一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器的制造方法
【專利摘要】一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器，包括金屬吹脹蒸發(fā)換熱板、非金屬密封隔板、金屬框架板、固定螺栓、分路器、分液毛細(xì)管、回氣分管、回氣管。所述金屬吹脹蒸發(fā)換熱板裝在非金屬密封隔板的板框中，根據(jù)換熱能力設(shè)定若干片金屬吹脹蒸發(fā)換熱板進(jìn)行組合，若干個(gè)金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，被若干個(gè)非金屬密封隔板隔離固定，最外側(cè)用金屬框架板夾緊并用長固定螺栓固定成一整體。所述制冷劑的分路器通過分液毛細(xì)管分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板并與管形制冷劑通道連通?；貧夥止芤欢朔謩e連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，另一端連接回氣管。本實(shí)用新型具有可直接使制冷劑與污水換熱，體積小、換熱效率高、不腐蝕、不堵塞、不掛垢、可逆向沖洗、可拆解清理的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水源熱泵用板式換熱器，特別是涉及一種新型可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，節(jié)能減排任務(wù)緊迫，而節(jié)能減排效果最突出的項(xiàng)目是對浪費(fèi)最大的熱能的回收，特別是利用專用熱泵系統(tǒng)對原生污水熱能的回收，意義非常重大?，F(xiàn)實(shí)中，如何能更安全可靠地，更多更快地將熱能從熱污水中提取，是節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的熱門課題。為了解決污水的腐蝕、臟堵、結(jié)垢等問題，以往污水換熱器往往采用寬流道間接換熱的大型換熱器，這些換熱器體型大，由于承壓能力低，往往不能使制冷劑直接在換熱器中蒸發(fā)吸熱，要通過載冷劑二次換熱而影響效率，同時(shí)遇臟堵不能拆洗。而一般的體型小的板式換熱器，其迷宮式流道不適合走污水，而且可拆式的板式換熱器承壓能力低，不能直接蒸發(fā)換熱，而釬焊板式換熱器雖然可以直接蒸發(fā)，但不能拆洗，同樣其流道不適合污水通過，同時(shí)也無法做防腐處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種體積小，可拆解，可直接通制冷劑蒸發(fā)換熱，具有換熱效率高，承壓能力強(qiáng)，防堵，防凍，抗腐蝕，可反沖洗，組裝方便的新型可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器，包括金屬吹脹蒸發(fā)換熱板、非金屬密封隔板、金屬框架板、固定螺栓、分路器、分液毛細(xì)管、回氣分管、回氣管。所述的非金屬密封隔板為硬橡膠制成的異形板框，所述金屬吹脹蒸發(fā)換熱板為納米防腐導(dǎo)熱材料涂敷的金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，其結(jié)構(gòu)為雙層金屬板中形成管形制冷劑通道的一種金屬換熱板，金屬吹脹蒸發(fā)換熱板裝在非金屬密封隔板的板框中，根據(jù)需要設(shè)定若干片金屬吹脹蒸發(fā)換熱板進(jìn)行組合，若干個(gè)金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，被若干個(gè)非金屬密封隔板隔離固定，最外側(cè)用金屬框架板夾緊并用長固定螺栓固定成一整體。所述制冷劑的分路器通過分液毛細(xì)管分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板并與管形制冷劑通道連通。所述回氣分管一端分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，另一端連接回氣管。
[0006]上述的金屬框架板的兩側(cè)架板上分別設(shè)有污水進(jìn)口法蘭接口、反沖洗進(jìn)口法蘭接口和反沖洗出口法蘭接口及污水出口法蘭接口。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0008]1、由于采用金屬吹脹蒸發(fā)換熱板涂以防腐導(dǎo)熱材料，則具有導(dǎo)熱好，不腐蝕，換熱面積大，可防臟物纏繞，內(nèi)部承壓高(25MPa以上)，可直接通制冷劑蒸發(fā)吸熱等特性；
