一種新型分流體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型分流體,包括分流體本體，所述分流體本體包括分流部，所述分流部上設(shè)置有四個(gè)分流道，所述分流部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有主流部，所述分流部與主流部一體成型，所述分流部?jī)?nèi)部形成有空腔，所述分流部中部設(shè)置有定位孔，所述主流部包括主流道，所述主流道由擴(kuò)放道和直流道構(gòu)成，所述擴(kuò)放道與放置在分流體外界的出液管道相連接，所述擴(kuò)放道為圓臺(tái)流道，所述分流道與直流道相交匯并在直流道軸線位置形成尖角，所述分流道與主流道表面焊接有一層316不銹鋼層，本實(shí)用新型的分流體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的提高分液效率，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的分液效果，且分液器與出液管連接方便、可靠，整個(gè)分流體一體成型，且抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命高。
【專利說明】一種新型分流體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及配件領(lǐng)域，尤其涉及一種新型分流體。
【背景技術(shù)】
[0002]分流體也稱液體分配器，它是一個(gè)輔助設(shè)備，在某些情況下，需要流體分成多個(gè)支路，如果不借助任何輔助設(shè)備，一般會(huì)導(dǎo)致各支路中流量不同，為了解決流量分配的問題，一般都會(huì)在管路中安裝一個(gè)分流體使之分配均勻，從而保證系統(tǒng)能以更高的能力和效率運(yùn)行。其作用是把液體混合物均勻、等量地分配到各路盤管中去?，F(xiàn)在的分液器其結(jié)構(gòu)包括本體，本體內(nèi)設(shè)置的主流道，以及與主流道相通的各分流道，該主流道與出液管道連通，分流道與各路的支管連通，主流道與分流道之間通過焊接來固定。
[0003]這種類型的分液器存在的問題是:從出液管道出來的液體經(jīng)主流道進(jìn)入分流道時(shí)，無法定向，使分流不均勻，進(jìn)而直接影響流到各路支管的流體流量。由于分流器中從出液管道出口流出的流體直接沖擊分流體的表面，存在壓力損失較大，且流量分配不穩(wěn)定不均勻的問題，直接造成系統(tǒng)能力降低，可靠性下降。且該沖擊損失的能量主要轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)振動(dòng)和噪音，擴(kuò)大了氣液兩相產(chǎn)生的液流聲，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生明顯噪聲。并且，當(dāng)流經(jīng)的為帶腐蝕性的流體時(shí)，會(huì)對(duì)分流體的接觸面產(chǎn)生很大的腐蝕，影響其使用壽命，另外，主流道與分流道之間通過焊接來固定，其連接的可靠性還存在一定問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種抗腐蝕能力強(qiáng)，流量分配均勻，安裝可靠并且一體鑄造成型的分流體。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型分流體，包括分流體本體，所述分流體本體包括分流部，所述分流部上設(shè)置有四個(gè)分流道，所述分流部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有主流部，所述分流部?jī)?nèi)部形成有空腔，所述分流部中部設(shè)置有定位孔，所述主流部在遠(yuǎn)離分流部的一端設(shè)置有倒角，所述主流部包括主流道，所述主流道由擴(kuò)放道和直流道構(gòu)成。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，分流部設(shè)置有空腔，能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，節(jié)約材料，在中部設(shè)置定位孔可以節(jié)省安裝空間并使定位準(zhǔn)確可靠，設(shè)置倒角方便安裝。
[0007]作為本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，所述擴(kuò)放道與放置在分流體外界的出液管道相連接，所述擴(kuò)放道為圓臺(tái)型流道，所述擴(kuò)放道包括大徑端與小徑端，所述大徑端與所述出液管道相連接，所述小徑端與直流道相連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，將擴(kuò)放道設(shè)置為圓臺(tái)型即K狀通道可以防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝連接更加可靠。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述直流道為圓柱形流道且長度至少為50mm。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在合理的范圍內(nèi)直流道長度盡可能設(shè)置地長一些，可以更好地控制流量。[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述分流部包括直通道與斜通道，在所述分流體本體相同一側(cè)的兩個(gè)斜通道與同側(cè)的直流道相交匯并在直流道軸線位置形成尖角。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在直流道軸線位置形成尖角可以使分流更加順暢，以尖角為分界點(diǎn)，使流量定向分流。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述尖角為銳角，所述銳角角度范圍為30度至45度。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，所述尖角為銳角時(shí)，才能達(dá)到比較順暢的分流效果，本實(shí)用新型根據(jù)多次試驗(yàn)并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)值，將所述銳角角度范圍設(shè)置為30度至45度，所述角度設(shè)置的過小，相應(yīng)地分流部斜通道長度要對(duì)應(yīng)加長，并且斜通道與直通道相交匯處的分流口過于狹長，而銳角角度過大，流體流動(dòng)角度轉(zhuǎn)變過大，能量損失較多，分流效果差。因此，經(jīng)過實(shí)際數(shù)據(jù)的對(duì)比，本實(shí)用新型得出結(jié)論，30度至45度銳角角度最為適合。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述分流道與主流道表面焊接有一層316不銹鋼層。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，316不銹剛層因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用，保護(hù)流道不被強(qiáng)腐蝕性流體腐蝕而影響分流的準(zhǔn)確性。