一種新型蒸發(fā)式冷凝器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型蒸發(fā)式冷凝器，由冷凝器的殼體、換熱器、風機、噴淋水裝置、水泵、集水槽、管路和浮球閥組成；所述換熱器為全鋁微通道換熱器；所述換熱器的每相鄰兩個中間扁管的側(cè)面之間都設有一個噴淋水裝置；所述水泵連接于集水槽和噴淋水裝置之間，將集水槽內(nèi)部的冷卻水通過管路輸送給噴淋水裝置；所述噴淋水裝置分別向兩側(cè)所述中間扁管的側(cè)面噴水，使噴淋的水順著中間扁管的側(cè)面從所述中間扁管頂部流向底部；風機帶動外部空氣進入換熱器中間扁管的噴水側(cè)通道，這樣空氣和水同時與換熱器中間扁管內(nèi)的制冷劑進行熱交換；本發(fā)明具有傳熱效率高，成本低，迎風側(cè)風阻小，制造簡單，清洗方便的優(yōu)點。
【專利說明】一種新型蒸發(fā)式冷凝器【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷凝器，具體的說，涉及一種新型蒸發(fā)式冷凝器。
【背景技術】
[0002]隨著制冷技術應用的日益普遍化以及能源的短缺化，人們對制冷技術的節(jié)能要求也越來越高。在制冷裝置中，冷凝器種類很多，主要有風冷式、水冷式及蒸發(fā)式冷凝器；風冷式冷凝器存在運行效率低，系統(tǒng)運行費用較高，體積龐大及較高壓縮比導致的壓縮機使用壽命縮短等缺陷。水冷式冷凝器運行效率較高、結(jié)構緊湊，但需配置冷卻水塔及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，耗水量大且需增加水處理費用。蒸發(fā)式冷凝器是一種融合了風冷式、水冷式和冷卻塔的緊湊型換熱設備，主要依靠水分的蒸發(fā)使制冷劑冷凝散熱，運行效率最高。蒸發(fā)式冷凝器排除了水冷式系統(tǒng)中水泵的問題和大量用水而產(chǎn)生的水處理問題；與具有同等制冷量和成本的風冷式冷凝器相比，它們的風機功率要小很多。最重要的是，采用蒸發(fā)式冷凝器的制冷、空調(diào)系統(tǒng)，其冷凝壓力可以比傳統(tǒng)的水冷式或風冷式更低一些。這樣，壓縮機所消耗的功率就減少一些。
[0003]目前的蒸發(fā)式冷凝裝置主要換熱部件多為盤管式，換熱效率比較差，設備整體體積也比較大重量也比較 大，換熱盤管內(nèi)的需冷凝介質(zhì)充注量也比較多，循環(huán)水量大同時水的損耗也大，空氣流量也大，系統(tǒng)功耗大，換熱盤管外表面容易結(jié)垢影響換熱且結(jié)垢后無法機械清洗，無法實現(xiàn)小型化等方面，越來越不能滿足現(xiàn)代客戶的使用需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的就是為了解決以上問題，而提供一種新型蒸發(fā)式冷凝器，采用無散熱片的全鋁微通道換熱器，大幅減小換熱器的重量，保證相同換熱量的同時，能夠大幅減少換熱器的體積，同時大幅降低換熱器內(nèi)制冷工質(zhì)的充注量，同時還可機械清洗。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種新型蒸發(fā)式冷凝器，由冷凝器的殼體、換熱器、風機、噴淋水裝置、水泵、集水槽、管路和浮球閥組成；其特征在于，所述換熱器為全鋁微通道換熱器，包括集氣管、集液管、位于集氣管和集液管之間的中間扁管、介質(zhì)入口以及介質(zhì)出口五個部分；所述換熱器的中間扁管的側(cè)面寬度比正面寬度要寬，且每相鄰兩個中間扁管的側(cè)面之間都設有一個噴淋水裝置；所述噴淋水裝置位于換熱器的集氣管的下部；所述噴淋水裝置分別向兩側(cè)所述中間扁管的側(cè)面噴水，使噴淋的水順著中間扁管的側(cè)面從所述中間扁管頂部流向底部；所述風機位于所述冷凝器的殼體的出風口，所述風機帶動外部空氣進入換熱器中間扁管的噴水側(cè)通道，這樣空氣和水同時與換熱器中間扁管內(nèi)的制冷劑進行熱交換；所述集水槽位于所述換熱器的下部；所述水泵連接于集水槽和噴淋水裝置之間，將集水槽內(nèi)部的水通過管路輸送給噴淋水裝置。
