利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括驅(qū)動泵、蒸汽發(fā)生器、引射器、冷凝器、氣液分離器、第一回熱換熱器、第二回熱換熱器、第一節(jié)流閥和蒸發(fā)器；混合工質(zhì)液相組分經(jīng)泵增壓后進入蒸汽發(fā)生器成為高溫高壓氣體，再進入引射器引射混合工質(zhì)節(jié)流制冷流體；然后進入冷凝器，冷卻為汽液兩相流體，經(jīng)氣液分離器分離后氣相組分進入回熱換熱器節(jié)流閥后產(chǎn)生低溫，在蒸發(fā)器吸熱后再進入回熱換熱器復溫后被引射器引射；液相工質(zhì)分兩股，一股節(jié)流后進回熱換熱器提供預冷，與氣相工質(zhì)混合后被引射器引射，另一股進泵被增壓，作引射流體完成循環(huán)。本發(fā)明完全利用余熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，驅(qū)動引射器引射節(jié)流后的工質(zhì)，以實現(xiàn)高效節(jié)能低溫制冷。
【專利說明】利用余熱驅(qū)動弓I射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混合工質(zhì)節(jié)流制冷領(lǐng)域，特別涉及一種利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]引射器是利用射流的紊動擴散作用，使不同壓力的兩股流體相互混合并進行能量交換的流體設(shè)備。利用引射器的引射制冷機是一種低品位能源驅(qū)動的制冷機，清潔環(huán)保，與傳統(tǒng)蒸汽壓縮式制冷相比，引射制冷不需要電驅(qū)動壓縮機，可利用余熱、太陽能等，節(jié)能效果顯著。與同樣利用熱能驅(qū)動的吸收式制冷相比，引射制冷結(jié)構(gòu)簡單，制冷溫度更低，有更高的低品位能源利用效率。
[0003]常規(guī)引射制冷采用單一制冷劑或近共沸制冷劑，應用于普冷領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中帶有引射器的混合工質(zhì)自復疊低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，如專利200610104937.9，帶有壓縮機，利用氣液分離器分離液相引射蒸發(fā)器后的蒸汽，提升壓縮機入口壓力，降低壓縮機壓比，進而減小壓縮機功耗，而本發(fā)明專利的系統(tǒng)不含壓縮機，可利用余熱驅(qū)動。專利200910064001.1所發(fā)明的一種引射式低溫制冷機，可利用低品位能源獲得低溫冷量，該發(fā)明的系統(tǒng)含有精餾塔，三個節(jié)流閥及三個引射器，構(gòu)成部件多，流程復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明的第一種技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括驅(qū)動泵110、蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140、氣液分離器150、第一回熱換熱器160、第二回熱換熱器170、第一節(jié)流閥180和蒸發(fā)器190 ；
[0007]所述蒸汽發(fā)生器120由工業(yè)余熱、地熱或太陽能驅(qū)動，混合工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器120中被加熱形成蒸汽；
[0008]所述驅(qū)動泵110出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接，所述蒸汽發(fā)生器120出口連接所述引射器130高壓入口，所述引射器130出口連接所述冷凝器140入口，所述冷凝器140出口與所述氣液分離器150入口連接，所述氣液分離器150氣體出口連接所述第一回熱換熱器160高壓入口，所述第一回熱換熱器160高壓出口與所述第二回熱換熱器170高壓入口連接，所述第二回熱換熱器170高壓出口通過第一節(jié)流閥180連接所述蒸發(fā)器190入口，所述蒸發(fā)器190出口連接所述第二回熱換熱器170低壓入口，所述第二回熱換熱器170低壓出口連接所述第一回熱換熱器160低壓入口，所述第一回熱換熱器170低壓出口與所述引射器130低壓入口連接以形成第一循環(huán)回路；
