一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器的制造方法
【專利摘要】一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，它涉及一種低溫蓄熱換熱器。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有套管式蓄能型多源熱泵集成系統(tǒng)在系統(tǒng)、設(shè)備、方法中存在的蓄能器體積大、換熱效率較難提高、受蓄能材料性質(zhì)約束、太陽能熱利用存在矛盾、冷/熱量雙向利用不均衡以及運(yùn)行策略有待優(yōu)化的問題。本發(fā)明的換熱本體的上部兩側(cè)和下部兩側(cè)分別安裝有一個封頭，每個封頭內(nèi)設(shè)有一個均流板，制冷劑出口管與換熱本體的上部一側(cè)的封頭連接，制冷劑入口管與換熱本體下部另一側(cè)的封頭連接，太陽能熱水出口管與換熱本體的上部另一側(cè)的封頭連接，太陽能熱水入口管與換熱本體下部一側(cè)的封頭連接，所述換熱本體包括多組換熱組件，多組換熱組件依次安裝。本發(fā)明用于低溫蓄熱換熱。
【專利說明】一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫蓄熱換熱器，具體涉及一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，屬于熱泵空調(diào)節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空氣源熱泵已在各個地區(qū)廣泛應(yīng)用，但在北方寒冷氣候區(qū)存在制熱效率低的問題，在室外相對濕度較大的地區(qū)還存在熱泵循環(huán)室外換熱器結(jié)霜的問題。雖然出現(xiàn)了大量結(jié)合不同領(lǐng)域技術(shù)的空氣源熱泵集成系統(tǒng)，然多數(shù)集成系統(tǒng)仍處于設(shè)想階段，只將不同技術(shù)機(jī)械疊加，未能揚(yáng)長避短，理性組合。集成太陽能、空氣能和套管蓄能的多源熱泵技術(shù)綜合利用了多種節(jié)能措施，實(shí)現(xiàn)了一臺機(jī)器的全年多模式運(yùn)行。但其缺點(diǎn)也是明顯的:1)套管型蓄能器金屬耗量大、占用空間大；2)套管型結(jié)構(gòu)深受蓄能材料熱物理性質(zhì)的影響，例如導(dǎo)熱性能、熱膨脹性等；3)冷量、熱量雙向利用的不均衡性(蓄能器容量按蓄冷和蓄熱要求設(shè)計差異大)；4)太陽能直接/間接熱利用的集熱設(shè)備和面積差異大；5)套管型蓄能器單獨(dú)供熱的能效較難提高；6)套管型蓄能器聯(lián)合空氣源熱泵供熱的技術(shù)仍未成熟、制熱效率不穩(wěn)定等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有套管式蓄能型多源熱泵集成系統(tǒng)在系統(tǒng)、設(shè)備和方法中存在的蓄能器體積大、換熱效率較難提高、受蓄能材料性質(zhì)約束、太陽能熱利用存在矛盾、冷/熱量雙向利用不均衡以及運(yùn)行策略有待優(yōu)化的問題。進(jìn)而提供一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器包括換熱本體、制冷劑出口管、制冷劑入口管、太陽能熱水出口管、太陽能熱水入口管、多個均流板和多個封頭，換熱本體的上部兩側(cè)和下部兩側(cè)分別安裝有一個封頭，每個封頭內(nèi)設(shè)有一個均流板，制冷劑出口管與換熱本體的上部一側(cè)的封頭連接，制冷劑入口管與換熱本體下部另一側(cè)的封頭連接，太陽能熱水出口管與換熱本體的上部另一側(cè)的封頭連接，太陽能熱水入口管與換熱本體下部一側(cè)的封頭連接，所述換熱本體包括多組換熱組件，多組換熱組件依次安裝，每組換熱組件均包括換熱通道、兩個封條、兩個蓄熱箱和兩組導(dǎo)流板，兩個蓄熱箱分別安裝在換熱通道的上下兩端，兩個封條分別安裝在換熱通道的左右兩端，兩組導(dǎo)流板分別安裝在換熱通道的前后兩端，所述兩個蓄熱箱中的每個蓄熱箱均包括兩個導(dǎo)熱板、四個密封板和多個交叉肋片，兩個導(dǎo)熱板上下設(shè)置，多個交叉肋片依次等距離固定排布在兩個導(dǎo)熱板之間，四個密封板圍設(shè)在兩個導(dǎo)熱板的四周，蓄熱箱內(nèi)的兩個導(dǎo)熱板、四個密封板和多個交叉肋片之間的空間為相變材料填充空間。
[0005]所述封頭與換熱本體之間密封連接。
[0006]所述換熱通道在使用時，能夠作為制冷劑換熱通道或太陽能熱水換熱通道，分別與導(dǎo)流板密封連接，所述封條與換熱通道及蓄熱箱密封連接。
