一種高效冷水的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效冷水機，包括冷媒回路系統(tǒng)，冷媒回路系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器；冷凝器包括呈管狀結構的筒體，筒體的頂部和底部分別設置有冷媒入口和冷媒出口，筒體的內腔設置有引導冷媒繞筒體的中心軸線進行渦旋式流動的渦旋通道，渦旋通道內設置有若干列管式的換熱管，換熱管平行于筒體的中心軸線設置，筒體的底部設置有由分隔塊和筒體的內壁構造而成的儲液腔，分隔塊上設置有連通渦旋通道與儲液腔的連通孔，冷媒出口設置于儲液腔的底部并與儲液腔相連通，筒體內設置有若干將渦旋通道內的液態(tài)冷媒與儲液腔進行連通的排液管。本實用新型的高效冷水機，具有延長冷媒的放熱時間和充分發(fā)揮冷媒的熱交換性能的優(yōu)點。
【專利說明】一種高效冷水機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷水機，尤其涉及一種高效冷水機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的冷水機，冷媒進入冷凝器內腔停留的時間較短，導致冷媒沒有充分進行放熱，冷媒的熱交換性能沒有得到充分地發(fā)揮，從而制約了冷水機的制冷能力。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種能延長冷媒的放熱時間和充分發(fā)揮冷媒的熱交換性能的高效冷水機。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種高效冷水機，包括冷媒回路系統(tǒng)，所述冷媒回路系統(tǒng)包括依次通過管道進行連接的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器；
[0006]所述冷媒回路系統(tǒng)還包括高低壓保護開關，高低壓保護開關的高壓端和低壓端分別與壓縮機的排氣口和進氣口相連接；
[0007]所述冷凝器為水冷式冷凝器，其包括呈管狀結構的筒體和設置在筒體兩端的封頭，筒體的頂部和底部分別設置有冷媒入口和冷媒出口，筒體的內腔設置有分隔塊和引導冷媒繞筒體的中心軸線進行渦旋式流動的渦旋通道，渦旋通道內設置有若干列管式的換熱管，換熱管平行于筒體的中心軸線設置，筒體的底部設置有由分隔塊和筒體的內壁構造而成的儲液腔，分隔塊上設置有連通渦旋通道與儲液腔的連通孔，冷媒出口設置于儲液腔的底部并與儲液腔相連通，筒體內設置有若干將渦旋通道內的液態(tài)冷媒與儲液腔進行連通的排液管。
[0008]進一步，所述蒸發(fā)器包括呈管狀結構的殼體和設置在殼體內的分隔部，分隔部將蒸發(fā)器的內腔分隔成內腔體和環(huán)繞內腔體的外腔體，殼體上設置有連通內腔體的流體入口和連通外腔體的流體出口，內腔體和外腔體在蒸發(fā)器內的一端相連通，使從外部進入冷凝的流體依次流經流體入口、內腔體、外腔體和流體出口，內腔體和外腔體內分別設置有引導流體流動的內螺旋片和外螺旋片，蒸發(fā)器內還設置有若干列管式的冷卻管，冷卻管設置在內腔體和外腔體內并貫穿內螺旋片和外螺旋片。
[0009]進一步，所述渦旋通道由設置于筒體的內腔并圍繞筒體的中心軸線向筒體的內壁渦旋式擴散的引流卷板構造而成。
[0010]進一步，所述列管式換熱管沿引流卷板的表面進行排布。
[0011]進一步，所述換熱管的外壁上設置有螺旋型翅片。
[0012]進一步，所述蒸發(fā)器為雙層殼體結構，所述殼體包括內殼體和外殼體，內殼體和外殼體之間構造成密閉空腔。
[0013]進一步，所述密閉空腔內設置有保溫棉。