[0006]以上所述集水槽內(nèi)設有浮球閥；所述浮球閥控制所述集水槽內(nèi)的水位。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明的新型蒸發(fā)式冷凝器全部換熱器不存在背風面，換熱面積得到了充分有效的利用，設備結(jié)構緊湊，體積??；2、平行掠過的空氣流可全方位地接觸到換熱器的中間扁管的側(cè)表面，幾乎沒有死角，換熱器的中間扁管的側(cè)表面能夠均勻的布滿一層水膜，這樣空氣和水同時與換熱器中間扁管內(nèi)的制冷劑進行熱交換，蒸發(fā)冷卻效果得到了較大改善，大大提高了傳熱管的傳熱效率；3、全鋁無散熱片微通道的設計，換熱器中間的扁管間的間隙作為空氣流通道，簡易的硬質(zhì)毛刷可方便地接觸到換熱器的任何表面，維護、清潔保養(yǎng)更加便捷，成本低廉；4、本發(fā)明的新型蒸發(fā)式冷凝器，通過全鋁微通道換熱器和噴淋系統(tǒng)的結(jié)合，在同等工況條件和換熱效果的情況下，只要求大約是相同規(guī)格的風冷式冷凝器的50%的迎風面積，換熱器內(nèi)需冷凝降溫的工質(zhì)充注量減少45%以上，設備的整體重量減少30% ;同時可以減少系統(tǒng)循環(huán)水量和空氣流量，從而降低水泵和風機的功率，實現(xiàn)更低的能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的新型蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構示意圖。
[0009]圖中:(I)換熱器；(11)集氣管；(12)集液管；(13)中間扁管；(14)介質(zhì)入口 ；
(15)介質(zhì)出口 ；(2)冷凝器的殼體；(3)風機；(4)噴淋水裝置；(5)水泵；(6)集水槽；(7)管路；(8)浮球閥。
[0010]【具體實施方式】
該實施方式簡單結(jié)構示意圖如圖1所示，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。本發(fā)明實現(xiàn)時涉及的系統(tǒng)裝置主體結(jié)構由換熱器(I)、集氣管(11)、集液管(12)、位于集氣管
[11]和集液管(12)之間的中間扁管(13)、介質(zhì)入口(14)、介質(zhì)出口(15)、冷凝器的殼體
(2)、風機(3)、噴淋水裝置(4)、水泵(5)、集水槽(6)、管路(7)和浮球閥(8)組成。本發(fā)明的實施過程如下:制冷劑蒸汽從換熱器的介質(zhì)入口(14)經(jīng)集氣管(11)流入換熱器的中間扁管(13)，并與噴淋水裝置(4)中噴淋出來的冷水進行熱交換，放熱冷凝后的制冷劑匯集于換熱器的集液管(12)，后經(jīng)換熱器的介質(zhì)出口( 15)排出。集水槽(6)中的循環(huán)水由水泵
(5)通過管道(7)送至換熱器集氣管(11)底部的噴淋水裝置(4)形成噴淋，噴淋出來的冷水由于重力以及表面張力作用于換熱器的中間扁管(13)的側(cè)表面形成均勻的水膜，水膜一方面吸收制冷劑蒸汽冷凝放出的熱量，一方面又與風機從外部吸入換熱器的空氣進行蒸發(fā)換熱，蒸發(fā)的水分隨空氣排入大氣，未蒸發(fā)掉的水分落入集水槽(6)進行下一次循環(huán)。
【權利要求】
1.一種新型蒸發(fā)式冷凝器，由冷凝器的殼體(2)、換熱器(I)、風機(3)、噴淋水裝置(4)、水泵(5)、集水槽(6)、管路(7)和浮球閥(8)組成；其特征在于，所述換熱器(I)為全鋁微通道換熱器，包括集氣管(11)、集液管(12)、位于集氣管(11)和集液管(12)之間的中間扁管(13)、介質(zhì)入口(14)以及介質(zhì)出口(15)五個部分；所述換熱器(I)的中間扁管(13)的側(cè)面寬度比正面寬度要寬，且每相鄰兩個中間扁管(13)的側(cè)面之間都設有一個噴淋水裝置(4);所述噴淋水裝置(4)位于換熱器(I)的集氣管(11)的下部；所述噴淋水裝置(4)分別向兩側(cè)所述中間扁管(13)的側(cè)面噴水，使噴淋的水順著中間扁管(13)的側(cè)面從所述中間扁管(13)頂部流向底部；所述風機(3)位于所述冷凝器的殼體(2)的出風口，所述風機(3)帶動外部空氣進入換熱器(I)中間扁管(13)的噴水側(cè)通道，這樣空氣和水同時與換熱器中間扁管內(nèi)的制冷劑進行熱交換；所述集水槽(6)位于所述換熱器(I)的下部；所述水泵(5)連接于集水槽(6 )和噴淋水裝置(4 )之間，將集水槽(6 )內(nèi)部的水通過管路(7 )輸送給噴淋水裝置(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于，所述集水槽(6)內(nèi)設有浮球閥(8);所述浮球閥(8)控制所述集水槽(6)內(nèi)的水位。
【文檔編號】F25B39/04GK103925750SQ201410186092
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】祝長宇, 丁式平, 何慧麗 申請人:北京德能恒信科技有限公司