壓縮機系統(tǒng)、空調(diào)器和壓縮機的回油控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮機系統(tǒng)、一種空調(diào)器和一種壓縮機的回油控制方法，其中壓縮機系統(tǒng)包括：壓縮機；潤滑油分離器，通過管道連接至壓縮機的排氣口，對壓縮機排出的冷凝劑與潤滑油進(jìn)行分離，潤滑油分離器的潤滑油出口通過管道連接至壓縮機的回氣口；電子膨脹閥，設(shè)置在潤滑油分離器的潤滑油出口處，通過調(diào)節(jié)自身的開啟角度控制潤滑油分離器中的潤滑油的回流速度；溫度檢測單元，連接至控制單元，設(shè)置在壓縮機上，用于檢測壓縮機內(nèi)的溫度；控制單元，連接至電子膨脹閥，根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，控制電子膨脹閥調(diào)節(jié)開啟角度。本發(fā)明可以根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，靈活調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟角度，以確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
【專利說明】壓縮機系統(tǒng)、空調(diào)器和壓縮機的回油控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種壓縮機系統(tǒng)、一種空調(diào)器和一種壓縮機的回油控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)器的壓縮機是通過毛細(xì)管控制回油的，不能根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度靈活地調(diào)節(jié)回油速度，容易對壓縮機系統(tǒng)造成損傷。
[0003]舉例來說，當(dāng)壓縮機在溫度較低的情況下運行時(此時，壓縮機內(nèi)的溫度較低)，潤滑油變得粘稠，毛細(xì)管的回油速度降低，甚至?xí)氯?xì)管，潤滑油不能及時回流到壓縮機的曲軸箱內(nèi)，可能造成系統(tǒng)缺油，對壓縮機造成磨損，影響壓縮機的使用壽命；而當(dāng)壓縮機在溫度較高的情況下運行時(此時壓縮機內(nèi)的溫度較高)，潤滑油回流速度較快，為了維持壓縮機內(nèi)曲軸箱內(nèi)的油量處于穩(wěn)定的狀態(tài)，也需要對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制。
[0004]因此，如何能夠根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度靈活地調(diào)節(jié)潤滑油的回流速度成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種能夠根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，靈活調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟角度，從而控制潤滑油回流至壓縮機內(nèi)的速度的壓縮機系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種空調(diào)器。
[0008]本發(fā)明的又一個目的在于提出了一種壓縮機的回油控制方法。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種壓縮機系統(tǒng)，包括:壓縮機；潤滑油分離器，通過管道連接至所述壓縮機的排氣口，用于對所述壓縮機排出的冷凝劑與潤滑油進(jìn)行分離，所述潤滑油分離器的潤滑油出口通過管道連接至所述壓縮機的回氣口；電子膨脹閥，設(shè)置在所述潤滑油分離器的潤滑油出口處，可通過調(diào)節(jié)自身的開啟角度控制所述潤滑油分離器中的潤滑油的回流速度；溫度檢測單元，連接至控制單元，所述溫度檢測單元設(shè)置在所述壓縮機上，用于檢測所述壓縮機內(nèi)的溫度；以及所述控制單元，連接至所述電子膨脹閥，用于根據(jù)所述溫度檢測單元檢測到的所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥調(diào)節(jié)所述開啟角度。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)，由于壓縮機內(nèi)的溫度較低時，潤滑油粘稠，不易回流到壓縮機內(nèi)，而在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，潤滑油的回流速度較快，因此通過檢測壓縮機內(nèi)的溫度，以對電子膨脹閥的開啟角度進(jìn)行控制，可以在壓縮機內(nèi)的溫度較低時，控制電子膨脹閥開啟較大的角度，以避免壓縮機內(nèi)潤滑油較少，導(dǎo)致壓縮機磨損；在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，控制電子膨脹閥開啟較小的角度，以確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0011]具體來說，壓縮機在工作過程中會將潤滑油及冷凝劑排入潤滑油分離器，潤滑油分離器將潤滑油和冷凝劑的混合物進(jìn)行分離，分離后的潤滑油可通過潤滑油分離器的潤滑油出口與壓縮機的回氣口之間的管道回流至壓縮機，電子膨脹閥設(shè)置在潤滑油分離器的潤滑油出口處，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，可以根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，靈活地調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟角度，從而控制潤滑油分離器中潤滑油的回流速度。
