空調(diào)器及其進(jìn)液均流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種進(jìn)液均流裝置，包括分流器和進(jìn)液管，進(jìn)液管的出口與所述分流器相連通，進(jìn)液管包括對稱設(shè)置的第一彎管和第二彎管，所述第一彎管的兩端分別與所述第二彎管的兩端連通；從所述進(jìn)液管的進(jìn)口流入的流體流經(jīng)所述第一彎管到達(dá)所述進(jìn)液管的出口的流程與流經(jīng)所述第二彎管到達(dá)所述進(jìn)液管的出口的流程相等。氣液混合的冷媒進(jìn)入進(jìn)液管后一部分沿著第一彎管流動，另一部分沿著第二彎管流動，最終兩部分氣液混合冷媒在進(jìn)液管的出口處匯合，由于兩部分氣液混合冷媒在進(jìn)液管的出口處流向相反，故在進(jìn)液管的出口處兩部分氣液混合冷媒形成穩(wěn)流，從而混合均勻進(jìn)入分流器，使得進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相當(dāng)，提高了空調(diào)器的穩(wěn)定性和可靠性。
【專利說明】空調(diào)器及其進(jìn)液均流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種空調(diào)器及其進(jìn)液均流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器的進(jìn)液均流裝置是其必備裝置，其承擔(dān)了將氣液兩相制冷劑充分混合后均勻分配到各路盤管中去的重要作用。現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)液均流裝置包括分流器01和進(jìn)液管02，其中進(jìn)液管02的出口與分流器01的進(jìn)口連通。如圖1所示，為了滿足空調(diào)的裝配和進(jìn)液均流，進(jìn)液管02需水平布置，分流器01需豎直布置，如此進(jìn)液管02與分流器01的連接端附近需進(jìn)行折彎。如此進(jìn)液管02中的氣液兩相冷媒在經(jīng)過折彎處時，由于氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒的密度不同，因此經(jīng)過折彎處時氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒產(chǎn)生的向心力不同，造成了氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒分離的情況，即進(jìn)液管的折彎處外側(cè)的內(nèi)部液態(tài)冷媒多，內(nèi)側(cè)內(nèi)部氣態(tài)冷媒多，如此則進(jìn)入分流器01的氣態(tài)冷媒和液態(tài)冷媒混合不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相差較多，嚴(yán)重影響了空調(diào)機(jī)組的性能。
[0003]綜上所述，如何有效地解決進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相差較多的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種進(jìn)液均流裝置，該進(jìn)液均流裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相差較多的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述進(jìn)液均流裝置的空調(diào)器。
[0005]為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種進(jìn)液均流裝置，包括分流器和具有進(jìn)口和出口的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的出口與所述分流器相連通，
[0007]所述進(jìn)液管包括對稱設(shè)置的第一彎管和第二彎管，所述第一彎管的兩端分別與所述第二彎管的兩端連通；
[0008]從所述進(jìn)液管的進(jìn)口流入的流體流經(jīng)所述第一彎管到達(dá)所述進(jìn)液管的出口的流程與流經(jīng)所述第二彎管到達(dá)所述進(jìn)液管的出口的流程相等。