[0007]所述換熱本體中的換熱通道排布為:外側(cè)布置太陽能熱水通道，內(nèi)側(cè)布置制冷劑通道，冷段總通道數(shù)較熱段總通道數(shù)少I。
[0008]所述蓄熱箱內(nèi)的蓄熱材料為有機(jī)定形相變蓄熱粉末，這是一種以無機(jī)材料作為支撐形成微孔并吸附石蠟的定形蓄熱粉末，該材料的優(yōu)點(diǎn)是相變過程無體積變化、無表觀形態(tài)變化、性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能較好、蓄熱密度較高。
[0009]所述換熱通道的結(jié)構(gòu)為交錯通道，換熱通道的方波波段寬度與高度相等。
[0010]所述太陽能熱水與制冷劑流動方向一致。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0012]本發(fā)明的蓄能換熱器的結(jié)構(gòu)更合理?，F(xiàn)有的蓄能型熱泵中，蓄能換熱器為套管式結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是金屬耗材大、占用空間大、換熱效率較難提升。本發(fā)明的低溫蓄熱箱采用緊湊的箱翅式結(jié)構(gòu)，最大程度地節(jié)省了金屬耗量及占用空間；換熱本體中的錯排通道、打孔導(dǎo)流板、均流孔板、網(wǎng)狀交叉肋片等細(xì)節(jié)設(shè)計有效提升了換熱效率；制冷劑與太陽能熱水同向流動的設(shè)計既保證了較高的換熱效率，也保證了傳熱的穩(wěn)定性；太陽能熱水通道于外側(cè)布置，制冷劑通道于內(nèi)側(cè)布置，冷熱段通道總數(shù)的均衡設(shè)計最大程度地降低了蓄熱箱內(nèi)的應(yīng)力均方差。
[0013]本發(fā)明明確了蓄能材料的選擇原則。本發(fā)明選用的有機(jī)定形相變蓄熱粉末，是一種以無機(jī)材料作為支撐形成微孔并吸附石蠟的定形蓄熱粉末，其優(yōu)點(diǎn)是相變過程無體積變化、無表觀形態(tài)變化、性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能較好、蓄熱密度較高。解決了無機(jī)蓄能材料的腐蝕性、易分層、不穩(wěn)定等問題，也解決了有機(jī)固/液相變材料相變?nèi)莘e變化率大、密封難的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中蓄熱本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中蓄熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中蓄熱箱的展開圖；圖7是蓄熱箱的側(cè)視圖；圖8為蓄熱箱中交叉肋片的主視圖；圖9是圖8的側(cè)視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖11為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中換熱通道的結(jié)構(gòu)不意圖；圖12為圖11的主視圖；圖13為圖11的側(cè)視圖；圖14為圖11的俯視圖；圖15為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中換熱通道與導(dǎo)流板的平面圖；圖16為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中導(dǎo)流板的主視圖；圖17為圖16的側(cè)視圖；圖18為圖16的俯視圖；圖19為緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器中封頭的主視圖；圖20是圖19的側(cè)視圖；圖21的圖19的俯視圖；圖22為封頭中均流板的主視圖；圖23為圖22的側(cè)視圖；圖24為圖22的俯視圖；圖25為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)外部示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖25說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器包括換熱本體5、制冷劑出口管2、制冷劑入口管6、太陽能熱水出口管3、太陽能熱水入口管7、多個均流板4和多個封頭1，換熱本體5的上部兩側(cè)和下部兩側(cè)分別安裝有一個封頭I，每個封頭I內(nèi)設(shè)有一個均流板4，制冷劑出口管2與換熱本體5的上部一側(cè)的封頭I連接，制冷劑入口管6與換熱本體5下部另一側(cè)的封頭I連接，太陽能