[0012]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的壓縮機系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:存儲單元，用于存儲多個溫度區(qū)間，以及與每個溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；所述控制單元包括:查找單元，用于從所述存儲單元存儲的多個溫度區(qū)間中查找包含所述壓縮機內(nèi)的溫度的特定溫度區(qū)間；獲取單元，用于獲取與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；交互單元，用于將與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值發(fā)送至所述電子膨脹閥，以供所述電子膨脹閥根據(jù)與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)，舉例來說，可以預(yù)先存儲溫度區(qū)間與相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值，例如:當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥完全打開；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度處于區(qū)間[_5°C，15°C]內(nèi)時，電子膨脹閥的開度可以是300步(可以在250步至350步之間)；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度大于15°C時，電子膨脹閥的開度可以是100步至200步(例如可以是150步)。
[0015]若檢測到壓縮機內(nèi)的溫度為_3°C，則查找到包含_3°C的溫度區(qū)間為小于_5°C的溫度區(qū)間(小于_5°C的溫度區(qū)間即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與小于-5°C的溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為完全打開；若檢測到壓縮機內(nèi)的溫度為10°C，則查找到包含10°C的溫度區(qū)間為[_5°C，15°C ](其中溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為300步，電子膨脹閥可以根據(jù)與特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度，以控制潤滑油的回流速度。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，若所述多個溫度區(qū)間中指定溫度區(qū)間代表的溫度越低，則與所述指定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值越大。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)，由于溫度越低，潤滑油的粘稠度越大，流速越慢，而且更容易堵塞管道，因此為了避免壓縮機內(nèi)缺少潤滑油而造成磨損，需要電子膨脹閥開啟較大的角度；而在溫度較高時，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，需要電子膨脹閥開啟較小的角度。
[0018]具體來說，當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥可以完全打開；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度在_5°C至15°C之間時，電子膨脹閥開度可以打開250步至350步，優(yōu)選的打開300步；當(dāng)壓縮機溫度大于15°C時，電子膨脹閥的開度可以打開100步至200步，優(yōu)選的打開150步。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，此處的溫度區(qū)間，以及電子膨脹閥對應(yīng)的開啟角度并不用于具體限定，但壓縮機的溫度區(qū)間及對應(yīng)的電子膨脹閥的開啟角度需保證溫度區(qū)間代表溫度越低時，電子膨脹閥的開啟角度越大。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制單元還用于:在接收到關(guān)閉所述壓縮機的指令時，向所述電子膨脹閥發(fā)送完全開啟的指令，以使所述電子膨脹閥的開啟角度處于最大狀態(tài)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)，通過在接收到壓縮機的關(guān)閉指令時，控制電子膨脹閥完全打開，可以保證管道內(nèi)的潤滑油全部回流至壓縮機內(nèi)，以在下次壓縮機開啟時，壓縮機內(nèi)具有足夠量的潤滑油，同時可避免潤滑油附著在管道內(nèi)壁而堵塞管道。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:冷凝器，通過管道連接至所述潤滑油分離器的冷凝劑出口，以使所述冷凝劑在所述冷凝器中進(jìn)行冷凝；蒸發(fā)器，通過管道分別連接至所述冷凝器和所述壓縮機的回氣口，以使冷凝后的冷凝劑在所述蒸發(fā)器中蒸發(fā)，并返回至所述壓縮機內(nèi)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)，潤滑油分離器將冷凝劑和潤滑油的混合物分離后，冷凝劑通過管道進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的冷凝劑通過管道進(jìn)入與冷凝器相連的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，以吸收環(huán)境溫度，達(dá)到降低溫度的效果，蒸發(fā)后的冷凝劑可通過管道回流至壓縮機內(nèi)，以實現(xiàn)冷凝劑的循環(huán)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述溫度檢測單元設(shè)置在所述壓縮機的底部。