[0009]所述氣液分離器150液體出口分成第一液體出口支路Ml及第二液體出口支路M2 ；
[0010]所述第一液體出口支路Ml連接所述驅(qū)動泵110入口，連同依次連通于驅(qū)動泵110出口的蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第二循環(huán)回路；
[0011]所述第二液體出口支路M2通過所述第二節(jié)流閥111連接所述第一回熱換熱器160低壓入口，連同依次連通于第一回熱換熱器160出口的引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第三循環(huán)回路。
[0012]本發(fā)明的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，還可包括第三回熱換熱器112，所述第三回熱換熱器112高壓入口與所述驅(qū)動泵110出口相連，所述第三回熱換熱器112高壓出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接；所述第三回熱換熱器112低壓入口與所述引射器130出口相連，所述第三回熱換熱器112低壓出口與所述冷凝器140入口相連接。
[0013]本發(fā)明的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，還可進一步包括第四回熱換熱器113，所述第四回熱換熱器113高壓入口與所述冷凝器140出口相連，所述第四回熱換熱器113高壓出口與所述氣液分離器150氣體入口相連接；所述第四回熱換熱器113低壓入口與所述第一回熱換熱器160低壓出口相連接，所述第四回熱換熱器113低壓出口與所述引射器130低壓入口相連接。
[0014]實現(xiàn)本發(fā)明的第二種技術(shù)方案如下:
[0015]本發(fā)明提供的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括驅(qū)動泵110、蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140、氣液分離器150、第一回熱換熱器160、第二回熱換熱器170、第一節(jié)流閥180和蒸發(fā)器190 ；
[0016]所述蒸汽發(fā)生器120由工業(yè)余熱、地熱或太陽能驅(qū)動，混合工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器120中被加熱形成蒸汽；
[0017]所述驅(qū)動泵110出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接，所述蒸汽發(fā)生器120出口連接所述引射器130高壓入口，所述引射器130出口連接所述冷凝器140入口，所述冷凝器140出口與所述氣液分離器150入口連接，所述氣液分離器150氣體出口連接所述第一回熱換熱器160高壓入口，所述第一回熱換熱器160高壓出口與所述第二回熱換熱器170高壓入口連接，所述第二回熱換熱器170高壓出口通過第一節(jié)流閥180連接所述蒸發(fā)器190入口，所述蒸發(fā)器190出口連接所述第二回熱換熱器170低壓入口，所述第二回熱換熱器170低壓出口連接所述第一回熱換熱器160低壓入口，所述第一回熱換熱器170低壓出口與所述引射器130低壓入口連接以形成第一循環(huán)回路；
[0018]所述氣液分離器150液體出口分成第一液體出口支路Ml及第二液體出口支路M2 ；
[0019]所述第一液體出口支路Ml連接所述驅(qū)動泵110入口，連同依次連通于驅(qū)動泵110出口的蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第二循環(huán)回路；
[0020]所述第二液體出口支路M2連接第一回熱換熱器160的第二高壓入口，第一回熱換熱器160的第二高壓出口通過所述第二節(jié)流閥111與所述第一回熱換熱器160低壓入口連接，連同依次連通于第一回熱換熱器160低壓出口的引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第三循環(huán)回路。
[0021]本發(fā)明的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，還可包括第三回熱換熱器112，所述第三回熱換熱器112高壓入口連接所述驅(qū)動泵110出口，所述第三回熱換熱器112高壓出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接；所述第三回熱換熱器112低壓入口連接所述引射器130出口，所述第三回熱換熱器112低壓出口與所述冷凝器140入口連接。