[0014]進一步，所述高效冷水機還包括機架和電控操作箱，所述冷凝器和蒸發(fā)器分別固設于機架的下部和中部，所述壓縮機和電控操作箱設置于機架的頂部、并呈并列式排布。
[0015]進一步，所述冷媒回路系統(tǒng)包括兩個獨立設置的冷媒回路。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高效冷水機，通過在冷凝器的內腔設置引流卷板并形成引導冷媒流動的渦旋通道，同時在渦旋通道內設置換熱管，從而強制冷媒在冷凝器的內腔進行渦旋式流動并與換熱管進行熱交換，本實用新型的技術方案延長了冷媒與換熱管的熱交換的時間，使冷媒的熱交換性能得到了充分的發(fā)揮，從而提升了冷水機的制冷能力，使得冷水機能高效地進行工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明，其中:
[0018]圖1為實施例一的高效冷水機示意圖；
[0019]圖2為實施例一的系統(tǒng)原理圖；
[0020]圖3為圖1中的冷凝器的左視放大示意圖；
[0021]圖4為圖1中的冷凝器A處的局部剖視放大示意圖；
[0022]圖5為圖1中的蒸發(fā)器的內部結構示意圖；
[0023]圖6為實施例二的系統(tǒng)原理圖；
[0024]圖7為實施例二的聞效冷水機不意圖。
【具體實施方式】
[0025]實施例一:
[0026]如圖1-圖5所示的高效冷水機，包括冷媒回路系統(tǒng),冷媒回路系統(tǒng)包括依次通過管道進行連接的壓縮機1、冷凝器2、膨脹閥3和蒸發(fā)器4。
[0027]冷媒回路系統(tǒng)還包括高低壓保護開關5，高低壓保護開關5的高壓端和低壓端分別與壓縮機I的排氣口和進氣口相連接。高壓保護開關5用于在壓縮機I排氣口壓力過高或進氣口壓力過低時自動將冷媒回路系統(tǒng)關閉。
[0028]高效冷水機還包括機架6和電控操作箱7，機架6為優(yōu)選為整體式結構，以便于將高效冷水機的各主要零部件進行固定。冷凝器2和蒸發(fā)器4分別固設于機架6的下部和中部，壓縮機I和電控操作箱7設置于機架6的頂部，壓縮機I和電控操作箱7呈并列式排布，以使高效冷水機的整體結構緊湊和便于進行操作。
[0029]臥式設置的水冷式冷凝器2包括呈管狀結構的筒體21和設置在筒體21兩端的封頭22。相應地，筒體21也呈臥式設置，筒體21的頂部和底部分別設置有冷媒入口 23和冷媒出口 24，從而使得冷媒能從冷媒入口 23進入筒體21的內腔，并從冷媒出口 24排出筒體21的內腔。筒體21內腔設置有引導冷媒繞筒體21的中心軸線進行渦旋式流動的渦旋通道25，設置渦旋通道25后可延長冷媒在冷凝器2的停留時間，使冷媒與換熱管27進行充分的熱交換。渦旋通道25內設置有若干列管式的換熱管27，從而使得冷媒在沿渦旋通道25流動的過程中能與換熱管27進行熱交換。換熱管27沿引流卷板26的表面進行排布，也即為若干根換熱管27沿著渦旋通道25依次進行排列，從而使得冷媒在沿渦旋通道25進行流動的過程中不斷地與換熱管27熱交換，以提高換熱的效率。渦旋通道25由設置于筒體21的內腔并圍繞筒體21的中心軸線向筒體21的內壁渦旋式擴散的引流卷板26構造而成。換熱管27的兩端與外部冷卻水系統(tǒng)8相連接，換熱管27優(yōu)選為平行于筒體21的中心軸線設置，以利于在渦旋通道25內布置更多的換熱管27，并提高換熱的效率。