[0024]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機系統(tǒng)，由于壓縮機的曲軸通常情況下位于壓縮機的底部，曲軸箱內(nèi)的潤滑油也位于壓縮機的底部，因此通過將溫度低檢測單元設(shè)置在壓縮機的底部，能夠準(zhǔn)確地檢測到曲軸箱附近的溫度，以精確地確認(rèn)潤滑油的溫度，從而能夠更加準(zhǔn)確地控制電子膨脹閥的開啟角度，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制。
[0025]根據(jù)本發(fā)明第二方面的實施例，還提出了一種空調(diào)器，包括:上述任一項實施例中所述的壓縮機系統(tǒng)。
[0026]根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器，由于空調(diào)器的壓縮機內(nèi)的溫度較低時，潤滑油粘稠，不易回流到壓縮機內(nèi)，而在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，潤滑油的回流速度較快，因此通過檢測壓縮機內(nèi)的溫度，以對電子膨脹閥的開啟角度進(jìn)行控制，可以在壓縮機內(nèi)的溫度較低時，控制電子膨脹閥開啟較大的角度，以避免壓縮機內(nèi)潤滑油較少，導(dǎo)致壓縮機磨損；在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，控制電子膨脹閥開啟較小的角度，以確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0027]具體來說，空調(diào)器的壓縮機在工作過程中會將潤滑油及冷凝劑排入潤滑油分離器，潤滑油分離器將潤滑油和冷凝劑的混合物進(jìn)行分離，分離后的潤滑油可通過潤滑油分離器的潤滑油出口與壓縮機的回氣口之間的管道回流至壓縮機，電子膨脹閥設(shè)置在潤滑油分離器的潤滑油出口處，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，可以根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，靈活地調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟角度，從而控制潤滑油分離器中潤滑油的回流速度。
[0028]根據(jù)本發(fā)明第三方面的實施例，還提出了一種壓縮機的回油控制方法，其中，所述壓縮機的排氣口通過管道連接至潤滑油分離器，所述潤滑油分離器的潤滑油出口通過管道連接至所述壓縮機的回氣口，所述潤滑油分離器的潤滑油出口處設(shè)置有電子膨脹閥，包括:檢測所述壓縮機內(nèi)的溫度；根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥的開啟角度，以對所述潤滑油分離器中的潤滑油的回流速度進(jìn)行控制。
[0029]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的回油控制方法，由于壓縮機內(nèi)的溫度較低時，潤滑油粘稠，不易回流到壓縮機內(nèi)，而在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，潤滑油的回流速度較快，因此通過檢測壓縮機內(nèi)的溫度，以對電子膨脹閥的開啟角度進(jìn)行控制，可以在壓縮機內(nèi)的溫度較低時，控制電子膨脹閥開啟較大的角度，以避免壓縮機內(nèi)潤滑油較少，導(dǎo)致壓縮機磨損；在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，控制電子膨脹閥開啟較小的角度，以確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0030]具體來說，壓縮機在工作過程中會將潤滑油及冷凝劑排入潤滑油分離器，潤滑油分離器將潤滑油和冷凝劑的混合物進(jìn)行分離，分離后的潤滑油可通過潤滑油分離器的潤滑油出口與壓縮機的回氣口之間的管道回流至壓縮機，電子膨脹閥設(shè)置在潤滑油分離器的潤滑油出口處，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，可以根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，靈活地調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟角度，從而控制潤滑油分離器中潤滑油的回流速度。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:存儲多個溫度區(qū)間，以及與每個溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；所述根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥的開啟角度的步驟具體為:從所述多個溫度區(qū)間中查找包含所述壓縮機內(nèi)的溫度的特定溫度區(qū)間；獲取與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；控制所述電子膨脹閥以所述開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度。
