一種空調(diào)用氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調(diào)用氣液分離器，包括圓筒狀的殼體、從殼體一端伸入殼體內(nèi)部的出液管和設置在殼體中的過濾網(wǎng)組件，過濾網(wǎng)組件包括過濾網(wǎng)和分流隔板，出液管的軸線垂直于分流隔板，出液管端口不平行于分流隔板。與現(xiàn)有氣液分離器相比，流體進入出液管的端口面積及豎向空間變大，避免了因加工不良過濾網(wǎng)組件與出液管端口緊貼或距離過近時造成堵塞或出液不良的情況，消除了空調(diào)設備中存在的安全隱患。同時，不再需要嚴格控制出液管端面與分流隔板之間的間隙，降低了對裝配工藝的要求。
【專利說明】一種空調(diào)用氣液分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種空調(diào)用氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器一般安裝在壓縮機的進氣口位置，起到分離流體中氣、液物質(zhì)的作用，是空調(diào)中的重要組件之一。
[0003]如圖1中所示，氣液分離器由圓筒狀殼體1、出液管2和過濾網(wǎng)組件3組成。通常，殼體I由大管徑銅管經(jīng)兩端縮口加工而成，同時，在殼體I上適當位置設置固定凹槽，將過濾網(wǎng)組件3中的過濾網(wǎng)31固定其中。出液管2的端部為平口，經(jīng)殼體I 一端的縮口伸入到殼體中，其端口正對過濾網(wǎng)組件3。過濾網(wǎng)組件3之中還包括分流隔板32，其設置在過濾網(wǎng)31與出液管2端口之間，垂直于出液管2的軸線，并與其端口保持一定的間隙。分流隔板32與出液管2位置相對之處不設置開孔，如圖2中所示，以防止流體直接通過分流孔進入出液管2。
[0004]但是，當裝配過程中出液管2安裝位置控制不當，或在使用過程中受外力影響導致過濾網(wǎng)組件3移動位置，使出液管2端面與分流隔板32之間的間隙過小時，就會出現(xiàn)出氣不良甚至系統(tǒng)堵塞的情況，使機組無法正常工作，這導致對氣液分離器的加工工藝要求較聞。
[0005]由以上所述，如何對現(xiàn)有的氣液分離器進行改進，解決其設計中存在的由加工工藝控制困難引起的安全隱患及的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種空調(diào)用氣液分離器，以解決現(xiàn)有氣液分離器設計中存在的由加工工藝控制困難引起的安全隱患及的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種空調(diào)用氣液分離器，包括圓筒狀的殼體、從殼體一端伸入殼體內(nèi)部的出液管和設置在殼體中的過濾網(wǎng)組件，過濾網(wǎng)組件包括過濾網(wǎng)和分流隔板，出液管的軸線垂直于分流隔板，出液管端口不平行于分流隔板。
[0009]優(yōu)選地，在上述的空調(diào)用氣液分離器中，出液管2端口所在平面與分流隔板21的夾角為銳角。
[0010]優(yōu)選地，在上述的空調(diào)用氣液分離器中，出液管2端口位置的管壁上設置有多個分流槽或分流孔。
[0011]本實用新型提供了一種空調(diào)用的氣液分離器，出液管的軸線垂直于分流隔板，而其端口又不平行于分流隔板，與現(xiàn)有氣液分離器相比，流體進入出液管的端口面積及豎向空間變大，避免了因加工不良過濾網(wǎng)組件與出液管端口緊貼或距離過近時造成堵塞或出液不良的情況，消除了空調(diào)設備中存在的安全隱患。同時，不再需要嚴格控制出液管端面與分流隔板之間的間隙，降低了對裝配工藝的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為現(xiàn)有氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有氣液分離器中分流隔板的示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例所提供的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實用新型另一實施例所提供的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]以上圖1-4中:
[0018]殼體1、出液管2、分流孔21、過濾網(wǎng)組件3、過濾網(wǎng)31和分流隔板32。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型實施例公開了一種空調(diào)用氣液分離器，以解決現(xiàn)有氣液分離器設計中存在的安全隱患及加工工藝控制困難的問題。
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖3中所示，本實施例所提供的氣液分離器中，包括圓筒狀殼體1、出液管2和過濾網(wǎng)組件3。
[0022]殼體I由大管徑銅管經(jīng)兩端縮口加工而成，同時，在殼體I上適當位置設置固定凹槽,將過濾網(wǎng)組件3中的過濾網(wǎng)31固定其中。
[0023]出液管2經(jīng)殼體I 一端的縮口伸入到殼體中，其軸線垂直于過濾網(wǎng)組件3中的分流隔板32。同時，出液管2的端口并不平行于分流隔板32。
[0024]濾網(wǎng)組件3包括上述的過濾網(wǎng)31和設置在過濾網(wǎng)31與出液管2端口之間的分流隔板32。
[0025]與現(xiàn)有氣液分離器相比，本實施例所提供氣液分離器中出液管的軸線垂直于分流隔板，而其端口又不平行于分流隔板，流體進入出液管的端口面積及豎向空間變大，避免了因加工不良過濾網(wǎng)組件與出液管端口緊貼或距離過近時造成堵塞或出液不良的情況，消除了空調(diào)設備中存在的安全隱患。同時，不再需要嚴格控制出液管端面與分流隔板之間的間隙，降低了對裝配工藝的要求。
[0026]具體的，本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案中，出液管2的端口既可以為平面，并與分流隔板32呈銳角，如圖2中所示；也可以如圖4中所示，出液管2的端口位置的管壁上設置有多個分流孔21 (或分流槽)。
[0027]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)用氣液分離器，包括圓筒狀的殼體、從殼體一端伸入所述殼體內(nèi)部的出液管和設置在所述殼體中的過濾網(wǎng)組件，所述過濾網(wǎng)組件包括過濾網(wǎng)和分流隔板，所述出液管的軸線垂直于所述分流隔板，其特征在于，所述出液管端口不平行于所述分流隔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用氣液分離器，其特征在于，所述出液管端口所在平面與所述分流隔板的夾角為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用氣液分離器，其特征在于，所述出液管端口位置的分流隔板上設置有多個分流槽或分流孔。
【文檔編號】F25B43/00GK204027102SQ201420363367
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】趙賽男, 劉芳麗, 劉湛輝 申請人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司