是通過已經(jīng)存在于該蒸氣壓縮系統(tǒng)中的傳感器執(zhí)行的。
[0037]初始地或作為如上所述的重復(fù)過程來執(zhí)行對溫度傳感器的校準的其他原因如下。
[0038]溫度傳感器S1可能是安排在一個非最佳位置。例如，它可能在距該蒸發(fā)器的入口相對較長距離處附連于一根制冷劑管上。在該制冷劑管沒有被適當隔熱的情況下，存在產(chǎn)生大量熱交換的風(fēng)險，這樣將影響實際蒸發(fā)溫度。必須在由溫度傳感器執(zhí)行的溫度測量中對此進行補償。
[0039]作為另一實例，該蒸發(fā)器的物理結(jié)構(gòu)，如該蒸發(fā)器的尺寸或大小，可以引起跨過該蒸發(fā)器(即從蒸發(fā)器的入口開口至該蒸發(fā)器的出口開口)的顯著壓力降。這將在通過該溫度傳感器得到的溫度測量值中產(chǎn)生偏差，并且該偏差必須予以補償。
[0040]作為又一實例，在所應(yīng)用的制冷劑為多種不同制冷劑的共混物的情況下可能存在測量偏差，這導(dǎo)致跨過蒸發(fā)器的溫度滑移。這種溫度滑移同樣必須予以補償。
[0041]根據(jù)一個實施例，常數(shù)C可以對應(yīng)于在該蒸發(fā)器的滿流條件下離開該蒸發(fā)器的制冷劑的過熱度值?？梢詫⑵浞Q為最優(yōu)過熱度值。最優(yōu)過熱度值取決于該蒸氣壓縮系統(tǒng)的類型以及所用制冷劑的類型。然而，對于給定的蒸氣壓縮系統(tǒng)類型以及給定的制冷劑類型，可以確定最優(yōu)過熱度值，并且這個值可以后續(xù)地用于所有應(yīng)用相同制冷劑的相同蒸氣壓縮系統(tǒng)。一個典型的最優(yōu)過熱度值可以是大致IK至2K。
[0042]附圖摘要
[0043]現(xiàn)在將參照附圖進一步詳細地描述本發(fā)明，在附圖中
[0044]圖1是蒸氣壓縮系統(tǒng)的用于實施根據(jù)本發(fā)明一個實施例所述的方法的一部分的簡圖，并且
[0045]圖2是展示在交替地增大或減小膨脹裝置開放度的過程中制冷劑的溫度變化的一個圖表。

【具體實施方式】
[0046]圖1是蒸氣壓縮系統(tǒng)I的一部分的簡圖。該蒸氣壓縮系統(tǒng)I包括一個壓縮機2、一個冷凝器(未示出)、處于電子膨脹閥(EEV)形式的一個膨脹裝置3、以及沿著制冷劑路徑5所安排的一個蒸發(fā)器4。一個第一溫度傳感器6被安排在制冷劑路徑5中于蒸發(fā)器4的入口開口處，并且一個第二溫度傳感器7被安排在該制冷劑路徑5中于該蒸發(fā)器4的出口開口處。因此，第一溫度傳感器6測量進入蒸發(fā)器4的制冷劑的溫度T1，并且第二溫度傳感器7測量離開蒸發(fā)器4的制冷劑的溫度T2。
[0047]溫度信號!\和!^被傳遞給一個控制裝置8，其目的是控制該膨脹裝置3的開放度，以便實現(xiàn)最優(yōu)過熱度值。因此，控制裝置8被適配成用于產(chǎn)生控制信號并將其供應(yīng)到膨脹裝置3。
[0048]此外，控制裝置8從壓縮機2接收一個表示壓縮機是否正在運行的開/關(guān)信號。當產(chǎn)生提供到膨脹裝置3的控制信號時也考慮了這一信息。
[0049]可以按上述方式校準第一溫度傳感器6。下文將參照圖2進一步對此進行描述。
[0050]圖2是展示在交替地增大或減小膨脹裝置開放度的過程中制冷劑的溫度變化的一個圖表。圖2的圖表可以例如由圖1所示的溫度傳感器6、7進行的測量而獲得。
[0051]在圖2的圖表中，膨脹裝置(如圖1所示的膨脹裝置3)隨時間變化的開放度由實線9示出。可以看出，開放度9在一個最大開放度與一個最小開放度之間交替并且開放度9在最大與最小開放度之間是陡然切換的。這一過程重復(fù)出現(xiàn)，從而限定了該膨脹裝置的開放度9的多個周期。圖2中示出了大致172個周期。
[0052]在膨脹裝置的開放度9以上述方式交替的同時，例如通過圖1所示的溫度傳感器6、7來測量進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度和離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度。圖2所示的虛線10展示了進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度(即，通過第一溫度傳感器6測量的溫度)隨時間的變化。虛線11展示了離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度(即，通過第二溫度傳感器7測量的溫度)隨時間的變化。
