一種氣液分離器及空調的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣液分離器，包括罐體、與罐體相通的進氣管和排氣管，進氣管的底部封閉，且進氣管的側壁上開設有使氣體水平進入罐體的進氣口。由于在進氣管上開設有使氣體水平進入罐體內的進氣口，因而氣體將不會對罐體底部所存留的液體直接噴射，而是從與液面平行的角度進入到罐體內部，從而有效避免氣體對底部液體造成擾動，這就不會導致罐體內部的液面升高，氣液分離器的有效容積也不會因為氣體的進入而減??；另外水平進入到罐體內部的氣體不會引起罐體內部劇烈的擾動，這也就不會出現(xiàn)氣液重新混合的現(xiàn)象，從而有效保證了氣液分離器的分離效果。本發(fā)明還公開了一種具有上述氣液分離器的空調。
【專利說明】一種氣液分離器及空調

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣液分離【技術領域】，更具體地說，涉及一種氣液分離器及空調。

【背景技術】
[0002]氣液分離器在空調中有著廣泛的應用，其設置在壓縮機的吸氣口之前，目的是為了防止壓縮機吸入過多的液體而造成液擊，冷媒經過蒸發(fā)換熱之后進入到氣液分離器中進行氣液分離。
[0003]目前的氣液分離器中，進氣管是直管設計，并且進氣是直接煙進氣管的軸線豎直噴射到氣液分離器的罐體底部，由于氣液分離器的罐體底部存留有冷媒液體，因而直接噴射到罐體底部的氣體所攜帶的動能會使液罐體底部的液位出現(xiàn)增高，整個氣液分離器的有效容積減??；同時進氣噴射時所造成的劇烈擾動也會促使氣液重新混合，從而使氣液分離器的分離功能顯著降低。
[0004]因此如何能夠有效避免氣液分離器的進氣對罐體內部的液體造成擾動，以保證氣液分離器的有效容積以及氣液分離器的分離效果是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種氣液分離器，以便能夠有效避免氣液分離器的進氣對罐體內部的液體造成擾動，從而保證氣液分離器的有效容積以及氣液分離器的分離效果。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述氣液分離器的空調。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]一種氣液分離器，包括罐體、與所述罐體相通的進氣管和排氣管，所述進氣管的底部封閉，且所述進氣管的側壁上開設有使氣體水平進入所述罐體的進氣口。
[0009]優(yōu)選的，所述進氣口與所述罐體底部的距離不小于所述罐體高度的70%。
[0010]優(yōu)選地，沿所述進氣管的周向上均勻設置有多個所述進氣口。
[0011]優(yōu)選地，沿所述進氣管的高度方向上設置有多圈所述進氣口。
[0012]優(yōu)選地，所述進氣口為圓形進氣口，且所述進氣口的直徑為所述進氣管直徑的1/4 ?1/3。
[0013]優(yōu)選地，相鄰兩圈所述進氣口之間的距離與所述進氣口的直徑的比值大于等于2且小于等于3。
[0014]優(yōu)選地，位于底端的一圈所述進氣口與所述進氣管的封閉端之間的距離不小于所述進氣口的直徑。
[0015]優(yōu)選地，位于底端的一圈所述進氣口與所述進氣管的封閉端之間的距離不大于所述進氣口直徑的2倍。
[0016]優(yōu)選地，所述進氣管為設置在所述罐體頂部的直管，且其底端位于所述罐體內且靠近所述罐體頂端的位置，其頂端位于所述罐體的外部；所述排氣管設置在所述罐體的頂部，且其一端穿入所述罐體內并彎折形成U型，所述排氣管位于所述罐體內部的一端靠近所述罐體的頂端，且所述排氣管的另一端位于所述罐體的外部。
[0017]本發(fā)明中所公開的空調中包括氣液分離器，并且所述氣液分離器為上述任意一項中所公開的氣液分離器。
[0018]由以上技術方案中可以看出，本發(fā)明中所公開的氣液分離器中包括罐體、與罐體相通的進氣管和排氣管，并且進氣管的底部封閉，在進氣管的側壁上開設有使氣體水平進入罐體的進氣口。
[0019]由于在進氣管上開設有使氣體水平進入罐體內的進氣口，因而由進氣管中進入到罐體中的氣體將不會對罐體底部所存留的液體直接噴射，而是從與液面平行的角度進入到罐體內部,從而有效避免氣體對底部液體造成擾動,這就不會導致罐體內部的液面升高,因而氣液分離器的有效容積也不會因為氣體的進入而減??；另外由于水平進入到罐體內部的氣體不會引起罐體內部劇烈的擾動，因而也就不會出現(xiàn)氣液重新混合的現(xiàn)象，這也就有效保證了氣液分離器的分離效果。