[0009]優(yōu)選地，上述進(jìn)液均流裝置中，所述第一彎管的一端和第二彎管的一端通過第一三通接頭連通，所述第一彎管的另一端和第二彎管的另一端通過第二三通接頭連通。
[0010]優(yōu)選地，上述進(jìn)液均流裝置中，所述第一彎管的管徑和所述第二彎管的管徑均小于所述第一三通接頭和所述第二三通接頭的管徑。
[0011]優(yōu)選地，上述進(jìn)液均流裝置中，所述進(jìn)液管的進(jìn)口處設(shè)置有第一支出管，所述進(jìn)液管的出口處設(shè)置有第二支出管。
[0012]優(yōu)選地，上述進(jìn)液均流裝置中，所述第一彎管和第二彎管為一體式結(jié)構(gòu)。所述第一彎管的軸線、第二彎管的軸線和所述進(jìn)液管的進(jìn)口的軸線均位于同一平面內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，上述進(jìn)液均流裝置中，所述進(jìn)液管的出口的軸線垂直于所述第一彎管的軸線和第二彎管的軸線所在的平面。
[0014]優(yōu)選地，上述進(jìn)液均流裝置中，所述第一彎管和第二彎管沿著過所述進(jìn)液管進(jìn)口的軸線和出口的軸線的面對稱設(shè)置。
[0015]一種空調(diào)器，包括如上述中任一項(xiàng)所述的進(jìn)液均流裝置。
[0016]本發(fā)明提供的進(jìn)液均流裝置包括分流器和具有進(jìn)口和出口的進(jìn)液管，進(jìn)液管的出口與分流器的進(jìn)液口連通，其中，進(jìn)液管包括對稱設(shè)置的第一彎管和第二彎管，第一彎管的兩端分別與第二彎管的兩端連通，如此進(jìn)液管的整體為環(huán)形，第一彎管和第二彎管的形狀相同。而且從進(jìn)液管的進(jìn)口流入的流體流經(jīng)第一彎管到達(dá)進(jìn)液管的出口的流程與流經(jīng)第二彎管到達(dá)進(jìn)液管的出口的流程相等，即第一彎管的實(shí)際長度與第二彎管的實(shí)際長度相等。
[0017]應(yīng)用上述實(shí)施例提供的進(jìn)液均流裝置時，將進(jìn)液管的出口豎直設(shè)置且與分流器的進(jìn)液口連通，將第一彎管和第二彎管沿著豎直面對稱安裝，此時進(jìn)液管的進(jìn)口可以與水平的連接管路連通，滿足空調(diào)器的裝配需求。如此則氣液混合的冷媒經(jīng)連接管路進(jìn)入進(jìn)液管，氣液混合的冷媒進(jìn)入進(jìn)液管后一部分沿著第一彎管流動，另一部分沿著第二彎管流動，最終兩部分氣液混合冷媒在進(jìn)液管的出口處匯合，由于兩部分氣液混合冷媒的在第一彎管中和第二彎管中流程相同，在進(jìn)液管的出口處流向相反且動量值相等，故在進(jìn)液管的出口處兩部分氣液混合冷媒形成穩(wěn)流，相互抵消，從而混合均勻進(jìn)入分流器，使得進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相當(dāng)，不僅提高了空調(diào)器的穩(wěn)定性和可靠性，還能優(yōu)化空調(diào)器的分液毛細(xì)管等。
[0018]為了達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括上述任一種進(jìn)液均流裝置。由于上述的進(jìn)液均流裝置具有上述技術(shù)效果，具有該進(jìn)液均流裝置的空調(diào)器也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)液均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)液均流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的進(jìn)液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中標(biāo)記如下:
[0024]01-分流器、02-進(jìn)液管；