熱水出口管3與換熱本體5的上部另一側(cè)的封頭I連接，太陽能熱水入口管7與換熱本體5下部一側(cè)的封頭I連接，所述換熱本體5包括多組換熱組件，多組換熱組件依次安裝，每組換熱組件均包括換熱通道5-1、兩個封條5-2、兩個蓄熱箱5-3和兩組導(dǎo)流板5-4，兩個蓄熱箱5-3分別安裝在換熱通道5-1的上下兩端，兩個封條5-2分別安裝在換熱通道5-1的左右兩端，兩組導(dǎo)流板5-4分別安裝在換熱通道5-1的前后兩端，所述兩個蓄熱箱5-3中的每個蓄熱箱5-3均包括兩個導(dǎo)熱板5-3-1、四個密封板5-3-2和多個交叉肋片5_3_3，兩個導(dǎo)熱板5-3-1上下設(shè)置，多個交叉肋片5-3-3依次等距離固定排布在兩個導(dǎo)熱板5-3-1之間，四個密封板5-3-2圍設(shè)在兩個導(dǎo)熱板5-3-1的四周，蓄熱箱5-3內(nèi)的兩個導(dǎo)熱板5_3_1、四個密封板5-3-2和多個交叉肋片5-3-3之間的空間為相變材料填充空間。
[0016]本實(shí)施方式的緊湊式低溫蓄熱器由硬鋁制成，外貼保溫棉，所述換熱本體5中的換熱通道5-1排布為:外側(cè)布置太陽能熱水通道，內(nèi)側(cè)布置制冷劑通道，冷熱段通道交替布置；所述蓄熱箱5-3內(nèi)的蓄熱材料為有機(jī)定形相變蓄熱粉末，該材料在相變過程無體積變化、無表觀形態(tài)變化、性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能較好、蓄熱密度較高；同一蓄熱箱5中的2塊導(dǎo)熱板5-3-1應(yīng)對正布置，且交叉肋片5-3-3向內(nèi)等距交叉排布；所述換熱通道5-1的結(jié)構(gòu)為交錯方波通道，換熱通道5-1的方波波段寬度與高度相等。
[0017]本實(shí)施例，低溫相變材料的使用降低了太陽能集熱器的出水溫度要求(太陽能熱水溫度可在25?35°C )，即使太陽能熱水溫度不高，相變材料亦能釋放可觀的相變潛熱。按太陽能熱水溫度為25°C設(shè)計，相變材料的相變溫度范圍宜在10?15°C。
[0018]結(jié)合圖1至圖3說明，緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器的工作方式為:1)太陽能蓄熱模式:壓縮機(jī)停車；太陽能熱水循環(huán)泵運(yùn)行；太陽能熱水的熱能被儲存在緊湊式低溫蓄熱器中備用。2)蓄熱器供熱模式:所述緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器作為熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，儲存在蓄熱箱5中的低位熱能被壓縮機(jī)提升后供給用戶。3)太陽能輔助蓄熱器供熱模式:所述緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器作為熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，儲存在蓄熱箱5中的低位熱能被壓縮機(jī)提升后供給用戶；同時太陽能熱水循環(huán)泵運(yùn)行，系統(tǒng)向用戶供熱的同時在緊湊式低溫蓄熱器5儲存低位熱能備用，此時的蓄熱箱作為制冷劑與太陽能熱水之間的換熱緩沖區(qū)。4)蓄熱器除霜模式:所述緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器5作為熱泵系統(tǒng)中的蒸發(fā)器，利用儲存在緊湊式低溫蓄熱器5中的低位熱能除霜。
[0019]本實(shí)施例，蓄熱材料應(yīng)為以無機(jī)材料作為支撐形成微孔并吸附有機(jī)相變材料的定形蓄熱粉末，其相變過程應(yīng)無體積變化、無表觀形態(tài)變化、性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱性能較好、蓄熱密度較高；推薦采用杭州魯爾能源科技有限公司銷售的德國RUBITHERM原產(chǎn)PX系列高效相變儲能材料，相變溫度范圍宜為10?15°C ;該系列材料形態(tài)穩(wěn)定，常溫下也為粉末狀，可直接填充。