[0032]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的回油控制方法，舉例來說，可以預(yù)先存儲溫度區(qū)間與相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值，例如:當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥完全打開；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度處于區(qū)間[_5°C，15°C]內(nèi)時，電子膨脹閥的開度可以是300步(可以在250步至350步之間)；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度大于15°C時，電子膨脹閥的開度可以是100步至200步(例如可以是150步)。
[0033]若檢測到壓縮機內(nèi)的溫度為_3°C，則查找到包含_3°C的溫度區(qū)間為小于_5°C的溫度區(qū)間(小于_5°C的溫度區(qū)間即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與小于-5°C的溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為完全打開；若檢測到壓縮機內(nèi)的溫度為10°C，則查找到包含10°C的溫度區(qū)間為[_5°C，15°C ](其中溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為300步，電子膨脹閥可以根據(jù)與特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度，以控制潤滑油的回流速度。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，若所述多個溫度區(qū)間中指定溫度區(qū)間代表的溫度越低，則與所述指定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值越大。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的回油控制方法，由于溫度越低，潤滑油的粘稠度越大，流速越慢，而且更容易堵塞管道，因此為了避免壓縮機內(nèi)缺少潤滑油而造成磨損，需要電子膨脹閥開啟較大的角度；而在溫度較高時，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，需要電子膨脹閥開啟較小的角度。
[0036]具體來說，當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥可以完全打開；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度在_5°C至15°C之間時，電子膨脹閥開度可以打開250步至350步，優(yōu)選的打開300步；當(dāng)壓縮機溫度大于15°C時，電子膨脹閥的開度可以打開100步至200步，優(yōu)選的打開150步。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，此處的溫度區(qū)間，以及電子膨脹閥對應(yīng)的開啟角度并不用于具體限定，但壓縮機的溫度區(qū)間及對應(yīng)的電子膨脹閥的開啟角度需保證溫度區(qū)間代表溫度越低時，電子膨脹閥的開啟角度越大。
[0037]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】[0038]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0039]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的空調(diào)器的壓縮機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓縮機的回油控制方法的示意流程圖；
[0041]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的電子膨脹閥開啟角度的調(diào)節(jié)過程示意圖。
【具體實施方式】
[0042]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0043]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0044]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的空調(diào)器的壓縮機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]如圖1所不,根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓縮機系統(tǒng)100,包括:壓縮機102 ;潤滑油分離器104，通過管道連接至所述壓縮機102的排氣口，用于對所述壓縮機102排出的冷凝劑與潤滑油進(jìn)行分離，所述潤滑油分離器104的潤滑油出口通過管道連接至所述壓縮機102的回氣口 ；電子膨脹閥106，設(shè)置在所述潤滑油分離器104的潤滑油出口處，可通過調(diào)節(jié)自身的開啟角度控制所述潤滑油分離器104中的潤滑油的回流速度；溫度檢測單元(圖中未示出)，連接至控制單元(圖中未示出)，所述溫度檢測單元設(shè)置在所述壓縮機102上，可設(shè)在壓縮機102的外底部，也可設(shè)在壓縮機102的內(nèi)底部，用于檢測所述壓縮機102內(nèi)的溫度(溫度檢測單元設(shè)置在外底部時，可間接檢測壓縮機102內(nèi)的溫度，設(shè)置在內(nèi)底部時，可直接檢測壓縮機102內(nèi)的溫度)；以及所述控制單元，連接至所述電子膨脹閥106，用于根據(jù)所述溫度檢測單元檢測到的所述壓縮機102內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥106調(diào)節(jié)所述開啟角度。
