新型氨制冷氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型氨制冷氣液分離器，來自蒸發(fā)器管經(jīng)導氣管深入氣液分離器罐體內且管口設有出氣篩籠，導氣管外壁上焊接有帶傾角的葉片，帶傾角的葉片之間有間隙，帶傾角的葉片上焊接有管狀的外筒；氣液分離器罐體內設有隔離板和擋流板；隔離板將罐體隔開，使氨蒸汽只能沿著帶傾角葉片之間的間隙上升；擋流板將氨蒸汽擋住，使氨蒸汽只能折流上升；隔離板設有向下開口的液流管；氣液分離器罐體上部設有排氣管去壓縮機。本發(fā)明通過對液氨進行多次折返、分離，較為徹底的去除了氨蒸汽中攜帶的液氨，提高了壓縮機的工作效率和工作性能，節(jié)省了電力，延長了壓縮機的使用壽命，具有結構簡單，實用性強的特點。
【專利說明】 新型氨制冷氣液分離器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氨制冷裝置中，氨蒸汽從蒸發(fā)器進入壓縮機之前，用于氣液分離的分離器。
【背景技術】
[0002]氨具有優(yōu)良的熱力學性能，在較大型的制冷系統(tǒng)中，一般都是采用氨作為制冷劑。在制冷的壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四步循環(huán)中，壓縮是其中四步循環(huán)之一，氨壓縮機一般消耗功率都很大，通過消耗電力吸入來自蒸發(fā)器的低壓飽和蒸汽，經(jīng)過壓縮輸出過熱高溫、高壓氣體，進入氨壓縮機的必須是飽和氨蒸汽，若吸入的氨蒸汽攜帶有液相，不僅會引起氨壓縮機電力消耗的提高，還會損壞壓縮機，因此，必須保證進入壓縮機的飽和氨蒸汽不能攜帶液相。
[0003]由于液態(tài)氨不可壓縮或很難壓縮，如果液態(tài)氨進入壓縮機會造成走“潮車”，壓縮機出現(xiàn)嚴重的氣缸敲擊聲，特別容易損壞壓縮機，因而要保證進入壓縮機的是不攜帶液相的飽和氨蒸汽。
[0004]因此，在飽和氨蒸汽進入壓縮機之前，從蒸發(fā)器出來的氨蒸汽都先經(jīng)過氣液分離器，分離其中液態(tài)氨，但現(xiàn)有的氣液分離器分離效果有限，并不能完全去除飽和氨蒸汽攜帶的液氨，處理效果遠遠沒有達到人們的期望值。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型氨制冷氣液分離器，該氣液分離器通過對飽和氨蒸汽攜帶的液氨進行多次折返、分離，較為徹底的去除了飽和氨蒸汽中攜帶的液氨，最大限度消除了液氨對壓縮機的影響，提高了壓縮機的工作效率和工作性能，節(jié)省了電力，延長了壓縮機的使用壽命，具有結構簡單，實用性強的特點。
[0006]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案:
一種新型氨制冷氣液分離器，包括氣液分離器罐體，其特征在于:來自蒸發(fā)器管經(jīng)導氣管深入氣液分離器罐體內且管口設有出氣篩籠，導氣管外壁上焊接有帶傾角的葉片，帶傾角的葉片之間有間隙，帶傾角的葉片上焊接有管狀的外筒；氣液分離器罐體內設有隔離板和擋流板；隔離板將罐體隔開，使氨蒸汽只能沿著帶傾角葉片之間的間隙上升；擋流板將氨蒸汽擋住，使氨蒸汽只能折流上升；隔離板設有向下開口的液流管；氣液分離器罐體上部設有排氣管去壓縮機。
[0007]所述氣液分離器罐體上設有液位計，便于觀察和調控液位。
[0008]由于氣液分離器罐體內溫度很低，為了隔離傳熱，在氣液分離器罐體外壁設有保溫層，防止冷量流失。
[0009]工作時，將氣液分離器罐體內的液氨保持適當?shù)囊何?，來自蒸發(fā)器管經(jīng)導氣管通入液面下連接篩籠，來自蒸發(fā)器的低壓氣體，通過篩籠擴散均勻排出和液氨接觸，實現(xiàn)氨蒸汽飽和化并溢出液面，篩籠隔底部有一定距離，避免擾動底部沉積的潤滑油。[0010]管狀外筒，帶傾角葉片和導氣管外壁的一部分組成旋流器，飽和氨蒸汽在上升過程中，受隔離板的阻擋，只能通過旋流器葉片間隙進入隔離板上層，受到擋流板阻擋作用產(chǎn)生折流，為確保氣液分離效果，可重復經(jīng)過相同結構的上層旋流葉片和擋板折流。
[0011]當氨液面溢出蒸汽被隔離板隔離，只能通過葉片間隙流動，高速氣體被葉片強制旋流，其中氨液在旋轉氣流上升過程中，被離心撒出，脫離氣相，實現(xiàn)第一次氣液分離。
[0012]當旋轉氣流被擋流板擋住，只能折流繞過，產(chǎn)生第二次慣性繞流、轉彎，實現(xiàn)第二次氣液分離。
[0013]飽和氨蒸汽繼續(xù)上升，可多次重復前兩次氣液分離的工作流程，分離出來的液氨通過液流管回到罐體下部的液相中，實現(xiàn)飽和氨蒸汽中液氨的完全分離，最后通過排氣管進入壓縮機。