[0020]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的交叉肋片5-3-3的高度為密封板5-3-2高度的90% -96%。如此設(shè)置，當(dāng)導(dǎo)熱版5-3-1上不設(shè)交叉肋片時，蓄熱箱5-3的綜合導(dǎo)熱系數(shù)只相當(dāng)于此時的20%?30% ;當(dāng)交叉肋片5-3-3的高度為密封板5-3-2高度的50%時，蓄熱箱5_3的綜合導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)于此時的40%?60% ;并且隨著交叉肋片5-3-3高度的增加，蓄熱箱5-3的綜合導(dǎo)熱系數(shù)呈現(xiàn)上升趨勢，當(dāng)交叉肋片5-3-3高度為密封板5-3-2高度的96%以上時，蓄熱箱5_3的綜合導(dǎo)熱系數(shù)隨交叉肋片5-3-3高度增加的效果不再明顯。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的均流板4的高度為封頭I高度的一半。如此設(shè)置，與無均流板封頭相比，物流分配不均勻系數(shù)由原始封頭的1.21左右下降至0.20左右。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖11、圖12、圖13、圖14和圖15說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的換熱通道5-1為方波換熱通道或交錯方波換熱通道5-1-1。如此設(shè)置，在換熱通道5-1內(nèi)，制冷劑呈兩相流動，由于縱向和橫向物流分配不均勾，傳統(tǒng)的直通型流動通道內(nèi)物流分配不均勻的情況最嚴(yán)重:有的過熱“蒸干”，有的滿液流出；一方面，在流動過程中，交錯方波通道結(jié)構(gòu)允許物流隨時進(jìn)行均衡，確保換熱均勻，避免液相在通道內(nèi)的喘振；另一方面，翅片的連續(xù)交錯不斷地被破壞邊界層，兩相流在上游產(chǎn)生的尾渦對下游翅片的傳熱起了激勵作用，熱流密度可增加50%以上。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個交叉肋片5-3-3包括網(wǎng)狀肋5-3-3-1和肋基5_3_3_2，網(wǎng)狀肋5_3_3_1固定安裝在肋基5_3_3_2的上端，肋基5-3-3-2的高度占交叉肋片5-3-3高度的1/8?1/10。如此設(shè)置，網(wǎng)狀肋的結(jié)構(gòu)在節(jié)省肋面空間的前提下最大限度地增加了有效傳熱面積，依據(jù)傳熱學(xué)與拓?fù)鋵W(xué)原理，在上述肋基比例下，與傳統(tǒng)直肋相比，傳熱面積有效增加60%以上，加強(qiáng)了蓄熱材料與導(dǎo)熱板5-3-1之間的傳熱熱流。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三或四相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖15、圖16、圖17和圖18說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的導(dǎo)流板5-4上開有多個導(dǎo)流圓孔5-4-1，導(dǎo)流圓孔5-4-1直徑為導(dǎo)流板5_4高度的1/2?5/8，導(dǎo)流板5-4的導(dǎo)流角度為30°?60°，以45°為最優(yōu)。如此設(shè)置，目前在工業(yè)設(shè)計中普遍使用的導(dǎo)流角度為90°，物流橫向分配極不均勻，當(dāng)選用45°的導(dǎo)流角時，進(jìn)入換熱通道5-1內(nèi)的最大流速與最小流速之比從2.2以上下降至1.2?1.3 ;當(dāng)導(dǎo)流角度在30°?60°之間時，不會引起兩相流阻力特性的明顯改變。另一方面，導(dǎo)流板5-4開孔率愈高，分配效果愈好。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三、四或五相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖22、圖23和圖24說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的均流板4上開設(shè)多個均流孔4-1。如此設(shè)置，圖示的均流板開孔方式為等直徑交錯開孔，相比多孔徑的疏密排布設(shè)計更具通用性，在物流分配效果上，與無均流板封頭相比，物流分配不均勻系數(shù)降低了一個數(shù)量級，與錯排多孔徑疏密排布型均流板封頭相比，物流分配不均勻系數(shù)下降了 50%，壓力損失降低了 4%。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖4、和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的蓄熱箱5-3內(nèi)的兩個導(dǎo)熱板5-3-1、四個密封板5-3-2和多個交叉肋片5-3-3之間的相變材料填充空間填充有機(jī)定形相變蓄熱粉末。如此設(shè)置，多個交叉肋片5-3-3的存在，增大了定形蓄熱粉末與導(dǎo)熱板5-3-1之間的傳熱面積，保證換熱均勻；定形蓄熱粉末的應(yīng)用避免了加設(shè)膨脹容器的麻煩，也解決了有機(jī)蓄熱材料與密封橡膠相溶的問題；箱式空間的設(shè)計有效減少了套管式蓄能換熱器的占地空間。其它組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二、三、四、五、六或七相同。