[0046]由于壓縮機102內(nèi)的溫度較低時，潤滑油粘稠，不易回流到壓縮機102內(nèi)，而在壓縮機102內(nèi)的溫度較高時，潤滑油的回流速度較快，因此通過檢測壓縮機102內(nèi)的溫度，以對電子膨脹閥106的開啟角度進(jìn)行控制，可以在壓縮機102內(nèi)的溫度較低時，控制電子膨脹閥106開啟較大的角度，以避免壓縮機102內(nèi)潤滑油較少，導(dǎo)致壓縮機102磨損；在壓縮機102內(nèi)的溫度較高時，控制電子膨脹閥106開啟較小的角度，以確保壓縮機102內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0047]具體來說，壓縮機102在工作過程中會將潤滑油及冷凝劑排入潤滑油分離器104，潤滑油分離器104將潤滑油和冷凝劑的混合物進(jìn)行分離，分離后的潤滑油可通過潤滑油分離器104的潤滑油出口與壓縮機102的回氣口之間的管道回流至壓縮機102，電子膨脹閥106設(shè)置在潤滑油分離器104的潤滑油出口處，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制，為了確保壓縮機102內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，可以根據(jù)壓縮機102內(nèi)的溫度，靈活地調(diào)節(jié)電子膨脹閥106的開啟角度，從而控制潤滑油分離器104中潤滑油的回流速度。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:存儲單元(圖中未示出)，用于存儲多個溫度區(qū)間，以及與每個溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；所述控制單元包括:查找單元(圖中未示出)，用于從所述存儲單元存儲的多個溫度區(qū)間中查找包含所述壓縮機102內(nèi)的溫度的特定溫度區(qū)間；獲取單元(圖中未示出)，用于獲取與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；交互單元(圖中未示出)，用于將與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值發(fā)送至所述電子膨脹閥106，以供所述電子膨脹閥106根據(jù)與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度。
[0049]舉例來說，可以預(yù)先存儲溫度區(qū)間與相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值，例如:當(dāng)壓縮機102內(nèi)的溫度小于-5°C時，電子膨脹閥106完全打開；當(dāng)壓縮機102內(nèi)的溫度處于區(qū)間[-50C，15°C ]內(nèi)時，電子膨脹閥106的開度可以是300步(可以在250步至350步之間);當(dāng)壓縮機102內(nèi)的溫度大于15°C時，電子膨脹閥106的開度可以是100步至200步(例如可以是150步)。
[0050]若檢測到壓縮機102內(nèi)的溫度為_3°C，則查找到包含_3°C的溫度區(qū)間為小于_5°C的溫度區(qū)間(小于_5°C的溫度區(qū)間即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與小于-5°C的溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為完全打開；若檢測到壓縮機102內(nèi)的溫度為10°C，則查找到包含10°C的溫度區(qū)間為[_5°C，15°C ](其中溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為300步，電子膨脹閥106可以根據(jù)與特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度，以控制潤滑油的回流速度。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，若所述多個溫度區(qū)間中指定溫度區(qū)間代表的溫度越低，則與所述指定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值越大。
[0052]由于溫度越低，潤滑油的粘稠度越大，流速越慢，而且更容易堵塞管道，因此為了避免壓縮機102內(nèi)缺少潤滑油而造成磨損，需要電子膨脹閥106開啟較大的角度；而在溫度較高時，為了確保壓縮機102內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，需要電子膨脹閥106開啟較小的角度。
[0053]具體來說，當(dāng)壓縮機102內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥106可以完全打開；當(dāng)壓縮機102內(nèi)的溫度在_5°C至15°C之間時，電子膨脹閥106開度可以打開250步至350步，優(yōu)選的打開300步；當(dāng)壓縮機102溫度大于15°C時，電子膨脹閥106的開度可以打開100步至200步，優(yōu)選的打開150步。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，此處的溫度區(qū)間，以及電子膨脹閥106對應(yīng)的開啟角度并不用于具體限定，但壓縮機102的溫度區(qū)間及對應(yīng)的電子膨脹閥106的開啟角度需保證溫度區(qū)間代表溫度越低時，電子膨脹閥106的開啟角度越大。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制單元還用于:在接收到關(guān)閉所述壓縮機102的指令時，向所述電子膨脹閥106發(fā)送完全開啟的指令，以使所述電子膨脹閥106的開啟角度處于最大狀態(tài)。
