加工流水線自動冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本專利屬于缸蓋降溫裝置，加工流水線自動冷卻裝置，包括機床，該機床包括前升降臺、后升降臺和冷卻室，前升降臺和后升降臺的下端與杠桿的兩端連接，杠桿的桿臂與頂升氣缸的活塞桿連接，前升降臺、后升降臺的頂部均設(shè)有傳動皮帶；冷卻室包括上層的急冷室和下層的平衡室，急冷室內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷機，平衡室上開有若干與外部相通的窗口，急冷室和平衡室內(nèi)均設(shè)有缸蓋傳送機構(gòu)。本專利避免了傳統(tǒng)的冷卻劑需要布置交長的傳動帶，另外使得缸蓋間斷性進行冷卻，防止其受到損傷。
【專利說明】加工流水線自動冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于缸蓋降溫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]缸蓋的生產(chǎn)完成后需要先進行清洗，再測漏。清洗工序為了獲得更好的清洗效果，必須對清洗液進行加熱到60度，當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)過清洗工序流入測漏工序，此時產(chǎn)品溫度相大大高于環(huán)境溫度，如果立即進行測漏程序，由于氣密性檢測對溫度較為敏感，最終測得的結(jié)果并不準(zhǔn)確。所以，一般在產(chǎn)品經(jīng)過清洗后，需要先將缸蓋冷卻至室溫，才能進行氣密測漏檢測。
[0003]現(xiàn)有的缸蓋冷卻裝置就是風(fēng)冷機，通過傳送帶將產(chǎn)品送入風(fēng)冷機內(nèi)進行冷卻，這種冷卻裝置的缺點在于:如果要一次性冷卻較多的產(chǎn)品，則需要將風(fēng)機內(nèi)的傳送帶布置得較長，而小廠房則沒有足夠的空間來布置這樣的冷卻裝置，另外，缸蓋從高溫的清洗液中出來一直處于急冷的環(huán)境中直至降至室溫，則很有可能對缸蓋的性能造成影響，如表面開裂等情況出現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種體積小、且可間斷性對缸蓋冷卻不會損傷杠桿的加工流水線自動冷卻裝置。
[0005]本方案中的加工流水線自動冷卻裝置，包括機床，該機床包括前升降臺、后升降臺和冷卻室，前升降臺和后升降臺的下端與杠桿的兩端連接，杠桿的桿臂與頂升氣缸的活塞桿連接，前升降臺、后升降臺的頂部均設(shè)有傳動皮帶；冷卻室包括上層的急冷室和下層的平衡室，急冷室內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷機，平衡室上開有若干與外部相通的窗口，急冷室和平衡室內(nèi)均設(shè)有缸蓋傳送機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:頂升氣缸的伸縮使得杠桿圍繞支點擺動，前后升降臺交錯上升或下降，缸蓋可以在前升降臺、急冷室、平衡室和后升降臺之間循環(huán)流轉(zhuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)避免了傳統(tǒng)的冷卻劑需要布置交長的傳動帶，另外使得缸蓋間斷性進行冷卻，防止其受到損傷。
[0007]進一步，所述前升降臺和后升降臺上均固定有皮帶輪，前升降臺和后升降臺的頂部均安裝有滾動桿，相同升降臺的皮帶輪和滾動桿之間繃緊傳動皮帶，可以對缸蓋進行傳送。
[0008]進一步,缸蓋傳送機構(gòu)包括水平排列的傳動棍，傳動棍的棍軸由電機輸出軸驅(qū)動，使得缸蓋在傳動輥上移動。
[0009]進一步，前升降臺、后升降臺的下端與杠桿通過螺栓連接，連接更牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明加工流水線自動冷卻裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機床1、前升降臺2、后升降臺3、杠桿4、頂升氣缸5、皮帶輪6、滾動桿7、急冷室8、平衡室9、傳動輥10、風(fēng)冷機11。
[0012]實施例基本如附圖所示:加工流水線自動冷卻裝置，包括機床1,該機床1由前升降臺2、后升降臺3和冷卻室構(gòu)成，前升降臺2和后升降臺3的下端分與杠桿4的兩端通過螺栓緊固連接，杠桿4靠近前升降臺2的桿臂與頂升氣缸5的活塞桿連接，活塞桿的伸縮使得前升降臺2和后升降臺3交錯上升或下降。
[0013]在前升降臺2和后升降臺3上設(shè)置有皮帶輪6，前升降臺2和后升降臺3的頂部安裝有滾動桿7，皮帶輪6、滾動桿7上繃緊有皮帶，皮帶輪6轉(zhuǎn)動，使得滾動桿7上的皮帶開始傳動缸蓋，由于缸蓋較重，滾動桿7可以提供支撐。
[0014]冷卻室分別上層的急冷室8和下層的平衡室9，急冷室8的底部水平安裝有一排傳動棍10,該傳動棍10的的棍軸均與電機輸出軸連接，電機輸出軸轉(zhuǎn)動，使得放置于傳動棍10上的缸蓋移動。急冷室8的頂部安裝有風(fēng)冷機11，該風(fēng)冷機11吹出的冷風(fēng)可以對缸蓋進行快速冷卻，急冷室8的左端和右端均懸掛有塑料簾。平衡室9的底部安裝有一排傳動輥10，該傳動輥10也有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，平衡室9內(nèi)開有若干與外部相通的窗口。
[0015]本實施例的工作過程如下:缸蓋從清洗裝置出來后傳送至前升降臺2上，前升降臺2的皮帶輪6逆時針轉(zhuǎn)動，缸蓋向左傳遞，同時頂升氣缸5的活塞桿伸出使得前升降臺2上升至急冷室8右端，缸蓋進入急冷室8冷卻并從急冷室8左端輸出，此時頂升氣缸5的活塞桿回縮使得后升降臺3上升至于急冷室8左端，工件傳遞至后升降臺3。依次類推，后升降臺3下降將缸蓋傳送至平衡室9，如此循環(huán)，直至缸蓋完全冷卻至室溫，再將缸蓋由后升降臺3傳送至下一流程。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和發(fā)明的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.加工流水線自動冷卻裝置，包括機床，其特征在于，該機床包括前升降臺、后升降臺和冷卻室，前升降臺和后升降臺的下端與杠桿的兩端連接，杠桿的桿臂與頂升氣缸的活塞桿連接，前升降臺、后升降臺的頂部均設(shè)有傳動皮帶；冷卻室包括上層的急冷室和下層的平衡室，急冷室內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷機，平衡室上開有若干與外部相通的窗口，急冷室和平衡室內(nèi)均設(shè)有缸蓋傳送機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工流水線自動冷卻裝置，其特征在于:所述前升降臺和后升降臺上均固定有皮帶輪，前升降臺和后升降臺的頂部均安裝有滾動桿，相同升降臺的皮帶輪和滾動桿之間繃緊傳動皮帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工流水線自動冷卻裝置，其特征在于:所述缸蓋傳送機構(gòu)包括水平排列的傳動輥，傳動輥的輥軸由電機輸出軸驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工流水線自動冷卻裝置，其特征在于:所述前升降臺、后升降臺的下端與杠桿通過螺栓連接。
【文檔編號】F25D1/00GK104444188SQ201410722152
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】劉小紅 申請人:重慶紅旗缸蓋制造有限公司