[0027]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本發(fā)明未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，它包括換熱本體(5)、制冷劑出口管(2^制冷劑入口管(6)、太陽能熱水出口管(3^太陽能熱水入口管(7)、多個均流板⑷和多個封頭(1),換熱本體(5)的上部兩側(cè)和下部兩側(cè)分別安裝有一個封頭(1),每個封頭(1)內(nèi)設(shè)有一個均流板(4),制冷劑出口管(2)與換熱本體(5)的上部一側(cè)的封頭(1)連接，制冷劑入口管(6)與換熱本體(5)下部另一側(cè)的封頭(1)連接，太陽能熱水出口管(3)與換熱本體(5)的上部另一側(cè)的封頭(1)連接，太陽能熱水入口管(7)與換熱本體(5)下部一側(cè)的封頭(1)連接，其特征在于:所述換熱本體(5)包括多組換熱組件，多組換熱組件依次安裝，每組換熱組件均包括換熱通道(5-1^兩個封條(5-2^兩個蓄熱箱(5-3)和兩組導(dǎo)流板(5-4),兩個蓄熱箱(5-3)分別安裝在換熱通道(5-1)的上下兩端，兩個封條(5-2)分別安裝在換熱通道(5-1)的左右兩端，兩組導(dǎo)流板(5-4)分別安裝在換熱通道(5-1)的前后兩端，所述兩個蓄熱箱(5-3)中的每個蓄熱箱(5-3)均包括兩個導(dǎo)熱板(5-3-1^四個密封板(5-3-2)和多個交叉肋片(5-3-3),兩個導(dǎo)熱板(5-3-1)上下設(shè)置，多個交叉肋片(5-3-3)依次等距離固定排布在兩個導(dǎo)熱板(5-3-1)之間，四個密封板(5-3-2)圍設(shè)在兩個導(dǎo)熱板(5-3-1)的四周，蓄熱箱(5-3)內(nèi)的兩個導(dǎo)熱板(5-3-1)、四個密封板(5-3-2)和多個交叉肋片(5-3-3)之間的空間為相變材料填充空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:所述交叉肋片(5-3-3)的高度為密封板(5-3-2)高度的90%-96%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:所述均流板(4)的高度為封頭(1)高度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:所述換熱通道(5-1)為方波換熱通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:所述換熱通道(5-1)為交錯方波換熱通道(5-1-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:多個交叉肋片(5-3-3)包括網(wǎng)狀肋(5-3-3-1)和肋基(5-3-3-2)，網(wǎng)狀肋(5-3-3-1)固定安裝在肋基(5-3-3-2)的上端，肋基(5-3-3-2)的高度占交叉肋片(5-3-3)高度的1/8?1/10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:導(dǎo)流板(5-4)上開有多個導(dǎo)流圓孔(5-4-1),導(dǎo)流圓孔(5-4-1)直徑為導(dǎo)流板(5-4)高度的1/2?5/8，導(dǎo)流板(5-4)的導(dǎo)流角度為30。?60。。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:均流板(4)上開設(shè)多個等直徑均流孔(4-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型箱翅式低溫蓄熱換熱器，其特征在于:蓄熱箱(5-3)內(nèi)的兩個導(dǎo)熱板(5-3-1^四個密封板(5-3-2)和多個交叉肋片(5-3-3)之間的相變材料填充空間填充有機(jī)定形相變蓄熱粉末。
【文檔編號】F25B29/00GK104457035SQ201410746813
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】倪龍, 姚楊, 曲德虎 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)