[0014]本發(fā)明通過飽和氨蒸汽在上升過程中多次旋流、擋板折流，形成多次強制氣液分離作用串聯(lián)，具有很強的氣液分離功能。再加上氣液分離罐體截面較大，氣流上升速度較慢，還有重力作用下的液滴自然沉降，因而，氣液分離十分徹底。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果還在于:
結構設計特別巧妙，合理利用氣液直接接觸，實現(xiàn)氨蒸汽迅速飽和化；多級分液串聯(lián)保證徹底分離液相；氣流流經(jīng)阻力很??；設備結構簡單且自動高效運行，最大限度消除了液氨對壓縮機的影響，提高了壓縮機的工作效率和工作性能，節(jié)省了電力，延長了壓縮機的使用壽命，具有結構簡單，實用性強的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是新型氨制冷氣液分離器的平面結構示意圖。
[0017]圖2是旋流器的三維結構示意圖。
[0018]圖中各標號表不:
1、來自蒸發(fā)器管；2、液位計；3、液流管；4、液位；5、帶傾角葉片；6、管狀外筒；7、導氣管；8、出氣篩籠；9、隔離板；10、擋流板；11、氣流路徑；12、氣液分離器罐體；13排氣管。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。
[0020]如圖1和圖2所示新型氨制冷氣液分離器，包括氣液分離器罐體12，來自蒸發(fā)器管I經(jīng)導氣管7深入氣液分離器罐體12內且管口設有出氣篩籠8，導氣管7外壁上焊接有帶傾角的葉片5，帶傾角的葉片之間有間隙，帶傾角的葉片5上焊接有管狀的外筒6 ;氣液分離器罐體12內設有隔離板9和擋流板10 ;隔離板9將罐體隔開，使氨蒸汽只能沿著帶傾角葉片之間的間隙上升；擋流板10將氨蒸汽擋住，使氨蒸汽只能折流上升；隔離板9設有向下開口的液流管3 ;氣液分離器罐體12上部設有排氣管13去壓縮機。
[0021]所述氣液分離器罐體12上設有液位計2，便于觀察和調控液位4。
[0022]由于氣液分離器罐體12內溫度很低，為了隔離傳熱，在氣液分離器罐體外壁設有保溫層，防止冷量流失。
[0023]工作時，將氣液分離器罐體12內的液氨保持適當?shù)囊何?，來自蒸發(fā)器管I經(jīng)導氣管7通入液面下連接篩籠8，來自蒸發(fā)器的低壓氣體，通過篩籠8擴散均勻排出和液氨接觸，實現(xiàn)氨蒸汽飽和化并溢出液面4，篩籠8隔底部有一定距離，避免擾動底部沉積的潤滑油。
[0024]管狀外筒6，帶傾角葉片5和導氣管7外壁的一部分組成旋流器，飽和氨蒸汽在上升過程中，受隔離板9的阻擋，只能通過旋流器葉片5間隙進入隔離板9上層，受到擋流板10阻擋作用產(chǎn)生折流，為確保氣液分離效果，重復經(jīng)過相同結構的上層旋流葉片和擋板折流，產(chǎn)生如圖1所示氣流路徑11。。
[0025]當氨液面溢出蒸汽被隔離板9隔離，只能通過葉片5間隙流動，高速氣體被葉片5強制旋流，其中氨液在旋轉氣流上升過程中，被離心撒出，脫離氣相，實現(xiàn)第一次氣液分離。
[0026]當旋轉氣流被擋流板10擋住，只能折流繞過，產(chǎn)生第二次慣性繞流、轉彎，實現(xiàn)第二次氣液分離。
[0027]飽和氨蒸汽繼續(xù)上升，重復前兩次氣液分離的工作流程，四次氣液分離的液氨通過液流管3回到罐體下部的液相中，實現(xiàn)飽和氨蒸汽中液氨的完全分離，最后通過排氣管13進入壓縮機。
[0028]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種新型氨制冷氣液分離器，包括氣液分離器罐體，其特征在于:來自蒸發(fā)器管經(jīng)導氣管深入氣液分離器罐體內且管口設有出氣篩籠，導氣管外壁上焊接有帶傾角的葉片，帶傾角的葉片之間有間隙，帶傾角的葉片上焊接有管狀的外筒；氣液分離器罐體內設有隔離板和擋流板；隔離板將罐體隔開，使氨蒸汽只能沿著帶傾角葉片之間的間隙上升；擋流板將氨蒸汽擋住，使氨蒸汽只能折流上升；隔離板設有向下開口的液流管；氣液分離器罐體上部設有排氣管去壓縮機。
2.根據(jù)權利要求1所述新型氨制冷氣液分離器，其特征在于:所述氣液分離器罐體上設有液位計。
3.根據(jù)權利要求1所述新型氨制冷氣液分離器，其特征在于:氣液分離器罐體外壁設有保溫層。
【文檔編號】F25B43/00GK104019590SQ201410292357
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】銀永忠 申請人:吉首大學