[0030]筒體21的底部設置有由分隔塊291和筒體21的內壁構造而成的儲液腔292，儲液腔292用于將筒體21內熱交換后的液態(tài)冷媒進行匯集，因此分隔塊291上還需設置連通渦旋通道25與儲液腔的連通孔293，以使渦旋通道25外圈上的液態(tài)冷媒能在自身重力的作用下進入儲液腔292。冷媒出口 24設置于儲液腔292的底部并與儲液腔292相連通，以使儲液腔292內的冷媒能排出筒體21外。為使渦旋通道25內每一圈的液態(tài)冷媒均能在自身重力作用下進入儲液腔292，筒體21內設置有若干將渦旋通道25內的液態(tài)冷媒與儲液腔292進行連通的排液管29。本實施例中，渦旋通道25設置為繞筒體21的中心軸線3圈，由于是筒體21是臥式設置，因此液態(tài)冷媒必然會在每一圈的最低點的位置進行聚集，從而會對渦旋通道25造成一定的阻塞，因此，有必要在渦旋通道25內每一圈的最低點的位置設置直接連通儲液腔292的排液管29。具體為，引流卷板26設置為繞筒體21的中心軸線3圈，并在每一圈的最低點位置設置連通儲液腔292的排液管29。冷媒在筒體21內的流動方向為:冷媒入口 23——渦旋通道25——排液管29——儲液腔292——冷媒出口 24和冷媒入口 23——渦旋通道25——連通孔293——儲液腔292——冷媒出口 24，參見圖3、圖4空心箭頭所示。
[0031]冷凝器2與蒸發(fā)器4之間連接有膨脹閥3，冷媒由冷凝器2返回壓縮機I的流動方向為:冷媒出口 24——膨脹閥3——蒸發(fā)器4上的流入口 31——流出口 32——壓縮機1，參見圖2-圖5。
[0032]如圖2、圖5所示的蒸發(fā)器4用于對外部熱源系統(tǒng)9的流體進行冷卻。蒸發(fā)器4包括呈管狀結構的殼體和設置在殼體內的分隔部40。殼體為雙層殼體結構,殼體包括內殼體42和外殼體41，內殼體42和外殼體41之間構造成密閉空腔43，以起到對蒸發(fā)器4的內腔進行保溫的作用，為使保溫效果更好，也可以在密閉空腔43內設置如保溫棉等保溫材料。分隔部40呈筒狀結構，分隔部40將蒸發(fā)器4的內腔分隔成圓筒狀的內腔體46和環(huán)繞內腔體46的外腔體47，殼體上設置有連通內腔體46的流體入口 91和連通外腔體47的流體出口 92，流體入口 91和流體出口 92用于與外部熱源系統(tǒng)9進行對接，以對外部熱源系統(tǒng)9的流體進行冷卻。內腔體46和外腔體47在蒸發(fā)器4內的一端相連通，強制從外部進入冷凝器2的流體依次流經流體入口 91、內腔體46、外腔體47和流體出口 92，從而延長了外部熱源系統(tǒng)9的流體在冷凝器4內的停留時間。為進一步延長外部熱源系統(tǒng)9的流體在冷凝器4內的停留時間，內腔體46和外腔體47內分別設置有引導流體流動的內螺旋片44和外螺旋片45。由于外部熱源系統(tǒng)9的流體通常為熱水，為實現(xiàn)使用冷媒將其進行冷卻，蒸發(fā)器4內設置有若干列管式的冷卻管48，從膨脹閥3流出的冷媒進入冷卻管48內對外部熱源系統(tǒng)9的流體進行吸熱，從而實現(xiàn)對熱水進行冷卻的目的。冷卻管48設置在內腔體46和外腔體47內并貫穿內螺旋片44和外螺旋片45，以使流體在通過內腔體46和外腔體47的過程中不斷地與冷卻管48進行熱交換。冷凝器4上設置有與冷卻管48連通的流入口 31和流出口 32，流入口 31用于通過管道與膨脹閥3相連接，流出口 32用于通過管道與壓縮機I相連接。
[0033]實施例二:
[0034]本實施例與實施例一不同之處在于:實施例一采用的是單冷媒回路系統(tǒng)；本實施例采用的是雙冷媒回路系統(tǒng)，兩個冷媒回路能獨立進行工作。
[0035]如圖6所示，高效冷水機包括2個壓縮機I和2個膨脹閥3，冷凝器2和蒸發(fā)器4共用。相應地，筒體21的中間位置設置有隔板，隔板將筒體21分成左、右兩部分并分別供兩個冷媒回路熱交換使用，冷凝器2內的換熱管27則貫通筒體21的左、右兩部分，以減少與外部冷卻水系統(tǒng)8的管路連接。相應地，蒸發(fā)器4內的冷卻管48則分成兩部分，并各由一個冷媒回路進行連接。
[0036]實施例三:
[0037]本實施例與實施例一的不同之處在于:實施例一的機架6采用的是整體式結構，而本實施例采用的分體式結構。