[0055]通過在接收到壓縮機102的關(guān)閉指令時，控制電子膨脹閥106完全打開，可以保證管道內(nèi)的潤滑油全部回流至壓縮機102內(nèi)，以在下次壓縮機102開啟時，壓縮機102內(nèi)具有足夠量的潤滑油，同時可避免潤滑油附著在管道內(nèi)壁而堵塞管道。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:冷凝器108，通過管道連接至所述潤滑油分離器104的冷凝劑出口，以使所述冷凝劑在所述冷凝器108中進(jìn)行冷凝；蒸發(fā)器110，通過管道分別連接至所述冷凝器108和所述壓縮機102的回氣口，以使冷凝后的冷凝劑在所述蒸發(fā)器110中蒸發(fā)，并返回至所述壓縮機102內(nèi)。
[0057]潤滑油分離器104將冷凝劑和潤滑油的混合物分離后，冷凝劑通過管道進(jìn)入冷凝器108進(jìn)行冷凝，冷凝后的冷凝劑通過管道進(jìn)入與冷凝器108相連的蒸發(fā)器110中蒸發(fā)，以吸收環(huán)境溫度，達(dá)到降低溫度的效果，蒸發(fā)后的冷凝劑可通過管道回流至壓縮機102內(nèi)，以實現(xiàn)冷凝劑的循環(huán)。
[0058]此外，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:節(jié)流閥114，連接在冷凝器108和蒸發(fā)器110之間，以控制進(jìn)入蒸發(fā)器110中的冷凝劑量。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:四通閥112，連接在潤滑油分離器104的潤滑油出口與冷凝器108的連接管道，以及蒸發(fā)器110壓縮機102的回氣口的連接管道之間，以對進(jìn)入冷凝器108內(nèi)的冷凝劑量，以及返回至壓縮機102內(nèi)的冷凝劑量進(jìn)行控制。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述溫度檢測單元設(shè)置在所述壓縮機102的底部。
[0061]由于壓縮機102的曲軸通常情況下位于壓縮機102的底部，曲軸箱內(nèi)的潤滑油也位于壓縮機102的底部，因此通過將溫度低檢測單元設(shè)置在壓縮機102的底部，能夠準(zhǔn)確地檢測到曲軸箱附近的溫度，以精確地確認(rèn)潤滑油的溫度，從而能夠更加準(zhǔn)確地控制電子膨脹閥106的開啟角度，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制。
[0062]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓縮機的回油控制方法的示意流程圖。
[0063]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的壓縮機的回油控制方法，包括:步驟202，檢測壓縮機內(nèi)的溫度；步驟204，根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制電子膨脹閥的開啟角度，以對潤滑油分離器中的潤滑油的回流速度進(jìn)行控制。其中，所述壓縮機的排氣口通過管道連接至潤滑油分離器，所述潤滑油分離器的潤滑油出口通過管道連接至所述壓縮機的回氣口，所述潤滑油分離器的潤滑油出口處設(shè)置有電子膨脹閥。
[0064]由于壓縮機內(nèi)的溫度較低時，潤滑油粘稠，不易回流到壓縮機內(nèi)，而在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，潤滑油的回流速度較快，因此通過檢測壓縮機內(nèi)的溫度，以對電子膨脹閥的開啟角度進(jìn)行控制，可以在壓縮機內(nèi)的溫度較低時，控制電子膨脹閥開啟較大的角度，以避免壓縮機內(nèi)潤滑油較少，導(dǎo)致壓縮機磨損；在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，控制電子膨脹閥開啟較小的角度，以確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0065]具體來說，壓縮機在工作過程中會將潤滑油及冷凝劑排入潤滑油分離器，潤滑油分離器將潤滑油和冷凝劑的混合物進(jìn)行分離，分離后的潤滑油可通過潤滑油分離器的潤滑油出口與壓縮機的回氣口之間的管道回流至壓縮機，電子膨脹閥設(shè)置在潤滑油分離器的潤滑油出口處，以對潤滑油的回流速度進(jìn)行控制，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，可以根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度，靈活地調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟角度，從而控制潤滑油分離器中潤滑油的回流速度。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，還包括:存儲多個溫度區(qū)間，以及與每個溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；所述根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥的開啟角度的步驟具體為:從所述多個溫度區(qū)間中查找包含所述壓縮機內(nèi)的溫度的特定溫度區(qū)間；獲取與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值；控制所述電子膨脹閥以所述開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度。