[0020]本發(fā)明中所公開的空調中由于采用了上述氣液分離器，因而該空調也具有上述氣液分離器相應的技術效果，本文中對此不再進行贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例中所提供的氣液分離器的俯視示意圖；
[0023]圖2為圖1中的氣液分離器的A-A向剖視示意圖。
[0024]其中，
[0025]I為罐體，2為進氣管，3為排氣管，4為底座，5為進氣口，6為均壓平衡孔，7為防塵塞。

【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明的核心之一在于提供一種氣液分離器，以便能夠有效避免氣液分離器的進氣對罐體內部的液體造成擾動，從而保證氣液分離器的有效容積以及氣液分離器的分離效果O
[0027]本發(fā)明的另一核心在于提供一種具有上述氣液分離器的空調。
[0028]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例中所提供的氣液分離器的俯視示意圖，圖2為圖1中的氣液分離器的A-A向剖視示意圖。
[0030]本發(fā)明實施例中所公開的氣液分離器包括罐體1、進氣管2和排氣管3，其中罐體I用于提供較大的容積，以便使氣體由進氣管2進入到罐體I中因體積的突變而產生流速的變化，從而實現(xiàn)液體在罐體I中沉降，進氣管2和排氣管3均與罐體I相通，進氣管2的底部封閉，并且在本實施例中，進氣管2的側壁上開設有使氣體水平進入到罐體I中的進氣口5。
[0031]由于在進氣管2上開設有使氣體水平進入罐體I內的進氣口 5，因而由進氣管2中進入到罐體I中的氣體將不會對罐體I底部所存留的液體直接噴射，而是從與液面平行的角度進入到罐體I內部,從而有效避免氣體對底部液體造成擾動,這就不會導致罐體I內部的液面升高，因而氣液分離器的有效容積也不會因為氣體的進入而減?。涣硗庥捎谒竭M入到罐體I內部的氣體不會引起罐體I內部劇烈的擾動，因而也就不會出現(xiàn)氣液重新混合的現(xiàn)象，這也就有效保證了氣液分離器的分離效果。
[0032]為了進一步優(yōu)化方案，可以使進氣口 5與罐體I底部的距離不小于罐體I整體高度的70%，進氣口 5與罐體I底部的距離不小于罐體I高度的70%主要是考慮罐體I中液位的最大高度，通常情況下，氣液分離器的液位高度應當不大于罐體I高度的70%，因此為了避免進氣口 5被液體淹沒，進氣口 5與罐體I底部的距離優(yōu)選的不小于罐體I高度的70%。
[0033]為了進一步優(yōu)化上述實施例中的技術方案，在本實施例中，沿進氣管2的周向上均勻設置有多個進氣口 5，以便對進入罐體I的氣體均勻分流，從而提升氣液分離器的分離效率。
[0034]本領域技術人員可以理解的是，根據實際需要，可以在進氣管2的高度方向上設置有一圈或者多圈進氣口 5，以保證罐體I內部的進氣量，并且進氣口 5的形狀可以為圓形、方形、正六邊形等多種形狀，本發(fā)明中對進氣口 5的形狀不作具體限定，只要能夠保證從進氣口 5進入到罐體I中的氣體是沿水平方向流動的即可。
[0035]當進氣口 5的形狀為圓形時，進氣口 5的直徑優(yōu)選的設置為進氣管2的直徑的1/4-1/3，并且進氣口 5的個數(shù)也隨著管徑的變化和進氣量的要求進行適應性變化，例如在進氣管2的直徑為12mm-16mm時,進氣口 5的直徑優(yōu)選的設置為4_ ;每圈進氣口 5的個數(shù)為2-3個；在進氣管2的直徑為17-22mm時，進氣口 5的直徑優(yōu)選的設置為6mm，進氣口 5的個數(shù)設置為2-3個；進氣管2的直徑為23-35_時，進氣口 5的直徑優(yōu)選的設置為8_，進氣口 5的個數(shù)為2-3個，當進氣管2的直徑為35mm以上時，進氣口 5的直徑相應增加，進氣口 5的個數(shù)可以采用4個或者更多。