[0025]1-連接管路、2-第一三通接頭、3-第一彎管、4-分流器、5-第二彎管、6_第二三通接頭、a-第一支出管、b-第二支出管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種進(jìn)液均流裝置，該進(jìn)液均流裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相差較多的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述進(jìn)液均流裝置的空調(diào)器。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請參閱圖2-圖3，本發(fā)明提供的進(jìn)液均流裝置包括分流器4和具有進(jìn)口和出口的進(jìn)液管，進(jìn)液管的出口與分流器4的進(jìn)液口連通，其中，進(jìn)液管包括對稱設(shè)置的第一彎管3和第二彎管5，第一彎管3的兩端分別與第二彎管5的兩端連通，如此進(jìn)液管的整體為環(huán)形，第一彎管3和第二彎管5的形狀相同。而且從進(jìn)液管的進(jìn)口流入的流體流經(jīng)第一彎管到達(dá)進(jìn)液管的出口的流程與流經(jīng)第二彎管到達(dá)進(jìn)液管的出口的流程相等，即第一彎管的實(shí)際長度與第二彎管的實(shí)際長度相等。
[0029]應(yīng)用上述實(shí)施例提供的進(jìn)液均流裝置時，將進(jìn)液管的出口豎直設(shè)置且與分流器4的進(jìn)液口連通，將第一彎管3和第二彎管5沿著豎直面對稱安裝，此時進(jìn)液管的進(jìn)口可以與水平的連接管路I連通，滿足空調(diào)器的裝配需求。如此則氣液混合的冷媒經(jīng)連接管路I進(jìn)入進(jìn)液管，氣液混合的冷媒進(jìn)入進(jìn)液管后一部分沿著第一彎管3流動，另一部分沿著第二彎管5流動，最終兩部分氣液混合冷媒在進(jìn)液管的出口處匯合，由于兩部分氣液混合冷媒的在第一彎管3中和第二彎管5中流程相同，且在進(jìn)液管的出口處流向相反且動量值相等，故在進(jìn)液管的出口處兩部分氣液混合冷媒形成穩(wěn)流，相互抵消，從而混合均勻進(jìn)入分流器，使得進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相當(dāng)，不僅提高了空調(diào)器的穩(wěn)定性和可靠性，還能優(yōu)化空調(diào)器的分液毛細(xì)管等。
[0030]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，其中第一彎管3的一端和第二彎管5的一端可以通過第一三通接頭2連通，第一彎管3的另一端和第二彎管5的另一端可以通過第二三通接頭6連通，如此則第一三通接頭2的非與第一彎管3和第二彎管5連接的口則為進(jìn)液管的進(jìn)口，第二三通接頭6的非與第一彎管3和第二彎管5連接的口則為進(jìn)液管的出口。通過三通接頭進(jìn)行第一彎管3和第二彎管5的連接，更加便捷快速。當(dāng)然，第一彎管3和第二彎管5之間還可以通過焊接或者密封裝置連接。進(jìn)液管的出口和進(jìn)口可以直接開設(shè)在進(jìn)液管的側(cè)壁上。
[0031]進(jìn)一步地，第一彎管3的管徑和第二彎管5的管徑均小于第一三通接頭2和第二三通接頭6的管徑，當(dāng)冷媒由第一三通接頭2進(jìn)入第一彎管3和第二彎管5中后由于其內(nèi)徑小于第一三通接頭2的管徑，因此第一彎管3和第二彎管5中的冷媒流速增加，如此當(dāng)流經(jīng)第一彎管3的冷媒和流經(jīng)第二彎管5的冷媒匯合形成穩(wěn)流，使得兩部分冷媒混合更加均勻。
[0032]為了便于進(jìn)液管的出口和進(jìn)口與其它管路連接,進(jìn)液管的進(jìn)口處設(shè)置有第一支出管a，進(jìn)液管的出口處設(shè)置有第二支出管b，其中第一支出管a的軸線與進(jìn)液管進(jìn)口的軸線重合，第二支出管b的軸線與進(jìn)液管出口的軸線重合。如此可以直接將連接管路I與第一支出管a連接即可，更加簡單便捷。
[0033]為了便于加工制造，第一彎管3和第二彎管5還可以為一體式結(jié)構(gòu)，如此第一彎管3和第二彎管5可以一體式鑄造成型，在進(jìn)液管的外壁上開設(shè)進(jìn)口和出口即可。
