液態(tài)天然氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集輸設(shè)備，特別涉及一種液態(tài)天然氣回收裝置，其技術(shù)方案是：原料氣管線連接原料分離器，所述的原料分離器通過原料氣壓縮機和冷卻器連接第一分離器，所述的第一分離器連接第二分離器，所述的第二分離器通過換熱器連接冷劑蒸發(fā)器，通過冷劑蒸發(fā)器蒸發(fā)的原料氣進入低溫分離器，低溫分離器連接脫乙烷塔，脫乙烷塔連接脫丁烷塔，脫丁烷塔的塔頂連接液化氣回收管線，脫丁烷塔的塔底連接天然汽油回收管線，所述的原料分離器和第一分離器的底部連接排污管線；本實用新型的有益效果是：分離流程簡單，成本低，通過冷劑蒸發(fā)器將原料氣進行降溫、預(yù)冷后冷凍降溫至-25～-30℃，然后進入低溫分離器進行氣、液分離，提高分離效果。
【專利說明】液態(tài)天然氣回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種集輸設(shè)備，特別涉及一種液態(tài)天然氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液態(tài)天然氣回收主要是通過低溫分離器進行分離，由于低溫分離器底部出來的液烴和抑制劑富液混合物在站內(nèi)未進行分離，因此分離后的液態(tài)天然氣含有較高的乙烷，丁烷，分離效果差，另外由于分離流程復(fù)雜，造成成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種液態(tài)天然氣回收裝置，分離流程簡單，成本低，提高分離效果。
[0004]其技術(shù)方案是:包括原料氣管線、原料分離器、原料氣壓縮機、冷卻器、第一分離器、第二分離器、冷劑蒸發(fā)器、低溫分離器、脫乙烷塔、脫丁烷塔、換熱器、液化氣回收管線、天然汽油回收管線、排污管線，原料氣管線連接原料分離器，所述的原料分離器通過原料氣壓縮機和冷卻器連接第一分離器，所述的第一分離器連接第二分離器，所述的第二分離器通過換熱器連接冷劑蒸發(fā)器，通過冷劑蒸發(fā)器蒸發(fā)的原料氣進入低溫分離器，低溫分離器連接脫乙烷塔，脫乙烷塔連接脫丁烷塔，脫丁烷塔的塔頂連接液化氣回收管線，脫丁烷塔的塔底連接天然汽油回收管線，所述的原料分離器和第一分離器的底部連接排污管線。
[0005]上述的冷劑蒸發(fā)器包括冷劑水入口、冷凝器、貯液室、蒸發(fā)器、盤管、壓縮機、冷凝蒸汽出口，冷劑水入口連接冷凝器的入口，冷凝器的出口經(jīng)過貯液室連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的通過壓縮機連接冷凝蒸汽出口，所述的蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有盤管。
[0006]上述的脫乙烷塔和脫丁烷塔的塔頂設(shè)有冷凝器。
[0007]上述的脫乙烷塔和脫丁烷塔的塔底設(shè)有重沸器。
[0008]本實用新型的有益效果是:分離流程簡單，成本低，通過冷劑蒸發(fā)器將原料氣進行降溫、預(yù)冷后冷凍降溫至-25?-30°C，然后進入低溫分離器進行氣、液分離，提高分離效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:原料氣管線1、原料分離器2、原料氣壓縮機3、冷卻器4、第一分離器5、第二分離器6、冷劑蒸發(fā)器7、低溫分離器8、脫乙烷塔9、冷凝器10、脫丁烷塔11、換熱器12、重沸器13、液化氣回收管線14、天然汽油回收管線15、排污管線16 ；
[0011]附圖2是冷劑蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]上圖中:冷劑水入口 7.1、冷凝器7.2、貯液室7.3、蒸發(fā)器7.4、盤管7.5、壓縮機7.6、冷凝蒸汽出口 7.7?！揪唧w實施方式】
[0013]結(jié)合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述:
[0014]本實用新型包括原料氣管線1、原料分離器2、原料氣壓縮機3、冷卻器4、第一分離器5、第二分離器6、冷劑蒸發(fā)器7、低溫分離器8、脫乙烷塔9、脫丁烷塔11、換熱器12、液化氣回收管線14、天然汽油回收管線15、排污管線16，原料氣管線I連接原料分離器2，所述的原料分離器2通過原料氣壓縮機3和冷卻器4連接第一分離器5，所述的第一分離器5連接第二分離器6，所述的第二分離器6通過換熱器12連接冷劑蒸發(fā)器7，通過冷劑蒸發(fā)器7蒸發(fā)的原料氣進入低溫分離器8，低溫分離器8連接脫乙烷塔9，脫乙烷塔9連接脫丁烷塔11，脫丁烷塔11的塔頂連接液化氣回收管線14，脫丁烷塔11的塔底連接天然汽油回收管線15，所述的原料分離器2和第一分離器5的底部連接排污管線16，通過冷劑蒸發(fā)器7將原料氣進行降溫、預(yù)冷后冷凍降溫至-25?_30°C，然后進入低溫分離器8進行氣、液分離，提高分離效果。
[0015]其中冷劑蒸發(fā)器7包括冷劑水入口 7.1、冷凝器7.2、貯液室7.3、蒸發(fā)器7.4、盤管7.5、壓縮機7.6、冷凝蒸汽出口 7.7，冷劑水入口 7.1連接冷凝器7.2的入口，冷凝器7.2的出口經(jīng)過貯液室7.3連接蒸發(fā)器7.4，蒸發(fā)器7.4通過壓縮機7.6連接冷凝蒸汽出口 7.7，所述的蒸發(fā)器7.4內(nèi)部設(shè)有盤管7.5。
[0016]其中，脫乙烷塔9和脫丁烷塔11的塔頂設(shè)有冷凝器10，冷凝器10實現(xiàn)塔內(nèi)分離液溫度降低，便于沉降，配合重沸器13有效提高分離質(zhì)量。
[0017]另外，脫乙烷塔9和脫丁烷塔11的塔底設(shè)有重沸器13，重沸器13使塔內(nèi)冷凝了的液體再度加熱，促使其蒸發(fā)，提高分離效果。
[0018]各級凝液混合一起進入或分別進入脫乙烷塔脫除甲烷及乙烷，塔底油則進入脫乙烷塔和脫丁烷塔，經(jīng)過脫乙烷塔和脫丁烷塔脫除的丙、丁烷后，塔頂出口即為油氣田液化石油氣，塔底則為穩(wěn)定后的天然汽油。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)天然氣回收裝置，其特征是:包括原料氣管線、原料分離器、原料氣壓縮機、冷卻器、第一分離器、第二分離器、冷劑蒸發(fā)器、低溫分離器、脫乙烷塔、脫丁烷塔、換熱器、液化氣回收管線、天然汽油回收管線、排污管線，原料氣管線連接原料分離器，所述的原料分離器通過原料氣壓縮機和冷卻器連接第一分離器，所述的第一分離器連接第二分離器，所述的第二分離器通過換熱器連接冷劑蒸發(fā)器，通過冷劑蒸發(fā)器蒸發(fā)的原料氣進入低溫分離器，低溫分離器連接脫乙烷塔，脫乙烷塔連接脫丁烷塔，脫丁烷塔的塔頂連接液化氣回收管線，脫丁烷塔的塔底連接天然汽油回收管線，所述的原料分離器和第一分離器的底部連接排污管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)天然氣回收裝置，其特征是:所述的冷劑蒸發(fā)器包括冷劑水入口、冷凝器、貯液室、蒸發(fā)器、盤管、壓縮機、冷凝蒸汽出口，冷劑水入口連接冷凝器的入口，冷凝器的出口經(jīng)過貯液室連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的通過壓縮機連接冷凝蒸汽出口，所述的蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)天然氣回收裝置，其特征是:所述的脫乙烷塔和脫丁烷塔的塔頂設(shè)有冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)天然氣回收裝置，其特征是:所述的脫乙烷塔和脫丁烷塔的塔底設(shè)有重沸器。
【文檔編號】F25J3/08GK203672050SQ201420036240
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李燕, 李延青, 楊鑫, 董寒, 趙艷芳, 胡海濤, 成海州 申請人:李燕