[0053]在圖2的圖表中，膨脹裝置的開放度9最初處于最小開放度。相應(yīng)地，到蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)低，因此蒸發(fā)器的充填程度將逐漸下降。此外，進入蒸發(fā)器的制冷劑的壓力低。其結(jié)果是，如上文描述的，進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10降低。此外，離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11升高，原因是蒸發(fā)器的逐漸增加的部分將包含氣態(tài)制冷劑，從而在蒸發(fā)器中發(fā)生的熱交換的逐漸增加的部分將用于加熱氣態(tài)制冷劑，而非蒸發(fā)該制冷劑。
[0054]在某個時間點，膨脹裝置的開放度9切換成最大開放度。從而到蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)顯著增加，進而增大了流向蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量并且增大了進入蒸發(fā)器的制冷劑的壓力。此外，到蒸發(fā)器的增加的制冷劑供應(yīng)導(dǎo)致蒸發(fā)器的充填程度升高。
[0055]因此，膨脹裝置的開放度9的增大導(dǎo)致進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10升高。此外，膨脹裝置的開放度9的增大導(dǎo)致離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11降低。相應(yīng)地，進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10與離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11彼此接近。
[0056]在后來的某個時間點，膨脹裝置的開放度9再次切換成最小開放度。從而到蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)被顯著減少，進而減少了流向蒸發(fā)器的制冷劑質(zhì)量流量并且降低了進入蒸發(fā)器的制冷劑的壓力。此外，到蒸發(fā)器的減少的制冷劑供應(yīng)導(dǎo)致蒸發(fā)器的充填程度向最大充填程度升高。
[0057]因此，膨脹裝置的開放度9的減小導(dǎo)致進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10降低。此外，膨脹裝置的開放度9的減小導(dǎo)致離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11升高。相應(yīng)地，離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11與進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10之間的溫度差增大。
[0058]膨脹裝置的開放度9的交替增大和減小被重復(fù)希望的次數(shù)，由此限定了該膨脹裝置的開放度的多個周期。這導(dǎo)致進入和離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10、11如上所述地交替升高和降低。相應(yīng)地，對于膨脹裝置開放度9的每個周期，進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10達到最高值，而離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11達到最低值。由于制冷劑穿過蒸發(fā)器所耗費的時間，這會幾乎同時出現(xiàn)，其中進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10達到最高值，不久后離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11達到最低值。這一事件表明，蒸發(fā)器已達到滿流狀態(tài)或最大充填程度，并且離開蒸發(fā)器的制冷劑的最低溫度11與進入蒸發(fā)器的制冷劑的最高溫度10之間的溫度差對應(yīng)于這一狀態(tài)中的過熱度值。
[0059]因此，對于膨脹裝置的開放度9的每個周期，可以按為AT1=C-O^min-T2,.)計算一個校準值A(chǔ)T1，其中C是對應(yīng)于蒸發(fā)器滿流狀態(tài)時的過熱度值的一個常數(shù)，T2,min是離開蒸發(fā)器的制冷劑的溫度11的最低值，而IVmax是進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10的最高值。因此，AT1表示實際過熱度值和測量的過熱度值之間的差值、并且因此是對這些溫度傳感器相對應(yīng)彼此的誤導(dǎo)性的或差的校準的一種衡量。