[0036]當進氣口 5為圓形時，相鄰兩圈的進氣口 5之間的距離與進氣口 5的直徑的比值大于等于2且小于等于3，這可以在保證加工方便的同時保證相鄰兩圈進氣口 5之間的進氣管2具有足夠的連接強度；同理，位于底端的一圈進氣口 5與進氣管2的封閉端之間的距離也不應當小于進氣口 5的直徑，更為優(yōu)選的，位于底端的一圈進氣口 5與進氣管2的封閉端之間的距離與進氣口 5的直徑的比值大于等于I且小于等于2。
[0037]進氣管2和排氣管3的設置方式可有多種選擇，本發(fā)明實施例中所公開的進氣管2具體為設置在罐體I頂部的直管，如圖2中所示，并且進氣管2底端位于罐體I內且靠近罐體I頂端的位置，進氣管2的頂端位于罐體I的外部，為了進一步優(yōu)化方案，進氣管2外露的一端還設置有防塵塞7 ;排氣管3也設置在罐體I的頂部，排氣管3的一端穿入罐體I內并彎折形成U型，排氣管3位于罐體I內部的一端靠近罐體I的頂端設置，并且排氣管3的另一端位于罐體I的外部，為了進一步優(yōu)化方案，排氣管3的外露端也設置有防塵塞7。
[0038]如圖2中所示，本發(fā)明中所公開的氣液分離器的底部設置有底座4，在安裝的過程中，底座4與其他連接部件固定安裝，為了進一步保證氣液分離器的分離效果，在排氣管3上還設置有均壓平衡孔6，如圖2中所示。
[0039]本發(fā)明中還公開了一種空調，該空調中設置有氣液分離器，并且所述氣液分離器為上述任意一實施例中所公開的氣液分離器。
[0040]由于該空調中設置了上述氣液分離器，因而該空調兼具上述氣液分離器相應的技術優(yōu)點，本申請文件中對此不再進行贅述。
[0041]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種氣液分離器，包括罐體(I)、與所述罐體(I)相通的進氣管(2)和排氣管(3)，其特征在于，所述進氣管(2)的底部封閉，且所述進氣管(2)的側壁上開設有使氣體水平進入所述罐體(I)的進氣口(5)。
2.如權利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述進氣口(5)與所述罐體(I)底部的距離不小于所述罐體(I)高度的70%。
3.如權利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，沿所述進氣管(2)的周向上均勻設置有多個所述進氣口(5)。
4.如權利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，沿所述進氣管(2)的高度方向上設置有多圈所述進氣口(5)。
5.如權利要求4所述的氣液分離器，其特征在于，所述進氣口(5)為圓形進氣口，且所述進氣口(5)的直徑為所述進氣管(2)直徑的1/4?1/3。
6.如權利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，相鄰兩圈所述進氣口(5)之間的距離與所述進氣口(5)的直徑的比值大于等于2且小于等于3。
7.如權利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，位于底端的一圈所述進氣口(5)與所述進氣管⑵的封閉端之間的距離不小于所述進氣口(5)的直徑。
8.如權利要求7所述的氣液分離器，其特征在于，位于底端的一圈所述進氣口(5)與所述進氣管(2)的封閉端之間的距離不大于所述進氣口(5)直徑的2倍。
9.如權利要求1-8任意一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述進氣管(2)為設置在所述罐體(I)頂部的直管，且其底端位于所述罐體(I)內且靠近所述罐體(I)頂端的位置，其頂端位于所述罐體(I)的外部；所述排氣管(3)設置在所述罐體(I)的頂部，且其一端穿入所述罐體(I)內并彎折形成U型，所述排氣管(3)位于所述罐體(I)內部的一端靠近所述罐體(I)的頂端，且所述排氣管(3)的另一端位于所述罐體(I)的外部。
10.一種空調，包括氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器為如權利要求1-9任意一項所述的氣液分離器。
【文檔編號】F25B43/00GK104315768SQ201410664769
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】唐育輝, 黃章義, 徐美俊, 石偉, 劉鳴 申請人:珠海格力電器股份有限公司