[0022]本發(fā)明的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，還可進一步包括第四回熱換熱器113，所述第四回熱換熱器113高壓入口連接所述冷凝器140出口，所述第四回熱換熱器113高壓出口與所述氣液分離器150入口連接；所述第四回熱換熱器113低壓入口連接所述第一回熱換熱器160低壓出口，所述第四回熱換熱器113低壓出口與所述引射器130低壓入口連接。
[0023]本發(fā)明所使用的混合工質(zhì)可為HCFC、HFC或HC類制冷劑。
[0024]本發(fā)明的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，通過蒸汽發(fā)生器出口的高壓高沸點工質(zhì)氣體引射來自回熱換熱器的低壓氣態(tài)混合工質(zhì)，經(jīng)引射提高壓力的混合工質(zhì)在冷凝器中冷凝，冷凝后的工質(zhì)在氣液分離器中分離成兩相，氣相工質(zhì)經(jīng)回熱換熱器冷卻后節(jié)流獲得較低的制冷溫度，為蒸發(fā)器提供低溫，再經(jīng)回熱換熱器回熱后作為引射流體進入引射器；液相為高沸點工質(zhì)，分為兩部分，一部分節(jié)流后進入回熱換熱器低壓通道，為換熱器提供較高溫區(qū)的冷量，而另一部分通過泵提升壓力，經(jīng)蒸汽發(fā)生器氣化后作為工作流體進入引射器。
[0025]本發(fā)明利用引射器替代壓縮機用于驅(qū)動混合工質(zhì)節(jié)流制冷循環(huán)，能有效利用低品位熱源，如太陽能，工業(yè)廢熱等獲得比傳統(tǒng)引射制冷更低的制冷溫度。特別適合用于既有低溫制冷要求又有低溫余熱的場合，系統(tǒng)節(jié)能效果明顯；本發(fā)明通過增加回熱器將引射后的混合中壓流體在進入冷凝器前與泵后的流體進行回熱，減少蒸汽發(fā)生器內(nèi)熱量消耗；將氣液分離器分離后作為預冷的流體，在回熱換熱器內(nèi)過冷后再節(jié)流，減少節(jié)流過程不可逆損失，提高能源利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實施例1的原理及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例2的原理及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例3的原理及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例4的原理及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本發(fā)明實施例5的原理及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例6的原理及結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實施例進行進一步說明本發(fā)明:
[0033]實施例1
[0034]圖1為本發(fā)明的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)第一種技術(shù)方案的一個實施例；如圖1所示，本實施例的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括驅(qū)動泵110、蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140、氣液分離器150、第一回熱換熱器160、第二回熱換熱器170、第一節(jié)流閥180和蒸發(fā)器190 ;所述蒸汽蒸汽發(fā)生器由工業(yè)余熱驅(qū)動，混合工質(zhì)在其中被加熱；