[0038]如圖7所示，機架6包括由下而上依次設置的底架61、中間架62和頂架63。底架61用于將冷凝器2進行固定。中間架62固設于冷凝器2的頂部，用于固定蒸發(fā)器4，以使蒸發(fā)器4設置于冷凝器2的頂部，也即將蒸發(fā)器4疊放于冷凝器2上，以使高效冷水機的整體結構緊湊。頂架63固定于蒸發(fā)器4的頂部，并用于將壓縮機I和電控操作箱7進行固定。
[0039]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種高效冷水機，包括冷媒回路系統(tǒng)，其特征在于:所述冷媒回路系統(tǒng)包括依次通過管道進行連接的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器； 所述冷媒回路系統(tǒng)還包括高低壓保護開關，高低壓保護開關的高壓端和低壓端分別與壓縮機的排氣口和進氣口相連接； 所述冷凝器為水冷式冷凝器，其包括呈管狀結構的筒體和設置在筒體兩端的封頭，筒體的頂部和底部分別設置有冷媒入口和冷媒出口，筒體的內腔設置有分隔塊和引導冷媒繞筒體的中心軸線進行渦旋式流動的渦旋通道，渦旋通道內設置有若干列管式的換熱管，換熱管平行于筒體的中心軸線設置，筒體的底部設置有由分隔塊和筒體的內壁構造而成的儲液腔，分隔塊上設置有連通渦旋通道與儲液腔的連通孔，冷媒出口設置于儲液腔的底部并與儲液腔相連通，筒體內設置有若干將渦旋通道內的液態(tài)冷媒與儲液腔進行連通的排液管。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述蒸發(fā)器包括呈管狀結構的殼體和設置在殼體內的分隔部，分隔部將蒸發(fā)器的內腔分隔成內腔體和環(huán)繞內腔體的外腔體，殼體上設置有連通內腔體的流體入口和連通外腔體的流體出口，內腔體和外腔體在蒸發(fā)器內的一端相連通，使從外部進入冷凝的流體依次流經流體入口、內腔體、外腔體和流體出口，內腔體和外腔體內分別設置有引導流體流動的內螺旋片和外螺旋片，蒸發(fā)器內還設置有若干列管式的冷卻管，冷卻管設置在內腔體和外腔體內并貫穿內螺旋片和外螺旋片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述渦旋通道由設置于筒體的內腔并圍繞筒體的中心軸線向筒體的內壁渦旋式擴散的弓I流卷板構造而成。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述列管式換熱管沿引流卷板的表面進行排布。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述換熱管的外壁上設置有螺旋型翅片。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述蒸發(fā)器為雙層殼體結構，所述殼體包括內殼體和外殼體，內殼體和外殼體之間構造成密閉空腔。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述密閉空腔內設置有保溫棉。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述高效冷水機還包括機架和電控操作箱，所述冷凝器和蒸發(fā)器分別固設于機架的下部和中部，所述壓縮機和電控操作箱設置于機架的頂部、并呈并列式排布。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高效冷水機，其特征在于:所述冷媒回路系統(tǒng)包括兩個獨立設置的冷媒回路。
【文檔編號】F25B39/04GK203810781SQ201420116957
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權日:2014年3月13日
【發(fā)明者】符智波 申請人:江門市攜成機械有限公司