[0034]優(yōu)選地，該進(jìn)液均流裝置的第一彎管3的軸線、第二彎管5的軸線和進(jìn)液管的進(jìn)口的軸線均位于同一平面內(nèi)，其中進(jìn)液管進(jìn)口的軸線為垂直于進(jìn)口截面的中心線。如此則第一彎管3和第二彎管5沿著水平面設(shè)置時，進(jìn)液管的進(jìn)口也為水平，更加便于連接。進(jìn)一步地，進(jìn)液管的出口的軸線垂直于第一彎管3的軸線和第二彎管5的軸線所在的平面，其中進(jìn)液管出口的軸線為垂直于出口截面的中心線，如此則進(jìn)液管的進(jìn)口和出口相互垂直，且進(jìn)液管的出口垂直于第一彎管3和第二彎管5的軸線。如此則氣液混合的冷媒經(jīng)連接管路I進(jìn)入進(jìn)液管，氣液混合的冷媒進(jìn)入進(jìn)液管后一部分沿著第一彎管3流動，另一部分沿著第二彎管5流動，最終兩部分氣液混合冷媒在進(jìn)液管的出口處匯合，由于兩部分氣液混合冷媒的流向相反，故在進(jìn)液管的出口處兩部分氣液混合冷媒形成穩(wěn)流，從而混合均勻進(jìn)入分流器4，使得進(jìn)入各路盤管的液態(tài)冷媒量相當(dāng)，提高了空調(diào)器的穩(wěn)定性和可靠性。
[0035]另外，第一彎管3和第二彎管5可以沿著過進(jìn)液管進(jìn)口的軸線和出口的軸線的面對稱設(shè)置，即進(jìn)液管進(jìn)口的軸線和出口的軸線位于第一彎管3和第二彎管5的對稱面上，如此設(shè)置保證了第一彎管3和第二彎管5形成的流體阻力相等，保證了在進(jìn)液管出口處匯流的兩股氣液混合冷媒流速一致，使得混合更加均勻。
[0036]如下為采用本發(fā)明提供的進(jìn)液均流裝置后均流器的12個毛細(xì)管的出口溫度，其
中第一次試驗(yàn)與第二次試驗(yàn)同一編號的毛細(xì)管的位置發(fā)生改變:
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)液均流裝置，包括分流器(4)和具有進(jìn)口和出口的進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的出口與所述分流器(4)相連通，其特征在于， 所述進(jìn)液管包括對稱設(shè)置的第一彎管(3)和第二彎管(5)，所述第一彎管(3)的兩端分別與所述第二彎管(5)的兩端連通； 從所述進(jìn)液管的進(jìn)口流入的流體流經(jīng)所述第一彎管(3)到達(dá)所述進(jìn)液管的出口的流程與流經(jīng)所述第二彎管(5)到達(dá)所述進(jìn)液管的出口的流程相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)液均流裝置，其特征在于，所述第一彎管(3)的一端和第二彎管(5)的一端通過第一三通接頭(2)連通，所述第一彎管(3)的另一端和第二彎管(5)的另一端通過第二三通接頭(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)液均 流裝置，其特征在于，所述第一彎管(3)的管徑和所述第二彎管(5)的管徑均小于所述第一三通接頭(2)和所述第二三通接頭(6)的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)液均流裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管的進(jìn)口處設(shè)置有第一支出管(a)，所述進(jìn)液管的出口處設(shè)置有第二支出管(b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)液均流裝置，其特征在于，所述第一彎管(3)和第二彎管(5)為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)液均流裝置，其特征在于，所述第一彎管(3)的軸線、第二彎管(5)的軸線和所述進(jìn)液管的進(jìn)口的軸線均位于同一平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)液均流裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管的出口的軸線垂直于所述第一彎管(3)的軸線和第二彎管(5)的軸線所在的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)液均流裝置，其特征在于，所述第一彎管(3)和第二彎管(5)沿著過所述進(jìn)液管進(jìn)口的軸線和出口的軸線的面對稱設(shè)置。
9.一種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的進(jìn)液均流裝置。
【文檔編號】F25B41/00GK104034098SQ201410321153
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】肖凱旋, 王成, 曠文琦, 張奎, 張志日, 梁彥德 申請人:珠海格力電器股份有限公司