[0035]所述驅(qū)動泵110出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接，所述蒸汽發(fā)生器120出口連接所述引射器130高壓入口，所述引射器130出口連接所述冷凝器140入口，所述冷凝器140出口與所述氣液分離器150入口連接，所述氣液分離器150氣體出口連接所述第一回熱換熱器160高壓入口，所述第一回熱換熱器160高壓出口與所述第二回熱換熱器170高壓入口連接，所述第二回熱換熱器170高壓出口通過第一節(jié)流閥180連接所述蒸發(fā)器190入口，所述蒸發(fā)器190出口連接所述第二回熱換熱器170低壓入口，所述第二回熱換熱器170低壓出口連接所述第一回熱換熱器160低壓入口，所述第一回熱換熱器170低壓出口與所述引射器130低壓入口連接以形成第一循環(huán)回路；
[0036]所述氣液分離器150液體出口分成第一液體出口支路Ml及第二液體出口支路M2 ；所述第一液體出口支路Ml連接所述驅(qū)動泵110入口，連同依次連通于驅(qū)動泵110出口的蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第二循環(huán)回路；所述第二液體出口支路M2通過所述第二節(jié)流閥111連接所述第一回熱換熱器160低壓入口，連同依次連通于第一回熱換熱器160出口的引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第三循環(huán)回路。
[0037]其工作流程如下:經(jīng)增壓泵110增壓后的液相混合工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器120中由余熱加熱氣化，成為高溫高壓的氣態(tài)混合工質(zhì)，然后作為高壓流體進入引射器130，與低壓流體混合后離開引射器，進入冷凝器140中部分冷凝，然后在氣液分離器150分離成氣液兩相。氣液分離器氣相混合工質(zhì)依次流過第一回熱換熱器及第二回熱換熱器的高壓通道，溫度降低后在第一節(jié)流閥180中節(jié)流，節(jié)流后壓力、溫度降低，進入蒸發(fā)器190提供冷量后進入第二回熱換熱器及第一回熱換熱器，冷卻高壓工質(zhì)，自身溫度升高，進入引射器的低壓入口，完成循環(huán)。氣液分離器底部的液相混合工質(zhì)一部分去增壓泵增壓，另一部分經(jīng)第二節(jié)流閥節(jié)流后進入第一回熱換熱器低壓入口，與來自第二回熱換熱器低壓出口的混合工質(zhì)混合，一同為第一回熱換熱器高壓工質(zhì)提供冷量，再進入引射器低壓入口完成循環(huán)。
[0038]實施例2
[0039]圖2為本發(fā)明第一種技術(shù)方案的另一實施例；該實施例與實施例1的不同之處在于，還包括第三回熱換熱器112，所述第三回熱換熱器112高壓入口與所述驅(qū)動泵110出口相連，所述第三回熱換熱器112高壓出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接；所述第三回熱換熱器112低壓入口與所述引射器130出口相連，所述第三回熱換熱器112低壓出口與所述冷凝器140入口相連接。
[0040]本實施例其余部分與實施例1相同；本實施例2與實施例1相比增加了一個第三回熱換熱器112，利用引射器130出口工質(zhì)的熱量加熱增壓驅(qū)動泵110出口流體，提高了能源利用效率。
[0041]實施例3
[0042]圖3為本發(fā)明第一種技術(shù)方案的再一實施例；本實施例3在實施例2的基礎(chǔ)上又增加了第四回熱換熱器113，所述第四回熱換熱器113高壓入口與所述冷凝器140出口相連，所述第四回熱換熱器113高壓出口與所述氣液分離器150氣體入口相連接；所述第四回熱換熱器113低壓入口與所述第一回熱換熱器160低壓出口相連接，所述第四回熱換熱器113低壓出口與所述引射器130低壓入口相連接。
[0043]本實施例其余部分與實施例2相同；本實施例3與實施例2相比又增加了一個第四回熱換熱器113，利用第一回熱器低壓出口的工質(zhì)冷卻進入氣液分離器的流體，降低分離溫度，使液相中含有更多的中沸點工質(zhì)，可在同樣的發(fā)生溫度下獲得更高的引射器工作壓力，提聞系統(tǒng)效率。
[0044]實施例4
[0045]圖4為本發(fā)明第二種技術(shù)方案的一個實施例；一種利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括驅(qū)動泵110、蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140、氣液分離器150、第一回熱換熱器160、第二回熱換熱器170、第一節(jié)流閥180和蒸發(fā)器190 ；
[0046]所述蒸汽蒸汽發(fā)生器由太陽能驅(qū)動，混合工質(zhì)在其中被加熱；