[0067]舉例來說，可以預(yù)先存儲溫度區(qū)間與相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值，例如:當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥完全打開；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度處于區(qū)間[_5°C，15°C]內(nèi)時，電子膨脹閥的開度可以是300步(可以在250步至350步之間);當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度大于15°C時，電子膨脹閥的開度可以是100步至200步(例如可以是150步)。[0068]若檢測到壓縮機內(nèi)的溫度為_3°C，則查找到包含_3°C的溫度區(qū)間為小于_5°C的溫度區(qū)間(小于_5°C的溫度區(qū)間即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與小于-5°C的溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為完全打開；若檢測到壓縮機內(nèi)的溫度為10°C，則查找到包含10°C的溫度區(qū)間為[_5°C，15°C ](其中溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]即為特定溫度區(qū)間)，獲取到與溫度區(qū)間[_5°C，15°C ]相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值為300步，電子膨脹閥可以根據(jù)與特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度，以控制潤滑油的回流速度。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，若所述多個溫度區(qū)間中指定溫度區(qū)間代表的溫度越低，則與所述指定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值越大。
[0070]由于溫度越低，潤滑油的粘稠度越大，流速越慢，而且更容易堵塞管道，因此為了避免壓縮機內(nèi)缺少潤滑油而造成磨損，需要電子膨脹閥開啟較大的角度；而在溫度較高時，為了確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，需要電子膨脹閥開啟較小的角度。
[0071]具體來說，當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，電子膨脹閥可以完全打開；當(dāng)壓縮機內(nèi)的溫度在_5°C至15°C之間時，電子膨脹閥開度可以打開250步至350步，優(yōu)選的打開300步；當(dāng)壓縮機溫度大于15°C時，電子膨脹閥的開度可以打開100步至200步，優(yōu)選的打開150步。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，此處的溫度區(qū)間，以及電子膨脹閥對應(yīng)的開啟角度并不用于具體限定，但壓縮機的溫度區(qū)間及對應(yīng)的電子膨脹閥的開啟角度需保證溫度區(qū)間代表溫度越低時，電子膨脹閥的開啟角度越大。
[0072]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的電子膨脹閥開啟角度的調(diào)節(jié)過程示意圖。
[0073]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的電子膨脹閥開啟角度的調(diào)節(jié)過程，包括:
[0074]步驟302:檢測壓縮機的底部溫度TD。
[0075]步驟304:判斷壓縮機的底部溫度TD是否小于或等于_5°C，若是，則執(zhí)行步驟306，否則，執(zhí)行步驟308。
[0076]步驟306:在判定壓縮機的底部溫度TD小于_5°C時，控制電子膨脹閥完全打開。
[0077]步驟308:在判定壓縮機的底部溫度TD大于_5°C時，進(jìn)一步判斷壓縮機的底部溫度TD是否小于或等于15°C，若是，則執(zhí)行步驟310，否則，執(zhí)行步驟312。
[0078]步驟310:在判定壓縮機的底部溫度TD大于_5°C而小于或等于15°C時，控制電子膨脹閥打開250步至350步，優(yōu)選地，可以打開300步。
[0079]步驟312:在判定壓縮機底部溫度TD大于15°C時，控制電子膨脹閥打開100步至200步，優(yōu)選地，可以打開150步。
[0080]步驟314:在接收到關(guān)機指令時，控制電子膨脹閥完全打開，以保證管道內(nèi)的潤滑油全部回流至壓縮機內(nèi)，避免潤滑油附著在管道內(nèi)壁而堵塞管道。