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述主流部與分流部一體成型。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，可以使整個(gè)分流體本體更加牢固可靠，原先的主流部與分流部一般通過焊接進(jìn)行連接，不僅影響外觀在連接質(zhì)量上也存在著問題。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:分流體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效的提高分液效率，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的分液效果，且分液器與出液管連接方便、可靠，整個(gè)分流體一體成型，且抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命高且節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中分流體俯視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中分流體主視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中分流體左視圖。
[0023]附圖標(biāo)記:1、分流體本體；2、分流部；3、分流道；4、主流部；5、定位孔；6、倒角；7、主流道；8、擴(kuò)放道；9、直流道；10、大徑端；11、小徑端；12、直通道；13、斜通道；14、尖角。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的新型分流體作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]如圖1、圖2所示，一種新型分流體，包括分流體本體I,所述分流體本體I包括分流部2，所述分流部2上設(shè)置有四個(gè)分流道3，所述分流部2兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有主流部4，為了節(jié)約生產(chǎn)的成本和節(jié)約材料,所述分流部2內(nèi)部形成有空腔，所述分流部2中部設(shè)置有定位孔5，定位準(zhǔn)確可靠，為了安裝方便，所述主流部4在遠(yuǎn)離分流部2的一端設(shè)置有倒角6，所述主流部4包括主流道7，所述主流道7由擴(kuò)放道8和直流道9構(gòu)成。另外，為了防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使安裝連接更加可靠，將所述擴(kuò)放道8設(shè)置為圓臺(tái)型流道即K狀通道，所述擴(kuò)放道8包括大徑端10與小徑端11，所述大徑端10與所述出液管道相連接，所述小徑端11與直流道12相連接。所述直流道12為圓柱形流道且長度至少為50mm，在合理的范圍內(nèi)直流道12長度盡可能設(shè)置地長一些，以便可以更好地控制流量。
[0026]如圖2所示，所述分流部2包括直通道12與斜通道13，在所述分流體本體I相同一側(cè)的兩個(gè)斜通道13與同側(cè)的直流道9相交匯并在直流道9軸線位置形成尖角14。形成尖角14可以使分流更加順暢，所述尖角為銳角，所述銳角角度范圍為30度至45度。本實(shí)用新型根據(jù)多次試驗(yàn)并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)值，將所述銳角角度范圍設(shè)置為30度至45度，所述角度設(shè)置的過小，相應(yīng)地分流部斜通道長度要對(duì)應(yīng)加長，并且分流口過于狹長，而銳角角度過大，流體流動(dòng)角度轉(zhuǎn)變過大，能量損失較多，分流效果差，結(jié)合實(shí)際，30度至45度銳角角度最為適合，以尖角14為分界點(diǎn)，使流量定向分流，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的分液效果。另外，為了增強(qiáng)分流體的耐腐蝕性，在所述分流道3與主流道7表面焊接有一層316不銹鋼層，316不銹剛層因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用，保護(hù)流道不被強(qiáng)腐蝕性流體腐蝕而影響分流的準(zhǔn)確性，可以提高使用壽命。原先的主流部4與分流部2 —般通過焊接進(jìn)行連接，不僅影響外觀，在連接質(zhì)量上也存在著問題，所以將所述主流部與分流部一體成型，可以使整個(gè)分流體本體更加牢固可靠。
[0027]工作時(shí)，流體先從出液管道流出，再從主流部4的擴(kuò)放道8流入，流經(jīng)直流道9在尖角14處開始分液，將液體均勻快速地分成等份使其流入分流部2，再依次流入到各個(gè)需要的連接管道。
[0028]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型分流體，包括分流體本體，所述分流體本體包括分流部，所述分流部上設(shè)置有四個(gè)分流道，所述分流部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有主流部，其特征在于:所述分流部?jī)?nèi)部形成有空腔，所述分流部中部設(shè)置有定位孔，所述主流部在遠(yuǎn)離分流部的一端設(shè)置有倒角，所述主流部包括主流道，所述主流道由擴(kuò)放道和直流道構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型分流體，其特征在于:所述擴(kuò)放道與放置在分流體外界的出液管道相連接，所述擴(kuò)放道為圓臺(tái)型流道，所述擴(kuò)放道包括大徑端與小徑端，所述大徑端與所述出液管道相連接，所述小徑端與直流道相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型分流體，其特征在于:所述直流道為圓柱形流道且長度至少為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型分流體，其特征在于:所述分流部包括直通道與斜通道，在所述分流體本體相同一側(cè)的兩個(gè)斜通道與同側(cè)的直流道相交匯并在直流道軸線位置形成尖角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型分流體，其特征在于:所述尖角為銳角，所述銳角角度范圍為30度至45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型分流體，其特征在于:所述分流道與主流道表面焊接有一層316不銹鋼層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型分流體，其特征在于:所述主流部與分流部一體成型。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK203771821SQ201420150987
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】盧興, 李樂義 申請(qǐng)人:瑞安市良工鑄造有限公司