[0047]所述驅(qū)動泵110出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接，所述蒸汽發(fā)生器120出口連接所述引射器130高壓入口，所述引射器130出口連接所述冷凝器140入口，所述冷凝器140出口與所述氣液分離器150氣體入口連接，所述氣液分離器150氣體出口連接所述第一回熱換熱器160第一高壓入口，所述第一回熱換熱器150第一高壓出口與所述第二回熱換熱器170高壓入口連接，所述第二回熱換熱器170高壓出口通過第一節(jié)流閥180連接所述蒸發(fā)器190入口，所述蒸發(fā)器190出口連接所述第二回熱換熱器170低壓入口，所述第二回熱換熱器170低壓出口連接所述第一回熱換熱器160低壓入口，所述第一回熱換熱器160低壓出口與所述引射器130低壓入口連接以形成第一循環(huán)回路；
[0048]所述氣液分離器150液體出口分成第一液體出口支路Ml及第二液體出口支路M2 ；
[0049]所述第一液體出口支路Ml連接所述驅(qū)動泵110入口，連同依次連通于驅(qū)動泵110出口的蒸汽發(fā)生器120、引射器130、冷凝器140和氣液分離器150形成第二循環(huán)回路；
[0050]所述第二液體出口支路M2連接第一回熱換熱器160第二高壓入口，第一回熱換熱器160第二高壓出口通過所述第二節(jié)流閥111與所述第一回熱換熱器160低壓入口連接，連同依次連通于第一回熱換熱器160低壓出口的引射器130、冷凝器140和氣液分離器150入口形成第三循環(huán)回路。
[0051]本實施例4與實施例1的不同之處在于第一回熱換熱器160含有三股流道,氣液分離器150的第二液體出口支路M2連接第一回熱換熱器160的第三入口，其第三出口連接至第二節(jié)流閥111。
[0052]本實施例其余部分與實施例1相同；本實施例中第二液體出口支路M2的工質(zhì)在進入節(jié)流閥之前先在第一回熱換熱器160中得到過冷后再節(jié)流，可減小節(jié)流過程不可逆損失，提高系統(tǒng)能源利用率。
[0053]實施例5
[0054]圖5為本發(fā)明第二種技術(shù)方案的另一實施例；該實施例與實施例4的不同之處在于，還包括第三回熱換熱器112，所述第三回熱換熱器112高壓入口與所述驅(qū)動泵110出口相連，所述第三回熱換熱器112高壓出口與所述蒸汽發(fā)生器120入口連接；所述第三回熱換熱器112低壓入口與所述引射器130出口相連，所述第三回熱換熱器112低壓出口與所述冷凝器140入口相連接。
[0055]本實施例其余部分與實施例4相同；本實施例5與實施例4相比增加了一個第三回熱換熱器112，利用引射器130出口工質(zhì)的熱量加熱增壓驅(qū)動泵110出口流體，提高了能源利用效率。
[0056]實施例6
[0057]圖6為本發(fā)明第二種技術(shù)方案的再一實施例；本實施例6在實施例5的基礎(chǔ)上又增加了第四回熱換熱器113，所述第四回熱換熱器113高壓入口與所述冷凝器140出口相連，所述第四回熱換熱器113高壓出口與所述氣液分離器150氣體入口相連接；所述第四回熱換熱器113低壓入口與所述第一回熱換熱器160低壓出口相連接，所述第四回熱換熱器113低壓出口與所述引射器130低壓入口相連接。
[0058]本實施例其余部分與實施例5相同；本實施例6與實施例5相比又增加了一個第四回熱換熱器113，利用第一回熱器低壓出口的工質(zhì)冷卻進入氣液分離器的流體，降低分離溫度，使液相中含有更多的中沸點工質(zhì)，可在同樣的發(fā)生溫度下獲得更高的引射器工作壓力，提聞系統(tǒng)效率。
[0059]實施例中所用的混合工質(zhì)可為HCFC、HFC或HC類制冷劑。
【權(quán)利要求】
1.一種利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括驅(qū)動泵、蒸汽發(fā)生器、引射器、冷凝器、氣液分離器、第一回熱換熱器、第二回熱換熱器、第一節(jié)流閥和蒸發(fā)器； 所述蒸汽發(fā)生器由工業(yè)余熱、地熱或太陽能驅(qū)動，混合工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器中被加熱形成蒸汽； 