[0081]以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，考慮到在相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)器的壓縮機是通過毛細(xì)管控制回油的，不能根據(jù)壓縮機內(nèi)的溫度靈活地調(diào)節(jié)回油速度，容易對壓縮機系統(tǒng)造成損傷。因此，本發(fā)明提出了一種新的壓縮機的回油控制方案，可以在壓縮機內(nèi)的溫度較低時，控制電子膨脹閥開啟較大的角度，以避免壓縮機內(nèi)潤滑油較少，導(dǎo)致壓縮機磨損；在壓縮機內(nèi)的溫度較高時，控制電子膨脹閥開啟較小的角度，以確保壓縮機內(nèi)的潤滑油量處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0082]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機系統(tǒng)，其特征在于，包括: 壓縮機； 潤滑油分離器，通過管道連接至所述壓縮機的排氣口，用于對所述壓縮機排出的冷凝劑與潤滑油進(jìn)行分離，所述潤滑油分離器的潤滑油出口通過管道連接至所述壓縮機的回氣n ； 電子膨脹閥，設(shè)置在所述潤滑油分離器的潤滑油出口處，可通過調(diào)節(jié)自身的開啟角度控制所述潤滑油分離器中的潤滑油的回流速度； 溫度檢測單元，連接至控制單元，所述溫度檢測單元設(shè)置在所述壓縮機上，用于檢測所述壓縮機內(nèi)的溫度；以及 所述控制單元，連接至所述電子膨脹閥，用于根據(jù)所述溫度檢測單元檢測到的所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥調(diào)節(jié)所述開啟角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 存儲單元，用于存儲多個溫度區(qū)間，以及與每個溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值； 所述控制單元包括: 查找單元，用于從所述存儲單元存儲的多個溫度區(qū)間中查找包含所述壓縮機內(nèi)的溫度的特定溫度區(qū)間； 獲取單元，用于獲取與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值； 交互單元，用于將與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值發(fā)送至所述電子膨脹閥，以供所述電子膨脹閥根據(jù)與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機系統(tǒng)，其特征在于，若所述多個溫度區(qū)間中指定溫度區(qū)間代表的溫度越低，則與所述指定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值越大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元還用于: 在接收到關(guān)閉所述壓縮機的指令時，向所述電子膨脹閥發(fā)送完全開啟的指令，以使所述電子膨脹閥的開啟角度處于最大狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的壓縮機系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測單元設(shè)置在所述壓縮機的底部。
6.一種空調(diào)器，其特征在于，包括: 權(quán)利要求1至5中任一項所述的壓縮機系統(tǒng)。
7.—種壓縮機的回油控制方法，其特征在于，所述壓縮機的排氣口通過管道連接至潤滑油分離器，所述潤滑油分離器的潤滑油出口通過管道連接至所述壓縮機的回氣口，所述潤滑油分離器的潤滑油出口處設(shè)置有電子膨脹閥，包括: 檢測所述壓縮機內(nèi)的溫度； 根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥的開啟角度，以對所述潤滑油分離器中的潤滑油的回流速度進(jìn)行控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機的回油控制方法，其特征在于，還包括: 存儲多個溫度區(qū)間，以及與每個溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值； 所述根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥的開啟角度的步驟具體為: 從所述多個溫度區(qū)間中查找包含所述壓縮機內(nèi)的溫度的特定溫度區(qū)間；獲取與所述特定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值； 控制所述電子膨脹閥根據(jù)所述開啟角度數(shù)值調(diào)節(jié)自身的開啟角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機的回油控制方法，其特征在于，若所述多個溫度區(qū)間中指定溫度區(qū)間代表的溫度越低，則與所述指定溫度區(qū)間相對應(yīng)的開啟角度數(shù)值越大。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的壓縮機的回油控制方法，其特征在于，所述根據(jù)所述壓縮機內(nèi)的溫度，控制所述電子膨脹閥的開啟角度的步驟具體為: 在所述壓縮機內(nèi)的溫度小于_5°C時，控制所述電子膨脹閥的開啟角度處于最大狀態(tài)；在所述壓縮機內(nèi)的溫度大于或等于_5°C，且小于或等于15°C時，控制所述電子膨脹閥的開啟角度為250步至350步；以及 在所述壓縮機內(nèi)的溫度大于15°C時，控制所述電子膨脹閥的開啟角度為100步至200
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機系統(tǒng)，其特征在于: 在所述壓縮機內(nèi)的溫度大于或等于_5°C，且小于或等于15°C時，控制所述電子膨脹閥的開啟角度為300步；以及 在所述壓縮機內(nèi)的溫度大于15°C時，控制所述電子膨脹閥的開啟角度為150步。
【文檔編號】F25B31/00GK103743157SQ201410011426
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】申孟亮 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 廣東美的集團(tuán)蕪湖制冷設(shè)備有限公司