[0009]2、組裝后，污水流道順暢，又可產(chǎn)生圓管橫流的最佳流動(dòng)換熱效果，同時(shí)又不易堵塞、不掛垢、可逆向沖洗；[0010]3、外型小，可拆卸，必要時(shí)可拆解清理內(nèi)部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的外觀示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的金屬吹脹蒸發(fā)換熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的非金屬密封隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型組裝過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器，包括金屬吹脹蒸發(fā)換熱板1、非金屬密封隔板2、金屬框架板3、固定螺栓4、分路器6、分液毛細(xì)管5、回氣分管7、回氣管8。所述的非金屬密封隔板2為硬橡膠制成的異形板框，兩側(cè)架板上分別設(shè)有污水進(jìn)口法蘭接口 10、反沖洗進(jìn)口法蘭接口 9和反沖洗出口法蘭接口 11及污水出口法蘭接口 12，主要起間隔固定金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，與外部隔離密封，并形成水流通道作用。所述金屬吹脹蒸發(fā)換熱板I為納米防腐導(dǎo)熱材料涂敷的金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，其結(jié)構(gòu)為雙層金屬板14中形成管形制冷劑通道13的一種金屬換熱板(見圖3)，內(nèi)側(cè)承壓高，換熱好，不易掛臟物，主要起制冷劑在內(nèi)部蒸發(fā)換熱作用，所述金屬吹脹蒸發(fā)換熱板I裝在非金屬密封隔板2的板框中，根據(jù)換熱能力大小設(shè)定若干片金屬吹脹蒸發(fā)換熱板進(jìn)行組合(見圖5)，若干個(gè)金屬吹脹蒸發(fā)換熱板1，被若干個(gè)非金屬密封隔板2隔離固定，最外側(cè)用金屬框架板3夾緊并用長固定螺栓4固定成一整體(見圖2)。所述制冷劑的分路器6通過分液毛細(xì)管5分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板I并與管形制冷劑通道13連通。所述回氣分管7 —端分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板1，另一端連接回氣管8，構(gòu)成一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器。
[0017]工作過程描述:
[0018]本換熱器主要應(yīng)用于利用制冷劑蒸發(fā)，直接吸取污水中熱熱量，一般應(yīng)用于如污水源熱泵機(jī)組，特別適用于如各類浴池的洗浴污水熱回收熱泵熱水機(jī)組，以此為例:把換熱器作為熱泵系統(tǒng)蒸發(fā)器組成污水源熱泵熱水機(jī)組，工作時(shí)，用污水泵提取污水池中的污水，并將污水打入熱泵機(jī)組蒸發(fā)器，即本換熱器中，如圖2所示:污水從換熱器金屬框架板“3”的下部法蘭進(jìn)入換熱器，從各金屬吹脹蒸發(fā)換熱板“ I”之間的縫隙中向上流動(dòng)，同時(shí)將熱量釋放給金屬吹脹蒸發(fā)換熱板“ I ”內(nèi)部通道中的制冷劑，而制冷劑液體通過分路器“6”，及分液毛細(xì)管“5”，均勻地流入各個(gè)金屬吹脹蒸發(fā)換熱板“ I ”的內(nèi)通道中，不斷地從污水中吸取熱量并蒸發(fā)變成氣體，通過回氣分管“7”及回氣管“8”排出，制冷劑從污水中吸取熱量被升溫后變成氣體，被熱泵機(jī)組的壓縮機(jī)吸入并壓縮升溫，將熱量通過冷凝器傳遞給使用水，而制冷劑再次被節(jié)流降溫成低溫低壓液體，進(jìn)入蒸發(fā)器，即本換熱器換熱，循環(huán)往復(fù)，完成對污水熱能回收，以加熱使用水。由于本換熱器的防堵，防凍，防腐等作用，使熱泵機(jī)組得以連續(xù)正常運(yùn)行，同時(shí)可以使制冷劑與污水直接換熱，可得到高效運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器，包括金屬吹脹蒸發(fā)換熱板(I)、非金屬密封隔板(2)、金屬框架板(3)、固定螺栓(4)、分路器(6)、分液毛細(xì)管(5)、回氣分管7)、回氣管(8)，其特征在于所述的非金屬密封隔板(2)為硬橡膠制成的異形板框，所述金屬吹脹蒸發(fā)換熱板(I)為納米防腐導(dǎo)熱材料涂敷的金屬吹脹蒸發(fā)換熱板，其結(jié)構(gòu)為雙層金屬板(14)中形成管形制冷劑通道(13)的一種金屬換熱板，金屬吹脹蒸發(fā)換熱板(I)裝在非金屬密封隔板(2)的板框中，根據(jù)需要設(shè)定若干片金屬吹脹蒸發(fā)換熱板進(jìn)行組合，若干個(gè)金屬吹脹蒸發(fā)換熱板(1)，被若干個(gè)非金屬密封隔板(2)隔離固定，最外側(cè)用金屬框架板(3)夾緊并用長固定螺栓(4)固定成一整體，制冷劑的分路器(6)通過分液毛細(xì)管(5)分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板(I)并與管形制冷劑通道(13)連通，回氣分管(7) —端分別連接金屬吹脹蒸發(fā)換熱板(1)，另一端連接回氣管(8)。
2.所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆式直接蒸發(fā)板式污水換熱器，其特征在于金屬框架板(3)的兩側(cè)架板上分別設(shè)有污水進(jìn)口法蘭接口(10)、反沖洗進(jìn)口法蘭接口(9)和反沖洗出口法蘭接口(11)及污水出口法蘭接口(12)。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK203798031SQ201420108366
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】高亞民, 趙宏志, 閆首弟, 程世哲, 張桂芳 申請人:沈陽宏程世紀(jì)制冷設(shè)備有限公司