所述驅(qū)動泵出口與所述蒸汽發(fā)生器入口連接，所述蒸汽發(fā)生器出口連接所述引射器高壓入口，所述引射器出口連接所述冷凝器入口，所述冷凝器出口與所述氣液分離器入口連接，所述氣液分離器氣體出口連接所述第一回熱換熱器高壓入口，所述第一回熱換熱器高壓出口與所述第二回熱換熱器高壓入口連接，所述第二回熱換熱器高壓出口通過第一節(jié)流閥連接所述蒸發(fā)器入口，所述蒸發(fā)器出口連接所述第二回熱換熱器低壓入口，所述第二回熱換熱器低壓出口連接所述第一回熱換熱器低壓入口，所述第一回熱換熱器低壓出口與所述引射器低壓入口連接以形成第一循環(huán)回路； 所述氣液分離器液體出口分成第一液體出口支路及第二液體出口支路； 所述第一液體出口支路連接所述驅(qū)動泵入口，連同依次連通于驅(qū)動泵出口的蒸汽發(fā)生器、引射器、冷凝器和氣液分離器形成第二循環(huán)回路； 所述第二液體出口支路通過所述第二節(jié)流閥連接所述第一回熱換熱器低壓入口，連同依次連通于第一回熱換熱器出口的引射器、冷凝器和氣液分離器150形成第三循環(huán)回路。
2.按權(quán)利要求1所述的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三回熱 換熱器，所述第三回熱換熱器高壓入口與所述驅(qū)動泵出口相連，所述第三回熱換熱器高壓出口與所述蒸汽發(fā)生器入口連接；所述第三回熱換熱器低壓入口與所述引射器出口相連，所述第三回熱換熱器低壓出口與所述冷凝器入口相連接。
3.按權(quán)利要求2所述的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還進一步包括第四回熱換熱器，所述第四回熱換熱器高壓入口與所述冷凝器出口相連，所述第四回熱換熱器高壓出口與所述氣液分離器氣體入口相連接；所述第四回熱換熱器低壓入口與所述第一回熱換熱器低壓出口相連接，所述第四回熱換熱器低壓出口與所述引射器低壓入口相連接。
4.一種利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其包括驅(qū)動泵、蒸汽發(fā)生器、引射器、冷凝器、氣液分離器、第一回熱換熱器、第二回熱換熱器、第一節(jié)流閥和蒸發(fā)器； 所述蒸汽發(fā)生器由工業(yè)余熱、地熱或太陽能驅(qū)動，混合工質(zhì)在蒸汽發(fā)生器中被加熱形成蒸汽； 所述驅(qū)動泵出口與所述蒸汽發(fā)生器入口連接，所述蒸汽發(fā)生器出口連接所述引射器高壓入口，所述引射器出口連接所述冷凝器入口，所述冷凝器出口與所述氣液分離器入口連接，所述氣液分離器氣體出口連接所述第一回熱換熱器高壓入口，所述第一回熱換熱器高壓出口與所述第二回熱換熱器高壓入口連接，所述第二回熱換熱器高壓出口通過第一節(jié)流閥連接所述蒸發(fā)器入口，所述蒸發(fā)器出口連接所述第二回熱換熱器低壓入口，所述第二回熱換熱器低壓出口連接所述第一回熱換熱器低壓入口，所述第一回熱換熱器低壓出口與所述引射器低壓入口連接以形成第一循環(huán)回路； 所述氣液分離器液體出口分成第一液體出口支路及第二液體出口支路；所述第一液體出口支路連接所述驅(qū)動泵入口，連同依次連通于驅(qū)動泵出口的蒸汽發(fā)生器、引射器、冷凝器和氣液分離器形成第二循環(huán)回路； 所述第二液體出口支路連接第一回熱換熱器的第二高壓入口，第一回熱換熱器的第二高壓出口通過所述第二節(jié)流閥與所述第一回熱換熱器低壓入口連接，連同依次連通于第一回熱換熱器低壓出口的引射器、冷凝器和氣液分離器形成第三循環(huán)回路。
5.按權(quán)利要求4所述的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三回熱換熱器，所述第三回熱換熱器高壓入口連接所述驅(qū)動泵出口，所述第三回熱換熱器高壓出口與所述蒸汽發(fā)生器入口連接；所述第三回熱換熱器低壓入口連接所述引射器出口，所述第三回熱換熱器低壓出口與所述冷凝器入口連接。
6.按權(quán)利要求5所述的利用余熱驅(qū)動引射器的混合工質(zhì)低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還進一步包括第四回熱換熱器，所述第四回熱換熱器高壓入口連接所述冷凝器出口，所述第四回熱換熱器高壓出口與所述氣液分離器入口連接；所述第四回熱換熱器低壓入口連接所述第一回熱換熱器低壓出口，所述第四回熱換熱器低壓出口與所述引射器低壓入口連接。
【文檔編號】F25B41/00GK104019579SQ201410256899
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】公茂瓊, 程逵煒, 鄒鑫, 吳劍峰 申請人:中國科學院理化技術(shù)研究所