[0060]在這些計算出的校準值中選擇一個最高值A(chǔ)T1,_。從而確保了，所選的校準值代表了蒸發(fā)器實際處于滿流狀態(tài)的情形，因而該校準值真實地反映了這些溫度傳感器的可能的誤導(dǎo)。
[0061]最終，將第一溫度傳感器(即，測量進入蒸發(fā)器的制冷劑的溫度10的溫度傳感器)得到的后續(xù)溫度測量值調(diào)節(jié)一個與Λ IVmax相對應(yīng)的量值。因而，隨后基于由第一和第二溫度傳感器得到的測量值所確定的過熱度值將是準確的，進而可以實現(xiàn)對膨脹裝置的準確控制O
【權(quán)利要求】
1.一種用于對安排在蒸氣壓縮系統(tǒng)(I)中的溫度傳感器(6)進行校準的方法，該蒸氣壓縮系統(tǒng)(I)包括一個壓縮機(2)、一個冷凝器、具有可變開放度(9)的一個膨脹裝置(3)、以及沿著一個制冷劑路徑(5)所安排的一個蒸發(fā)器(4)，該蒸氣壓縮系統(tǒng)(I)進一步具有:被安排在該制冷劑路徑(5)中于該蒸發(fā)器(4)的一個入口開口處的一個第一溫度傳感器(6)，S1，以及被安排在該制冷劑路徑(5)中于該蒸發(fā)器⑷的一個出口開口處的一個第二溫度傳感器(7)，S2,該方法包含以下步驟: ?-在一個最大開放度和一個最小開放度之間交替地增大和減小該膨脹裝置(3)的開放度(9)，由此限定該膨脹裝置(3)的開放度(9)的多個周期， ?-至少對于該膨脹裝置(3)的開放度(9)的每個周期的一部分，通過該第一溫度傳感器(6)，S1，來監(jiān)測進入該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的溫度(10)，并且通過該第二溫度傳感器(7)，S2，來監(jiān)測離開該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的溫度(11)， ?-對于該膨脹裝置⑶的開放度(9)的每個周期，記錄由該第一溫度傳感器(6) ,S1,測量的一個最高溫度Tumax，并且記錄由該第二溫度傳感器(7)，S2，測量的一個最低溫度T2,min? ?-對于該膨脹裝置(3)的開放度(9)的每個周期，計算一個校準值A(chǔ)T1，其方式為Δ T1= C-(T ^fflin-TljfflJ，其中 C 是一個常數(shù)， ?-從針對該膨脹裝置(3)的開放度(9)的該多個周期中的每一個而計算出的這些校準值八1\中選擇一個最大校準值Λ T ^ax，并且?-對于由該第一溫度傳感器(6) ,S1，得到的溫度測量值調(diào)節(jié)由ATumax限定的一個量值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，交替地增大或減小該膨脹裝置(3)的開放度(9)的該步驟是在由該第二溫度傳感器(7)，S2，所得到的測量值的基礎(chǔ)上進行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，監(jiān)測離開該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的溫度(11)的該步驟包括監(jiān)測離開該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的溫度(11)的動態(tài)行為，并且其中交替地增大或減小該膨脹裝置(3)的開放度(9)的該步驟是在離開該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的溫度(11)的動態(tài)行為的基礎(chǔ)上進行的。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，進一步包括，在一段時間之后重復(fù)這些方法步驟這一步驟。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中C對應(yīng)于在該蒸發(fā)器(4)的滿流狀態(tài)的過程中離開該蒸發(fā)器(4)的制冷劑的過熱度值。
【文檔編號】F25B41/06GK104520655SQ201380042273
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】洛茲拜赫·艾扎地-扎瑪納巴德, 卡斯珀·林霍德·安徒生 申請人:丹佛斯公司